屠宰廠設(shè)計規(guī)范

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1、目 次 1 總則 1 2 術(shù)語 2 3 廠址選擇和總平面布置 6 3.1 廠址選擇 6 3.2 總平面布置 6 3.3 環(huán)境衛(wèi)生 7 4 建筑 8 4.1 一般規(guī)定 8 4.2 宰前建筑設(shè)施 9 4.3 急宰間、無害化處理間 10 4.4 屠宰車間 11 4.5 分割車間 13 4.6 職工生活設(shè)施 14 5 屠宰與分割工藝 16 5.1 一般規(guī)定 16 5.2 致昏放血 17 5.3 浸燙脫毛加工 18 5.4 剝皮加工 22 5.5 胴體加工 23 5.6 副產(chǎn)品加工 25 5.7 分割加工 25

2、6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗 28 6.1獸醫(yī)檢驗 28 6.2檢驗設(shè)施與衛(wèi)生 29 7 制冷工藝 31 7.1 胴體冷卻 31 7.2 副產(chǎn)品冷卻 31 7.3 產(chǎn)品的凍結(jié) 31 8 給水排水 32 8.1 給水及熱水供應(yīng) 32 8.2 排水 33 9 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 35 10．電氣 37 本規(guī)范用詞說明 40 條文說明 41 1 總則 1.0.1 豬屠宰與分割車間設(shè)計必須符合衛(wèi)生、適用、安全等基本要求，保證肉品質(zhì)量，規(guī)范豬屠宰與分割車間的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的豬屠宰與分割車間的工程設(shè)計。 豬屠宰車間按小時

3、屠宰量分為四級： Ⅰ級：300頭/h（含300頭/h）以上； Ⅱ級：120頭/h（含120頭/h）～300頭/h； Ⅲ級：50頭/h（含50頭/h）～120頭/h； Ⅳ級：15頭/h（含15頭/h）～50頭/h以上。 分割車間按小時分割量分為三級： 一級：200頭/h（含200頭/h）以上； 二級：50頭/h（含50頭/h）～200頭/h； 三級：30頭/ h（含30頭/h）～50頭/h。 1.0.3 屠宰與分割車間應(yīng)確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合要求，并應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約能源、使用維修方便。 1.0.4 出口注冊廠的屠宰與分割車間工程設(shè)計除應(yīng)不低于本規(guī)范

4、對Ⅰ級屠宰車間及一級分割車間的要求外，尚應(yīng)符合國家出入境檢驗檢疫局發(fā)布的有關(guān)要求和規(guī)定。 1.0.5 屠宰與分割車間工程設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù)語 2.0.1 豬屠體 pig body 豬屠宰、放血后的軀體。 2.0.2 豬胴體 pig carcass 生豬屠宰、放血后，去毛、頭、蹄、尾、內(nèi)臟的軀體。 2.0.3 二分胴體（片豬肉） half carcass 沿背脊正中線，將豬胴體劈成的兩半胴體。 2.0.4 內(nèi)臟 offals 豬臟腑內(nèi)的心、肝、肺、脾、胃、腸、腎等。 2.0.5 挑胸 breast sp

5、litting 用刀刺入放血口，沿胸部正中挑開胸骨。 2.0.6 雕圈 cutting of around anus 沿肛門外圍，用刀將直腸與周圍括約肌分離。 2.0.7 分割肉 cut meat 胴體去骨后，按規(guī)格要求分割成各個部位的肉。 2.0.8 同步檢驗 synchronous inspection 生豬屠宰剖腹后，取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運行，以便獸醫(yī)對照檢驗和綜合判斷的一種檢驗方法。 2.0.9 驗收間 inspection and reception department 活豬進廠后檢驗接收的場所。 2.0.10 隔離間

6、 isolating room 隔離可疑病豬，觀察、檢查疫病的場所。 2.0.11 待宰間 waiting pens 宰前停食、飲水、沖淋的場所。 2.0.12 急宰間 emergency slaughtering room 屠宰病、傷豬的場所。 2.0.13 屠宰車間 slaughtering room 自致昏放血到加工成二分胴體的場所。 2.0.14 分割車間 cutting and deboning room 剔骨、分割、分部位肉的場所。 2.0.15 副產(chǎn)品加工間 by-products processing room 心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄

7、、尾等器官加工整理的場所。 2.0.16 有條件可食用肉處理間edible processing room 采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲和有害微生物致死的場所。 2.0.17 無害化處理間 ibedible and waste room 對病、死豬和廢棄物進行化制（無害化）處理的場所。 2.0.18 非清潔區(qū) not-hygienic area 待宰、致昏、放血、燙毛、脫毛、剝皮和腸、胃、頭、蹄、尾加工處理的場所。 2.0.19 清潔區(qū) hygienic area 胴體加工、修整，心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級和計量等場所。 2.020二氧

8、化碳致昏機 CO2 stunning machine 采用二氧化碳?xì)怏w的方式將生豬致昏的設(shè)備。 2.021低壓高頻電致昏機 low voltage high frequency stunning machine 采用低電壓高頻率的方式，將生豬至昏的設(shè)備。 2.0.22 預(yù)清洗機 prewashing machine 在浸燙和剝皮前，對豬屠體進行清洗的機器。 2.0.23 隧道式蒸汽燙毛 steam scalding tunnel 豬屠體由吊鏈懸掛在輸送機上通過蒸汽燙毛隧道。 2.0.24 連續(xù)脫毛機 continuous u-bar dehairing ma

9、chine 采用兩截、旋轉(zhuǎn)方向為左右旋脫毛的機器。 2.0.25 預(yù)干燥機 pre-drying machine 豬屠宰脫毛后，在用火燎去殘毛前先將豬屠體表面擦干的機器。 2.0.26 燎毛爐（燎毛機） flaming furnace 將豬屠體表面的殘毛用火燒焦的機器。 2.0.27 拋光機 polishing machine 將燎毛后豬屠體表面的焦毛清洗去掉，使其表面光潔的機器。 2.0.28 胴體發(fā)貨間 carcass deliver goods department 豬胴體發(fā)貨的場所。 2.0.29 副產(chǎn)品發(fā)貨間 by-products deliver go

10、ods department 豬副產(chǎn)品發(fā)貨的場所。 2.0.30 包裝間 packing department 豬分割肉產(chǎn)品的包裝場所。 2.0.31 冷卻間 chilling room 對產(chǎn)品進行冷卻的房間。 2.0.32 凍結(jié)間 freezing room 用大流量低溫空氣循環(huán)凍結(jié)產(chǎn)品的房間。 2.033快速冷卻間 quick chilling room 比普通冷卻間溫度更低，空氣流速更高的房間。 2.034 平衡間 balancing room 使二分胴體表面溫度與中心溫度趨于平衡的房間。

