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1、【機械制造論文】談機械制造數(shù)控技術(shù)應(yīng)用
摘要:隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,數(shù)控技術(shù)逐漸發(fā)展。為促進我國機械制造智能化的快速發(fā)展,數(shù)控技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機械、汽車、機床設(shè)備、航天等現(xiàn)代機械制造業(yè),并取得了不錯的應(yīng)用效果。相比其他國家,我國數(shù)控技術(shù)依然處于落后地位,部分高端數(shù)控技術(shù)還需要依靠進口。在我國機械制造智能化快速發(fā)展的背景下,我國數(shù)控技術(shù)在未來必然擁有良好的發(fā)展前景,在未來的數(shù)控技術(shù)發(fā)展道路中,相關(guān)人員需要積極學(xué)習(xí)國外先進數(shù)控技術(shù),注重數(shù)控技術(shù)的自主研發(fā),加快我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度,并將數(shù)控技術(shù)與機械制造科學(xué)合理地結(jié)合,促進我國機械制造業(yè)逐步向自動化和智能化的方向發(fā)
2、展。基于此,文章分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀,對數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用進行了研究,以供參考。
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);機械制造;工業(yè)生產(chǎn)
數(shù)控技術(shù)是一種借助電腦程序控制機器的技術(shù),在數(shù)控技術(shù)的引導(dǎo)下,工作人員生產(chǎn)零件時便可借助已經(jīng)設(shè)定好的程序,對機械零件的整個加工過程進行監(jiān)督與管理。相比傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)加工,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用一定程度上提升機械制造的工作效率,減少工作人員工作量,對減少機械加工過程中產(chǎn)生的不必要熱量也具有一定效果[1]。此外,如果在機械生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題,工作人員可以在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,對事先設(shè)定好的程序參數(shù)進行實時修改,從而使程序盡可能滿足機械生產(chǎn)需
3、求,整個生產(chǎn)過程更加靈活。
1數(shù)控技術(shù)與機械制造概述
1.1數(shù)控技術(shù)發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
數(shù)控技術(shù)發(fā)展至今共經(jīng)歷了電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、中小規(guī)模IC數(shù)控、小型計算機數(shù)控及微處理器數(shù)控這五個階段,現(xiàn)階段數(shù)控系統(tǒng)的主板、處理器、控制核心單元分別以超大集成電路板、單片機、PC機專業(yè)軟件系統(tǒng)為主,由此可見當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)步入了一個良好的發(fā)展階段。我國于20世紀(jì)50年代開始研發(fā)數(shù)控技術(shù),但當(dāng)時研發(fā)工作并未獲得技術(shù)上的突破,直至改革開放,我國數(shù)控技術(shù)才獲得了實質(zhì)發(fā)展,期間我國積極引進國外先進技術(shù),對其技術(shù)要點進行全面分析,科技攻關(guān),使我國數(shù)控技術(shù)逐漸進入高
4、速發(fā)展階段,大部分機床廠也開始從傳統(tǒng)產(chǎn)品向數(shù)控化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,但受技術(shù)水平限制,產(chǎn)品質(zhì)量達不到較高標(biāo)準(zhǔn)[2]。20世紀(jì)末期,國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場,進口數(shù)控設(shè)備的審批受到更高的標(biāo)準(zhǔn)限制,并對數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)給予重點投資,對促進數(shù)控設(shè)備的大量生產(chǎn)起到了至關(guān)重要的作用。但我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展至今,在關(guān)鍵技術(shù)方面依然落后于其他國家,我國所生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備多是采用單片機開發(fā)的經(jīng)濟型設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計,我國高端數(shù)控設(shè)備市場的90%以上依然被國外數(shù)控企業(yè)占領(lǐng)。
1.2數(shù)控技術(shù)的特點
