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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
車(chē)床
零件名稱
星輪
共
7
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
車(chē)孔Ф28及右端外圓
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
C630
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三抓卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
655
655
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
車(chē)右端面保證端面粗糙度小于Ra3.2
硬質(zhì)合金車(chē)刀
600
≤124
0.2
0.5
1
33s
5s
1
鉆內(nèi)孔圓至Ф26~Ф26.25mm，內(nèi)孔圓倒角
內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀
600
≤75
0.1
26
6
396s
10s
2
擴(kuò)內(nèi)孔圓至Ф27~Ф27.75 mm
內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀
1000
125.6
0.1
1
1
39.6
5
3
鉸內(nèi)孔圓至Ф27.75 ~Ф28 mm
內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀
1000
125.6
0.1
1
2
79.2
5
4
粗車(chē)外圓A至41~41.25，a至16.6~16.85mm
外徑千分尺，硬質(zhì)合金車(chē)刀
300
62.17
0.5
25
5
34
5
粗車(chē)外圓B至47~47.25，b至26.6~26.85mm
外徑千分尺，硬質(zhì)合金車(chē)刀
300
62.17
0.5
20
4
16
5
粗車(chē)外圓C至63.6~64mm，倒外圓角
外徑千分尺，硬質(zhì)合金車(chē)刀
300
62.17
0.5
2.5
1
6s
5
精車(chē)車(chē)外圓B至44~44.035mm
外徑千分尺，硬質(zhì)合金車(chē)刀
1000
141.3
0.1
1
2
6
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
車(chē)床
零件名稱
星輪
共
7
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
磨孔Ф28
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
磨床
M1432A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
194
194
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨孔F至Ф27.973~28，Ra0.8
塞規(guī)Ф28H7，
400
35.17
0.05
0.3
1
189s
5s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
機(jī)床
零件名稱
星輪
共
7
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
車(chē)斷
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
C630
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
28
28s
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)斷，長(zhǎng)度f(wàn)范圍為61.85~62.15
游標(biāo)卡尺，3mm切槽刀
300
62.18
0.3
34
1
22.7s
5s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共
13
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
車(chē)左端外圓
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
C630
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
115s
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)左端面至61±0.15，Ra3.2，內(nèi)孔Ф28倒角
硬質(zhì)合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
600
113
0.2
1
1
17s
5s
粗車(chē)左外圓D至Ф47~47.25，e14.1~14.5,倒外圓角
硬質(zhì)合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
300
62.2
0.5
21
4
32s
7s
半精車(chē)左外圓D至Ф46~46.039，c14~14.2
硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺
600
84.8
0.2
1
1
10s
5s
精車(chē)左外圓至Ф44.987~45.003
硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺
900
127.2
0.1
1
2
27s
5s
切3x0.5的槽
3mm切槽刀，外徑千分尺
300
42.39
0.05
0
1
2s
5s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共
13
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
精車(chē)右端外圓
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
C630
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
27s
27s
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車(chē)外圓B至44.975~45.01
硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺
1000
141.3
0.1
1
2
12s
5s
切兩個(gè)3x0.5的槽
外徑千分尺，3mm切槽刀
300
15
0.05
2
15
5s
5s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
機(jī)床
零件名稱
星輪
共
13
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
銑圓周上平面及槽
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控銑床
XK5032
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專(zhuān)用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
100s
100s
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑N，Q面X至26..3
專(zhuān)用銑刀mm