11、 3 廠址選擇和總平面布置 3.1 廠址選擇 3.1.1 屠宰與分割車間所在廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城市水源地和城市給水、取水口，其附近應(yīng)有城市污水排放管網(wǎng)或經(jīng)相關(guān)部門允許的最終受納水體。廠區(qū)應(yīng)位于城市居住區(qū)夏季風(fēng)向最大頻率的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)滿足有關(guān)衛(wèi)生防護距離要求。 3.1.2 廠址周圍應(yīng)有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件。廠區(qū)不應(yīng)位于受污染河流的下游，并應(yīng)避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場所。 3.1.3 屠宰與分割車間所在的廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應(yīng)選擇在交通運輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合加工工藝要求因地制宜地確定

12、，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。 3.2 總平面布置 3.2.1 廠區(qū)應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨設(shè)置活豬與廢棄物的出入口，產(chǎn)品和人員出入口須另設(shè)，且產(chǎn)品與活豬、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個通道。 3.2.2 生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。健康豬和疑病豬必須嚴(yán)格分開。原料、半成品、成品等加工應(yīng)防止交叉污染。 3.2.3 屠宰清潔區(qū)與分割車間不應(yīng)設(shè)置在無害化處理間、廢棄物集存場所、污水處理站、鍋爐房、煤場等建（構(gòu)）筑物及場所的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，其間距應(yīng)符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。 3.2.4 屠宰與分割車間的布置應(yīng)考慮與其他建筑物的聯(lián)系

13、，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止清潔區(qū)受到污染。 3.3 環(huán)境衛(wèi)生 3.3.1 屠宰與分割車間所在廠區(qū)的路面、場地應(yīng)平整、無積水。主要道路及場地宜采用混凝土或瀝青鋪設(shè)。 3.3.2 廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均宜綠化。 3.3.3 污染物排放應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.3.4 廠內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有畜糞、廢棄物等的暫時集存場所，其地面、圍墻或池壁應(yīng)便于沖洗消毒。運送廢棄物的車輛應(yīng)密閉，并應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存放場所。 3.3.5原料接收區(qū)應(yīng)設(shè)有車輛清洗、消毒設(shè)施?；钬i進廠的入口處應(yīng)設(shè)置與門同寬、長3m、深0.10～0.15m，

14、且能排放消毒液的車輪消毒池。 4 建筑 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。車間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗要求。 4.1.2 地面應(yīng)采用不滲水、防滑、易清冼、耐腐蝕的材料，其表面應(yīng)平整無裂縫、無局部積水。排水坡度：分割車間不應(yīng)小于1%，屠宰車間不應(yīng)小于2%。 4.1.3 車間內(nèi)墻面及墻裙應(yīng)光滑平整，并應(yīng)采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色。墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時，所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)密閉。墻裙高度：屠宰車間不應(yīng)低于3m，分割車間不應(yīng)低于

15、2m。 4.1.4 地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角，必須設(shè)計成弧形。 4.1.5 頂棚或吊頂表面應(yīng)采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料。除必要的防煙設(shè)施外，應(yīng)盡量減少陰陽角。 4.1.6 門窗應(yīng)采用密閉性能好、不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作。車間內(nèi)窗臺面應(yīng)向下傾斜45，或采用無窗臺構(gòu)造。 4.1.7 成品或半成品通過的門，應(yīng)有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應(yīng)小于1.2m；通行手推車的雙扇門，應(yīng)采用雙向自由門，其門扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。 4.1.8 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進入的設(shè)施。 4.1.9 樓梯及扶手、欄板均應(yīng)做成整體式的

16、，面層應(yīng)采用不滲水、易清潔材料制作。樓梯與電梯應(yīng)便于清洗消毒。 4.1.10 車間外墻維護結(jié)構(gòu)保溫宜滿足國家對公共建筑節(jié)能的要求。 4.2 宰前建筑設(shè)施 4.2.1 宰前建筑設(shè)施包括卸豬站臺、趕豬道、驗收間（包括司磅間）、待宰間（包括待宰沖淋間）、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。 4.2.2 公路卸豬站臺應(yīng)高出路面0.9～1.0m（小型拖拉機卸豬應(yīng)另設(shè)站臺），且宜設(shè)在運豬車前進方向的左側(cè)，其地面應(yīng)采用混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)設(shè)罩棚。趕豬道寬度不應(yīng)小于1.5m，坡度不應(yīng)大于10%。站臺前應(yīng)設(shè)回車場，其附近應(yīng)有洗車臺。洗車臺應(yīng)設(shè)有沖洗消毒及集污設(shè)施。 4.2.3 鐵路卸豬站臺有效長度不應(yīng)小于

17、40m，站臺面應(yīng)高出軌道面1.1m?；钬i由水路運來時，應(yīng)設(shè)相應(yīng)卸豬碼頭。 4.2.4 卸豬站臺附近應(yīng)設(shè)驗收間，地磅四周必須設(shè)置圍欄，磅坑內(nèi)應(yīng)設(shè)地漏。 4.2.5 待宰間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于宰前檢驗的待宰間的容量宜按1.0～1.5倍班宰量計算（每班按7h屠宰量計）。每頭豬占地面積（不包括待宰間內(nèi)趕豬道）宜按0.6～0.8㎡計算。待宰間內(nèi)趕豬道寬不應(yīng)小于1.5m。 2 待宰間朝向應(yīng)使夏季通風(fēng)良好，冬季日照充足，且應(yīng)設(shè)有防雨的屋面。四周圍墻的高度不應(yīng)低于1m。寒冷地區(qū)應(yīng)有防寒設(shè)施。 3 待宰間應(yīng)采用混凝土地面。 4 待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿，磚墻表面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制

18、作，金屬欄桿表面應(yīng)做防銹處理。待宰間內(nèi)地面坡度不應(yīng)小于1.5%，并坡向排水溝。 5 待宰間內(nèi)應(yīng)設(shè)飲水槽，飲水槽應(yīng)有溢流口。 4.2.6 隔離間宜靠近卸豬站臺，并應(yīng)設(shè)在待宰間內(nèi)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。隔離間的面積應(yīng)按當(dāng)?shù)刎i源的具體情況設(shè)置，Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間可按班宰量的0.5%～1%的頭數(shù)計算，每頭疑病豬占地1.5㎡；Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間隔離間的面積不應(yīng)少于3㎡。 4.2.7 從待宰間到待宰沖淋間應(yīng)有趕豬道相連。趕豬道兩側(cè)應(yīng)有不低于1m的矮墻或金屬欄桿，地面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作，其坡度不應(yīng)小于1%，并坡向排水溝。 4.2.8 待宰沖淋間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 待宰沖淋間的建筑面積應(yīng)與屠宰量相適

