端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)
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端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)摘 要: 根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)分析,該零件采用倒裝復(fù)合模具沖壓比較合理。該復(fù)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:凸凹模安裝在下模座上,采用彈壓卸料裝置將廢料從凸凹模上卸下。而它的凹模是安裝在上模座上,因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件從孔中排出的問(wèn)題,故在凹模內(nèi)安裝推件塊把凹模內(nèi)的工件在沖壓完成后推出。該模具一次沖壓就可以沖出完整的產(chǎn)品。關(guān)鍵詞:凹凸模;推件塊;倒裝復(fù)合模具;凹模目 錄1 沖壓件零件工藝性分析 .....................................................................................................................51.1 產(chǎn)品分析 ............................................................................................................................................51.2 送料步距與條料寬度的計(jì)算 ........................................................................................................72 沖壓力及壓力中心的計(jì)算 ................................................................................................................92.1 計(jì)算沖壓力 ........................................................................................................................................92.1.1 沖裁力 ............................................................................................................................................92.2 計(jì)算模具壓力中心 ......................................................................................................................123 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 ..............................................................................123.1 計(jì)算模具刃口尺寸 ........................................................................................................................123.2 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 ...............................................................................................................143.3 凸模 ...................................................................................................................................................153.4 凸凹模工作尺寸計(jì)算 ...................................................................................................................173.5 其他 ...................................................................................................................................................184 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................184.1 送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................................................184.