2000
37.68
0.01
14.5
15
30s
5s
2
精銑N，Q面X至24.3024.31
專(zhuān)用銑刀mm
5000
47.1
0.005
2
10
35s
5s
3
磨N，Q面X至24.29724.310
專(zhuān)用磨刀mm
5000
20
0.012
0.015
1
6s
5s
4
銑鍵槽至40.5h11,Ra3.2寬為8N9
整體硬質(zhì)合金直柄立式銑刀d1=6mm
5000
188.4
0.005
4.5
15
10s
5s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共
13
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鉆孔Ф2, Ф4
40cr
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
棒料
長(zhǎng)110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專(zhuān)用鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
54s
54s
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔Ф2
高速鋼麻花鉆d=2mm
3000
18.84
0.05
24
8
15s
15s
精鉸鉸孔Ф4至Ф4H9
硬質(zhì)合金麻花鉆d=4塞規(guī)Ф4H9
4000
50.24
0.05
12
4
12s
12s
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
設(shè)計(jì)題目： 制定星輪的加工工藝，
設(shè)計(jì)銑端面的銑床夾具
設(shè) 計(jì) 者：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師：
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系
2
機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目：制定星輪的加工工藝，設(shè)計(jì)銑距中心軸24.3mm的平面的銑床夾具
設(shè)計(jì)要求：大批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計(jì)時(shí)間： 2008.9.11~2008.12.29
設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖；
2、繪制零件圖（一張）；
3、繪制毛坯圖（一張）；
4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片（各一張）；
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、說(shuō)明書(shū)
班 級(jí)：
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
2008年12月25日
目錄
序言 3
一、零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工藝分析 4
二 . 確定生產(chǎn)類(lèi)型 4
三 .確定毛坯 4
四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
(一)選擇定位基準(zhǔn)： 5
（二）制定工藝路線 5
（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 5
(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 6
五、 夾具設(shè)計(jì) 7
(一)問(wèn)題的提出 8
(二)夾具設(shè)計(jì) 8
3.定位誤差分析 9
4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 9
參考文獻(xiàn)： 9
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
零件的作用
題目所給的零件是星輪。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工藝分析
零件的材料為45號(hào)鋼，且零件內(nèi)有較大的孔徑，故應(yīng)先進(jìn)行鍛造成型，再進(jìn)行相關(guān)的機(jī)加工，最后進(jìn)行熱處理。
二 . 確定生產(chǎn)類(lèi)型
已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.4Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》3頁(yè)表1-3和1-4，可確定該星輪生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。
三 .確定毛坯
1 確定毛坯種類(lèi)：零件材料為45鋼?？紤]零件在運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。
2 確定鍛件公差和加工余量及分形面形狀：
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》33頁(yè)表2-10和2-11，確定鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度及厚度公差，再依據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2－13和表2－14確定鍛件的機(jī)加工余量，分型面選擇在長(zhǎng)度為mm處（如鍛件圖所示）。
3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。
星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量 單位(mm)
項(xiàng)目
及加工余量(單邊)
尺寸公差
備注
厚度61
表2-11
1.52.0 取(1.5)
表2-13
寬度45
表2-10
1.52.0 取(1.8)
表2-13
寬度40
表2-10
1.52.0 取(1.8)
表2-13
寬度64
表2-10
1.52.0 取(1.8)
表2-13
孔徑28
表2-10
2.0
表2-14
厚度14
表2-11
1.52.0 取(1.5)
表2-13
注:備注中所選表格皆來(lái)自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》
四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)選擇定位基準(zhǔn)：
1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。
2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。
（二）制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》9頁(yè)表1－6、1-7、1-8，選擇零件的機(jī)械加工方法及工藝路線方案如下：
1.粗車(chē)兩端面
2.半精車(chē)兩端面
3.靜車(chē)兩端面
4.車(chē)外表面
5.中心孔加工（鉆、擴(kuò)，粗鉸、精鉸）
6.開(kāi)三個(gè)的槽
7. 銑16mm的鍵槽及槽
8. 銑的三個(gè)大端面(粗銑和精銑)
9. 摩的三個(gè)大端面
10.鉆三個(gè)mm的孔
11.擴(kuò)三個(gè)mm的孔至的孔
12.熱處理.
13.校正.
14.清洗.
15終檢.
