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1、學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 軸承端蓋零件如圖所示， 繪制其零件圖。 通過完成此項目，熟 悉輪盤類零件圖的表達方 案、零件圖 的繪制方法及步驟 ;掌握繪制軸承端 蓋零件圖的方法 ;能正確識讀中等復(fù) 雜程度的輪 盤類零件圖。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 軸承端蓋立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 學(xué)習(xí)資料 一、輪盤類零件的特點 輪盤類零件在機器設(shè)備上使用較多，包括齒輪、軸承端蓋、法蘭盤、帶輪以及 手輪等。其主體結(jié)構(gòu)一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大，常有 退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、肋板、螺孔、鍵槽和作為定位或 連接用的
2、孔等。常見的輪盤類零件如圖所示。 常見的輪盤類零件 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 學(xué)習(xí)資料 二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)特點及視圖表達 如圖所示的端蓋屬于輪盤類的典型零件，該零件是減速器的 軸承端蓋，因其可 通，故又稱透蓋。 1.結(jié)構(gòu)特點 端蓋零件的基本形體為同軸回轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)可分成圓柱筒和圓 盤兩部分，其軸向尺寸比徑向尺寸小。圓柱筒中有帶錐度的內(nèi)孔 （腔），邊沿沒有缺口，說明軸承是脂潤滑 ;圓柱筒的外圓柱面與 軸承座孔相配合。圓盤上有六個圓柱沉孔，沿圓周均勻分布，作 用是裝入螺紋緊固件，連接軸承端蓋與箱體，因此又稱安裝孔。 圓盤中心的圓孔內(nèi)有密封槽，用以安裝毛氈密封圈，防止箱體
3、內(nèi) 潤滑油外泄和箱外雜物侵入箱體內(nèi)。 2.表達方案 （ 1）根據(jù)軸承端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點，主視圖沿軸線水平放置， 符合工作位置原則。 （ 2）采用主、左兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖， 主要表達端蓋的圓柱筒、密封槽及圓盤的內(nèi)部軸向結(jié)構(gòu)和相對位 置 ;左視圖則主要表達軸承端蓋的外形輪廓和六個均布圓柱沉孔的 位置及分布情況。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 一、繪制零件草圖 1.繪制視圖 【 新知識 】 繪制零件草圖 （ 1）繪制零件草圖的要求 零件草圖是根據(jù)零件實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件 圖，然后在此基礎(chǔ)上把測量的尺寸數(shù)
4、字填入圖中。零件草圖常在測繪現(xiàn)場畫出，是 其后繪制零件圖的重要依據(jù)，因此，它應(yīng)具備零件圖的全部內(nèi)容，而絕非“潦草之 圖”。畫出的草圖要達到以下幾點要求 : 嚴(yán)格遵守機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。 目測時要基本保證零件各部分的比例關(guān)系。 視圖正確，符合投影規(guī)律。 字體工整，尺寸齊全，數(shù)字準(zhǔn)確無誤。 線型粗細分明，圖樣清晰、整齊。 技術(shù)要求完整，并有圖框和標(biāo)題欄。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 （ 2）繪制零件草圖的方法及步驟 了解零件的名稱、用途及由什么材料制成。 分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達方案。 定圖幅，布置視圖的位置。 選繪圖比
5、例為 11 ，在圖紙上定出各視圖的位置。畫主要軸線、中心線等圖形 定位線，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 1） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 畫視圖 : a.由外向內(nèi)、由左向主、由大到小，用細實線按投影關(guān)系先畫外面的圓盤部分，再 畫圓柱筒輪廓，最后畫六個均布圓柱沉孔。 b.在主視圖上畫內(nèi)腔及密封槽部分，密封槽在左視圖中的細虛線也可以省略不畫。 c.詳細畫出端蓋外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，補充細節(jié)，擦去多余圖線。 d.檢查無誤后，加深、加粗輪廓線并畫剖面線，完成一組視圖，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 2） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步
