十字凸臺板零件數(shù)控銑削加工工藝設計與編程【含UG三維仿真】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：
充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1十字凸臺板零件數(shù)控銑削加工工藝設計與編程摘要隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應用是一項實踐性很強的技術。如像 UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA 制造工程師等。數(shù)控技術是技術性極強的工作，尤其在機械加工領域應用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過對零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設計其加工工藝和編輯程序，完成要求。關鍵詞: 銑削、CAD/CAM、UG、數(shù)控加工充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2AbstractWith the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements.充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3Keywords: milling, CAD/CAM, UG, nc machining充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙4目 錄摘要 ................................................................2Abstract............................................................31 工藝性分析 .......................................................41.1 零件介紹 .....................................................41.2 零件加工工藝性分析 ...........................................52 毛坯與工藝裝配的選擇 ..............................................62.1 毛胚的選擇 ..................................................62.2 工序的劃分和加工工藝路線的確定 ...............................72.2.1 加工方法的選擇 .........................................73.2.2 工序的劃分 .............................................82.3 選擇并確定工藝裝備 ..........................................102.3.1 數(shù)控機床的選擇 ........................................102.3.2 夾具的選擇 ............................................102.3.3 量具的使用表 ..........................................123 工藝參數(shù)選擇 ....................................................133.1 切削用量的選擇原則 ..........................................133.2 切削用量的選擇 ..............................................133.3 機床實際參數(shù) ................................................144 加工工藝文件制定 ................................................164.1 刀具卡 ......................................................164.2 機械加工工藝過程卡 ..........................................174.3 機械加工工序卡 ..............................................185 加工程序編制 ...................................................235.1 數(shù)控編程的分類 ..............................................235.2 數(shù)控編程 ....................................................236.3 后處理 ......................................................25總結 ...............................................................27致謝 ...............................................................28參考文獻 ...........................................................29充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙51 工藝性分析1.1 零件介紹以下圖 1.1 為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖圖 1.1 零件二維圖圖 1.2 零件三維圖充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙61.2 零件加工工藝性分析該零件材料為 45 鋼。本工件的最大外形尺寸為100×100×20mm。由圖可知，主要加工面集中在上表面。該零件形狀結構一般，主要有上表面輪廓包括兩個 φ12 通孔、φ35H8 的通孔以及一個十字凸臺組成。擬將下表面作為主要定位基準，并在前道工序中加工出來，后用下表面作為基準，加工上表面。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙72 毛坯與工藝裝配的選擇2.1 毛胚的選擇2.1.1 確定毛坯的類型毛坯的金屬成形工藝類型多樣，且每一種毛坯有多種不同的制造方法。