（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
1 機(jī)床的選擇：
工序080為銑的三個(gè)大端面(粗銑和精銑)，可采用X60臥式銑床。
工序090為摩的三個(gè)大端面,可采用M315磨床.
2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。
3 選擇刀具：由于工序080和工序090 所加工的端面為特殊形狀端面用一般的刀具加工較為困難,故用專(zhuān)用成型銑刀(材質(zhì)為高速鋼)和磨刀.
4選擇量具：專(zhuān)用量具
5其他：
(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定
工序080
以右端面和內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)，分別粗銑和精銑加工端面。
1. 加工條件
工件材料：45鋼,鍛造。
加工要求：粗銑和精銑加工端面
機(jī)床：X60臥式銑床。
刀具：專(zhuān)用成型刀具,高速鋼,三刃尺,刀具輪廓直徑。
2.確定粗銑端面最大加工余量和進(jìn)給量：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)得粗銑應(yīng)留下2mm左右的加工余量；
確定進(jìn)給量f:根據(jù)<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程>>P101表5-7，當(dāng)?shù)稐U最大直徑尺寸為,ap5mm,工件距中心軸距離為26.3mm以及銑床功率P在5~10kw之間,夾具剛度為中等時(shí)， =。取=0.12 .
3.確定精銑端面加工余量和進(jìn)給量:有經(jīng)驗(yàn)得精銑的加工余量為0.01mm依據(jù)<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程>>P101表5-8,可知,取
4.計(jì)算銑削速度：
依據(jù)<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程>>P102表5-9銑削速度為V=37m/min.
5.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；
所以依據(jù)表4-18設(shè)定
6.計(jì)算切削工時(shí)：
工序090:
磨削三個(gè)端面
1. 選擇磨刀
專(zhuān)用磨刀,輪廓直徑
2.選擇磨削進(jìn)給量
查<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程>>表5-36
３.計(jì)算工時(shí)
由于磨削加工的工時(shí)很短可忽略不計(jì)只需計(jì)算專(zhuān)配時(shí)間故
由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。
五、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序080——銑的三個(gè)大端面(粗銑和精銑)。本夾具將用于臥式銑床，刀具為專(zhuān)用高速鋼銑刀.
(一)問(wèn)題的提出
本夾具是用來(lái)銑和磨三個(gè)距中心軸24mm互成120°C的端面,零件圖中端面的寬度有公差要求,且三個(gè)端面都有粗糙度要求.這幾道工序包含粗加工和精加工,因此本工序加工時(shí)既要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,又要精度也有一定要求。
(二)夾具設(shè)計(jì)
1定位基準(zhǔn)選擇
由于端面的寬度有公差要求,因此應(yīng)以星軸的軸孔為主要定位基準(zhǔn).右端面為輔助定位基準(zhǔn),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件水平移動(dòng)，用螺母和缺口墊片定位,同時(shí)用快速夾緊機(jī)構(gòu)加緊防止水平定位的變化,因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計(jì)如裝配圖所示的結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.
2.切削力及夾緊力計(jì)算
(1).計(jì)算切削力
刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=20mm. Z=3
=3825N
校核定位銷(xiāo)：
(2).計(jì)算夾緊力
由于銑端面的力主要是切削力，軸向力比較小，快速加緊機(jī)構(gòu)提供夾緊力滿足要求。故不需校核。
3.定位誤差分析
夾具的主要定位元件為22孔的定位銷(xiāo)
基準(zhǔn)移位誤差，由于定位心軸和銷(xiāo)都有制造誤差. 為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙, 但可在對(duì)刀時(shí)補(bǔ)償故=0.013
滿足自由公差要求。
4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖
參考文獻(xiàn)：
[1]：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 主編 鄒青 出版：機(jī)械工業(yè)出版社
[2]：互換性技術(shù)與測(cè)量 出版：中國(guó)計(jì)量出版社
[3]：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
[4]：切削用量手冊(cè)
[5]：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 出版：高等教育出版社 張世昌等主編
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