車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型（831002撥叉銑16mm槽夾具設計）【含CAD圖紙、說明書、三維模型、工藝工序卡片】

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畢 業(yè) 設 計（論 文） 任 務 書 學院（系）： 機電工程學院 專??? ??業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 ? 號： 設計(論文) 題目： 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 起 迄 日 期: 2018年 2月 26日~ 2018年 5月26日 指 導 教 師: 教研室主任: 發(fā)任務書日期: 2018年 3月 4日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．畢業(yè)設計的背景： 撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機床及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度等。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，廣泛應用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。應用機床夾具，有利于保證機床的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)。 2．畢業(yè)設計(論文)的內(nèi)容和要求： 內(nèi)容：主要內(nèi)容包括：撥叉加工工藝規(guī)程、精銑槽16H11專用夾具設計，各主要結(jié)構(gòu)的設計計算，Pro/E三維建模，總裝配圖，主要零件的零件圖。 要求：1.學生應具備機械設計制造方面的基礎知識和工程軟件AutoCAD、UG或Pro/E等的基本操作能力；2.要求學習態(tài)度端正、責任心強，具有較強的文獻查詢、整理、消化能力。 3．主要參考文獻： [1]朱里.機械原理[M].北京: 高等教育出版社, 2010. [2]濮良貴.機械設計[M].北京:高等教育出版社, 2014. [3]邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:化學工業(yè)出版社, 2011. [4]陳秀寧.機械設計課程設計[M].浙江:浙江大學出版社, 2012. [5]機械設計手冊編委會．機械設計手冊（新版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004. 4．畢業(yè)設計(論文)進度計劃(以周為單位)： 第1周 查閱資料、英文翻譯； 第2周 撰寫開題報告； 第3周 總體結(jié)構(gòu)設計； 第4周 各參數(shù)設計計算； 第5、6周 各部分零件結(jié)構(gòu)設計計算、強度計算； 第7周 部分零件零件圖繪制； 第8周 完成總裝配圖； 第9~11周 撰寫畢業(yè)設計說明書初稿、查重； 第12周 修改畢業(yè)設計說明書、定稿； 第13周 準備答辯。 教研室審查意見： 教研室主任簽名： 208 年 3 月 5 日 學院審查意見： 教學院長簽名： 2018 年 3 月 5 日 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱： 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 學生姓名： 學號： 指導教師： 職稱： 所在學院： 機電工程學院 專業(yè)名稱： 機械設計制造及其自動化 日期： 2018 年 3月 16日 說 明 1．根據(jù)《畢業(yè)設計(論文)管理規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》，由指導教師簽署意見、教研室審查，學院教學院長批準后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學生應當在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。 5．課題類型填：工程設計類；理論研究類；應用（實驗）研究類；軟件設計類；其它。 6．課題來源填：教師科研；社會生產(chǎn)實踐；教學；其它 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 課題來源 B.社會生產(chǎn)實踐 課題類型 工程設計類 1．選題的背景及意義： 撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機床及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度等。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，廣泛應用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。 2．研究內(nèi)容擬解決的主要問題： 撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。 本課題擬解決的主要問題：撥叉加工工藝規(guī)程、精銑槽16H11專用夾具設計，各主要結(jié)構(gòu)的設計計算，Pro/E三維建模，總裝配圖，主要零件的零件圖。對?CA6140?車床撥叉零件的作用和工藝進行分析，并制定出合理的工藝路線方案，然后確定各道工序的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 3．研究方法技術(shù)路線： 1.在接到車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型任務書后，首先要仔細閱讀，明確設計要求以及所給的各參數(shù)，在心中明確一個大致的設計思路。2.通過閱讀學習相關(guān)文獻資料，了解之前的車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型過程以及學習Pro/E,CAD建模繪圖。3制定加工工藝路線，計算各工序參數(shù)，填寫加工工藝規(guī)程。4確定各主要結(jié)構(gòu)的設計計算及設計精銑槽16H11專用夾具。5運用Pro/E進行三維建模和工程圖的繪制以及運動仿真。6結(jié)合國內(nèi)外已有的撥叉設計來優(yōu)化并完善自己的設計。 4．研究的總體安排和進度計劃： 第1周 查閱資料、英文翻譯； 第2周 撰寫開題報告； 第3周 總體結(jié)構(gòu)設計； 第4周 各參數(shù)設計計算； 第5、6周 各部分零件結(jié)構(gòu)設計計算、強度計算； 第7周 部分零件零件圖繪制； 第8周 完成總裝配圖； 第9~11周 撰寫畢業(yè)設計說明書初稿、查重； 第12周 修改畢業(yè)設計說明書、定稿； 第13周 準備答辯。 5．主要參考文獻： ] 李菊麗. 機械制造技術(shù)基礎[M].北京: 北京大學出版社, 2013. [2] 鄒青．機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2012. [3]濮良貴.機械設計[M].北京:高等教育出版社, 2014. [4]邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:化學工業(yè)出版社, 2011. [5]陳秀寧.機械設計課程設計[M].浙江:浙江大學出版社, 2012. [6]機械設計手冊編委會．機械設計手冊（新版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004. [7] 周四新．PROE 實用設計百例[J]．北京：清華大學出版社，2005. [8] 王光斗, 王春福. 機床夾具設計手冊[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2001. [9] 陳艷平. 撥叉兩平面磨削夾具設計[J]. 河南：一拖建工機械有限公司，2011 [10] 馮道. 機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003. [11] 梁福平. 撥叉零件加工工藝的改進[J ]. 北京：北京機械工業(yè)學院，2000 [12] 李華，李煥峰. 機械制造技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社出版，2002. [13] 葉偉昌，林崗. 機械工程及自動化簡明設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社出版，2001. [14 卜炎. 機械傳動裝置設計手冊[M].遼寧：機械出版社出版，1987. [15] 徐錦康. 機械設計[M].北京：高等教育出版社出版，1985. [16] 大連理工大學畫教研室. 機械制圖[M].大連：高等教育出版社出版，1984. [17] 隋明明，史藝農(nóng). 