19、應(yīng)。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間可按0.5～1h屠宰量計，Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間按1h屠宰量計。 2 待宰沖淋間至少設(shè)有兩個隔間，每個隔間都與趕豬道相連，其走道寬度不應(yīng)小于1.2m。 4.3 急宰間、無害化處理間 4.3.1 急宰間宜設(shè)在待宰間的隔離間附近。 4.3.2 急宰間如與無害化處理間合建在一起時，中間應(yīng)設(shè)隔墻。 4.3.3 急宰間、無害化處理間的地面排水坡度不應(yīng)小于2%。 4.3.4急宰間、無害化處理間的出入口處應(yīng)設(shè)置便于手推車出入的消毒池。消毒池應(yīng)與門同寬、長2m、深0.10m，且能排放消毒液。 4.4 屠宰車間 4.4.1 屠宰車間應(yīng)包括車間內(nèi)趕豬道、致昏放血間、燙毛脫

20、毛剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、獸醫(yī)工作室等，其建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定。 表4.4.1 屠宰車間建筑面積 按1h計算的屠宰量（頭） 平均每頭建筑面積（㎡） 300及其以上 1.2～1.0 120（含120）～300 1.5～1.2 50（含50）～120 1.8～1.5 50以下 2 4.4.2 冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間應(yīng)與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)采取冷卻措施。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級屠宰車間發(fā)貨間應(yīng)設(shè)封閉式汽車發(fā)貨口。 4.4.3 屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而胴體加工、心肝肺加

21、工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時，應(yīng)使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。 4.4.4 屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于5m。屠宰 車間的柱距不宜小于6m。 4.4.5 致昏前趕豬道坡度不應(yīng)大于10%，寬度以僅能通過一頭豬為宜，側(cè)墻高度不應(yīng)低于1m，墻上方應(yīng)設(shè)欄桿使趕豬道頂部封閉。 4.4.6 屠宰車間內(nèi)與放血線路平行的墻裙，其高度不應(yīng)低于放血軌道的高度。 4.4.7 放血槽應(yīng)采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽長度按工藝要求確定，其高度應(yīng)能防止血液外溢。懸掛輸送機下的放血槽，其起始段8～10m的長度內(nèi)槽底坡度不應(yīng)小于5%，

22、并坡向血輸送管道。放血槽最低處應(yīng)分別設(shè)血、水輸送管道。 4.4.8 集血池應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血，每頭豬的放血量按2.5L計算。集血池上應(yīng)有蓋板，并設(shè)置在單獨的隔間內(nèi)。 2 集血池應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒。池底應(yīng)有2%坡度坡向集血坑，并與排血管相接。 4.4.9 燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗，且宜在燙毛生產(chǎn)線與剝皮生產(chǎn)線之間設(shè)置隔墻。 4.4.10 旋毛蟲檢驗室應(yīng)設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線的采樣處。室內(nèi)應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，其面積符合衛(wèi)生檢驗的需要。 4.4.11 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間的疑病豬胴體間和病豬胴體間應(yīng)設(shè)置在胴體、內(nèi)臟同步檢驗軌

23、道的鄰近處。病豬胴體間應(yīng)有直通車間外的門。 4.4.12 副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺、池應(yīng)采用不滲水材料制作，且表面應(yīng)光滑易清洗消毒。 4.4.13 副產(chǎn)品中帶毛的頭、蹄、尾加工間浸燙池處宜開天窗。 4.4.14 屠宰車間應(yīng)設(shè)置滑輪、叉檔、鉤子的清洗間和磨刀間。 4.4.15 屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度：單向不應(yīng)小于1.5m，雙向不應(yīng)小于2.5m。 4.4.16 屠宰車間按工藝要求設(shè)置燎毛爐時，應(yīng)在車間內(nèi)設(shè)有專用的燃料儲存間。儲存間應(yīng)為單層建筑，應(yīng)靠近車間外墻布置，并應(yīng)設(shè)有直接通向車間外的出入口，其建筑防火要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第

24、3.3.9條的規(guī)定。 4.5 分割車間 4.5.1 一級分割車間應(yīng)包括原料（胴體）冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。 4.5.2 二級分割車間應(yīng)包括原料（胴體）預(yù)冷間、分割剔骨間、產(chǎn)品冷卻間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。 4.5.3 分割車間內(nèi)的各生產(chǎn)間面積應(yīng)相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表4.5.3的規(guī)定。 表4.5.3 分割車間建筑面積 按1小時分割量（頭） 平均每頭建筑面積（㎡） 200頭（含200頭）以上 1.5～1.2 50頭/h（含50頭/h）～200頭/h 1.8

25、～1.5 30（含30頭/h）～50頭/h 2 4.5.4 原料預(yù)冷間、原料冷卻間、產(chǎn)品冷卻間至少應(yīng)各設(shè)兩間。室內(nèi)墻面與地面應(yīng)易于清洗。 4.5.5 原料預(yù)冷間設(shè)計溫度應(yīng)取4℃。 4.5.6 原料冷卻間與產(chǎn)品冷卻間設(shè)計溫度應(yīng)取4℃。 4.5.7 采用快速冷卻（胴體）方法時，應(yīng)設(shè)置快速冷卻間及冷卻物平衡間?？焖倮鋮s間設(shè)計溫度按產(chǎn)品要求確定，冷卻間設(shè)計溫度宜取4℃。 4.5.8 分割剔骨間的室溫：胴體冷卻后進入分割剔骨間時，室溫應(yīng)取10～12℃；胴體預(yù)冷后進入分割車間時，室溫宜取10℃。 4.5.9 包裝間的室溫應(yīng)取10℃～12℃。 4.5.10 分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)

26、凈高不應(yīng)低于3m。 4.6 職工生活設(shè)施 4.6.1 工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等的建筑面積，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計算后確定。 4.6.2 生產(chǎn)車間與生活間應(yīng)緊密聯(lián)系。更衣室入口宜設(shè)緩沖間和換鞋間。 4.6.3 待宰間、屠宰車間非清潔區(qū)、清潔區(qū)、分割與包裝車間、急宰間、無害化安全處理間生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應(yīng)分開布置。各區(qū)生產(chǎn)人員進入各自生產(chǎn)區(qū)時不得相互交叉。Ⅰ級屠宰車間的副產(chǎn)加工生產(chǎn)人員的更衣室宜單獨設(shè)置。 4.6.4 廁所應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應(yīng)采用非手動式洗手設(shè)備，并應(yīng)配備干手設(shè)施。