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可實現(xiàn)數(shù)字化信號對加工生產(chǎn)過程的控制。數(shù)控技術(shù)不僅是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)和自動化
5、柔性系統(tǒng)的核心,同時也是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)重要組成部分。數(shù)控技術(shù)可以將機械裝備的功能、效率等提升到一個新的高度,使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。相比傳統(tǒng)加工技術(shù),數(shù)控加工技術(shù)具有以下五方面特點:1)可高質(zhì)量完成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、包含曲面形狀等復(fù)雜零件的加工。2)零件生產(chǎn)期間可隨時更改工藝生產(chǎn)參數(shù),為換批加工和新產(chǎn)品研制提供方便。3)一次裝夾工件便可完成多道工序,保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度的同時,縮短輔助時間。4)工具管理水平和工具標(biāo)準(zhǔn)化程度可有效提升。5)有利于計算機輔助制造功能的實現(xiàn)[3]。
2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用
2.1工業(yè)生產(chǎn)中的數(shù)控技術(shù)
通過數(shù)控技
6、術(shù)可制造出具有自動工作能力的工業(yè)機器人,與傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)相同,工業(yè)機器人也是由控制單元、驅(qū)動單元、執(zhí)行機構(gòu)等幾部分構(gòu)成。在專業(yè)性強、風(fēng)險系數(shù)高、操作難度大、工作環(huán)境惡劣的工業(yè)生產(chǎn)中,工業(yè)機器人可完全替代工作人員,幫助人類完成難以完成的工作內(nèi)容,一方面,大幅度改善了工業(yè)生產(chǎn)的勞動條件,另一方面,在確保工作人員人身安全的基礎(chǔ)上,顯著提升工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量[4]。除此之外,工業(yè)生產(chǎn)整個鏈路的任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,數(shù)控系統(tǒng)均可及時對出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)進行準(zhǔn)確定位并發(fā)出警報,設(shè)備保護功能自行啟動,技術(shù)人員在警報提示下及時找出問題,盡快解決問題,將其所造成的工業(yè)生產(chǎn)損失降到最低。此外,這種工業(yè)生產(chǎn)模式使整個生產(chǎn)過程
7、成為一個閉合環(huán)路,從而大大降低了工業(yè)生產(chǎn)的風(fēng)險。
2.2煤礦機械中的數(shù)控技術(shù)
新舊世紀(jì)交替之際,我國大力發(fā)展煤炭事業(yè),使許多機械制造企業(yè)致力于采煤機的研發(fā)與生產(chǎn),研發(fā)速度快,品種較多,且均為小批量生產(chǎn)。但是多種采煤機機殼的毛坯均采用焊件制造,傳統(tǒng)加工工藝難以實現(xiàn)單件的下料問題,而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中,可利用數(shù)控氣割代替過去十分流行的仿形法,使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料,最終實現(xiàn)套料選用方案的優(yōu)化。數(shù)控氣割具有切割速度快、質(zhì)量高等優(yōu)點,某些人工切割無法割出的焊接坡口的可借助數(shù)控氣割直接割出,從而大幅度提升生產(chǎn)效率。此外,數(shù)控氣割機中還配置了切縫補償裝置,工
8、作人員可對其進行任意調(diào)整,并且其可以對構(gòu)件的實際輪廓實施程序控制,數(shù)控系統(tǒng)也可通過調(diào)節(jié)切縫補償值,明確毛坯件的加工余量。
2.3汽車行業(yè)中的數(shù)控技術(shù)
近年來,我國汽車行業(yè)發(fā)展速度迅猛,作為目前較為流行的交通工具,汽車的市場需求量一直處于較高水平,但隨著人們生活水平的不斷提高,出于對安全系數(shù)的考慮,人們對汽車質(zhì)量的要求顯著提高。高質(zhì)量的汽車離不開高質(zhì)量的汽車零部件,傳統(tǒng)汽車零部件加工手段相對拙劣,加工速度和質(zhì)量均達不到現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控技術(shù)可有效解決這一問題[5]。汽車高速數(shù)控機床可與高速加工中心組成高速柔性生產(chǎn)線,從而實現(xiàn)高效率與高柔性的有機融合,一方面僅需做一次
9、投資便可獲得長期的收益,充分滿足當(dāng)前產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的需求;另一方面可大幅度提升生產(chǎn)效率,進而使汽車生產(chǎn)中經(jīng)濟規(guī)模這一傳統(tǒng)理念得以被打破。目前,數(shù)控技術(shù)已被世界各國的汽車制造企業(yè)充分利用,其對提高汽車生產(chǎn)效率和質(zhì)量、提升汽車制造企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要意義。