6、驟 2.尺寸標(biāo)注 （ 1）選擇尺寸基準(zhǔn) :徑向尺寸基準(zhǔn)為整體軸線，軸向尺寸基準(zhǔn)為圓盤左端面。 （ 2）標(biāo)注尺寸線及尺寸界線 :分別以軸向和徑向尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注端蓋的定形尺寸、 定位尺寸和總體尺寸，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 3） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 （ 3）集中測量尺寸數(shù)值或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并填入圖中，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 4） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 【 新知識 】 零件尺寸的測量 （ 1）測量零件尺寸的方法 測量尺寸常用量具有 :鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗（三者可以配合使用），如圖所示。 鋼板尺及內(nèi)、外卡
7、鉗 用外卡鉗和鋼板尺配合使用測量外徑，如圖所示。 外卡鉗和鋼板尺配合使用 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 用內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距，如圖所示。 內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 如測量較精確的尺 寸，則用游標(biāo)卡尺， 如圖所示。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 提示 該項目的軸承端 蓋的測量方法及 尺寸如圖所示。 軸承端蓋測量方法及尺寸 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 如測量各種工件的外尺寸，可用外徑千分尺，如圖所示。 外徑千分尺及用圓角規(guī)測量圓角 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 （ 2）測
8、量尺寸應(yīng)注意事項 要正確使用測量工具和選擇測量基準(zhǔn)，以減少測量誤差 ;不要用較精密的量具 測量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。尺寸一定要集中測量，逐個填寫尺 寸數(shù)值。 對于重要尺寸，有的要通過計算，如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等，要 精確測量，并予以必要的計算、核對，不應(yīng)隨意調(diào)整。對于零件上不太重要的尺寸 （不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可將所測的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。 測量零件上已磨損部位的尺寸時，應(yīng)考慮磨損值，參照相關(guān)零件或有關(guān)資料， 經(jīng)分析確定。 零件上已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸，例如放氈圈油封的密封槽倒角、圓角、鍵槽、 螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確
9、定。 零件上與標(biāo)準(zhǔn)部件如滾動軸承相配合的軸或孔的尺寸，可通過標(biāo)準(zhǔn)部件的型 號查表確定。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，測得尺寸后，應(yīng)查表取標(biāo)準(zhǔn)值。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 3.標(biāo)注技術(shù)要求 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 二、由零件草圖畫零件圖 零件草圖完成后，應(yīng)經(jīng)校核、整理，再依此繪制零件圖。 1.校核零件草圖 （ 1）表達方案是否正確、完整、清晰、簡練。 （ 2）尺寸標(biāo)注是否正確、齊全、清晰、合理。 （ 3）技術(shù)要求的確定是否既滿足零件的性能和使用要求，又比較經(jīng)濟合理。校 核后進行必要的修改補充，就可根據(jù)零件草圖繪制零件圖。 2.繪
10、制零件圖 繪制零件圖的具體步驟與繪制零件草圖基本相同，可借助計算機或尺規(guī)來完成， 這里不再詳細敘述。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 一、識讀常見的輪盤類零件圖 識讀如圖所示手輪零件圖。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 1.讀標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可知，零件名稱為手輪，材料為灰鑄鐵（ HT150），繪圖比例為 11 ， 第一角畫法等 ;屬于輪盤類零件 ;由有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件是鑄造毛坯，因此有 鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。 2.分析視圖表達方案 如上圖所示的手輪采用了主、左兩個基本視圖，還有一個局部放大圖。主視圖 軸線水平放置，符合加工位置原則。 3
