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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
撥叉
工序名稱
粗銑直徑40mm端面
工序號(hào)
01
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸58.5mm工平面無(wú)明顯刀痕
基準(zhǔn)面
底平面兩孔中心
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
HT200
200HBS
1
立式銑床
X52K
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
專用夾具
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
粗銑平面,控制尺寸到58.5mm
40
1
2
1.06
475
2
9.4
1.04
高速鋼三面刃圓盤銑刀
1
專用量具
擬制
日期
12.27
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
零件號(hào):
材料
HT200
編制:
時(shí)間:
2010.12.23
機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
零件名稱:
撥叉
毛胚重量
1.0KG
指導(dǎo)老師:
左延紅
生產(chǎn)類型:
大批量
毛胚種類:
鑄件
審核:
工序
安裝(工位)
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
輔助工具或夾具
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度(mm)
切削深度(mm)
進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
工作定額(min)
基本時(shí)間
輔助時(shí)間
工作的服時(shí)務(wù)間
01
1
1
粗銑兩頭孔端面
粗銑上側(cè)面T3
X52L立式銑床。
專用夾具
YG8硬制合金刀具
千分表
1
40
2
1.5
475
475
9.4
02
1
1
鉆,鉸兩端孔之圖樣尺寸
Z512臺(tái)式鉆床。
專用夾具
YG8硬制合金刀具
千分表
1
60
2.5
1.1
460
0.52
7
03
1
1
粗銑中間孔上端面,粗銑下端面至;精銑兩頭孔的端面至58mm;精銑中間孔上下端面
X63臥式銑床
專用夾具
銑刀
千分尺
1
1
1
1
1
146
146
40
146
146
1
1
1
1
1
0.25
0.25
0.25
750
1.78
13
13
8
10
10
04
1
1
2
粗鏜,半精鏜,精鏜直徑55mm孔至圖樣尺寸
T616臥式鏜床
專用夾具
YG8硬質(zhì)合金鏜刀
千分尺
塞規(guī)
1
1
1
2
0.6
0.4
33
33
33
1
0.3
0.12
245
64
64
1
0.3
0.12
30
100
80
05
1
1
鉆直徑8mm的錐銷孔至一半,然后與軸做配合鉆通;再鉆M8*1mm的螺紋孔,并攻螺紋
組合機(jī)床
專用夾具
直徑7.5mm麻花鉆
直徑8mm麻花鉆
直徑8mm絲錐
塞規(guī)
1
1
1
40
40
0.3
0.3
195
195
195
0.1
0.1
0.1
32
32
32
06
1
1
銑斷
組合機(jī)床
專用夾具
YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀
塞規(guī)
11
1146
333
00.3
1100
11
1126
07
1
1
去毛刺,檢查
專用器械
專用夾具
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
題目 :設(shè)計(jì)“CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程及工
藝裝備(年產(chǎn)量為 4000 件)
內(nèi)容: 1. 零件圖 1 張
2. 毛坯圖 1 張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 5 張
6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份
班
學(xué)
指
導(dǎo)
老
級(jí)
生
師
教研室主
任
年
一
月
1
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)
基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前
對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際
的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的
工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 ,
為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教 。
(一)零件的作用
一、零
件
的
分
析
題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,
主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需
的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下
方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上
方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。
(二)零件的工藝分析
零件的材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,
但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表
面以及加工表面之間的位置要求
1
?0.021
需要加工的表面:
1.小孔的上端面、大孔的上下端面;
2.小頭孔 ? 22?0 mm 以及與此孔相通的? 8 mm 的錐孔、 M 8 螺紋
孔;
3.大頭半圓孔 ? 55 mm;
位置要求:
小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大 孔 的
上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。
由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)
采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方
法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)
雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保
證。
二、
工
藝
規(guī)
程
設(shè)
計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為 HT200??紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不
大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。
選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí),已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000
件/年,零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個(gè),可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,
所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段;工序適當(dāng)集中;
2
加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。
(二)基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確
與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工
工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法
正常進(jìn)行。
(1) 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩
個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度,
再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊,就可以達(dá)到完全定位。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方
便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面
為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基
準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后
還要專門的計(jì)算,此處不再重復(fù)。
(三)
制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及
位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生
產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具,并盡量使工
序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)
成本盡量下降。
3
1.工藝路線方案一
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,Ф73mm 孔的上下端面。
工序Ⅱ 精銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,Ф73mm 孔的上下端面。
工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔,鉆Ф8 的錐銷孔鉆到一半,攻 M8 的
螺紋。
工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。
工序Ⅶ 去毛刺,檢查。
2.工藝路線方案二
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑中間
孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面
至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm;
工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅴ 鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆
M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。
工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸
工序Ⅶ 去毛刺,檢查。
4
3.