2.4機床設(shè)備中的數(shù)控技術(shù)
機床設(shè)備是機械工業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施,機床設(shè)備的機電統(tǒng)一化對確保加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠起到重要作用,其對提升機械制造企業(yè)的應(yīng)變能力也具有重要意義。機械設(shè)備在機械制造中扮演者重要角色,為滿足當(dāng)前社會對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求,機械制造業(yè)需要積極引進具有控制能力的機床設(shè)備,從而實現(xiàn)機械制造業(yè)生產(chǎn)效率與
10、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。機床設(shè)備在數(shù)控技術(shù)的幫助下大幅度提升控制能力,借助代碼控制機床,機床設(shè)備上刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具選擇、冷卻泵啟停等操作的執(zhí)行與執(zhí)行順序均可用數(shù)字碼代表并記錄于控制介質(zhì),當(dāng)發(fā)出控制指令后,機床則可按照指令和數(shù)字碼執(zhí)行相應(yīng)的操作,并自動加工出所需要的零件。
2.5航天工業(yè)中的數(shù)控技術(shù)
傳統(tǒng)機械制造主要通過工作人員的手工操作生產(chǎn)各種零件,零件的質(zhì)量與工作人員的經(jīng)驗技術(shù)有直接關(guān)聯(lián),由同一工作人員生產(chǎn)出的零件也可能出現(xiàn)差異較大的現(xiàn)象,進而導(dǎo)致傳統(tǒng)機械制造無法生產(chǎn)出精密度極高的零件。在航天工業(yè)中,為保證航天設(shè)備的安全可靠,對零件的精密度要求
11、極高,對部分零件的制造步驟也有十分嚴(yán)苛的要求[6]。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于航天工業(yè)中,其可以對小部件的材料進行深度細(xì)致加工,在確保生產(chǎn)出零件精密度和質(zhì)量的基礎(chǔ)上,一定程度降低材料使用量,節(jié)約生產(chǎn)資源,降低生產(chǎn)成本。
3數(shù)控技術(shù)存在的問題
雖然我國數(shù)控技術(shù)正處于飛速發(fā)展的階段,但是目前我國已經(jīng)掌握的數(shù)控技術(shù)多屬于低端技術(shù),高端的數(shù)控技術(shù)依然需要從其他國家引進,這使得我國數(shù)控技術(shù)的使用嚴(yán)重受限于其他掌握高端數(shù)控技術(shù)的國家。尤其在許多重點工程中,多是以國外高端數(shù)控技術(shù)作為主要技術(shù),由此可見,我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展仍然處于一個非常窘迫的地位。數(shù)控技術(shù)的落后不僅代表著技術(shù)水平方面的
12、落后,同時也代表著數(shù)控機床生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量、精度等也與其他國家有一定差距[7]。
4數(shù)控技術(shù)的發(fā)展優(yōu)勢
目前,雖然我國數(shù)控技術(shù)水平依然落后其他國家,但是數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在我國各行各業(yè)被廣泛應(yīng)用,并逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械制造業(yè),為我國現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展帶來了新的希望,促使現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷朝著工業(yè)化發(fā)展。隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,各行各業(yè)不斷提高對產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求,而這正是確保數(shù)控技術(shù)能在我國快速發(fā)展的重要因素[8]。我國數(shù)控技術(shù)研究人員需要積極學(xué)習(xí)國外先進技術(shù),提升國內(nèi)數(shù)控技術(shù)水平,并在國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,實施技術(shù)創(chuàng)新,最終實現(xiàn)我國數(shù)控技術(shù)實質(zhì)性提升。
13、
5結(jié)束語
工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機械、汽車行業(yè)、機床設(shè)備、航天工業(yè)等均可實現(xiàn)與數(shù)控技術(shù)的有機結(jié)合。但以目前我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀來看,雖然其發(fā)展速度極快,但是技術(shù)水平仍較落后,大力發(fā)展數(shù)控技術(shù),不僅對我國機械制造業(yè)發(fā)展可起到推動作用,對促進我國科學(xué)技術(shù)整體水平發(fā)展也具有重要意義。
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