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................................................184.3 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................................................195 其他零件尺寸的確定 .........................................................................................................................195.1 彈簧 ...............................................................................................................................................195.2 凸凹模固定板 .................................................................................................................................205.3 凸模固定板 ......................................................................................................................................205.4 墊板 ...................................................................................................................................................205.5 卸料板 ...............................................................................................................................................215.7 壓力機(jī)的確定 .................................................................................................................................226 模具裝配圖 ..............................................................................................................................................23總 結(jié)致 謝參考文獻(xiàn)前 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備,是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用,是工業(yè)發(fā)展的基石,被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)是如何解決好零件中的小孔沖裁,如何確定模具結(jié)構(gòu)、沖裁方案,如何進(jìn)行模具制造等問(wèn)題,以及模具制造裝配要注意的問(wèn)題,本文在模具結(jié)構(gòu)上選用倒裝復(fù)合模取代以往采用的正裝復(fù)合模,這樣廢料不落在模具表面便于工人操作;在模具制造過(guò)程中,為了提高凸模的韌性防止在使用過(guò)程中折斷,采用模具鋼取代常規(guī)采用的模具鋼,并采用真空熱處理;在裝配過(guò)程中為了提高凸模的穩(wěn)定性,凸模與凸模固定板的裝配采用螺釘固定等措施,這些措施較好的解決了該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)?,F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)模具要求越來(lái)越高,模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜,制造難度日益增大。模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集,更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床,從過(guò)去的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時(shí)代,模具鉗工量正呈逐漸減少之勢(shì)。現(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華,體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù),已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。第 5 頁(yè) 共 25 頁(yè)1 沖壓件零件工藝性分析1.1 產(chǎn)品分析圖 1-1如上圖為端蓋,其外表面粗糙度要求光滑,要求壁厚均勻。工件對(duì)公差要求不高,公差按 IT14 級(jí)制造,工件外觀必須平順,毛邊等均需去除。材料:第 6 頁(yè) 共 25 頁(yè)(1) 08AL 是優(yōu)質(zhì)冷沖壓薄板鋼中的 Al 脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板。主要用于制造 4mm 以下的各種冷沖壓構(gòu)件,如車(chē)身、駕駛室、各種儀表及機(jī)器外殼等。08AL 是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種,一般用作冷沖壓薄板鋼中的 Al 脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼,其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)倍,即“08”表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%,“Al”表示鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜。(2)該沖壓件為殼類零件,為大批量生產(chǎn),由于沖壓外形尺寸不大,內(nèi)僅有 1 個(gè) φ32的孔,模具制造工藝簡(jiǎn)單。(3)圖 1-1 中的,由于 08AI 屬于深沖鋼塑性韌性好,為了方便我們分開(kāi)進(jìn)行制造,所以采用二套模具來(lái)完成,第一套我們采用落料沖孔為一體,第二套我們采用拉伸,切邊為一套模具。我們主要介紹第一套模具。(4)由圖 1-1 可知,要生產(chǎn)出該零件要沖孔,落料,拉伸,切邊等幾道工序來(lái)完成。我主要做沖孔落料復(fù)合模。 1.1.1 排樣的確定 在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義,特別是在大批量生產(chǎn)中,較好地沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 1.1.2 沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料、或板料上布置的方法。