機械設計基礎[M].遼寧：機械工業(yè)出版社出版，2001 [18] Burkle E. Process and trends in injection molding[J]. Kunststoffe Plast EuroPe, 2000,90(1)：40. [19] Wu Y C, Liu S J. Flow visualisation of water assisted injection moulding process[J]. Plastics,Rubber and Composites, 2005, 34(5)： 227~231. 指導教師意見： 指導教師簽名： 2018 年 3 月 17 日 教研室意見： 通過，同意開題 教研室主任簽名： 2018 年 3 月 17 日 學院意見： 教學院長簽名： 2018 年 3 月 17 日 6 畢業(yè)設計附本 車床撥叉的工藝工裝設計及三維實體造型 Machine tool fork of the process tooling and 3d solid modeling. 學生姓名 班 級 學 號 學院名稱 專業(yè)名稱 指導教師 年 5月 30日 目 錄 畢業(yè)設計（論文）課題申報表 1 畢 業(yè) 設 計（論 文） 任 務 書 2 畢業(yè)設計（論文）開題報告 7 畢業(yè)設計（論文）指導手冊 10 學生畢業(yè)設計（論文）中期匯報表 15 學生畢業(yè)設計（論文）中期情況檢查表 16 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 17 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 18 畢業(yè)設計（論文）答辯及綜合成績評定表 19 畢業(yè)設計（論文）課題申報表 指導教師 職稱 教研室 機械設計制造及其自動化 申報課題名稱 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 課題類型 工程設計類 課題來源 B.社會生產(chǎn)實踐 課 題 簡 介 本設計主要是針對CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 該設計主要內(nèi)容包括：撥叉加工工藝規(guī)程、精銑槽16H11專用夾具設計、裝配圖部分零件圖、三維建模。 課題要求 （包括所具備的條件） 1.學生應具備機械設計制造方面的基礎知識和工程軟件AutoCAD、UG或Pro/E等的基本操作能力； 2.要求學習態(tài)度端正、責任心強，具有較強的文獻查詢、整理、消化能力。 課題工作量要求 1.與課題相關(guān)的英文文獻翻譯不少于4000詞； 2.設計論文（說明書）的字數(shù)不少于12000字，紙張不少于30頁； 3.畢業(yè)答辯圖紙若干，達到設計任務要求； 4.參考文獻不少于15篇（其中包含2篇英文文獻）。 教研室 審定意見 同意 教研室主任簽字： 學 院 審定意見 同意 教學院長簽字： 畢 業(yè) 設 計（論 文） 任 務 書 學院（系）： 機電工程學院 專??? ??業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 ? 號： 設計(論文) 題目： 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 起 迄 日 期: 2018年 2月 26日~ 2018年 5月26日 指 導 教 師: 教研室主任: 發(fā)任務書日期: 2018年 3月 4日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．畢業(yè)設計的背景： 撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機床及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度等。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，廣泛應用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。應用機床夾具，有利于保證機床的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)。 2．畢業(yè)設計(論文)的內(nèi)容和要求： 內(nèi)容：主要內(nèi)容包括：撥叉加工工藝規(guī)程、精銑槽16H11專用夾具設計，各主要結(jié)構(gòu)的設計計算，Pro/E三維建模，總裝配圖，主要零件的零件圖。 要求：1.學生應具備機械設計制造方面的基礎知識和工程軟件AutoCAD、UG或Pro/E等的基本操作能力；2.要求學習態(tài)度端正、責任心強，具有較強的文獻查詢、整理、消化能力。 3．主要參考文獻： [1]朱里.機械原理[M].北京: 高等教育出版社, 2010. [2]濮良貴.機械設計[M].北京:高等教育出版社, 2014. [3]邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:化學工業(yè)出版社, 2011. [4]陳秀寧.機械設計課程設計[M].浙江:浙江大學出版社, 2012. [5]機械設計手冊編委會．機械設計手冊（新版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004. 4．畢業(yè)設計(論文)進度計劃(以周為單位)： 第1周 查閱資料、英文翻譯； 第2周 撰寫開題報告； 第3周 總體結(jié)構(gòu)設計； 第4周 各參數(shù)設計計算； 第5、6周 各部分零件結(jié)構(gòu)設計計算、強度計算； 第7周 部分零件零件圖繪制； 第8周 完成總裝配圖； 第9~11周 撰寫畢業(yè)設計說明書初稿、查重； 第12周 修改畢業(yè)設計說明書、定稿； 第13周 準備答辯。 教研室審查意見： 教研室主任簽名： 208 年 3 月 5 日 學院審查意見： 教學院長簽名： 2018 年 3 月 5 日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱： 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 學生姓名： 學號： 指導教師： 職稱： 所在學院： 機電工程學院 專業(yè)名稱： 機械設計制造及其自動化 日期： 2018 年 3月 16日 說 明 1．根據(jù)《畢業(yè)設計(論文)管理規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》，由指導教師簽署意見、教研室審查，學院教學院長批準后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學生應當在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。 5．課題類型填：工程設計類；理論研究類；應用（實驗）研究類；軟件設計類；其它。 6．課題來源填：教師科研；社會生產(chǎn)實踐；教學；其它 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 課題來源 B.社會生產(chǎn)實踐 課題類型 工程設計類 1．選題的背景及意義： 撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機床及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度等。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，廣泛應用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。 2．研究內(nèi)容擬解決的主要問題： 撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。 本課題擬解決的主要問題：撥叉加工工藝規(guī)程、精銑槽16H11專用夾具設計，各主要結(jié)構(gòu)的設計計算，Pro/E三維建模，總裝配圖，主要零件的零件圖。對?CA6140?車床撥叉零件的作用和工藝進行分析，并制定出合理的工藝路線方案，然后確定各道工序的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 3．研究方法技術(shù)路線： 1.在接到車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型任務書后，首先要仔細閱讀，明確設計要求以及所給的各參數(shù)，在心中明確一個大致的設計思路。2.通過閱讀學習相關(guān)文獻資料，了解之前的車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型過程以及學習Pro/E,CAD建模繪圖。3制定加工工藝路線，計算各工序參數(shù)，填寫加工工藝規(guī)程。4確定各主要結(jié)構(gòu)的設計計算及設計精銑槽16H11專用夾具。