27、 2 廁所應(yīng)設(shè)前室，與車間應(yīng)有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場所相對。 3 廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和排水。 4.6.5 更衣室與廁所間應(yīng)有直通門相連。更衣柜（或更衣袋）應(yīng)符合衛(wèi)生要求，每人設(shè)一個，鞋靴與工作服要分別存放。更衣室應(yīng)設(shè)有鞋靴清洗消毒設(shè)施。 4.6.6Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間清潔區(qū)與分割車間的更衣室宜設(shè)一次和二次更衣室，其間設(shè)置淋浴室。Ⅰ、Ⅱ級分割車間宜在消毒通道后，進入車間前設(shè)風(fēng)淋間。 5 屠宰與分割工藝 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 屠宰能力應(yīng)根據(jù)正常貨源情況，淡、旺季產(chǎn)銷情況以及今后的發(fā)展來確定。每班屠宰時間應(yīng)按7h計算。 5.1.2 屠宰工藝流程應(yīng)按待

28、宰、檢疫、可追溯編碼、沖淋、致昏、放血、燙毛、脫毛、燎毛、刮毛（或剝皮）、胴體加工順序設(shè)置。 5.1.3 工藝流程設(shè)置應(yīng)避免迂回交叉，生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應(yīng)做到前后相協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均勻地進行。 5.1.4 從宰殺放血到胴體加工完成的時間及放血開始到取出內(nèi)臟的時間均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》（GB/T17236-1998）第6.2節(jié)的規(guī)定。 5.1.5 經(jīng)檢驗合格的胴體應(yīng)采取懸掛輸送方式運至胴體發(fā)貨間或冷卻間。 5.1.6 副產(chǎn)品中血、毛、皮、蹄殼及廢棄物的流向不得對產(chǎn)品和周圍環(huán)境造成污染。 5.1.7 所有接觸肉品的加工設(shè)備以及操作臺面、工具、容器、包裝及運輸工具等的設(shè)計與制作應(yīng)

29、符合衛(wèi)生要求，使用的材料應(yīng)表面光滑、無毒、不滲水、耐腐蝕、不生銹，并便于清洗消毒。 屠宰車間設(shè)備宜使用不銹蝕金屬或熱鍍鋅鋼材料制作。 分割加工設(shè)備應(yīng)采用不銹蝕金屬和符合食品衛(wèi)生的材料制作。 5.1.8 運輸肉品及副產(chǎn)品的容器，應(yīng)采用有車輪的裝置，盛裝肉品的容器不應(yīng)直接接觸地面。 5.1.9 刀具消毒器應(yīng)采用不銹蝕金屬材料制作，并應(yīng)使刀具刃部全部浸入熱水中，刀具消毒器宜采用直供熱水方式。 5.2 致昏放血 5.2.1Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間致昏前的活豬應(yīng)設(shè)采耳號位置及可追溯控制點。 活豬在致昏前的輸送中應(yīng)避免受到強烈刺激。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間宜設(shè)雙通道趕豬，雙通道終端應(yīng)設(shè)有活動門。Ⅲ、Ⅳ級

30、屠宰車間可設(shè)單通道驅(qū)趕。 5.2.2 使用自動電擊昏法和手工電擊昏法致昏時，電擊的電壓、電流和操作時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》（GB/T17236-2007）第5.1.2條的規(guī)定。采用CO2致昏時的操作時間，可根據(jù)產(chǎn)量及CO2濃度確定。 5.2.3 采用CO2致昏，車間內(nèi)致昏機位置設(shè)與致昏機相匹配的機坑。手工電擊器應(yīng)配備鹽水箱，其安裝位置應(yīng)方便操作人員浸潤電擊器。 5.2.4 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間宜采用全自動低壓高頻三點式擊昏或CO2致昏?；钬i致昏后應(yīng)設(shè)有接收裝置。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間豬的致昏應(yīng)采用手工電擊器在擊昏欄內(nèi)進行。 豬在致昏后應(yīng)提升到放血軌道上懸掛放血或采用放血輸送機或

31、放血架進行平躺放血。 5.2.5 從致昏到宰殺放血的時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》（GB/T17236-1998）第5.2.1條的規(guī)定。 5.2.6 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機宰殺放血。使用懸掛輸送機時應(yīng)符合下列要求： 1 在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機，其線速度就按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來計算，且應(yīng)考慮掛空系數(shù)。掛豬間距取0.8m。 2 懸掛輸送機軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.5m。 3 從宰殺放血處到豬屠體浸燙（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時間不少于5min。 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間的宰殺放血可在手推軌道上進行。其放血軌道面距地面的高度和放血時間均應(yīng)與本條Ⅰ、Ⅱ級屠宰

32、車間的規(guī)定相同。 5.2.7 采用懸掛輸送機時，放血槽長度應(yīng)按豬屠體運行時間不應(yīng)少于3min計算。 5.2.8 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間豬屠體進入浸燙池（或預(yù)剝皮工序）前應(yīng)設(shè)有豬屠體洗刷裝置；Ⅲ級屠宰車間宜設(shè)有豬屠體洗刷裝置；Ⅳ級屠宰車間可設(shè)豬屠體水噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫冬季不宜低于40℃。 5.3 浸燙脫毛加工 5.3.1 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間豬屠體燙毛宜采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池、Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間宜采用運河燙池或普通浸燙池。 5.3.2 采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池時應(yīng)符合下列要求： 1 豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機的牽引鏈拖動進行。 2 除隧道式蒸汽燙毛或浸燙池出入口處，其余

33、池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋。 3 池體使用不滲水材料制作時應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應(yīng)采取保溫措施。 4隧道式蒸汽燙毛機體寬度宜取0.9～1.2m，凈高度宜取4.2～4.350m。池體長度依拖動鏈條速度和浸燙時間來確定，運河燙池入口、出口段宜各取2m，入口、出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置。池體寬度宜取0.60～0.75m，不包括密封蓋的池體凈高度宜取0.8～1.0m。 5隧道式蒸汽燙毛機及燙池應(yīng)裝設(shè)溫度指示裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍宜取58～63℃。 6 運河燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管，出口段應(yīng)有補充新水裝置。 7隧道式蒸汽燙毛機及運河浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。 5.3.3 使用普通浸燙池時應(yīng)符合下列要求

34、： 1Ⅲ、Ⅳ 級屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時，應(yīng)留有大豬通道，除池體出入口外宜加蓋密封罩。 2 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施。 3 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實際需要確定。不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于1.5m，深度宜取0.8～0.9m，其長度應(yīng)按下式計算： L=L1+L2+L3 （5.3.3-1） 式中L——浸燙池長度（m）； L1——豬屠體降落浸燙池內(nèi)所占長度，不應(yīng)小于1m； L2——浸入燙池的豬屠體在燙池中所占長度（m）； L3——豬屠體從燙池中撈出所占長度，可按1.5m計算。 其中：