常用的毛坯主要有：（1）鑄件 鑄件常用于形狀較復雜的毛坯；（2）鍛件 鍛件常用于強度要求高、形狀較簡單的毛坯；（3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。（4）焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯，簡單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時效處理消除應力才能進行機械加工；（5）其它毛坯 選擇毛坯時應全面考慮下列因素：（1）零件結構形狀及尺寸；（2）零件材料及力學性能要求；（3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力；（4）生產(chǎn)綱領大??；（5）充分考慮利用新工藝、材料、技術的性能。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材） ，能符合零件圖紙的要求。2.1.2 確定毛坯的余量毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。零件的最大厚度為 20mm，長度為 100m，寬度為 100mm，因此可以給毛坯的長度單邊留 2.5mm 余量，寬度單邊各留 2.5mm 余量，厚度單邊各留 2.5mm。毛坯尺寸為 105X105X25mm 以達到減少機械加工的勞動量的目的，減少加工成本。2.2 工序的劃分和加工工藝路線的確定2.2.1 加工方法的選擇1.平面加工的方法 在數(shù)控銑床上，加工平面主要采用面銑刀與立銑刀。粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達 IT11~ IT13,Ra6.3~25mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可達 IT8~IT10,Ra1.6~6.3mm。需要注意的充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9是：當零件表面粗糙度要求較高時，應采用順銑。 2.平面輪廓的加工方法 平面輪廓零件的表面多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。 3.孔的加工方法 孔的精度要求較高，屬于安排鉆-鉸孔的加工方法。零件上表面用平面加工的方法，因其表面粗糙度值為 3.2um，故采用粗銑，精銑的加工方案。內腔和外輪廓的粗糙度要求與上表面相同加工方案與上表面相同采用平面輪廓的加工方法。3.2.2 工序的劃分工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展。特別是加工中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和重量都很大的重型零件．應采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。在數(shù)控機床上加工零件，一般應按工序集中的原則劃分工序，充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙10在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加 1 二。根據(jù)零件的結構形狀同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計基準、工藝基準和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗精工和精加工分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗加工安排在精度較低、功率較大的數(shù)控設備上，將精加工安排在精度較高的數(shù)控設備上。零件的加工工序安排如下工序 1：下料工序 2：銑六面，至尺寸 100X100X20mm工序 3：面上的孔鉆中心孔工序 4：用 φ11.8 的麻花鉆鉆孔工序 5：用 φ12 的鉸刀鉸孔工序 6：粗加工凸臺和通孔留有精加工余量工序 7：精加工凸臺和通孔至圖紙尺寸要求工序 8：去毛刺充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11工序 9：終檢2.3 選擇并確定工藝裝備2.3.1 數(shù)控機床的選擇一般來說，上述這些加工內容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。通過以上分析 選定數(shù)控機床為 本零件的加工制造的實用機床，可以達到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟性的原則下可以選擇行程較小的銑床。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙122.3.2 夾具的選擇該零件結構簡單，四個側面較光整加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但為了保證零件的其他精度要求，故形狀精度要求較高由機床保證，位置精度要保證好只能在一次裝夾中完成，采用精密平口鉗（圖 2.1）從側面夾緊，以底面和兩側面定位（圖2.2） 。圖 2.1 精密平口鉗圖 2.2 夾緊方式本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動或掉落。使用充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13登高墊鐵，應把等高墊鐵擦干，保持放置面沒有雜物。這樣才能保證零件加工精度。2.3.3 量具的使用表在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。采用千分尺和游標卡尺及直尺作為測量工件的量具。由于游標卡尺是一種通用量具使用方便的特點。對一般精度高的零件選用千分尺。如表 2.3 所示。表 2.3 量具表名稱 規(guī)格 分度值 用途游標卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測量內、外尺寸和深度等千分尺 0-150mm 0.001mm 用于外徑、長度測量工具內徑千分尺 10-50mm 0.001mm 用于內徑測量工具直尺 0-150mm 0.02mm 用來測量毛坯等的長度充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙143 工藝參數(shù)選擇3.1 切削用量的選擇原則粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f 有利于斷屑。 