5運用Pro/E進行三維建模和工程圖的繪制以及運動仿真。6結(jié)合國內(nèi)外已有的撥叉設計來優(yōu)化并完善自己的設計。 4．研究的總體安排和進度計劃： 第1周 查閱資料、英文翻譯； 第2周 撰寫開題報告； 第3周 總體結(jié)構(gòu)設計； 第4周 各參數(shù)設計計算； 第5、6周 各部分零件結(jié)構(gòu)設計計算、強度計算； 第7周 部分零件零件圖繪制； 第8周 完成總裝配圖； 第9~11周 撰寫畢業(yè)設計說明書初稿、查重； 第12周 修改畢業(yè)設計說明書、定稿； 第13周 準備答辯。 5．主要參考文獻： ] 李菊麗. 機械制造技術(shù)基礎[M].北京: 北京大學出版社, 2013. [2] 鄒青．機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2012. [3]濮良貴.機械設計[M].北京:高等教育出版社, 2014. [4]邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:化學工業(yè)出版社, 2011. [5]陳秀寧.機械設計課程設計[M].浙江:浙江大學出版社, 2012. [6]機械設計手冊編委會．機械設計手冊（新版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004. [7] 周四新．PROE 實用設計百例[J]．北京：清華大學出版社，2005. [8] 王光斗, 王春福. 機床夾具設計手冊[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2001. [9] 陳艷平. 撥叉兩平面磨削夾具設計[J]. 河南：一拖建工機械有限公司，2011 [10] 馮道. 機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003. [11] 梁福平. 撥叉零件加工工藝的改進[J ]. 北京：北京機械工業(yè)學院，2000 [12] 李華，李煥峰. 機械制造技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社出版，2002. [13] 葉偉昌，林崗. 機械工程及自動化簡明設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社出版，2001. [14 卜炎. 機械傳動裝置設計手冊[M].遼寧：機械出版社出版，1987. [15] 徐錦康. 機械設計[M].北京：高等教育出版社出版，1985. [16] 大連理工大學畫教研室. 機械制圖[M].大連：高等教育出版社出版，1984. [17] 隋明明，史藝農(nóng). 機械設計基礎[M].遼寧：機械工業(yè)出版社出版，2001 [18] Burkle E. Process and trends in injection molding[J]. Kunststoffe Plast EuroPe, 2000,90(1)：40. [19] Wu Y C, Liu S J. Flow visualisation of water assisted injection moulding process[J]. Plastics,Rubber and Composites, 2005, 34(5)： 227~231. 指導教師意見： 指導教師簽名： 2018 年 3 月 17 日 教研室意見： 通過，同意開題 教研室主任簽名： 2018 年 3 月 17 日 學院意見： 教學院長簽名： 2018 年 3 月 17 日 畢業(yè)設計（論文）指導手冊 設計（論文）題目 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 學生姓名 學號 年 級 14級 專業(yè)（全稱） 機械設計制造及其自動化 指導教師 所在學院 機電工程學院 畢業(yè)設計（論文）指導記錄 第一次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第二次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第三次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第四次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第五次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第六次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第七次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第八次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第九次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十一次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十二次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十三次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十四次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十五次指導記錄： 指導地點 年 月 日 學生畢業(yè)設計（論文）中期匯報表 學生姓名 專 業(yè) 機械設計制造及其 自動化 學 號 設計（論文）題目 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 畢業(yè)設計（論文）前期工作小結(jié) 1、簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果 開題以來，我認真查閱了關(guān)于車床撥叉各方面的資料。了解了車床撥叉后，根據(jù)給定的要求我展開了深入的研究。擬定了車床撥叉工裝工藝設計的總體方案。 （1）從給定的主要設計參數(shù)入手。 （2）確定了零部件毛坯的尺寸。 （3）確定了生產(chǎn)工藝的設計。 2 下一步主要任務 （1） 夾具的設計； （2） 確定定位規(guī)劃的設計； （3） 夾緊元件及夾緊機構(gòu)的判斷； （4） 夾具體的設計。 （5） 二維圖及三維圖的繪制 3開題以來所遇到的問題與不足 （1）工藝路線的確定 （2）加工量的計算 在確定工藝路線及各加工余量的計算過程中，發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)水平不夠夠硬，應多多查閱相關(guān)資料，使設計更加完善，還應與老師同學多交流以及早發(fā)現(xiàn)問題 并解決。 指導教師意見 該生前期已完成的工作基本上與畢業(yè)設計任務書以及開題報告中要求的內(nèi)容基本相吻合，整體完成情況良好。 簽名： 2018 年 4 月 21 日 學生畢業(yè)設計（論文）中期情況檢查表 學院名稱： 機電工程學院 檢查日期：2018 年 4 月 24 日 學生姓名 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 指導教師 設計（論文）題目 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 工作進度情況 通過查閱相關(guān)的專業(yè)資料，完成了開題報告的撰寫任務；完成了外文翻譯；進行了撥叉的加工工藝的分析與計算；工藝卡片的制作；以及進行了專用夾具的設計。符合任務書進度要求。 是否符合任務書要求進度 是 能否按期完成任務 能 工作態(tài)度情況 (態(tài)度、紀律、出勤、主動接受指導等) 該同學工作態(tài)度認真、端正，設計嚴謹、出勤率高、能夠按時主動接受指導，有較強的自主學習能力，能夠及時完成設計任務，對不能解決的問題能及時向同學和老師求教。 質(zhì)量 評價 (針對已完成的部分) 該生前期已完成的工作基本上與畢業(yè)設計任務書以及開題報告中要求的內(nèi)容基本相吻合，整體完成情況良好。 存在問題和解決辦法 繼續(xù)查閱相關(guān)資料，豐富設計思路，修改完善設計中存在的問題 檢查人簽名 教學院長簽名 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 學院： 機電工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及自動化 學生： 學號： 題目： ? 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 ?????????? 評價 項目 評價要素 成績評定 優(yōu) 良 中 及格 不及格 工作 態(tài)度 工作態(tài)度認真，按時出勤 能按規(guī)定進度完成設計任務 選題 質(zhì)量 選題方向和范圍 選題難易度 選題理論意義和實際應用價值 能力 水平 查閱和應用文獻資料能力 綜合運用知識能力 研究方法與手段 實驗技能和實踐能力 創(chuàng)新意識 設計 論文 質(zhì)量 內(nèi)容與寫作 結(jié)構(gòu)與水平 規(guī)范化程度 成果與成效 指導 教師 意見 建議成績 是否同意參加答辯 評語： ? ? ? ? ? ? 