35、 （5.3.3-2） 式中 A——小時屠宰量（頭）； T——浸燙需要時間，按3～6min計算； l——每頭豬屠體在燙池中所占長度，按0.5m計算（m/頭）； 60——單位為分鐘（min）。 4 浸燙池水溫應(yīng)根據(jù)豬的品種和季節(jié)進行調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍宜取58～63℃。浸燙池水溫應(yīng)設(shè)有指示裝置。 5 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管，并應(yīng)裝有補充新水裝置。 6 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。 5.3.4 浸燙后應(yīng)使用脫毛機脫毛，脫毛機應(yīng)符合下列要求： 1 脫毛機應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。 2 脫毛機上部應(yīng)有熱水噴淋裝置。 3 脫毛機的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置。

36、 4 脫毛機兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置。 5.3.5 脫毛機送出豬屠體的一側(cè)應(yīng)設(shè)置接收工作臺或平面輸送機。 5.3.6 接收工作臺或平面輸送機在遠(yuǎn)離脫毛機的一端應(yīng)設(shè)有提升裝置，其附近應(yīng)設(shè)有存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道。 5.3.7 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段，應(yīng)布置為豬體編號及可追溯的操作位置。 5.3.8 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機、燎毛爐、拋光機時，軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.3m。 2 豬屠體采用懸掛輸送機或采用手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時，其軌道面距地面的

37、高度不應(yīng)小于2.5m。 5.3.9 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機的輸送速度每分鐘不得超過（6-8）頭，掛豬間距宜取1.0m。Ⅲ級屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機。Ⅳ級屠宰車間為手推軌道。 5.3.10 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預(yù)干燥機、燎毛爐、拋光機等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工。 5.3.11 預(yù)干燥機的機架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應(yīng)有兩組，其長度應(yīng)滿足干燥豬屠體的需要。 5.3.12 燎毛爐設(shè)置在預(yù)干燥機后，距干燥機的距離宜取2.0m。燎毛爐上方應(yīng)裝有煙囪，懸掛輸送機在燎毛爐中的一段軌道應(yīng)設(shè)有冷卻裝置。 燎毛

38、爐使用的液體、氣體燃料應(yīng)放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲存間中。 5.3.13 拋光機設(shè)置在燎毛爐后，兩機間距宜取2.0m。拋光機頂部應(yīng)設(shè)有噴淋水裝置，機架底部應(yīng)裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應(yīng)設(shè)有擋水檻。 5.3.14 在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設(shè)置機器去除殘毛，則應(yīng)設(shè)置人工燎毛裝置，并應(yīng)在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地方設(shè)置人工刮毛踏腳臺。 5.3.15 人工燎毛、刮毛后應(yīng)設(shè)置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應(yīng)安裝擋水板，下部應(yīng)有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。 5.3.16 在豬屠體脫掉掛腳鏈進入浸燙池或預(yù)剝皮處，應(yīng)設(shè)有掛腳鏈返回裝置。 5.4 剝皮加工 5

39、.4.1 豬屠體應(yīng)采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放入剝皮臺或預(yù)剝輸送機上，也可設(shè)置豬屠體的接收臺，再轉(zhuǎn)入預(yù)剝輸送機上。 5.4.2 采用預(yù)剝輸送機剝皮時，其傳動線速度應(yīng)適合人工操作，并與剝皮機速度相協(xié)調(diào)，但線速度不宜超過8m/min。根據(jù)剝皮機的生產(chǎn)能力，臥式剝皮機配用的輸送機長度不宜小于16m，立式剝皮機配用的輸送機長度宜取13m。 5.4.3 采用臥式剝皮機剝皮，應(yīng)配備轉(zhuǎn)掛臺，轉(zhuǎn)掛臺應(yīng)緊靠剝皮機的出胴體側(cè)布置。轉(zhuǎn)掛臺宜采用不銹鋼制作，其長度應(yīng)與剝皮機和轉(zhuǎn)掛臺末端提升豬屠體位置相匹配。在轉(zhuǎn)掛臺的末端應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。 5.4.4 轉(zhuǎn)掛臺的末端應(yīng)設(shè)

40、有提升機，將剝皮后的豬屠體提升到軌道上。 5.4.5 立式剝皮機的預(yù)剝皮機末端應(yīng)設(shè)有將豬屠體轉(zhuǎn)掛到軌道上的操作位置，其附近應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。 5.4.6 立式剝皮機前后各約2m的懸掛豬屠體軌道應(yīng)為手推軌道。 5.4.7 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間應(yīng)采用預(yù)剝皮輸送機和剝皮機。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間可使用手工剝皮臺。 5.4.8 剝皮豬屠體提升上軌道后，應(yīng)在生產(chǎn)線上設(shè)置人工修割殘皮的操作位置。 5.4.9 使用剝皮機時，剝下的皮張應(yīng)設(shè)有自動輸送設(shè)備將其運至?xí)捍骈g。手工剝下的皮張也應(yīng)及時運出。 5.4.10 車間內(nèi)應(yīng)配備盛放頭、蹄、尾的容器和運輸設(shè)備，以及相應(yīng)的清洗消毒設(shè)

41、施。 5.5 胴體加工 5.5.1 胴體加工與獸醫(yī)檢驗宜按下列程序進行： 頭部與體表檢驗后的豬屠體→雕圈→豬屠體挑胸、剖腹→割生殖器、摘膀胱等→取腸胃→旋毛蟲檢驗采樣→取心肝肺→沖洗→胴體初驗→合格胴體去頭、尾→劈半→去腎、板油、蹄→修整→胴體復(fù)驗→過磅計量→二段冷卻→成品鮮銷、分割或入冷卻間。 可疑病胴體轉(zhuǎn)入叉道或送入疑病胴體間待處理。 5.5.2 從取腸胃開始至胴體初驗，其間工序應(yīng)采用胴體和內(nèi)臟同步運行方法或采用統(tǒng)一對照編號方法進行檢驗。 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間應(yīng)采用帶同步檢驗的設(shè)備。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間可采用統(tǒng)一對照編號方法進行檢驗的設(shè)備。Ⅲ級屠宰車間采用懸掛輸送機時，宜采用帶同

42、步檢驗的設(shè)備。 5.5.3 內(nèi)臟同步線上的盤、鉤或同步檢驗平面輸送機上的盤子，在循環(huán)使用中應(yīng)設(shè)有熱水消毒裝置。熱水出口處應(yīng)有溫度指示。 5.5.4同步檢驗輸送線的長度應(yīng)與取內(nèi)臟、旋毛蟲檢驗、胴體初驗等有關(guān)工序所需長度相對應(yīng)。如劈半工序在胴體初驗前進行，則同步檢驗輸送線長度應(yīng)計入胴體劈半工序所占長度。 5.5.5 懸掛輸送內(nèi)臟檢驗盤子的間距不應(yīng)小于0.8m，盤子底部距操作人員踏腳臺面的高度宜取0.8m。掛鉤距踏腳臺面的高度宜取1.4m。 5.5.6 劈半工具附近應(yīng)設(shè)有方便使用的82℃熱水消毒設(shè)施。 5.5.7 使用輸送滑槽輸送原料時，應(yīng)配備必須的清洗消毒設(shè)施。 5.5.8 Ⅰ、Ⅱ級胴

