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1、G209石羊哨至懷化二期工程A1標(biāo)段
技術(shù)交底記錄
交底日期：2014 年 5 月 10 日 編號：
工程名稱
路面工程
施工部位名稱
水穩(wěn)施工
交底內(nèi)容：
一、施工工藝
1、施工方案
采用集中場拌和、汽車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)每層半幅車道一次鋪筑的方案。
2、原材料的技術(shù)要求
（1）水：不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)。凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)、無污染的水均可使用。
（2）碎石：由堅硬耐久的巖石軋制而成，具有足夠的強(qiáng)度，顆粒近似立方體。
①主要技術(shù)指標(biāo)：
壓碎值不大于30%，不含有粘土塊及有害雜質(zhì)。
②粒料的顆粒組成范圍應(yīng)符合
2、下表：
篩孔尺寸
（mm）
30.0
20.0
10
5
2
1
0.5
0.075
通過百分率%
100
90-100
55-80
40-65
28-50
20-40
10-20
0-10
注：集料中小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5%。
3、混合料組成設(shè)計：
（1）原材料的檢驗(yàn)
①碎石壓碎值測定。
（2）混合料的設(shè)計步驟
①備三組以上不同二灰含量的水穩(wěn)試件，測定不同二灰含量試件的最大干密度，確定石屑、碎石（礫石）、水的具體百分比。
②按設(shè)計及規(guī)范要求的壓實(shí)度和最佳含水量制作試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后進(jìn)行無側(cè)
3、限強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8Mpa。
4、鋪筑試驗(yàn)段：
（1）確定施工配合比
（2）確定混合料的松鋪系數(shù)
（3）確定最優(yōu)施工方法
①混合料拌和方式及拌和設(shè)施生產(chǎn)工藝；
②混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；
③壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合、確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；
④運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方法；
⑤拌合、運(yùn)輸、攤鋪碾壓的協(xié)調(diào)和配合；
⑥接縫的處理工藝。
（4）確定每天的作業(yè)長度
（5）制定保證質(zhì)量的具體措施
5、施工方法
上層、下層鋪筑均采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、縱坡、平整度及橫坡度控制。
（1）下承層準(zhǔn)備
①檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡度等指標(biāo)。
4、②清理下承層表面被污染處，使其表面清潔。
③修補(bǔ)處理下承層的缺陷。
④灑水、使下承層濕潤。
（2）測量放樣及設(shè)置有關(guān)標(biāo)志。
①放出半幅的邊線；
②打基準(zhǔn)桿，直線段每10m 1根，曲線段適當(dāng)加密；
③架設(shè)基準(zhǔn)桿鋼絲用緊線鉗拉緊，調(diào)整好正確標(biāo)高及平面位置；
④報驗(yàn)。先自檢、自查合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施下一工序。
⑤設(shè)置警告、警示標(biāo)志，禁止非施工車輛、人員進(jìn)入工地現(xiàn)場。
（3）拌和。
采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備集中拌和。
②正式生產(chǎn)前按照試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)調(diào)試拌和設(shè)備使其滿足生產(chǎn)配合比的要求。
③抽檢原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
④做好防雨及安全生產(chǎn)工作。
⑤拌出的混合料應(yīng)色澤
5、一致、均勻，含水量適宜。
（4）運(yùn)輸
①混合料的運(yùn)輸采用太脫拉自卸車運(yùn)至現(xiàn)場。
②裝車時各車的數(shù)量應(yīng)大致相等。
③等待裝料的車輛停靠應(yīng)規(guī)則有序。
④運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋雨布防止水分蒸發(fā)。
⑤設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。
（5）攤鋪
①攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。
②供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度應(yīng)相匹配，保持3臺以上的運(yùn)料車等待卸料。
③運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)正前方20-30CM停車，掛空檔。攤鋪機(jī)迎上推動卸料車邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。
④攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷地攤鋪，攤鋪速度一般為3-4m/min。
⑤在攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)
6、專人清除集料離析現(xiàn)象。應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。
（6）碾壓
碾壓程序、速度、遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行：
①鋪50m左右即可開始碾壓，作為一個碾壓段。
②碾壓程序?yàn)椋合容p后重、由邊向中、由低向高。碾壓時先后兩次兩輪重迭1/2輪寬。
③先用壓路機(jī)由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h，穩(wěn)壓一遍。
④用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度2.5-3km/h。
⑤最后用20t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，速度為2.5-3.0km，重迭1/2輪寬，碾壓2遍。
⑥碾壓過程中的質(zhì)量控制：
壓路機(jī)不要漏壓，也不要過壓，不要調(diào)頭。禁止其它車輛駛?cè)搿Ｔ囼?yàn)人員在現(xiàn)場檢測混
7、合料含水量、均勻度檢測壓實(shí)度；測量人員在壓實(shí)過程中跟蹤檢測標(biāo)高和平整度。如有“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（7）橫縫處理
每天施工結(jié)束，橫縫做如下處理：攤鋪機(jī)駛離末端后，人工將混合料鏟齊，壓路機(jī)碾壓后用3m直尺檢驗(yàn)，在符合要求處劃橫線將端頭鏟除。
（8）報驗(yàn)
自檢合格后報監(jiān)理檢查，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)。
（9）養(yǎng)生
①碾壓完畢，覆蓋灑水養(yǎng)生。水車灑水的次數(shù)以保持水穩(wěn)表面潮濕為宜。
②灑水應(yīng)均勻不要漏灑，也不要過灑。
③水車行駛應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，不得急剎車和調(diào)頭。
④養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)除水車外其它車輛不得通行。
⑤養(yǎng)生期過后如需通車則限速行駛。
⑥養(yǎng)生期結(jié)束后立即進(jìn)行下一道工序的施工。
安全注意事項(xiàng)：
1、 經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期保養(yǎng)；
2、 測量抄平時，千萬注意鋁合金塔尺距頭頂電線的安全位置。
3、現(xiàn)場施工人員必須穿反光背心；
4、施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安排專人統(tǒng)一指揮，在指定區(qū)域掉頭；
5、運(yùn)輸車輛車況良好，剎車系統(tǒng)、倒車警報等必須完備；
6、運(yùn)輸車輛駕駛員必須具有駕駛證、行車證等有效證件，否則不允許上崗；
6、隨時對施工人員（尤其是機(jī)駕人員）進(jìn)行安全教育。
交底人：技術(shù)負(fù)責(zé)人
接受人：現(xiàn)場工程師
接受人：施工負(fù)責(zé)人
接受人：現(xiàn)場施工人員
水穩(wěn)技術(shù)交底