指導教師簽名： 2018年 5 月 22 日 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 學院： 機電工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及自動化 學生： 學號： 題目： ?車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 ?????????? 評價 項目 評價要素 成績評定 優(yōu) 良 中 及格 不及格 選題 質(zhì)量 選題方向和范圍 選題難易度 選題理論意義和實際應用價值 能力 水平 查閱和應用文獻資料能力 綜合運用知識能力 研究方法與手段 實驗技能和實踐能力 創(chuàng)新意識 設計 論文 質(zhì)量 內(nèi)容與寫作 結(jié)構(gòu)與水平 規(guī)范化程度 成果與成效 評閱 教師 意見 建議成績 是否同意參加答辯 評語： ? ? ? ? ? ? 評閱教師簽名： 2018年 5 月 24 日 畢業(yè)設計（論文）答辯及綜合成績評定表 學 院 機電學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 學 號 指導教師 設計論文題 目 車床撥叉工藝工裝設計及三維實體造型 答辯時間 2018 年 5 月29 日 9 時 00 分至 9 時 15 分 答辯地點 敬本樓c503 答辯小組成 員 姓名 石榮玲 孫建 田晶 范天錦 職稱 教授 講師 高級工程師 答辯 記錄 提問人 提問主要內(nèi)容 學生回答摘要 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 答辯記錄人簽名： 答辯 小組 意見 答辯評語： ? ? ? 答辯成績： 答辯小組組長簽名： 綜合 成績 評定 指導教師評定成績 評閱教師評定成績 答辯成績 綜合評定成績 答辯委員會主任簽名： ? 年 月 日 ? 20 壓縮包內(nèi)含CAD圖紙和三維建模及說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 摘要 隨著改革開放的不斷發(fā)展，科學技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)代機械加工企業(yè)對生產(chǎn)效率的需求可謂日益增高。故而，大額度與大批量產(chǎn)品制造是現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，本次畢業(yè)設計的背景就是在這樣的情況暫開的。本設計涉及的撥叉是大體是支托作用的構(gòu)件，承擔一定的外作用力的負荷，使零部件之內(nèi)保持合適的空間位置。故而撥叉加工質(zhì)量為零件影響尤為重要，甚至影響到零件的工作狀態(tài)，我自己對此展開深入研究。 零件加工畢業(yè)設計牽扯的有關(guān)內(nèi)容有點多，零件加工工藝色劑是理論課、技術(shù)課與專業(yè)知識課的整體，是學習完畢零件加工工業(yè)基礎，并且舉行了訓練的基礎之上展開的。本次畢業(yè)設計是對我們大學里面所有的課程一次總復習，也是一次基于理論與實際相結(jié)合的訓練。故而，它當我自己學習生活之中占有關(guān)鍵的位置。遵照該次畢業(yè)設計加強對理論知識的學習，并把理論知識和實際聯(lián)系起來，為我以后的工作打下扎實的基礎。 這次畢業(yè)設計使我們學生能整體應用零件加工的底層理論，并連系產(chǎn)品制造職業(yè)實習中獲得的工程知識，獨立剖析和處理工藝文件。使我們學生具備設計一種中等難易要求零部件的制造工藝規(guī)劃的實力和掌握應用夾緊機構(gòu)設計的基本理論與方法，同時熟悉和應用設計指南、設計標準等技術(shù)文獻及撰寫技術(shù)文獻等基本能力。通過這次設計讓我以前學的知識《機械設計》、《機械原理》、《機械制造基礎》、《機械工程材料》特別好的有機的串聯(lián)起來。 關(guān)鍵詞 生產(chǎn)制造；夾具設計；CAD繪圖 Abstract With the continuous development of reform and opening up and the continuous improvement of science and technology, the demand of modern machinery processing enterprises for production efficiency is on the increase. Therefore, the development of large-sum and high-volume products is the development trend of modern production. The background of this graduation project is temporarily opened up in such a situation. design of the parts involved in the design is generally supporting the role of components, to bear a certain load of external forces to maintain the appropriate space within the components location. Parts processing Graduation design involves a little more relevant content, parts processing technology is the theoretical class of toner, technical courses and professional knowledge of the whole lesson is to learn the basis of parts processing industry, and held on the basis of training carried out. This graduation project is a total review of all the courses in our university, but also a combination of theory and practice. Therefore, it occupies a key place in my own learning life. In accordance with the graduation project to strengthen the theoretical knowledge of learning, and theoretical knowledge and practice, lay a solid foundation for my future work. This graduation project enables our students to apply the underlying theory of component processing as a whole and to analyze and process the process documentation independently of the engineering knowledge gained during the product-manufacturing internship. So that our students have the design of a medium difficult parts manufacturing process planning strength and grasp the application of clamping mechanism design of the basic theory and methods, while familiar with and application of design guidelines, design standards and other technical literature and writing technical documents ability. Through this design, I learned the past knowledge "mechanical design", "mechanical principle", "mechanical manufacturing base", "mechanical engineering materials" particularly good organic series together. Key words manufacturing clamping mechanism design CAD drawing 目 錄 摘要 1 Abstract 2 1 零部件分析 5 1.1零部件的功能 5 1.2零部件的加工分析 6 1.3零部件的生產(chǎn)類別 6 1.3.1零件毛坯確定 6 1.3.2零件毛坯尺寸的判斷 6 2 生產(chǎn)工藝設計 8 2.1加工流程分析 8 2.2定位特征的正確選擇 8 2.3擬訂加工路線 9 2.4工藝流程圖設計 10 2.5加工用量計算 11 3夾具設計 24 3.1機械工裝概括 24 3.1.1機械工裝的定義 24 3.1.2機械工裝的功能 24 3.1.3機械工裝在機床加工中的功用 24 3.2機械工裝的發(fā)展傾向 25 3.2.1機械工裝的情況 25 3.2.2現(xiàn)在機械工裝的發(fā)展傾向 25 3.3 定位設計 26 3.3.1 定位的判斷 26 3.3.2 定位精度的計算 26 3.4 夾緊結(jié)構(gòu)及夾緊元件的判斷 27 3.4.1夾緊裝置中夾緊結(jié)構(gòu)的具體設計 27 3.4.2夾緊設計的具體要求 28 3.4.3夾緊力方向和位置的判斷 28 3.4.4夾緊元件的判斷 30 3.4.5夾緊力大小計算 30 3.5 夾具體的具體設計 31 3.6裝配圖的具體設計 33 致謝 37 參考資料 38 1 零部件分析 1.1零部件的功能 對零件結(jié)構(gòu)進行工藝分析、工藝審查是機械加工的基本內(nèi)容。