沖件的合理布置(即材料的經(jīng)濟(jì)利用),與沖件的外形有很大關(guān)系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件,可得出與其相適應(yīng)的排樣類型,而根據(jù)排樣的類型,又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。1.1.3 搭邊 :第 7 頁(yè) 共 25 頁(yè)圖 1-2排樣時(shí),沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差,保證沖出合格的沖件,以及保證條料有一定剛度,便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素: ①件的尺寸和形狀。 ②材料的硬度和厚度。 ③排樣的形式(直排、斜排、對(duì)排等)。 ④條料的送料方法(是否有側(cè)壓板)。 ⑤擋料裝置的形式(包括擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)和定距側(cè)刃等的形式)。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。 查《模具設(shè)計(jì)與制造》[1]P15 表 1-8 得搭邊值(t=1.5):0.12?a;通過(guò)以上分析和計(jì)算得出以圖 2.1 的排樣形式為最佳方案。1.2 送料步距與條料寬度的計(jì)算1.2.1 送料步距:1aDA??式中 D—平行于送料方向的沖裁件寬度;—沖裁件之間的搭邊值。1a48.930.148.921????aA其中第 8 頁(yè) 共 25 頁(yè)m48.92 25.6.0)5.164(2.7.125.).164()5.16(072.2? ??????????rrdHdD當(dāng) 的值很小時(shí);7.05.6dh無(wú)凸緣零件切邊余量△h=01.2.2 條料寬度(采用無(wú)側(cè)壓裝置) 0.18970.1).2.148.92(0)2( ???????????baDB式中 D—沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸;—沖裁件與條料側(cè)邊之間旳搭邊;a△—板料剪裁時(shí)的下偏差(P16 表 1-9 取△=1.0);—條料與導(dǎo)料板之間的間隙。0b(2)材料利用率 衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為 : %62.4108.973.452%10?????ABS?式中 A—送料步距;B—條料寬度(mm); —一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積;1S 91.52348.92)(42211 ?????)(ππ dS一張板料上總的材料利用率(選用 710mm*1420mm 裁成 7 條 110mm*1420mm 的條料):%1020??LBnS?式中 —一個(gè)零件的實(shí)際面積;2S第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè)n—張板料上的沖件總數(shù)目(7*14); L—板料長(zhǎng)度(mm); B—板料寬度(mm); 故可知一張板料的利用率為: %48.57142079.5%1020 ?????LBnS?2 沖壓力及壓力中心的計(jì)算2.1 計(jì)算沖壓力2.1.1 沖裁力 沖裁力公式為 落孔 F??式中 —沖裁力;F—沖孔沖裁力;孔—落料沖裁力。落2.1.2 沖孔沖裁力 孔F?tKLF孔孔 ?式中 K—系數(shù)(取 K=1.3);—沖孔周長(zhǎng),孔L mdL53.102???孔—材料厚度,t m5.1t—材料抗剪強(qiáng)度,查參考文獻(xiàn)知 08AL, 。? MPa250??KNF 1.4938.4250.13.0.1 ????孔2.1.3 落料沖裁力 :落第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè)?tKLF落落 ?mDL53.29048.???落所以 KN6.14.16250.153.290.1 ???落F故 KN4.96.4.??2.1.4 卸料力 卸F落卸卸 FK?式中 —卸料系數(shù),查參考文獻(xiàn)[1]知 ,取 。卸K 06.~25.0?卸 05.?卸K所以 NF81.763.1405.?卸2.1.5 推件力 推)落孔推推 FnKF??(7.45.1/7?th式中 —推料系數(shù),查參考文獻(xiàn)[1],推K05.?推取 K—梗塞在凹槽內(nèi)的沖件數(shù);n—凹槽直壁洞口的高度(查 p53 表 1-25 取 h=7mm)。h所以 KNF 28.4963.10.4905.7.4 ????)(推2.1.6 頂件力 頂)( 落孔頂頂 FKF??式中 —頂件系數(shù),查參考文獻(xiàn)[1]取 。頂K06.?頂所以 1.4kN3.14.9. ???)()( 落孔頂頂?shù)?11 頁(yè) 共 25 頁(yè)2.1.7 總沖壓力 總F沖裁時(shí),壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和,即大于總的沖壓力。總的沖壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計(jì)算公式不同,當(dāng)采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí),總的沖壓力為KN159.204.1085.764.19?????頂卸總 FF初選壓力機(jī) 4023?J根據(jù)計(jì)算的沖壓工藝總力,一般在沖裁時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大 30%左右,,因此壓力機(jī)初選 ,查 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指kN91.27%13059.20?? 