精加工時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應選用較小（但不能太小）的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 3.2 切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 4.2所示。表 3.2 數(shù)控加工切削用量表加工表面刀具直徑主軸轉速（r/min）背吃刀量（mm）進給速度（mm/min）充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15銑平面 Φ50 800 0.5 120鉆中心鉆 Φ3 1500 1 50鉆孔 Φ11.8 1000 1 70鉸孔 Φ12 1200 0.2 50粗加工銑削內外輪廓 Φ14 1800 1 400精加工銑削內外輪廓 Φ14 2000 0.5 3003.3 機床實際參數(shù)機床在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。本零件選用 XD-40A 型數(shù)控銑床，采用 FANUC0i-MB 系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表 3.3 下。表 3.3 XD-40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重 4400Kg最大載重 500kg1000mm 長工作臺600mm 寬X800mmY520mm坐標范圍Z520mm軸承錐孔 NO.40(7:24)充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙16最大鉆孔直徑 φ32最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉速 6500r\min主軸功率 7.5/11kwX、Y、Z 向切削進給速度 0-10000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進給速度Z20 m\min工作電源 380V充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙174 加工工藝文件制定4.1 刀具卡表 4.1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 1刀具參數(shù)序號刀具號刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑刀具半徑刀具用處1 T01 Φ50 盤刀 0.8 25 銑平面2 T02 Φ3 中心鉆 0 1.5 鉆中心鉆3 T03Φ11.8 麻花鉆 0 5.9鉆孔4 T04 Φ12 鉸刀 0 6 鉸孔5 T06 Φ14 立銑刀 0 7 加工內外輪廓編制審核 批準 共 1 頁第 1 頁充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙184.2 機械加工工藝過程卡表 4.2 數(shù)控加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零件名 稱 零件圖 號 材料 毛坯規(guī)格機械加工工藝過程卡1 45 鋼105X105X25mm工序號工序名稱工序簡要內容 設備 工藝裝備 工時10 下料 毛坯下料 鋸床20 銑 銑平面數(shù)控銑床Φ50 盤刀、游標卡尺30 鉆 鉆中心鉆數(shù)控銑床Φ3 中心鉆、游標卡尺40 鉆 鉆孔數(shù)控銑床Φ11.8 麻花鉆、游標卡尺50 鉸 鉸孔數(shù)控銑床Φ12 鉸刀、游標卡尺60 銑粗加工銑削內外輪廓數(shù)控銑床Φ14 立銑刀、游標卡尺70 銑精加工銑削內外輪廓數(shù)控銑床Φ14 立銑刀、千分尺80去毛刺 銼刀90 終檢 游標卡尺、千分尺編制 審核 批準 共 1頁 第 1 頁充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙194.3 機械加工工序卡表 4.3 數(shù)控加工工序卡片機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 10工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁 共 頁主軸轉速進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆中心鉆 Φ3 中心鉆、游 標卡尺 1500 50 1編制 校對 批準充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙20機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 20工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆孔 Φ11.8 麻花鉆、游標卡尺 1000 70 1編制 校對 批準充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 30工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉸孔 Φ12 鉸刀、千分尺 1200 50 1編制 校對 批準充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙22機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 40工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速 進給量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 粗加工銑削內外輪廓 Φ14 立銑刀、游標卡尺 1800 400 1編制 校對 批準充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙23機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 50工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號夾 具量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速 進給量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 精加工銑削內外輪廓 Φ14 立銑刀、千分 尺 200 300 0.5編制 校對 批準充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙245 加工程序編制5.1 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。