零部件的結(jié)構(gòu)及其工藝性，是指的已設計的零部件在達到應用規(guī)定的基本前提下，在目前擁有研發(fā)能力和資源約束下，制造的可能性和經(jīng)濟效益。 撥叉的輪廓相當復雜繁瑣，尺寸構(gòu)成按照下圖。撥叉的制造劃分零件毛坯的制造和成品制造。撥叉幾何復雜，強度條件高，零件毛坯平常選用結(jié)構(gòu)鋼和灰口鑄鐵等合金尺寸材料的材料。材料成形的零件毛坯加工精密度高，切除余量小，生產(chǎn)速度高，且工程材料經(jīng)材料成形后，金屬組織的分布會有利提升零部件的機械強度。 撥叉在機器系統(tǒng)中發(fā)揮特別關(guān)鍵的功用，撥叉的公差精度、表面不平度直接導致機器系統(tǒng)的工作平順性和產(chǎn)品的正常壽命。 圖1-1撥叉零件圖 圖1-2撥叉三維圖 零部件的主要要求 ： ①普通鑄件輪廓面嚴禁有裂隙、松洞、粘沙等缺點。 ②普通鑄件起模斜角1-3°，未注明過渡圓角軸徑R2-3。 ④從加工精度上面分析加工精度等級中等。 ⑤從加工定位要求分析，加工是主要是以面為定位。 1.2零部件的加工分析 在對零件圖分析的第一時間，應該對零件進行重新繪圖，采用最新的國家標準，以及確保零件的完整尺寸，配合公差，技術(shù)要求等齊全，并保證零件有足夠的工藝合理性。該零部件需要制造的輪廓面全為機加工制造，各端面的加工公差及表面不平度皆不太難取得。通過各加工手段的普通精度及平常母機所可以達到的位置準確度，該零部件沒有相當難制造的輪廓面，上邊各端面的主要要求選用常規(guī)制造工藝均可以確保，該撥叉位置公差精度要求嚴刻，部分制造面需夾緊裝置實行夾夾定位。采用有效的機械加工工藝，可以能夠更有利的保證，產(chǎn)品質(zhì)量，并能提高勞動者的工作效率，也為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升作為有力的技術(shù)保證。 1.3零部件的生產(chǎn)類別 根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果并聯(lián)系相關(guān)文獻，可以確認其生產(chǎn)類型符合大量生產(chǎn)的條件。 1.3.1零件毛坯確定 零部件材料采用:灰鑄鐵200在運行過程中起到支托作用,所遭受的負載并不大。根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果并聯(lián)系相關(guān)文獻，可以確認其生產(chǎn)類型符合大量生產(chǎn)的條件。零部件的外輪廓平面尺寸中等,故可采取金屬材料模具機械砂芯鑄造工藝，如此這樣有益于提升加工效率,確保制造品質(zhì), 加強零件的加工質(zhì)量，可以有效的提高績效的工作進度以及使用性能和壽命。 1.3.2零件毛坯尺寸的判斷 根據(jù)零部件材料確定零件毛坯為普通鑄件。參考朱耀祥《現(xiàn)代夾具手冊》的參數(shù)表，其生產(chǎn)類別為中批產(chǎn)品制造。零件毛坯的鑄造加工方法選擇金屬模機械砂芯鑄造工藝，又因是撥叉為去掉內(nèi)部應力，鑄造完成后應該布置長溫時效。參考朱耀祥《現(xiàn)代夾具手冊》的參數(shù)表，這個普通鑄件的尺寸偏差等級СT即為8～10級，切除余量等級MΑ為G級所以選擇尺寸偏差等級СT為10級，切除余量等級MΑ為G級。鑄件的分模面選擇通過從基準過面同軸線，并且與側(cè)部平行的面。零件的毛坯結(jié)構(gòu)參考下圖所示: 圖1-3毛坯圖 2 生產(chǎn)工藝設計 2.1加工流程分析 通過對工藝路線分析能更佳有效的指定零件的工藝方案，保證零件的尺寸的加工精度要求。零部件的關(guān)鍵加工表面是基準平面及孔組。一般來看，確?；鶞势矫娴募庸す羁杀却_保孔組的加工公差容易。故而，制造過程中的核心問題是確保孔的公差精度及位置準確度，合理處理孔和基準平面之內(nèi)的互相關(guān)系。原因是產(chǎn)量也非常大，怎么滿足加工效率的條件同樣是零部件制造過程中的關(guān)鍵仔細考慮條件?？缀突鶞势矫娴闹圃祉樞颍毫悴考闹圃鞈凑障让嬖倏椎臏蕜t：即先制造撥叉上的基準基準平面，以基準平端面定位制造其它基準平面，而后再制造孔組。撥叉的制造應按照該個準則。這正是由于基準平面的面積較為大，用平端面定位能夠確保定位牢固夾緊可靠，因此容易確?？椎募庸す睢Ａ硗?，先制造基準平面可以先除去零部件輪廓面的坑坑洼洼。為提升孔的加工公差產(chǎn)生環(huán)境，方便加工對刀及改變，也會有利保護切削工具。 撥叉應該遵循先粗后精的加工原則，將粗加工和精加工過程進行妥善規(guī)劃，保證各個階段的加工精度要求。如此處理仍然有一個有利點便是在粗加工往后零部件輪廓面有局部高應力的情況，粗精先后分開可在粗加工往后進行零件熱處理以去掉應力。 2.2定位特征的正確選擇 在零件在機床用用夾緊裝置實行加工生產(chǎn)的時候需要考慮定位基準特征的劃分。用進行確定零件相針對切削工具的有關(guān)位置的零件上的一些輪廓面叫做定位特征，定位特征劃分初始粗基準和中間精基準。 1、初始基準的正確選擇 粗基準的選用可以直接影響后續(xù)加工的精度，選擇粗基準的位置與精度是尤其關(guān)鍵。初始粗基準的正確選擇要核心點仔細考慮怎么保證一些加工表面皆能配額到正確的切除余量，確保制造面和非制造面的有關(guān)位置、公差精度，還都同時要為后面工序提供可行的中間精基準。 依據(jù)具體初始粗基準的選擇準則（即當零部件有非加工表面時，理應以一些非加工表面作初始粗基準；若零部件有多個非加工表面之時，則理應以與加工表面要求相對位置準確度略高的不加工表面作初始粗基準：毛坯如果有非常嚴重的缺陷不適合作為粗基準，如果有必需采用的時候，需要進行特殊處理。 2、精基準的正確選擇 精基準是零件經(jīng)過加工后的基準，采用精基準定位能有效保證后續(xù)尺寸的精度。合理選擇中間精基準之時，核心點仔細考慮的即是降低零件的定位精度，確保零部件的加工公差和加工表面相關(guān)之間的位置精度，都同時仍然要仔細考慮零部件的安裝相當方便、可靠、準確。結(jié)合零件結(jié)構(gòu)平面尺寸大小、安裝定位，取4面為中間精基準，相當好定位，并且定位特征與設計基準特征層疊。 2.3擬訂加工路線 定制加工路線是要保證尺寸大小、尺寸精度、位置準確度三者之間的關(guān)系為前提出發(fā)的。重點考慮加工精度與加工成本之間的相互辯證關(guān)系，即增加加工精度會增加加工成本，降低加工精度會降低加工成本。加工路線的定制平常要做幾個方面的具體工作：一是通過生產(chǎn)產(chǎn)量確定制造工序和工序內(nèi)容，根據(jù)工序的實際情況來布置工序；二則是選擇工藝基準特征，即主要選取定位特征和檢測基準。在生產(chǎn)產(chǎn)量早就確定為批次產(chǎn)品制造的要求下，能仔細考慮選用各種機床和夾緊裝置，并且最好選用加工集中的準則，根據(jù)降低零件在機床上面的裝夾次數(shù)來降低生產(chǎn)成本。除了這部分之外，還應該最好仔細考慮普通精度的機床以使生產(chǎn)費用最好下降。 1. 針對幾何復雜、平面尺寸有點大的零件毛坯，或平面尺寸較差有點大的零件毛坯，理應最先安排刻線工序，為中間精基準制造提供校正基準； 2. 按“先基準面后其它”的加工順序，最先制造中間精基準面； 3. 撥叉應該遵循先粗后精的加工原則，將粗加工和精加工過程進行妥善規(guī)劃，保證各個階段的加工精度要求。按“先主再次、粗加工在先精加工在后”的次第，對公差精度要求略高的各個主要端面進行精加工、半精加工和精加工； 4. 針對主要端面有位置準確度規(guī)定的次要輪廓面，理應布置在主要端面制造以后制造； 5. 對于重點工序的加工規(guī)劃時候，應該把重點工序放在精度加工階段進行。 