工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工完與Ф22mm 的
孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完
Ф22mm 的孔,再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的
三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少,但在加工Ф22mm 的時(shí)候最多只能保
證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此,此
方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm 孔的中心
軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也
體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美!其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再
議。這樣一比較最終的工藝方案為:
工序Ⅰ
工序Ⅱ
工序Ⅲ
工序Ⅳ
工序Ⅴ
工序Ⅵ
粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑中間
孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面
至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm;
粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆
M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。
銑斷保證圖樣尺寸
5
工序Ⅶ
去毛刺,檢查。
以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。
(四)
機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
0.21
?0.21
鉸孔:? 22 mm 2Z=0.2mm
“CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200,毛坯重量約為 1.6 ㎏,
生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工
余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.外圓表面(Ф40mm 及Ф73mm 外表面)
考慮到此表面為非加工表面,其精度為鑄造精度 CT9 即可。又
因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷,故對(duì)Ф40mm 的中心軸線的
尺寸偏差為 120±1.25 的范圍內(nèi)。
2. 兩小孔 ? 220
毛坯為實(shí)心,兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間,參照《切屑加
工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-21 確定工序尺寸及余量:
鉆孔:Ф21.8mm 2Z=21.8mm
0
3.中間孔(Ф55mm 及Ф73mm)
中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-
13 得:孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73 的孔是在Ф55 孔的基礎(chǔ)之上銑削加
工得到,其軸向尺寸上下表面距離為 30mm,由于其對(duì)軸向的尺寸要
求不高,直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-95 確
6
定Ф73mm 工序尺寸及余量:
粗銑:Ф71mm
精銑:Ф73mm
Z=4mm
Z=1mm
參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-95 確定Ф55mm 工序尺寸及
余量:
粗 鏜:Ф53mm 2Z=4mm
半精鏜:Ф54mm
精 鏜:Ф55mm
4.螺紋孔及銷孔
無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。
參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-70 確定鉆Ф8 螺紋孔和Ф8
圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。
5.銑斷
(五)確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
1. 加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
加工要求:粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。
機(jī)床:X52K 立式銑床參數(shù)。
7
刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm,選擇刀具前角γo=+5°
后角αo=8°,副 后 角 αo’=8°,刀 齒斜角λs=-10°,主刃 Kr=60°,
過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。
C d q
V = K
pv
2.計(jì)算切削用量
1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=2mm,一次走刀
即可完成所需長(zhǎng)度。
2)計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》
Tm ap X v f z yvaeuvZ
算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù) X52K 立式銑床參數(shù),選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際
切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為
f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/ z。
3)校驗(yàn)機(jī)床功率
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率
為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 a =2mm,n =475r/min,V
=475mm/s,V
=1.06m/s,f
z=0.15mm/z。
p
c
fc
c
4)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=9.4s。
工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
8
1.
加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
角 =12°、二重刃長(zhǎng)度 =2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm、棱
加工要求:鉆孔至Ф21.8mm,精鉸至Ф22mm,保證孔壁粗糙度
Ra=1.6μm。
機(jī)床:Z512 臺(tái)式鉆床。
刀具:YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后
αo bε
帶長(zhǎng)度l1 ? 1.5mm 、 21 ? 120 ° ? 0 ? 10 °、 ? ? 30 °。YG8 硬質(zhì)合金鉸
刀Ф22mm。
2.計(jì)算切削用量
1)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
f
? 1.1mm / r 。
按鉆頭強(qiáng)度選擇 f
? 1.75mm / r
按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f
? 0.53mm / r ,
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f
2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
? 1.1mm / r
。
1000v
n ? ? 465r / min
后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)為 0.5~0.8mm,壽命
T ? 60 min .