4023?J南 主編 李名望 化學(xué)工業(yè)出版社 P231 附表 3-2 其主要技術(shù)參數(shù)如下:標(biāo)稱壓力/kN:400;滑塊行程/mm:80;行程次數(shù)/(次/min):45/90;最大閉合高度/mm:330;連桿調(diào)節(jié)量/mm:65;工作臺(tái)尺寸(前后*左右)/mm:460*700;孔徑/mm:320;電動(dòng)機(jī)功率/kN:5.5;模柄孔尺寸(直徑*深度)/mm: 705??4023?J2.2 計(jì)算模具壓力中心 模具的壓力中心 第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè)圖 2-1 57.2348.9210021 ???????? ππ ππl(wèi)xlxc由以上計(jì)算得出模具的壓力中心位于零件中心與孔中心之間,其在零件中心往右邊孔中心偏移 2.57。3 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算3.1 計(jì)算模具刃口尺寸模具采用復(fù)合模結(jié)構(gòu),計(jì)算刃口尺寸時(shí)宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計(jì)算。零件上包含兩個(gè)尺寸:落料尺寸 ;21.0489???A沖孔尺寸 6.03B查[1]p35 表 1-19 得沖裁模刃口雙間隙mm, mm。132.0min?Z240.max?Z3.1.1 落料刃口尺寸計(jì)算:的凸凹模的制造公差由 [1]表 1-22 查得21.0489??,m5.?凹?。03.凸由于 , mZm108.32.04.06.35.2. minax ????????凸凹 ?第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè)故采用凸模與凹模 分開(kāi)加工方法,由表 1-21 查得 取 X=0.5,則:21.0489??落料: )( )()凸 凹凹凸凹 m92.5)0.132-9.8()-( 38.54D 0.-0.5-0min .25.ax ????? ????Z?校核: Z108.32.024.06.35.02. minax ?????????凸凹 ?(滿足間隙公差條件)沖孔: 02.02.0min 135.32)( ??? ??????)(凸凸 ??xd 30..00i 1. ??)(凹凸凹 Z校核: minaxZ???凸凹 ?(滿足間隙公差條件)108.5.03.2.???其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示:(插圖 )圖 3-1第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè)3.2 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算落料凹模尺寸如圖所示圖 3-23.2.1 凹模厚度 H)15(mKbH??式中 —沖裁件的最大外形尺寸;bK—凹模厚度系數(shù),考慮板料厚度系數(shù)的影響,見(jiàn)[1]P55 表 1-26。mH74.28.930.???凹模壁厚 (≥30~40mm)c)2~5.1(?c38.47.26.1???凹模尺寸:凹模寬度: mcbL 24.183.428.92?????凹模長(zhǎng)度 B 取 200mm(送料方向)。采用標(biāo)準(zhǔn)化,取凹模輪廓尺寸為 200*200*28mm。第 15 頁(yè) 共 25 頁(yè)查[2]《模具專業(yè)與畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7-20 矩形凹模輪廓尺寸為:200*200*28(GB 2858.1-81);模板 GB 2858.2-81 200*200*28;墊板 GB 2858.3-81 200*200*10 。3.3 凸模圖 3-33.3.1 凸模長(zhǎng)度:[1]P51(公式 1-32)YHL??321式中 —凸模固定板的厚度 (19.42mm);1H—卸料板的厚度(p62 查 1-28 取 10mm);2—導(dǎo)料板的厚度;(取 2)3—附加的長(zhǎng)度,包括凸模刃口的修磨量,凸模進(jìn)入凹模的深度(0.5~1mm),Y凸模固定板與卸料板的安全距離 A 等,其中 A 取 15~20mm. 42.5)01(204.19????L3.3.2 凸模強(qiáng)度(壓應(yīng)力)校核壓應(yīng)力公式為 ??壓??btd4?式中 —沖壓材料的抗拉強(qiáng)度, ;??b? 25.10.4???dd—凸模最小直徑;—凸模材料的許用壓應(yīng)力,凸模選用 T10A,查參考文獻(xiàn)[2](模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)][壓?第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)計(jì)手冊(cè) 天津大學(xué)出版社 主編/魏春雷 朱三武 章南)P63 表 3-18 知, (1000~1600)MPa,取 1200 MPa。?壓][??壓][?因?yàn)? 25.13?d縱向彎曲應(yīng)力(有導(dǎo)向) Fdl2max85?29.1430.9342.52?式中 —凸模最大允許長(zhǎng)度;maxl—沖裁力 F所以凸模強(qiáng)度校核符合要求。3.4 凸凹模工作尺寸計(jì)算圖 3-4 凸凹模各部分尺寸查[1] 表 1-27 料厚 t 為 1.5mm,凹凸模的最小壁厚 a 為 4.0mm;最小直徑 D 為 21mm。3.4.1 凸凹模長(zhǎng)度 確定H tHH????? 凹凸 固墊下 模上 模凹 凸 m5.3.12805418??凹 凸式中 —模具閉合高度;H第 17 頁(yè) 共 25 頁(yè)—上模厚度;上 模H—下模厚度;下 ?!鼓|板厚度;墊—凸模固定板厚度;凸 固—凹模厚度;凹H—凸模深入凹凸模厚度。t3.4.2 凸凹模壁厚校核查參考文獻(xiàn)[1]知,倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 (料厚 mm);4.0min?5.1?t本設(shè)計(jì)中 ,由于沖孔為偏離正中心 10mm 的孔,所以,凹D24.301624.21-???沖 孔落 料凸模的最小壁厚 ...30min ?所以凸凹模壁厚校核合格,按圖設(shè)計(jì)的凸凹模符合要求。3.5 其他漏料孔直徑取 ,刃口直邊設(shè)計(jì)存三片料,高為 5mm,凸凹模和凸凹模固定m40??板之間在裝配時(shí)安裝止轉(zhuǎn)銷(xiāo)防轉(zhuǎn)。4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中,積累到一定數(shù)量,由下模漏料孔排出,不必清除廢料,操作方便,應(yīng)用很廣,但工件表面平直度較差,凸凹模承受的張力較大,因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制,以免強(qiáng)度不足。