表3-1加工工序表 序號 簡稱 工序內(nèi)容 1 鑄 鑄造毛坯,保證毛坯尺寸342X86X82 2 熱 退火熱處理后時效12小時熱處理 3.1 車 粗車中心端面，留0.5精加工余量 3.2 車 精車中心端面，保證尺寸12mm 3.3 車 粗車中心大孔,留0.5精加工余量 3.4 車 精車中心大孔，保證尺寸φ60mm 4.1 車 粗車中心另一側(cè)端面，留0.5精加工余量 4.2 車 精車中心另一側(cè)端面，保證尺寸12mm 5 銑 銑撥叉斷開口，保證尺寸2mm 6.1 車 粗車撥叉凸臺端端面，留0.5精加工余量 6.2 車 精車撥叉凸臺端端面，保證尺寸80mm 6.3 車 粗車撥叉凸臺端內(nèi)孔，留0.5精加工余量 6.4 車 精車撥叉凸臺端內(nèi)孔，保證尺寸φ25mm 7.1 車 粗車撥叉另一端凸臺端端面，留0.5精加工余量 7.2 車 精車撥叉另一端凸臺端端面，保證尺寸12mm 8.1 銑 粗銑撥叉?zhèn)让?，?.5精加工余量 8.2 銑 精銑撥叉?zhèn)让妫ＷC尺寸32mm 9 鉆 鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22 10 銑 銑撥叉底槽，保證尺寸16H11mm 11 檢 全尺寸綜合檢驗 12 表 表面鈍化處理 13 庫 合格件入庫次品報廢 2.4工藝流程圖設計 圖2-1工藝流程圖 圖2-2工藝流程圖 圖2-3工藝流程圖 圖2-4工藝流程圖 2.5加工用量計算 工序3： 粗車中心端面，留0.5精加工余量。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車中心端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.75mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.45mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝47m/min，n=440r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有: (2-1) 式中 工序3： 精車中心端面，保證尺寸12mm。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車中心端面，保證尺寸12mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.45mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝62.33m/min，n=640r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有: （2-2） 式中 工序3： 粗車中心大孔,留0.5精加工余量。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車中心大孔,留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=2.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.12-0.3mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.21mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝56.55m/min，n=360r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=7mm，y+=7mm，則L=59×2+7=125mm，根據(jù)計算有: （2-3） 式中 工序3： 精車中心大孔，保證尺寸φ60mm。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車中心大孔，保證尺寸φ60mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.15-0.3mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.23mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝94.53m/min，n=510r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=60×2+2.8=122.8mm，根據(jù)計算有: (2-4） 式中 工序4： 粗車中心另一側(cè)端面，留0.5精加工余量。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車中心另一側(cè)端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.75mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.45mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝47m/min，n=440r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有: （2-5） 式中 工序4： 精車中心另一側(cè)端面，保證尺寸12mm。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車中心另一側(cè)端面，保證尺寸12mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.45mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝62.33m/min，n=640r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有: （2-6） 式中 工序5：銑撥叉斷開口，保證尺寸2mm。 零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：銑撥叉斷開口，保證尺寸2mm,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：切斷銑刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=4mm，1次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.02-0.03mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.03mm/z或f=120mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=120min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝11.78m/min，n=30r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=0mm，則L=（82×1+0）mm=82mm，根據(jù)計算有: （2-7） 式中 工序6： 粗車撥叉凸臺端端面，留0.5精加工余量。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車撥叉凸臺端端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.5mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.65mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝41m/min，n=290r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有: （2-8） 式中 工序6： 精車撥叉凸臺端端面，保證尺寸80mm。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車撥叉凸臺端端面，保證尺寸80mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.65mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝48.63m/min，n=360r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有: （2-9） 式中 工序6： 粗車撥叉凸臺端內(nèi)孔，留0.5精加工余量。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車撥叉凸臺端內(nèi)孔，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=1mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.15-0.3mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.23mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝53.41m/min，n=850r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=4.5mm，y+=4.5mm，則L=0×2+4.5=4.5mm，根據(jù)計算有: （2-10） 式中 工序6： 精車撥叉凸臺端內(nèi)孔，保證尺寸φ25mm。