3)切削速度
查《切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)》 vc ? 12mm / r 修正系數(shù) KTV ? 1.0
KMV ? 1.0 Ktv ? 1.0 Kxv ? 1.0 K1v ? 1.0 Kapv ? 10 故 vc ? 12mm / r 。
7d0
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc ? 460r / min 。
9
故實(shí)際的切削速度v
c
?
7d
0
ns
? 0.52m / s 。
1000
3.
tm
L 30 ? 10
? ?
計(jì)算基本工時(shí)
nf 272? 1.45
? 7s
由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔
助時(shí)間。
鉆和精鉸的切削用量如下:
鉆孔: n ? 460r / min f ? 1.1mm / r vc ? 0.52m / s d0 ? 21.8mm 。
精鉸:n ? 850r / min f ? 1mm / r vc ? 0.98m / s d0 ? 22mm 。
工序Ⅲ
粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑中
間孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;
精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;精銑中間孔下端面至周
徑至Ф73mm。
1. 加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb =0.16Gpa,鑄造。
加工要求:粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑
中間孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;
保證粗糙度 Ra=3.2μm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;
精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至Ф73mm ,保證端面粗糙度
10
Ra=3.2μm,保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。
機(jī)床:X63 臥式銑床。
刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm,選擇刀具前角γo=+5°后
角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃 Kr=60°,
過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。
2.計(jì)算切削用量
1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=4mm ,一次走刀
即可完成所需長(zhǎng)度。
2)計(jì)算切削速度
V
C d q
=
按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》
Tm ap X v f z yvaeuvZ
pv
K
v
算得
Vc=98mm/s,n=780r/min,Vf=490mm/s
據(jù) X52K 立式銑床參數(shù),選擇 n =750r/min,V
=475mm/s,則實(shí)際切
c
fc
削速度
V
c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為
f
zc=V
fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/ z。
3)校驗(yàn)機(jī)床功率
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率
為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終 確定 a =1mm , n =750r/min,V
=475mm/s ,V
=1.78m/s ,
f
z=0.15mm/z。
p
c
fc
c
4)計(jì)算基本工時(shí)
粗銑中間孔上端面至Ф25 mm,周徑至Ф71mm;t
m1=L/ Vf=13s
11
粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;t
精銑小孔上端面至 50mm,tm3=L/ Vf=8s;
m2=L/ Vf=13s
精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm,t
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm,t
m4
m5
= L/ Vf=10s;
= L/ Vf=10s。
工序Ⅳ
粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
1.
加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
加工要求:粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精
鏜中間孔至Ф55mm。
機(jī)床:T616 臥式鏜床。
刀具:YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。
2.計(jì)算切削用量
單邊余量 Z ? 3mm, 分三次切除,則
第一次
a
p
? 2mm 。根據(jù)《簡(jiǎn)
明手冊(cè)》4.2-20 查得,取
?。簄 ? 245r / min 。
f
? 1mm / r 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21 查得,
L 12 ? 2? 1
? ?
m
f 200? 0.52
3.計(jì)算切削基本工時(shí):
m
? 30s
同 理 , 當(dāng) 第 二 次
a
p
? 0.6mm
, 第 三 次
a
p
? 0.4mm 時(shí) , 進(jìn) 給 量
f
? 0.3mm / r 和 f
? 0.12mm / r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min,切削基本工
12
時(shí)分別為 100s 和 80s。
工序Ⅴ
鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆
M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。
1. 加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
加工要求:先鉆Ф8mm 的錐銷孔,鉆到一半后將與該孔配合的軸
安裝進(jìn)去,把兩者配做加工,為的使保證孔與軸的同軸度,同時(shí)在尺
寸上保證距上端面 10mm;再鉆 M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的
螺紋。
機(jī)床:組合機(jī)床。
刀具:Ф8mm 麻花鉆、Ф7.5mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。
1000v 1000 ? 5
? ? ? 199r / min
7 7 ? 8
2.計(jì)算切削用量
(1)鉆Ф8mm 的錐銷孔
根據(jù) 《切削手冊(cè)》查得 ,進(jìn)給量為
f=0.3mm/z,v=5m/min,則:
w
f
? 0.18~0.33mm/z, 現(xiàn)取
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15,取
為:
nw
? 195r / min 。所以實(shí)際切削速度
13
v ?