43、體劈半后應(yīng)布置編號及可追溯的操作位置，并且應(yīng)在懸掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置。 5.5.9 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間過磅間外應(yīng)設(shè)置電子軌道秤及讀碼裝置。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間可使用普通軌道秤。 5.5.10 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應(yīng)有專門的運輸裝置運送。 5.5.11 胴體銷售后返回的叉擋及運輸上述副產(chǎn)品的車輛，應(yīng)進行清洗消毒。 5.5.12 胴體加工間應(yīng)設(shè)有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應(yīng)設(shè)置輸送胴體至快速冷卻間或冷卻間的軌道。鮮銷發(fā)貨間胴體懸掛的間距每米不宜超過3頭，軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m。 5.6 副產(chǎn)品加工 5.6.1 副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃

44、、頭、蹄、尾等，它們的加工應(yīng)分別在隔開的房間內(nèi)進行。Ⅳ級屠宰車間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開的地方進行。 5.6.2 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應(yīng)做到臟凈分開，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。 5.6.3 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間的腸胃加工間應(yīng)采用接收工作臺和帶式輸送機等加工設(shè)備，胃容物應(yīng)采用氣力輸送裝置。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間的腸胃加工間內(nèi)可只設(shè)置各類工作臺、池進行腸胃加工。 5.6.4 副產(chǎn)品加工臺四周應(yīng)有高于臺面的折邊，臺面應(yīng)有坡度，并坡向排水孔。 5.6.5 帶毛的頭、蹄、尾加工間應(yīng)設(shè)浸燙池、脫毛機、副產(chǎn)品清洗機及刮毛臺、清洗池等設(shè)備。 5.6.6 加工后的副產(chǎn)品如進行冷卻，應(yīng)將副產(chǎn)

45、品擺放在盤內(nèi)送入冷卻間。鮮銷發(fā)貨間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放副產(chǎn)品的臺、池。 5.6.7 生物制藥所需臟器應(yīng)按其工藝要求安排加工及冷卻，冷卻間設(shè)置宜靠近副產(chǎn)品加工間。 5.7 分割加工 5.7.1 分割加工宜采用以下兩種工藝流程： 1 原料（二分胴體）快速冷卻→冷卻→胴體接收分段→剔骨分割加工→包裝入庫。 2 原料（二分胴體）預(yù)冷→胴體接收分段→剔骨分割加工→產(chǎn)品冷卻→包裝入庫。 5.7.2 采用懸掛輸送機輸送胴體時，其輸送鏈條應(yīng)采用無油潤滑或使用含油軸承鏈條。 5.7.3 原料預(yù)冷間（或冷卻間）內(nèi)應(yīng)安裝懸掛胴體的軌道，每米軌道上應(yīng)懸掛3～4頭胴體，其軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m。軌

46、道間距宜取0.8m。 5.7.4 原料（二分胴體）先冷卻后分割時，原料應(yīng)冷卻到中心溫度不高于7℃時方可進入分割剔骨工序。原料先預(yù)冷再分段剔骨分割時，分割肉產(chǎn)品應(yīng)冷卻到7℃時方可進入包裝工序。 5.7.5 胴體分段應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 懸掛胴體采用立式分段方法時，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備，應(yīng)設(shè)置立式分段鋸。 2 懸掛胴體采用臥式分段方法時，應(yīng)設(shè)置胴體接收臺，還應(yīng)設(shè)置臥式分段鋸。 3一級、二級應(yīng)布置三段編號及可追溯的操作位置。 5.7.6 一級分割車間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設(shè)備輸送。其兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置分割剔骨人員的操作臺，輸送機的末端應(yīng)配備分檢工作臺。二級分割車間可只設(shè)置分割剔骨工

47、作臺。 排腔骨加工位置應(yīng)設(shè)分割鋸。 5.7.7 分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。 5.7.8 包裝間內(nèi)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置各類輸送機、包裝機、包裝工作臺及捆扎機具等設(shè)施，以及設(shè)置不同的計量裝置及暫時存放包裝材料的臺、架等。捆扎機具應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離產(chǎn)品包裝的地方。 5.7.9 包裝材料間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放包裝材料的臺、架并設(shè)有包裝材料消毒裝置。 5.7.10 分割車間應(yīng)設(shè)有懸掛胴體的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設(shè)施。 5.7.11 分割剔骨間及包裝間使用車輛運輸時，應(yīng)留有通道及回車場地。 5.7.12 分割間、包裝間內(nèi)運輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置外部車輛，在車間外

48、接收。 6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗 6.1獸醫(yī)檢驗 6.1.1 屠宰與分割車間的工藝布置必須符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗程序和操作的要求。 6.1.2 宰后檢驗應(yīng)按順序設(shè)置頭部、體表、內(nèi)臟、旋毛蟲、胴體初驗、胴體復(fù)驗和可疑病肉檢驗的操作點。各操作點的操作區(qū)域長度應(yīng)按每位檢驗人員不小于1.5m計算，踏腳臺高度應(yīng)適合檢驗操作的需要。 6.1.3 頭部檢驗操作點應(yīng)設(shè)置在放血工序后或在體表檢驗操作點前，檢驗操作點處軌道平面的高度應(yīng)適合檢驗操作的需要。 6.1.4 體表檢驗操作點應(yīng)設(shè)置在刮毛、清洗工序后。 6.1.5 在摘取腸胃后，應(yīng)設(shè)置旋毛蟲采樣點。 6.1.

49、6 胴體與內(nèi)臟檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間，應(yīng)設(shè)置同步檢驗裝置，在此區(qū)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置收集修割物與廢棄物的專用容器，容器上應(yīng)有明顯標(biāo)記。 2 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號對照方法檢驗，心肝肺可采用連體檢驗。在內(nèi)臟檢驗點處應(yīng)設(shè)檢驗工作臺、內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒設(shè)施。 3 檢驗軌道平面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。 6.1.7 在劈半與同步檢驗結(jié)束后的生產(chǎn)線上，必須設(shè)置復(fù)驗操作點。 6.1.8 在復(fù)驗后，必須設(shè)置衛(wèi)生檢驗蓋印操作臺。 6.2檢驗設(shè)施與衛(wèi)生 6.2.1在候宰間附近，必須設(shè)置宰前檢驗的獸醫(yī)工作室和消毒藥品存放間。在靠近屠宰車間處，必須設(shè)置宰后檢驗的獸