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車撥叉凸臺端內(nèi)孔，保證尺寸φ25mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.15-0.3mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.23mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝67.1m/min，n=890r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=0×2+2.8=2.8mm，根據(jù)計算有: （2-11） 式中 工序7： 粗車撥叉另一端凸臺端端面，留0.5精加工余量。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車撥叉另一端凸臺端端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.5mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.65mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝41m/min，n=290r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有: （2-12） 式中 工序7： 精車撥叉另一端凸臺端端面，保證尺寸12mm。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車撥叉另一端凸臺端端面，保證尺寸12mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.65mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝48.63m/min，n=360r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有: （2-13） 式中 工序8：粗銑撥叉?zhèn)让妫?.5精加工余量。 零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：粗銑撥叉?zhèn)让?，?.5精加工余量,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=1mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.04-0.07mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z或f=9.9mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝12.57m/min，n=200r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=20mm，則L=（32×2+20）mm=64mm，根據(jù)計算有: （2-14） 式中 工序8：精銑撥叉?zhèn)让妫ＷC尺寸32mm。 零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：精銑撥叉?zhèn)让妫ＷC尺寸32mm,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.04-0.07mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z或f=9.9mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝13.82m/min，n=220r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=20mm，則L=（32×2+20）mm=64mm，根據(jù)計算有: （2-15） 式中 工序9：鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22,機床的使用狀態(tài)：Z535,刀具：麻花鉆。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=9.75mm，一次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.39-0.47mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.43mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝11.03m/min，n=180r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=8mm，則L=（30 ×1+8）×1=40mm，根據(jù)計算有: （2-16） 式中 工序9：鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22。 1.零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22：撥叉,機床的使用狀態(tài)：Z535,刀具：絲錐。。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.63mm，1次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.35-0.47mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.41mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=90min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝15.9m/min，n=230r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明機械工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，使用不對稱刃銑床加工刀具，刀具入切長度與超切長度總計y+=8mm，則L=（30 ×1+8）×1=40mm，根據(jù)計算有： （2-17） 式中 工序10：銑撥叉底槽，保證尺寸16H11mm。 零件的工藝狀態(tài) 零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：銑撥叉底槽，保證尺寸16H11mm,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。 2. 工藝參數(shù)的選取 （1）關(guān)于切削深度的計算與選取 依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=4mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。 （2）關(guān)于進給量的計算與選取 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.05-0.06mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z或f=9.9mm/min。 （3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù) 查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝13.57m/min，n=270r/min。 3. 工藝工時估算 查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=20mm，則L=（80×2+20）mm=160mm，根據(jù)計算有: （2-18） 式中 t=Lfmz=16095=1.68min=100.8 s 3夾具設計 3.1機械工裝概括 3.1.1機械工裝的定義 夾具是機械制造加工業(yè)中最為常見的工藝裝備，夾具十分廣泛的應用在機械加工的各個過程中。在傳統(tǒng)機械加工企業(yè)，機械工裝是機械加工產(chǎn)業(yè)中必不可少的加工裝備，它直接導致著制造的有關(guān)精度、作事加工效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)花費諸等，幫機械工裝設計在生產(chǎn)單位的產(chǎn)品制定與生產(chǎn)與機械技術(shù)準備之中占有極為關(guān)鍵的位置。 3.1.2機械工裝的功能 1．機械工裝的作用 機械工裝的作用是裝夾零件，使零件在夾緊裝置中夾緊及定位。 （1） 定位機構(gòu)將待加工零件定位在適當位置，以確保零件的位置相關(guān)精度。 （2） 夾緊裝置是為了確保零件精確定位后，加工過程中工件不能移動，以保證加工的正確性和工件的精度。 2．機械工裝的其它功能 （1）加工對刀 對刀裝置的作用是引導刀具的正確加工，保證加工過程能過順利進行。 （2）導向 導向的裝置是刀具的引導的裝置，起到刀具的引導作用，保證刀具能夠在加工過程中迅速找到加工的位置。 3.1.3機械工裝在機床加工中的功用 1.確保精度使用夾緊部件安裝零件時，可以平穩(wěn)地保證公差，并且可以減少其他產(chǎn)品的制造條件，以減少對外部條件的依賴。 因此，夾緊裝置在廣泛的精細制造中的應用仍然是一個全面的產(chǎn)品改進。 質(zhì)量管理的重要組成部分。 從夾具是保證設備的加工精度，夾具的作用是確定工具的運動軌跡，可以保證工藝過程的正確位置。 夾緊裝置可以滿足零件的加工公差要求。 2.工作快速平穩(wěn)，有效縮短加工時間，使用夾緊裝置后，能導致零件飛速地定位及夾緊，并且能夠顯要地降低中間時間和基礎時間，能夠快速平穩(wěn)的工作，有效縮短加工時間。 3．提高操作者的作事條件 用夾緊裝置安裝零件相當方便、省力、安全。當選用氣壓、油壓等夾緊元件之時，能減輕操作者的作事機械強度，確保安全產(chǎn)品制造。改善勞動條件的目的是實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 4．減少生產(chǎn)費用 在批次加工中應用夾緊裝置之時，原因是作事加工效率的提升和容許應用技術(shù)級別略低的操作者操縱所以可明顯地減少生產(chǎn)費用。降低生產(chǎn)成本與提高勞動生產(chǎn)率是相輔相成，提高了生產(chǎn)效率通常會降低生產(chǎn)成本。 3.2機械工裝的發(fā)展傾向 3.2.1機械工裝的情況 當今普通批多類別產(chǎn)品制造的具體工作類別已占零件類別總量的百分之八十五區(qū)間。現(xiàn)在制造要求生產(chǎn)單位所加工的產(chǎn)品類別推陳出新，以適應市場激烈的競爭。尤其是這幾年，數(shù)控自動化機床（СNC）、CNC加工中心（ΜC）、成組工藝（GТ）、韌度機械系統(tǒng)（FМS）等新方法的運用，對機械工裝交出了依照下面新的要求： （1）新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可以快速輕松地裝備，以減少產(chǎn)品的準備時間并降低生產(chǎn)成本。 （2）可以安裝具有類似特性的零件。 （3）適合精細制造的高精度機械工具。 （4）適用于各種當前加工技術(shù)的新型機械工具。 （5）使用液壓或氣動夾緊的高速夾緊元件，加快快速平穩(wěn)工作的能力，有效縮短。 （6）提高機械夾具的標準化水平。 3.2.2現(xiàn)在機械工裝的發(fā)展傾向 現(xiàn)在機械工裝的發(fā)展傾向基本表現(xiàn)為精準化、高速化、自適應化、規(guī)格化四個方面。 精度：在機器精度水平日常改進之后，必須提高夾緊裝置的公差精度要求。 高速：通常采用高速夾緊裝置來減少零件制造的基本時間和中間時間，使其能夠快速平穩(wěn)地工作，有效縮短和減少操作人員的工作強度。易于查看的高速夾緊裝置包括：自動控制夾具，帶夾緊驅(qū)動裝置的夾緊裝置等。 自適應：機械工具的適應類似于母機的自適應。適應是指機械工具通過改變，拼接和組合方法來適應變化條件的能力。可以改變的主要條件是：工藝特性，產(chǎn)量，部件尺寸和形狀等。具有自適應功能的新型夾緊裝置的主要類型包括：組合夾具，通用可調(diào)夾具，組合夾具，接頭夾緊裝置，CNC自動機床夾緊裝置等。在很長一段時間內(nèi)，夾緊裝置的適配將成為夾緊裝置發(fā)展的重要方向。 標準化：機械工具的標準化和常用使用是相互關(guān)聯(lián)的幾個方面。在編制典型夾緊裝置尺寸的基礎上，首先對通用夾緊裝置的元件和部件，建立各種類型的平面尺寸，以減少使用同一類型夾緊裝置元件和部件的能力。常用的方法包括夾緊裝置，零件和部件的常用方法。夾緊裝置的標準化階段是常用的深化階段。通常要確定夾緊裝置的部件或部件的平面尺寸系列，并為夾緊裝置設備圖紙的檢查創(chuàng)建合適的條件。今天的祖國目前擁有夾緊裝置零部件的相關(guān)標準：各種萬能通用工裝，組合夾具夾具標準等。機械工具的正?；瘜⒂兄谏a(chǎn)用于夾緊裝置的市場導向產(chǎn)品，這將減少產(chǎn)品制備所需的時間并降低產(chǎn)品制造的總成本。 3.3 定位設計 3.3.1 定位的判斷 在進行方案設計時候應該從實際出發(fā)，找到問題的關(guān)鍵點，在設計的時候避免這些關(guān)鍵點是方案設計的關(guān)鍵。通過制造要通過工藝的要求仔細考慮需控制X、Y、z軸位置自由數(shù)和繞X、Y、z軸直立軸回轉(zhuǎn)的自由數(shù)。工藝基準為零件下底部，現(xiàn)就工藝的要求與其可能性定制了這定位規(guī)劃： 圖3-1撥叉的定位規(guī)劃 3.3.2 定位精度的計算 定位誤差產(chǎn)生是由于加工面與定位面之間的位置誤差。由于對一批零件來看，切削工具經(jīng)改變后位置是不改變的，即被加工表面的有關(guān)位置相針對定位特征是基本不變的，因而定位精度便是工藝基準在制造平面尺寸方朝上的最大變化量。 1、，當中為數(shù)種起因出現(xiàn)的偏差總數(shù)，是零件被制造平面尺寸的公差，包括夾緊裝置在母機上的安裝偏差，夾緊裝置內(nèi)部件的定位精度和夾緊偏差，母機的偏差，加工系統(tǒng)的可恢復變形以及熱膨脹偏差，尺寸 主機和刀具誤差以及摩擦損傷偏差等等。 2、，當中，除定位精度外，其它條件促使的偏差總數(shù)，可以按制造普通精度按照表確定。 因而由1和2知道：和：，即核算制造零件合格與否的數(shù)學公式。 由于定位結(jié)構(gòu)圓徑有最小間隔配合，接著再加上定位結(jié)構(gòu)的尺寸誤差，因而存在基線位移偏差。其大小應等于因定位特征與限位基線不重疊形成的制造平面尺寸的變動幅度。一批零件的定位特征變化的二個極限位置時圓口圓徑最大，而定位柱（或芯柱）圓徑最小。 在工程計算中估算法是比較常見的，一般先簡化計算模型，構(gòu)建計算模型的邊界條件，然后輸入計算數(shù)值，最后得到計算結(jié)果。當帶加工尺寸最大，而定位元件尺寸最小，定位元件雙邊的基準線與定位柱接觸時，可以使定位特征沿工序間尺寸方向的移動量最大。其移動量取極限公差配合空隙所以基線位移偏差是： （3-1） 根據(jù)相關(guān)公式可以得， ， 進一步整理公式可得， 根據(jù)相關(guān)公式可以得， 將和帶入相關(guān)參數(shù)到公式可以得： （3-2） 式子中， ——零件公差是0.025； ——定位元件公差是0.013； ——最小直徑與最大定位尺寸形成配合的最小空隙就是0； 則 因工藝基準與定位特征層疊，，帶入相關(guān)參數(shù)到公式可以得 根據(jù)上述計算可以得到以下數(shù)據(jù)，，滿足相應的設計的要求，符合設計。。 3.4 夾緊結(jié)構(gòu)及夾緊元件的判斷 3.4.1夾緊裝置中夾緊結(jié)構(gòu)的具體設計 機器設備仔細考慮在工藝設計中精確定位后零件不能任意旋轉(zhuǎn)。但是，在相關(guān)的制造過程中，還要確保零件在受力條件下仍能保持原來的位置。因此，夾緊和夾緊元件的基本任務是保持零件的精確定位并產(chǎn)生位移位移以滿足外部物理力，切削力大小，微分力和廣義力的加工質(zhì)量和產(chǎn)品。制造安全。避免安全事故可以有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)質(zhì)量。 在產(chǎn)品制造中，即使定位方法合適，由于夾緊條件差（即力的大小，動作的位置以及支撐位置的不合理選擇），以下會出現(xiàn)問題：夾緊裝置，破壞刀具，造成工作事故;產(chǎn)生的具體尺寸不正確;幾何公差會在加工表面上產(chǎn)生 (如不平度、不形位公差垂直度)；表面不平度超標等等。避免安全事故，可以有效的確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全。故而，當制造件精準定位后，依舊要取得正確的夾緊條件。使待加工零件取得正確的夾緊條件的辦法, 叫作合理的夾緊。零件的準確夾緊準則，有下幾點如下文所示，需要在處理中重點關(guān)注。 1、 在夾緊流程中，怎樣克服外部物理力產(chǎn)生的影響, 把制造件倒回合適位置，是準確夾緊準則的一部分，機械設計中一條重要原則，在設計規(guī)劃時候務必重視該原則。。因而在仔細考慮定位規(guī)劃及設置定位支托時，理應最大限度的盡可能使支托反力與外部物理力不構(gòu)成力偶矩，使制造件質(zhì)心處于支托范圍里。 2、 在夾緊流程中， 怎樣使已取得精準定位的制造件不分離合適位置， 是準確夾緊準則之二，機械設計中一條重要原則，在設計規(guī)劃時候務必重視該原則。因而，在擬訂夾緊結(jié)構(gòu)方案時，理應最大限度的盡可能避開夾緊裝置的夾持力與支托反力構(gòu)成力偶矩。 3、在夾緊流程中，怎樣使制造件不可能有超過容許范圍的變形，是準確夾緊準則之三，機械設計中一條重要原則，在設計規(guī)劃時候務必重視該原則。。因而在擬訂夾緊結(jié)構(gòu)方案之