7d
w
n
w
?
7 ?
8? 195
? 0.1m / s
1000
1000
l ? y ? ? 6 ? 4
? ?
m
195? 0.22
計(jì)算切削基本工時(shí):
m
? 32s
1000v 1000 ? 5
? ? ? 212r / min
s
7 7 ? 7.5
(2)鉆 M8 的螺紋孔
刀具:Ф7.5mm 麻花鉆。
根據(jù) 《切削手冊(cè)》查得 ,進(jìn)給量為
f=0.3mm/z,v=5m/min,則:
w
f
? 0.18~0.33mm/z, 現(xiàn)取
7d 7 ? 7.5? 195
w
v ? ? ? 0.1m / s
l ? y ? ? 6 ? 4
? ? ? 32s
m
195? 0.3
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15,取
為:
1000 1000
計(jì)算切削基本工時(shí):
m
nw
? 195r / min 。所以實(shí)際切削速度
(3)攻 M8x1mm 的螺紋
刀具:絲錐 M6,P=1mm
切削用量選為:v ? 0.1m / s ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:ns
? 219r / min ,按
機(jī)床 使 用 說(shuō) 明 書 選 取 :
nw
? 195r / min , 則
v ? 0.1m / s ; 機(jī) 動(dòng)時(shí) ,
l ? 6 ?
4 ? 10mm ,計(jì)算切削基本工時(shí):
14
t
m
?
l ?
y ?
f m
?
?
6 ?
195?
4
0.3
? 32s
工序Ⅵ
銑斷保證圖樣尺寸
1.
加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
加工要求:銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。
=0.16Gpa,鑄造。
刀具:YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀,厚度為 4mm。
機(jī)床:組合機(jī)床。
1000v 1000 ? 1
? ? ? 100r / min
s
2.計(jì)算切削用量
查《 切削手冊(cè)》,選擇進(jìn)給量 為:
v ? 1m / s ,則:
7 d w 7 ? 73
f
? 0.3mm / r ,切削 速度為:
7d
n
v ? ? ? 1m / s
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-39,取
為:
1000 1000
nw
? 100r / min ,故實(shí)際切削速度
l ? y ? ? 72 ? 30
? ? ? 126s
m
查《切削手冊(cè)》表 4.2-40,剛好有
計(jì)算切削基本工時(shí):
f m 400
f
m
? 400mm / min 。
15
工序Ⅶ
去毛刺,檢查。
三、
夾具設(shè)計(jì)
X y u
C a f a z
F ?
q w
F
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)
專用夾具。并設(shè)計(jì)工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
(一)問題的提出
本夾具是用來(lái)粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,包括后面工序的精
銑,該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn),所以主要考慮
如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。
(二)夾具設(shè)計(jì)
1.定位基準(zhǔn)選擇
由于是第一道工序,只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn) ,
所以采用四個(gè)球頭支撐釘。
2.切削力及夾緊力計(jì)算
1).切削力
d0 n
查表得其中: 修正系數(shù)kv ? 1.0
CF ? 30 qF ? 0.83 X F ? 1.0
16
y
F
? 0.65
u
F
? 0.83
a
P
? 8
z=24
wF
? 0
代入上式,可得
F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K= K1K 2 K3K4
其中: K1 為基本安全系數(shù) 1.5
K 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1
K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1
K 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1
所以
F
?? KF ? 1775.7 N
2)
夾緊力
采用 V 型塊夾緊
防止轉(zhuǎn)動(dòng)
W
k
=
K ?
M ? sin
α
2
=0.16
K=2.5
1
R=18
得出
2?
R ?
μ1
防止移動(dòng)
W
K ?
k
=11.2
? sin
α
=0.2
W
K=2.5
2
得出
f
=
F
2?
f
μ2
2
W
f
=8686.1N
17
由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力,而且實(shí)際夾緊力大
于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。
3.具體夾具的裝配圖見附圖
4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。
應(yīng)使夾具
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床
夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小,切削力小 ,
所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)
力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
18
參考文獻(xiàn):
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北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985.
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出版社,2001.
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2006.
6