經(jīng)分析,此工件若采用正裝式復(fù)合模,操作很不方便。 另外,此工件無(wú)較高的平直度要求,工件精度要求也較低,所以從操作方便、模具制造簡(jiǎn)單等方面考慮,決定采用倒裝式復(fù)合模。第 18 頁(yè) 共 25 頁(yè)4.1 送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用伸縮式擋料銷(xiāo)縱向定位,安裝在凹模固定板和活動(dòng)卸料板之間。工作時(shí)可隨凹模下行而壓入孔內(nèi),工作很方便.4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1 條料的卸除 采用彈性卸料板。因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模,所以卸料板安裝在下模。4.2.2 工件的卸除 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下,落在模具工作表面上。4.2.3 沖孔廢料的卸除下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量,便從下模座的漏料孔中排出。 4.3 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)槭菑?fù)合模結(jié)構(gòu),所以采用上出件機(jī)構(gòu)。5 其他零件尺寸的確定5.1 彈簧 5.1.1 計(jì)算彈簧的預(yù)壓力沖模沖裁的板料厚度 t=1.5mm,由于 ,查[1] 表 1-13 得 ,MPab325?? 5.0?卸K落料沖裁力: ,所以KNF63.14?卸料力: 0815.7.05.??卸按標(biāo)準(zhǔn)選彈簧個(gè)數(shù) n=6,則每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為:F=1180N NnF18065.70/??卸預(yù)初選彈簧規(guī)格估算彈簧的極限負(fù)荷第 19 頁(yè) 共 25 頁(yè)N17085.1. ???預(yù)極 F查標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2089—94。按實(shí)驗(yàn)負(fù)荷大于極限負(fù)荷查表。初選彈簧規(guī)格。603???OhDd計(jì)算所選彈簧的預(yù)壓量 67.018/ ??極 限 負(fù) 荷預(yù) 壓 力預(yù) 壓 縮 量 Fh5.1.2 校核彈簧的壓縮量卸料板的工作行程 5.21.???料 厚卸 料 板 工 作 行 程 th取凸模刃口修模量 ,m10~4工 作 零 件 的 刃 磨 量則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為: 17.85.267.0??????工 作 零 件 刃 磨 量卸 料 板 工 作 行 程預(yù) 壓 縮 量極 限 負(fù) 荷 hhhh因?yàn)?17.1.3 ?? 工 作 零 件 刃 磨 量卸 料 板 工 作 行 程預(yù) 壓 縮 量最 大 允 許 壓 縮 量 > hhhh故所選彈簧合適。彈簧標(biāo)記為: GB/T2089-94。6031?5.2 凸凹模固定板凸凹模固定板形狀與凹模板一致,如圖 3-2 所示,厚度為 22mm。5.3 凸模固定板凸模固定板將凸模固定在模座上,其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)度配合 H7/m6、H7/n6,壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板為矩形,厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8 倍,材料為 45#; 。mH20?凸 固 定第 20 頁(yè) 共 25 頁(yè)5.4 墊板沖裁時(shí),如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力,這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況下加墊板。 ][y??式中 —凸模端面的壓應(yīng)力,其數(shù)值為 ;y?FP—模座材料下雨壓應(yīng)力,其數(shù)值:鑄鐵約為 100MPa,鋼約為 200 MPa;][y—沖裁力;P—凸模上端面面積。F墊板的直徑與凸模固定板一致,厚度一般取 4~12mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平,表面粗糙度 Ra≤0.32~0.63。由于本套模具選用壓入式模柄,在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板,厚度取為 8mm。下面校核一下凸凹模與下模座之間是否加墊板。已知凸凹模下端面直徑 mm,10?pdD所以 22298.7534mF???由 NP1064901???落孔所以 MPaFy 27.48.7536???模座采用鑄鐵, ,所以不用加墊板。?y10][y?5.5 卸料板卸料板同樣為矩形板,直徑和凹模板一致,如圖所示,厚度為 16mm。卸料板材料選45 鋼,熱處理淬硬 43~48HRC。取卸料板與凸凹模的雙面間隙為 0.1~0.3mm.卸料板上設(shè)置 6 個(gè)卸料螺釘,公稱直徑第 21 頁(yè) 共 25 頁(yè)為 10mm,螺紋部分為 M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面 lmm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 5.6 模座根據(jù)凹模板的尺寸,模座采用標(biāo)準(zhǔn)的中間導(dǎo)柱圓形模座,材料采用 HT400。標(biāo)記為:上模座 GB/T 2855.5—90;4520?下模座 GB/T 2855.6—90。5.7 壓力機(jī)的確定模具的閉合高度為: mhhH 185532804554321 ????????~67)1()~(18)0()~( ??L式中 — 模具閉合高度;— 上模座厚度;1h— 下模座厚度;2— 凹模板厚度;3—凸模長(zhǎng)度;4h—凸模墊板厚度;5—凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度,一般 ?=0.5~1mm;?—導(dǎo)柱長(zhǎng)度。L選擇壓力機(jī) JC23-40公稱壓力 400KN最大閉合高度 265mm最小閉合高度 220mm由公式: 得, ,故需加至少 35mm 的磨平墊板。??5maxH模 10min?minH?壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸 ,一般工作臺(tái)面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺746?第 22 頁(yè) 共 25 頁(yè)50~70mm,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套 。(查技術(shù)指南 P236)19032?431052?所以壓力機(jī)合格,可用。6 模具裝配圖1--下模座; 2--導(dǎo)柱; 3--彈簧; 4--卸料板; 5--活動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo); 6--導(dǎo)套; 7--上模座; 8--凸模固定板; 9--推件塊; 10--連接推桿; 11--推板; 12--打桿; 13--模柄; 14--沖孔凸模;15--墊板; 16--落料凹模; 17--凸凹模; 18--固定板第 23 頁(yè) 共 25 頁(yè)總 結(jié)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力,終于完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。我設(shè)計(jì)的是端蓋沖孔落料復(fù)合模,經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì),使我對(duì)模具有了更多的了解和認(rèn)識(shí)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,運(yùn)用了本學(xué)期及以前學(xué)的有關(guān)知識(shí),逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力,提高了分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。 本設(shè)計(jì)重點(diǎn)是在分析沖裁變形過(guò)程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上,主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)、繪制模具總裝圖及零件圖。第 24 頁(yè) 共 25 頁(yè)致 謝幾個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì),不僅給了我一次獨(dú)立思考的機(jī)會(huì),同時(shí)也是一次自我評(píng)價(jià)的時(shí)候,也是對(duì)我所學(xué)的知識(shí)的一次總結(jié)。在這段緊張而又忙碌的日子里,我查閱相關(guān)資料,認(rèn)真推算各種數(shù)據(jù),周密思考每一種設(shè)計(jì)方案,這幾個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我經(jīng)過(guò)了從對(duì)沖壓模具的一無(wú)所知到能熟練運(yùn)的成長(zhǎng)過(guò)程并且虛心向同學(xué)和指導(dǎo)老師探討、請(qǐng)教。時(shí)日雖短,但自感收獲頗多。通過(guò)查閱沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的相關(guān)書(shū)籍文獻(xiàn)資料,提取出與我的畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的大量資料。是將我大專三年來(lái)在學(xué)校里所學(xué)的理論知識(shí)與在實(shí)習(xí)工廠里的鉗工實(shí)習(xí)、數(shù)控加工實(shí)習(xí)所獲得的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的融合到一起。使我的綜合運(yùn)用能力有了明顯的提高,同時(shí)也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新思維,懂得了治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),持之以恒的道理。同時(shí)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很好地鍛煉了我的獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。關(guān)鍵是掌握了獨(dú)立思考和解決問(wèn)題的方法,在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過(guò)程以及設(shè)計(jì)過(guò)程中如何解決碰到的難題。此收獲雖有勤奮學(xué)習(xí)的功勞,但更多的卻與指導(dǎo)老師平時(shí)對(duì)我們的嚴(yán)格要求有著密不可分的聯(lián)系。他常常在關(guān)鍵時(shí)刻給我們以方向性的指導(dǎo)。在此,特感謝指導(dǎo)老師——?jiǎng)⒅腥A老師對(duì)我們的嚴(yán)格監(jiān)督和悉心指導(dǎo),才使我們得以按計(jì)劃完成本次設(shè)計(jì),為我們的三年大專生活畫(huà)上了圓滿的句號(hào)。簽名:第 25 頁(yè) 共 25 頁(yè)參考文獻(xiàn)[1] 李奇.模具設(shè)計(jì)與制造 第 3 版[M].北京: 人民郵電出版社, 2014 年 5 月[2] 魏春雷 朱三武 章南.模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].天津: 天津大學(xué)出版社, 2010 年 1月[3] 李名望.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南[M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2008 年 08 月[4] 周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006 年 08 月- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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