（2）自動編程 用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。5.2 數(shù)控編程UG 是一種功能強大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是 UG 的建模和加工模塊。注意對刀時，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標值設定毛坯中心。然后進入 UG 加工模塊如圖 6.1，首先設定加工坐標系、工件加工的安全平面，對工件進行加工。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙25圖5.1UG加工模塊在加工中我們一般用到的加工方法有四種：mill planar（一般平面銑） 、mill contour（型腔銑） 、fixed contour（固定軸銑）、drill（鉆、鏜孔） 。在該零件的加工中，我們主要用到型腔銑的加工方法。對毛坯，刀具，加工參數(shù)，走刀路線等進行設定后，得到如下刀路圖。以下為不會加工刀路圖 6.2。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙26圖 5.2 鉆孔刀路圖圖 5.3 粗加工刀路圖圖 5.4 精加工刀路圖先對零件進行粗加工,去除大量的表面,減少加工時間,留有余量,進行精加工,達到圖紙要求。6.3 后處理充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙27先在操作導航器中選中各銑削圖標，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS”，單位選擇“公制/部件” ，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會生成型腔銑操作的 NC 加工代碼。例如，圖 5.5。詳細加工程序見附件加工程序圖 5.5 后處理的選擇充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙28總結通過本次畢業(yè)設計，使我對數(shù)控加工以及零件的機械加工工藝路線認識更深了一成，同時也使我們認識到我們所學的知識不足以及團隊合作力量的偉大。經(jīng)過這這個學期的學習和該次畢業(yè)設計，我基本完成了設計任務。我在該次畢業(yè)設計中遇到了很多困難，比如我在學習軟件編程時我就花了很多時間、在做該零件的加工路線中有很多我不懂的地方，我通過詢問老師、同學，翻閱資料書、上網(wǎng)等方式把問題解決了。此次畢業(yè)設計綜合運用了我之前所掌握的知識，如《機械制圖》、《機械制造技術》、《金屬工藝學》、《數(shù)控技術及應用》等。本次畢業(yè)設計的重點在于零件的結構工藝分析，機床的選擇，加工方案及順序的擬定和切削用量等等參數(shù)的選擇，尤為突出的是數(shù)控程序的編制，程序的正確與否是由數(shù)控模擬仿真進行校驗的，在本次設計中我成功的將模擬仿真完成，證明了我所編制的程序，其中也許會有些錯誤但是整體來說還是正確的。本次畢業(yè)設計的工作量盡管非常大，我還是如期的完成了，此次的所學知識都將是我在以后的工作中的一筆寶貴的財富。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙29致謝這次畢業(yè)設計的完成，首先要感謝我的指導教師，在畢業(yè)設計零件數(shù)控加工及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領，提出了寶貴的專業(yè)意見。還要感謝曾經(jīng)的各位任課教師，是他們讓我學到了很多知識才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，感謝學校給予的支持和幫助，感謝同學們的無私幫助。在做畢業(yè)設計的時候，有很多不懂的，或者說不精通的把，沒辦法，只能去圖書館一些一些的自己找相關書籍，把一些理論上的東西有重新復習了邊，從而讓自己做畢業(yè)設計的時候有思路，雖然到最后自己的畢業(yè)設計不是很好，但是我花了時間、精力去完成這篇論文。在此，在此由衷的感謝我的輔導老師對我的幫助和輔導，謝謝你不耐其煩的幫我講解了一些東西，謝謝！ 再次表示衷心的感謝！同時，希望各位老師、讀者對此文的不足給予指導并提出寶貴的意見和建議。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙30參考文獻1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康主編 機械工業(yè)出版社 3.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊編 機械工業(yè)出版社 6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編 上?？茖W技術出版社 7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 8.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標準教程 北京清華大學出版200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學出版社2009充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3113.UG 中文版實用教程 關振宇 劉源 主編 人民郵電出版社14.UGNX6.0 應用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社件十六任務書姓名 專業(yè) 班級 聯(lián)系方式校內指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail校外指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail設計題目1．設計課題來源及應達到的目的：一、題目來源鑒于機電一體化技術專業(yè)的特點，以及學生頂崗實習的情況，本次設計題目來源于以下幾方面：1.來源于典型零件的加工，根據(jù)所學理論對零件進行機械加工或數(shù)控加工工藝設計與編程；2.基于 UG 下的數(shù)控銑削加工；3.依據(jù)學生頂崗實習的崗位任務進行相關內容設計。二、目的設計是培養(yǎng)學生綜合運用本專業(yè)基礎理論，基本知識和基本技能分析解決實際問題的一個重要環(huán)節(jié)；是本專業(yè)各個先前教學環(huán)節(jié)的深化和檢驗。通過設計，使學生充分利用所學的專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際，獨立分析、解決實際工藝問題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關實際工作打下一個良好的基礎。