11、.讀視圖 主視圖采用相交平面剖切的全剖視圖，表達了手柄的輪緣、輪輻和輪轂的軸向 結(jié)構(gòu)形狀。因為輪輻為均布結(jié)構(gòu)，故剖切時處理成上下對稱圖形，且按不剖處理。 局部剖視圖表達了輪緣上孔的形狀。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 提示 對于均布肋板和輪輻，國標(biāo)有規(guī)定畫 法。 左視圖表達了輪緣上均勻分布三條截面 尺寸變化的輪輻，還表達了手柄安裝孔的結(jié) 構(gòu)、位置以及輪轂、輪輻、輪緣各部分之間 的位置關(guān)系 ;重合斷面圖表達了輪輻的截面 形狀 ;局部 放大圖表達了輪緣的詳細結(jié)構(gòu)。 通過分析，可以想象出手輪的形狀如圖 所示。輪轂的內(nèi)表面加工有鍵槽，輪輻是用 來連接輪轂與輪緣的，截面為
12、橢圓形。輪緣 為復(fù)雜截面繞輪軸旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 手輪立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 4.讀尺寸標(biāo)注 （ 1）尺寸基準(zhǔn) 從徑向 110、 28、 36等尺寸可確定零件的徑向基準(zhǔn)是 12 孔的軸線 ;從 軸向 18、 36等尺寸可確定軸向的主要基準(zhǔn)是右端面。 （ 2）主要尺寸 從基準(zhǔn)出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸。圖中輪 轂與輪緣的直徑 28、 110以及 輪轂與輪緣的尺寸 18、 16屬于規(guī)格尺寸，都是手輪的重要尺寸。 （ 3）零件的定形、定位尺寸 手輪的徑向定形尺寸有 8、 12、 28、 36等，軸向定形尺寸有 16、 36
13、等， 定位尺寸有 110、 7、 8等。 +0.043 0 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 5.讀技術(shù)要求 （ 1）表面粗糙度 手輪是用手直接操作的零件，比如轉(zhuǎn)動手輪操縱機床某一部件的運動等，因此對 手輪的外觀有一定要求。從零件圖中可以看出，輪緣外側(cè)要求很光滑，精度要求較高， Ra值為 1.6 m、 6.3 m等，加工工藝通常需要使用拋光、鍍鎳或鍍鉻處理。 （ 2）尺寸公差 手輪的尺寸公差要求有四處 :軸孔、鍵槽槽深和安裝孔，分別為 12 、 4 、 13.8 和 8 。 +0.043 0 0 -0.030 +0.1 0 +0.036 0
14、項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 二、識讀尾架端蓋零件圖 識讀如圖所示尾架端蓋零件圖。 1.讀標(biāo)題欄 通過標(biāo)題欄可知，零件名稱為尾架端蓋，材料為灰鑄鐵（ HT150），說明毛坯是 鑄造而成，有鑄造圓角、起模斜度等結(jié)構(gòu)，主要加工工序是車加工。瀏覽零件的各視 圖及有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件屬于盤類零件，繪圖比例為 11 ，采用第一角畫法等。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 2.分析視圖表達方案 該零件圖采用了主、右兩個基本視圖。主視圖的軸線水平放置，符合零件的加工 位置原則，右視圖則主要表達零件的端面輪廓、四個圓柱
15、沉孔的分布情況和下方圓弧 的形狀與位置。主視圖并采用復(fù)合剖視圖，表達了零件軸向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 3.讀視圖 根據(jù)主視圖、右視圖的各個特征形狀線框和相互對應(yīng)關(guān)系，可想象出該零件的主 要結(jié)構(gòu)由圓筒和帶圓角的方形凸緣組成。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 由右視圖可知圓筒正上方開有小油孔， 可裝油杯用來潤滑 ;圓筒內(nèi)部有階梯孔，孔 兩端與螺桿配合。右視圖顯示出端蓋左端 是帶圓角的方形凸緣，凸緣上開有四個圓 柱沉孔，用以安裝螺紋緊固件，將端蓋與 尾架機座連接。綜合想象，該零件結(jié)構(gòu)如 圖所示。 尾架端蓋立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 4.讀尺寸標(biāo)注 零件
16、的徑向基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)體軸線，以此為基準(zhǔn)的徑向尺寸有 25 、 60、 75 等定形尺寸和 110、 85、 10等定位尺寸 ;軸向主要基準(zhǔn)是端蓋的左側(cè)臺階面， 以此為基準(zhǔn)的尺寸有 3 0.5、 7、 15。 4 9 12 9表示 4個圓柱形沉孔，小孔直徑為 9，大孔直徑為 12，沉孔 深 9。 115 115表示寬和高都為 115。 25 、 10 內(nèi)孔和 75 外圓注出了極限偏差值，說明與其他零件有 配合要求，是重要尺寸。 +0.021 0 -0.030 -0.076 +0.021 0 +0.036 0 -0.030 -0.076 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 5.讀技術(shù)要求 圖中對 60、 75端面和左側(cè)臺階面分別提出了圓跳動要求，表明這三個表面是 重要安裝面。 :被測表面對 25 孔軸線的圓跳動公差值為 0.03。 此外，端蓋 25、 10內(nèi)孔和 75外圓表面有配合要求，故表面粗糙度 Ra的上 限值為 3.2 m，其余表面粗糙度 Ra值為 6.3 m，從而得知該零件的整體質(zhì)量要求較高。 +0.021 0
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