50、醫(yī)工作室。 6.2.2 在頭部檢驗、胴體檢驗和復(fù)驗操作的生產(chǎn)線軌道上，必須設(shè)有疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗的分支軌道。分支軌道應(yīng)與生產(chǎn)線的軌道形成一個回路，Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間該回路應(yīng)設(shè)在疑病豬胴體間內(nèi)，疑病豬胴體間的軌道應(yīng)與病豬胴體間軌道相連接。 6.2.3 在疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗的分支軌道處，應(yīng)安裝有控制生產(chǎn)線運行的急停報警開關(guān)裝置和裝卸病豬屠體或病豬胴體的裝置。 6.2.4在分支軌道上的疑病豬屠體或疑病豬胴體卸下處，必須備有不滲水的密閉專用車，車上應(yīng)有明顯標(biāo)記。 6.2.5 本規(guī)范第6.1.2條列出的各檢驗操作區(qū)和頭部宰殺放血、預(yù)剝皮、雕圈、剖腹取內(nèi)臟等操作區(qū)，必須設(shè)置有冷熱水管

51、、刀具消毒器和洗手池。 6.2.6 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級屠宰車間所在廠應(yīng)設(shè)置檢驗室，檢驗室應(yīng)設(shè)有專用的進出口。檢驗室應(yīng)設(shè)理化、微生物等常規(guī)檢驗的工作室，并配備相應(yīng)的檢驗設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。 6.2.7 屠宰車間必須設(shè)置旋毛蟲檢驗室，室內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的檢驗設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。 6.2.8凡直接接觸肉品的操作臺面、工具、容器、包裝、運輸工具等，宜采用不銹鋼金屬材質(zhì)或符合食品衛(wèi)生的塑料制作。應(yīng)符合衛(wèi)生要求，并便于清洗消毒。 6.2.9各生產(chǎn)加工、檢驗環(huán)節(jié)使用的刀具，應(yīng)存放在易清洗和防腐蝕的專用柜內(nèi)收藏.

52、 7 制冷工藝 7.1 胴體冷卻 7.1.1 胴體冷卻間設(shè)計溫度應(yīng)取4℃，出冷卻間的胴體中心溫度不應(yīng)高于7℃，冷卻時間不應(yīng)超過20h。進冷卻間胴體的溫度按38℃計算。 7.1.2 采用快速冷卻（二分胴體）方法時，宜設(shè)置快速冷卻間及（冷卻物）平衡間?？焖倮鋮s間內(nèi)胴體冷卻時間可取90min。平衡間設(shè)計溫度宜取4℃。平衡時間不應(yīng)超過18h，胴體中心溫度不應(yīng)高于7℃。 7.2 副產(chǎn)品冷卻 7.2.1 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計溫度宜取-4℃，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應(yīng)高于3℃。 7.2.2 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計溫度宜取0℃，副產(chǎn)品經(jīng)20h

53、冷卻后中心溫度不應(yīng)高于7℃。 7.3 產(chǎn)品的凍結(jié) 7.3.1 市銷分割肉凍結(jié)間的設(shè)計溫度應(yīng)為-25℃，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應(yīng)高于-15℃。對于出口的分割肉，分割肉凍結(jié)間的設(shè)計溫度應(yīng)為-35℃，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應(yīng)高于-18℃。 7.3.2 包括進出貨時間在內(nèi)，副產(chǎn)品凍結(jié)間時間不宜超過24h，中心溫度不宜高于-18℃。 7.3.3 凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，應(yīng)在凍結(jié)間附近安排包裝間，包裝間溫度不應(yīng)高于0℃。 8 給水排水 8.1 給水及熱水供應(yīng) 8.1.1 屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）的要求。 8.1.2

54、屠宰與分割車間的給水應(yīng)根據(jù)工藝及設(shè)備要求保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每頭豬的生產(chǎn)用水量按0.40～0.60m3計算。水量小時變化系數(shù)為1 .5--2.0。 8.1.3 屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應(yīng)分別設(shè)置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40℃，消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82℃，消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計。 8.1.4 屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不宜大于25m。 8.1.5 屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應(yīng)采用集中供給方式，消毒用（82℃）熱水可就近設(shè)置小型加熱裝置二次加熱。熱交換器進水宜采用防結(jié)垢裝置。 8

55、.1.6 屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應(yīng)根據(jù)《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》及生產(chǎn)實際需要設(shè)置，洗手池水嘴應(yīng)采用自動或非手動式開關(guān)，并配備有冷熱水。 8.1.7 急宰間及無害化處理間應(yīng)設(shè)有冷、熱水管及消毒用熱水管。 8.1.8 屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)設(shè)計量設(shè)備并有可靠的節(jié)水、節(jié)能措施。 8.1.9屠宰車間待宰圈地面沖洗可采用城市雜用水或中水作為水源，其水質(zhì)必須達(dá)到國家《城市雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，城市雜用水或中水管道應(yīng)有標(biāo)記，以免誤飲、誤用。 8.2 排水 8.2.1 屠宰與分割車間地面不應(yīng)積水，車間內(nèi)排水流向宜從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。 8.2.2屠宰車間及分割車間地面排水應(yīng)采用明溝或淺明溝排水，分割車

56、間地面采用地漏排水時宜采用專用除污地漏。 8.2.3屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置帶蓋明溝。明溝寬度宜為300--500mm，清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置淺明溝。 8.2.4屠宰車間及分割車間室內(nèi)排水溝與室外排水管道連接處，應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度不應(yīng)小于50mm。 8.2.5排水淺明溝底部應(yīng)呈弧形。深度超過200mm的明溝，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應(yīng)蓋有使用防銹材料制作的箅子。明溝出水口宜設(shè)金屬格柵，并有防鼠、防臭的設(shè)施。 8.2.6分割車間設(shè)置的專用除污地漏應(yīng)具有攔截污物功能，水封高度不應(yīng)小于50mm。每個地漏匯水面積不得大于36㎡。 8.2.7屠宰車

57、間內(nèi)副產(chǎn)品加工間生產(chǎn)廢水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油器，隔油器應(yīng)加移動的密封蓋板，附近備有熱水軟管接口。 8.2.8腸胃加工間翻腸池排水應(yīng)采用明溝，室外宜設(shè)置截糞井或采用固液分離機處理糞便及有關(guān)固體物質(zhì)。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間截留的糞便及污物宜采用氣體輸送至?xí)捍鎴鏊? 8.2.9屠宰與分割車間內(nèi)各加工設(shè)備、水箱、水池等用水設(shè)備的泄水、溢流管不得與車間排水管道直接連接，應(yīng)采用間接排水方式。 8.2.10屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管。 8.2.11 屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道管徑宜比經(jīng)水力計算的結(jié)果大2～3