通過設計可以達到以下目的：（一）培養(yǎng)學生運用所學知識的運用能力，以及解決生產(chǎn)中實際問題的能力；（二）培養(yǎng)學生調查研究與信息收集、整理的能力；（三）培養(yǎng)和提高學生的自學能力和實際應用能力；（四）培養(yǎng)和提高學生的文獻檢索、收集能力；（五）培養(yǎng)和提高學生的設計、報告等編寫能力；（六）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識、求實的科學作風以及刻苦鉆研的精神。三、設計的基本要求（一）學生必須充分認識設計的重要性，嚴格按要求開展設計工作；（二）設計任務應包括對實際問題的調查分析；（三）設計任務必須由學生本人在指導教師指導下獨立進行；（四）設計必須有進度要求，有明確的階段成果，并定期進行檢查；（五）設計任務應有工作量要求。2．設計課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：設計課題任務的內容和要求1. 內容（1）對零件進行工藝分析（2）編寫機械加工工藝過程卡片 （3）編寫機械加工工序卡片 (4) 編寫零件加工程序 2.具體要求本次設計要求綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識與技能完成機電專業(yè)數(shù)控方向的設計。學生應認真對待本次設計，在老師的指導下，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務，培養(yǎng)良好的工作作風。必須以負責的態(tài)度對待自己所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結果。注意理論與實踐的結合，以使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。（1）查閱資料，了解課題的背景及現(xiàn)狀，結合具體工作情況合理設計。（2）通過查閱書籍和資料及圖紙，找到能夠實現(xiàn)課題功能的方法，提出設計方案。（3）設計出流程圖，使其能夠實現(xiàn)課題要求的功能。（4）設計出詳細的工藝規(guī)程，使其能夠實現(xiàn)課題要求的功能。（5）對零件進行必要的數(shù)據(jù)計算。（5）根據(jù)以上工作過程和工作內容，總結設計方案，提煉核心內容，撰寫設計論文，論文要求思路清晰、結構完整、內容充實、圖表清楚，格式規(guī)范，字數(shù)在 5000 字以上。3．對本設計課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：設計報告要求 1.要求在設計答辯時提交設計報告。2.報告應包括以下內容：（1）被加工零件的零件圖 1 張（可置于設計中）（2）機械加工工藝過程卡片 1 張（可置于設計中）（3）機械加工工序卡片 1 張（可置于設計中）(4) 程序單 1 張（可置于設計中）（5）論文 1 份4．主要參考文獻：1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康主編 機械工業(yè)出版社 3.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊編 機械工業(yè)出版社 6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編 上海科學技術出版社 7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 8.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標準教程 北京清華大學出版社 200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學出版社 200913.UG 中文版實用教程 關振宇 劉源 主編 人民郵電出版社14.UGNX6.0 應用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社5．本設計課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內 容2016 年 3 月 8 日—3 月 10 日2016 年 3 月 11 日—3 月 13 日2016 年 3 月 14 日—3 月 15 日2016 年 3 月 16 日—4 月 20 日2016 年 4 月 21 日—5 月 20 日2016 年 5 月 21 日—6 月 1 日學生設計動員，指導教師確定，教師調研、資料準備階段設計題目確定階段查閱資料，確定設計方案（查閱可以實現(xiàn)功能的各種方法和手段，比較后，說明你采用方案的優(yōu)點。將這個過程寫在論文中。 ）填寫設計書任務書、學生撰寫論文階段設計（論文）審閱階段論文答辯專業(yè)教研室審查意見：負責人：年 月 日 領導小組意見：1十字凸臺板零件數(shù)控銑削加工工藝設計與編程摘要隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應用是一項實踐性很強的技術。如像 UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA 制造工程師等。數(shù)控技術是技術性極強的工作，尤其在機械加工領域應用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過對零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設計其加工工藝和編輯程序，完成要求。關鍵詞: 銑削、CAD/CAM、UG、數(shù)控加工2AbstractWith the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements.3Keywords: milling, CAD/CAM, UG, nc machining4目 錄摘要 ................................................................2Abstract............................................................31 工藝性分析 .......................................................41.1 零件介紹 .....................................................41.2 零件加工工藝性分析 ...........................................52 毛坯與工藝裝配的選擇 ..............................................62.1 