58、號。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間排水干管管徑不得小于250mm，Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間排水干管管徑不得小于200mm，輸送腸胃糞便污水的排水管管徑不得小于300mm。屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道最小坡度應(yīng)>0.5％ 8.2.12 Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間室外排水管干管管徑不得小于500 mm，Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間室外排水管干管管徑不得小于300 mm。室外排水如采用明溝，應(yīng)設(shè)置蓋板。 8.2.13 屠宰與分割車間的生產(chǎn)廢水應(yīng)集中排至廠區(qū)污水處理站進行處理，處理后的污水應(yīng)達(dá)到國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8.2.14急宰間及無害化處理間排出的污水在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應(yīng)進行消毒處理。

59、 9 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 90.1 屠宰車間應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)，自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時，可采用機械通風(fēng)或自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)。通風(fēng)次數(shù)不宜小于 6次/時。 9.0.2 屠宰車間的浸燙池上方應(yīng)設(shè)有局部排氣設(shè)施，必要時可設(shè)置驅(qū)霧裝置。 9.0.3 分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度取值如下：一級車間應(yīng)取10℃～12℃；二級車間不應(yīng)高于15℃；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度不應(yīng)高于10℃；空調(diào)房間操作區(qū)風(fēng)速應(yīng)小于0.2m/s。 9.0.4 凡在生產(chǎn)時常開的門，其兩側(cè)溫差超過15℃時，應(yīng)設(shè)置空氣幕或其他裝置。 9.0.5 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)口（或空調(diào)機的回風(fēng)口）處應(yīng)裝有過濾裝置

60、。 9.0.6 在采暖地區(qū)，候宰沖淋間、致昏放血間、浸燙剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、急宰間等冬季室內(nèi)計算溫度宜取14～16℃。分割剔骨間、包裝間冬季室內(nèi)計算溫度應(yīng)與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度相同。 9.0.7 屠宰車間每頭豬的生產(chǎn)用汽量為： Ⅰ級 2～1.4kg/h； Ⅱ級 3～2kg/h； Ⅲ、Ⅳ級 4～3kg/h。 9.0.8屠宰車間及分割包裝間的防煙、排煙設(shè)計，應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）執(zhí)行。 9.0.9氨制冷機房間和設(shè)備間有可能突然放散大量有害氨氣體有爆炸危險應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)及通風(fēng)裝置。事故通風(fēng)量每小時不應(yīng)小于12次。

61、 10．電氣 10.0.1 屠宰與分割車間用電設(shè)備負(fù)荷等級的劃分： Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間的屠宰加工設(shè)備、制冷設(shè)備及車間應(yīng)急照明屬于二級負(fù)荷，其余用電設(shè)備屬于三級負(fù)荷 Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間的用電設(shè)備均屬于三級負(fù)荷。 10.0.2 屠宰與分割車間應(yīng)由專用回路供電，Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間動力與照明宜分開供電，Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間可合一供電。 10.0.3 屠宰與分割車間配電電壓應(yīng)采用AC220/380V。新建工程接地型式應(yīng)采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。擴建和改建工程，接地型式宜采用T

62、N-S或TN-C-S系統(tǒng)。 10.0.4 屠宰與分割車間應(yīng)按潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)設(shè)配電裝置，宜集中布置在專用電氣室中。當(dāng)不設(shè)專用電氣室時，配電裝置宜布置在通風(fēng)及干燥場所。 10.0.5 當(dāng)電氣設(shè)備（如按鈕、行程開關(guān)等）必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕場所時，應(yīng)采用外殼防護等級為IP55級的密封防水型電氣產(chǎn)品。 10.0.6 手持電動工具、移動電器和安裝在多水潮濕場所的電氣設(shè)備及插座回路均應(yīng)設(shè)漏電保護開關(guān)。 10.0.7屠宰與分割車間照明方式宜采用分區(qū)一般照明與局部照明相結(jié)合的照明方式，各照明場所及操作臺面的照明標(biāo)準(zhǔn)值不宜低于表10.0.7的規(guī)定。 表10.0.7 車間照明標(biāo)準(zhǔn)值、功

63、率密度值 照明場所 照明種類及位置 照度 （LX） 顯色指數(shù) （Ra） 照明功率密度 （W/㎡） 屠宰車間 加工線操作部位照明 200 80 10 檢驗操作部位照明 500 80 20 分割車間、副產(chǎn)品加工間 操作臺面照明 300 80 15 檢驗操作臺面照明 500 80 25 施毛蟲檢驗室 工作臺面照明 750 90 30 包裝間 包裝工作臺面照明 200 80 10 冷卻間 一般照明 50 60 4 待宰間、隔離間 一般照明 50 60 4 急宰間 一般照明 100 60 6 10.0

64、.8照明光源的選擇應(yīng)遵循節(jié)能、高效的原則，屠宰與分割車間宜采用節(jié)能型熒光燈或金屬鹵化物燈，照明功率密度值不應(yīng)大于表10.0.7的規(guī)定。 10.0.9屠宰與分割車間應(yīng)在封閉車間內(nèi)及其主通道、各出口設(shè)應(yīng)急照明和疏散指示燈、出口標(biāo)志燈。應(yīng)急電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。 10.0.10屠宰與分割車間照明燈具應(yīng)采用外殼防護等級為IP55級帶防護罩的防潮型燈具，防護罩應(yīng)為非玻璃制品。待宰間可采用一般工廠燈具。 10.0.11屠宰與分割車間動力與照明配線應(yīng)采用銅芯塑料絕緣電線或電纜，移動電器應(yīng)采用耐油、防水、耐腐蝕性能的銅芯軟電纜。 10.0.12屠宰車間內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線宜采用電纜托盤、電線套

65、管敷設(shè)，電纜托盤、電線套管應(yīng)采取防銹蝕措施。 10.0.13分割車間宜采用暗配線，照明配電箱宜暗裝。當(dāng)有吊頂時照明燈具宜采用嵌入式或吸頂安裝。 10.0.14屠宰與分割車間屬多水作業(yè)場所，應(yīng)采取等電位聯(lián)接的保護措施，并在用電設(shè)備集中區(qū)采取局部等電位聯(lián)結(jié)的措施。 10.0.15屠宰與分割車間經(jīng)計算需進行防雷設(shè)計時，應(yīng)按三類防雷建筑物設(shè)防雷設(shè)施。 豬的大量放血是在最初的1～2min之內(nèi)，2min之內(nèi)放出的血量約占全部出血量的90%左右，以后為間斷出血和滴血，5min后滴血已經(jīng)很少，所以放血時間按不少于5min來確定。本條為強制性條文。 5.2.7豬屠宰放血3min后處于滴血狀態(tài)，所以按3

66、min放血時間確定放血槽長度。 本規(guī)范用詞說明 1．為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2．規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范 GB50317-2000 條文說明 目 次 1 總則 44 2 術(shù)語 46 3 廠址選擇和總平面布置 47 3.1 廠址選擇 47 3.2 總平面布置 47 3.3 環(huán)境衛(wèi)生 48 4