毛胚的選擇 ..................................................62.2 工序的劃分和加工工藝路線的確定 ...............................72.2.1 加工方法的選擇 .........................................73.2.2 工序的劃分 .............................................82.3 選擇并確定工藝裝備 ..........................................102.3.1 數(shù)控機床的選擇 ........................................102.3.2 夾具的選擇 ............................................102.3.3 量具的使用表 ..........................................123 工藝參數(shù)選擇 ....................................................133.1 切削用量的選擇原則 ..........................................133.2 切削用量的選擇 ..............................................133.3 機床實際參數(shù) ................................................144 加工工藝文件制定 ................................................164.1 刀具卡 ......................................................164.2 機械加工工藝過程卡 ..........................................174.3 機械加工工序卡 ..............................................185 加工程序編制 ...................................................235.1 數(shù)控編程的分類 ..............................................235.2 數(shù)控編程 ....................................................236.3 后處理 ......................................................25總結 ...............................................................27致謝 ...............................................................28參考文獻 ...........................................................2951 工藝性分析1.1 零件介紹以下圖 1.1 為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖圖 1.1 零件二維圖圖 1.2 零件三維圖61.2 零件加工工藝性分析該零件材料為 45 鋼。本工件的最大外形尺寸為100×100×20mm。由圖可知，主要加工面集中在上表面。該零件形狀結構一般，主要有上表面輪廓包括兩個 φ12 通孔、φ35H8 的通孔以及一個十字凸臺組成。擬將下表面作為主要定位基準，并在前道工序中加工出來，后用下表面作為基準，加工上表面。72 毛坯與工藝裝配的選擇2.1 毛胚的選擇2.1.1 確定毛坯的類型毛坯的金屬成形工藝類型多樣，且每一種毛坯有多種不同的制造方法。常用的毛坯主要有：（1）鑄件 鑄件常用于形狀較復雜的毛坯；（2）鍛件 鍛件常用于強度要求高、形狀較簡單的毛坯；（3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。（4）焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯，簡單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時效處理消除應力才能進行機械加工；（5）其它毛坯 選擇毛坯時應全面考慮下列因素：（1）零件結構形狀及尺寸；（2）零件材料及力學性能要求；（3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力；（4）生產(chǎn)綱領大?。唬?）充分考慮利用新工藝、材料、技術的性能。8根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材） ，能符合零件圖紙的要求。2.1.2 確定毛坯的余量毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。零件的最大厚度為 20mm，長度為 100m，寬度為 100mm，因此可以給毛坯的長度單邊留 2.5mm 余量，寬度單邊各留 2.5mm 余量，厚度單邊各留 2.5mm。毛坯尺寸為 105X105X25mm 以達到減少機械加工的勞動量的目的，減少加工成本。2.2 工序的劃分和加工工藝路線的確定2.2.1 加工方法的選擇1.平面加工的方法 在數(shù)控銑床上，加工平面主要采用面銑刀與立銑刀。粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達 IT11~ IT13,Ra6.3~25mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可達 IT8~IT10,Ra1.6~6.3mm。需要注意的9是：當零件表面粗糙度要求較高時，應采用順銑。 2.平面輪廓的加工方法 平面輪廓零件的表面多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。 3.孔的加工方法 孔的精度要求較高，屬于安排鉆-鉸孔的加工方法。零件上表面用平面加工的方法，因其表面粗糙度值為 3.2um，故采用粗銑，精銑的加工方案。內腔和外輪廓的粗糙度要求與上表面相同加工方案與上表面相同采用平面輪廓的加工方法。3.2.2 工序的劃分工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展。特別是加工中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和重量都很大的重型零件．應采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。在數(shù)控機床上加工零件，一般應按工序集中的原則劃分工序，10在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加 1 二。根據(jù)零件的結構形狀同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計基準、工藝基準和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗精工和精加工分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗加工安排在精度較低、功率較大的數(shù)控設備上，將精加工安排在精度較高的數(shù)控設備上。零件的加工工序安排如下工序 1：下料工序 2：銑六面，至尺寸 100X100X20mm工序 3：面上的孔鉆中心孔工序 4：用 φ11.8 的麻花鉆鉆孔工序 5：用 φ12 的鉸刀鉸孔工序 6：粗加工凸臺和通孔留有精加工余量工序 7：精加工凸臺和通孔至圖紙尺寸要求工序 8：去毛刺11工序 9：終檢2.3 選擇并確定工藝裝備2.3.1 數(shù)控機床的選擇一般來說，上述這些加工內容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。通過以上分析 選定數(shù)控機床為 本零件的加工制造的實用機床，可以達到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟性的原則下可以選擇行程較小的銑床。122.3.2 夾具的選擇該零件結構簡單，四個側面較光整加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但為了保證零件的其他精度要求，故形狀精度要求較高由機床保證，位置精度要保證好只能在一次裝夾中完成，采用精密平口鉗（圖 2.1）從側面夾緊，以底面和兩側面定位（圖2.2） 。圖 2.1 精密平口鉗圖 2.2 夾緊方式本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動或掉落。使用13登高墊鐵，應把等高墊鐵擦干，保持放置面沒有雜物。這樣才能保證零件加工精度。2.3.3 量具的使用表在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。采用千分尺和游標卡尺及直尺作為測量工件的量具。由于游標卡尺是一種通用量具使用方便的特點。對一般精度高的零件選用千分尺。如表 2.3 所示。表 2.3 量具表名稱 規(guī)格 分度值 用途游標卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測量內、外尺寸和深度等千分尺 0-150mm 0.001mm 用于外徑、長度測量工具內徑千分尺 10-50mm 0.001mm 用于內徑測量工具直尺 0-150mm 0.02mm 用來測量毛坯等的長度143 工藝參數(shù)選擇3.1 切削用量的選擇原則粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f 有利于斷屑。 精加工時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 3.2 切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 4.2所示。表 3.2 數(shù)控加工切削用量表加工表面刀具直徑主軸轉速（r/min）背吃刀量（mm）進給速度（mm/min）15銑平面 Φ50 800 0.5 120鉆中心鉆 Φ3 1500 1 50鉆孔 Φ11.8 1000 1 70鉸孔 Φ12 1200 0.2 50粗加工銑削內外輪廓 Φ14 1800 1 400精加工銑削內外輪廓 Φ14 2000 0.5 3003.3 機床實際參數(shù)機床在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。本零件選用 XD-40A 型數(shù)控銑床，采用 FANUC0i-MB 系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表 3.3 下。表 3.3 XD-40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重 4400Kg最大載重 500kg1000mm 長工作臺600mm 寬X800mmY520mm坐標范圍Z520mm軸承錐孔 NO.40(7:24)16最大鉆孔直徑 φ32最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉速 6500r\min主軸功率 7.5/11kwX、Y、Z 向切削進給速度 0-10000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進給速度Z20 m\min工作電源 380V174 加工工藝文件制定4.1 刀具卡表 4.1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 1刀具參數(shù)序號刀具號刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑刀具半徑刀具用處1 T01 Φ50 盤刀 0.8 25 銑平面2 T02 Φ3 中心鉆 0 1.5 鉆中心鉆3 T03Φ11.8 麻花鉆 0 5.9鉆孔4 T04 Φ12 鉸刀 0 6 鉸孔5 T06 Φ14 立銑刀 0 7 加工內外輪廓編制審核 批準 共 1 頁第 1 頁184.2 機械加工工藝過程卡表 4.2 數(shù)控加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零件名 稱 零件圖 號 材料 毛坯規(guī)格機械加工工藝過程卡1 45 鋼105X105X25mm工序號工序名稱工序簡要內容 設備 工藝裝備 工時10 下料 毛坯下料 鋸床20 銑 銑平面數(shù)控銑床Φ50 盤刀、游標卡尺30 鉆 鉆中心鉆數(shù)控銑床Φ3 中心鉆、游標卡尺40 鉆 鉆孔數(shù)控銑床Φ11.8 麻花鉆、游標卡尺50 鉸 鉸孔數(shù)控銑床Φ12 鉸刀、游標卡尺60 銑粗加工銑削內外輪廓數(shù)控銑床Φ14 立銑刀、游標卡尺70 銑精加工銑削內外輪廓數(shù)控銑床Φ14 立銑刀、千分尺80去毛刺 銼刀90 終檢 游標卡尺、千分尺編制 審核 批準 共 1頁 第 1 頁194.3 機械加工工序卡表 4.3 數(shù)控加工工序卡片機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 10工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁 共 頁主軸轉速進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆中心鉆 Φ3 中心鉆、游 標卡尺 1500 50 1編制 校對 批準20機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 20工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆孔 Φ11.8 麻花鉆、游標卡尺 1000 70 1編制 校對 批準21機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 30工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速進給量切削深度進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉸孔 Φ12 鉸刀、千分尺 1200 50 1編制 校對 批準22機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 40工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速 進給量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 粗加工銑削內外輪廓 Φ14 立銑刀、游標卡尺 1800 400 1編制 校對 批準23機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 50工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設備型號夾 具量具 游標卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉速 進給量 切削深度 進給次數(shù)工步號工步內容 工藝裝備r/min mm/r mm1 精加工銑削內外輪廓 Φ14 立銑刀、千分 尺 200 300 0.5編制 校對 批準245 加工程序編制5.1 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。（2）自動編程 用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。5.2 數(shù)控編程UG 是一種功能強大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是 UG 的建模和加工模塊。注意對刀時，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標值設定毛坯中心。然后進入 UG 加工模塊如圖 6.1，首先設定加工坐標系、工件加工的安全平面，對工件進行加工。25圖5.1UG加工模塊在加工中我們一般用到的加工方法有四種：mill planar（一般平面銑） 、mill contour（型腔銑） 、fixed contour（固定軸銑）、drill（鉆、鏜孔） 。在該零件的加工中，我們主要用到型腔銑的加工方法。對毛坯，刀具，加工參數(shù)，走刀路線等進行設定后，得到如下刀路圖。以下為不會加工刀路圖 6.2。26圖 5.2 鉆孔刀路圖圖 5.3 粗加工刀路圖圖 5.4 精加工刀路圖先對零件進行粗加工,去除大量的表面,減少加工時間,留有余量,進行精加工,達到圖紙要求。6.3 后處理27先在操作導航器中選中各銑削圖標，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS”，單位選擇“公制/部件” ，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會生成型腔銑操作的 NC 加工代碼。例如，圖 5.5。詳細加工程序見附件加工程序圖 5.5 后處理的選擇28總結通過本次畢業(yè)設計，使我對數(shù)控加工以及零件的機械加工工藝路線認識更深了一成，同時也使我們認識到我們所學的知識不足以及團隊合作力量的偉大。經(jīng)過這這個學期的學習和該次畢業(yè)設計，我基本完成了設計任務。我在該次畢業(yè)設計中遇到了很多困難，比如我在學習軟件編程時我就花了很多時間、在做該零件的加工路線中有很多我不懂的地方，我通過詢問老師、同學，翻閱資料書、上網(wǎng)等方式把問題解決了。此次畢業(yè)設計綜合運用了我之前所掌握的知識，如《機械制圖》、《機械制造技術》、《金屬工藝學》、《數(shù)控技術及應用》等。本次畢業(yè)設計的重點在于零件的結構工藝分析，機床的選擇，加工方案及順序的擬定和切削用量等等參數(shù)的選擇，尤為突出的是數(shù)控程序的編制，程序的正確與否是由數(shù)控模擬仿真進行校驗的，在本次設計中我成功的將模擬仿真完成，證明了我所編制的程序，其中也許會有些錯誤但是整體來說還是正確的。本次畢業(yè)設計的工作量盡管非常大，我還是如期的完成了，此次的所學知識都將是我在以后的工作中的一筆寶貴的財富。29致謝這次畢業(yè)設計的完成，首先要感謝我的指導教師，在畢業(yè)設計零件數(shù)控加工及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領，提出了寶貴的專業(yè)意見。還要感謝曾經(jīng)的各位任課教師，是他們讓我學到了很多知識才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，感謝學校給予的支持和幫助，感謝同學們的無私幫助。在做畢業(yè)設計的時候，有很多不懂的，或者說不精通的把，沒辦法，只能去圖書館一些一些的自己找相關書籍，把一些理論上的東西有重新復習了邊，從而讓自己做畢業(yè)設計的時候有思路，雖然到最后自己的畢業(yè)設計不是很好，但是我花了時間、精力去完成這篇論文。在此，在此由衷的感謝我的輔導老師對我的幫助和輔導，謝謝你不耐其煩的幫我講解了一些東西，謝謝！ 再次表示衷心的感謝！同時，希望各位老師、讀者對此文的不足給予指導并提出寶貴的意見和建議。30參考文獻1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康主編 機械工業(yè)出版社 3.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊編 機械工業(yè)出版社 6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編 上?？茖W技術出版社 7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 8.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標準教程 北京清華大學出版200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學出版社20093113.UG 中文版實用教程 關振宇 劉源 主編 人民郵電出版社14.UGNX6.0 應用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社