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XXXX大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題 目: 引線蓋沖壓沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
年級(jí)、 專業(yè):
姓 名:
學(xué) 號(hào):
指 導(dǎo) 教 師:
完 成 時(shí) 間:
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
誠(chéng) 信 承 諾 書(shū)
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 引線蓋沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
作者姓名：
2015 年 05 月 28日
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是用模具生產(chǎn)碗形塞，并且制定出相關(guān)的工藝路線，設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所用模具。工藝路線主要包括落料、拉深，沖孔三道工序，設(shè)計(jì)為落料拉深沖孔復(fù)合模具。沖壓工藝的選擇是在查閱了相關(guān)資料和對(duì)產(chǎn)品外形成尺寸進(jìn)行了仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上制定出來(lái)的；沖壓模具的設(shè)計(jì)綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性和復(fù)雜程度等諸多因素；產(chǎn)品毛坯的展開(kāi)尺寸計(jì)算是在方便計(jì)算又不影響零件成型的前提下轉(zhuǎn)化為熟悉的模型進(jìn)行的。模具的主要部分零件給出了相應(yīng)的尺寸計(jì)算，同時(shí)給出了詳細(xì)的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并附有相應(yīng)的零件圖，最后根據(jù)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)零件的要求生成了總裝配圖。
關(guān)鍵詞： 落料 拉深 復(fù)合模
目 錄
摘 要 3
序 言 5
第一章、模具工藝分析及工藝方案的確定 7
1.1.沖壓成形工藝分析 7
1.1.1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料 7
1.1.2.沖壓工藝性分析 8
1.2.沖壓工藝方案的制定及模具結(jié)構(gòu)類型 8
第二章、模具主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算 9
2.1.毛坯尺寸和主要參數(shù)的計(jì)算 9
第三章、設(shè)計(jì)前計(jì)算 11
3.1.確定排樣裁板方式及材料利用率 11
3.1.1.排樣方式 11
3.1.2.搭邊與料寬 11
3.1.3.裁板方法 12
3.1.4.材料的利用率 13
3.2.確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 13
3.3.工序壓力、壓力中心的計(jì)算和壓力機(jī)的選擇 13
3.3.1.工序壓力的計(jì)算 13
3.3.2.沖壓力計(jì)算 13
3.4.計(jì)算模具壓力中心 16
3.5.壓力機(jī)的選擇 16
3.6.壓力機(jī)的校核 17
3.6.1.閉合高度的校核 17
3.6.2.工作臺(tái)面尺寸的校核 17
3.6.3.滑塊行程的校核 17
第四章、模具主要工作部分尺寸計(jì)算 19
4.1模具主要工作部分的設(shè)計(jì) 19
4.2.模架的選用 25
4.3.計(jì)算模具主要工作部分的刃口尺寸 26
4.3.1.刃口尺寸的計(jì)算原則 26
4.3..2.刃口尺寸的計(jì)算及公差的確定 26
4.4.沖裁間隙的調(diào)整 28
第五章、模具總裝 29
設(shè)計(jì)總結(jié) 30
參考文獻(xiàn) 31
序 言
現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2005年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破550萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬(wàn)輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。
模具是機(jī)械制造中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,它具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器等行業(yè)，更是汽車制造的四大工藝之一。
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到國(guó)家和企業(yè)的高度重視，發(fā)達(dá)國(guó)家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”的說(shuō)法，由此可見(jiàn)其受重視的程度。在當(dāng)代，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已經(jīng)被越來(lái)越多的人接受。模具的技術(shù)水平在很大程度上取決于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。
沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
第一章、模具工藝分析及工藝方案的確定
1.1.沖壓成形工藝分析
1.1.1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料
沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在研究設(shè)計(jì)任務(wù)，分析設(shè)計(jì)題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件，明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求的條件下，收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有目的的設(shè)計(jì)，避免盲目性。工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容：
圖1 產(chǎn)品圖
（1）沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求
零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中所示的零件圖。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。由此可對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。
（2）生產(chǎn)類型
生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
（3）生產(chǎn)組織形式
生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。
（4）工藝裝備
大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。
1.1.2.沖壓工藝性分析
（1）材料：選取碗形塞所用的材料為普通碳素鋼Q235，其具有良好的沖壓性能。
（2）結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)，外形要盡量避免尖銳清角。該工件為帶凸緣形拉深件，拉深高度比較小。
1.2.沖壓工藝方案的制定及模具結(jié)構(gòu)類型
確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)效益的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。
該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。
該零件加工需先落料，然后拉深，最后沖孔，現(xiàn)要求設(shè)計(jì)該零件加工的復(fù)合模具，工序組合比較簡(jiǎn)單。
第二章、模具主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算
2.1.毛坯尺寸和主要參數(shù)的計(jì)算
零件圖如下圖所示, 該零件加工需先落料，然后拉深，該零件為典型的帶凸緣拉伸件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。
拉伸件毛坯展開(kāi)尺寸，通常按毛坯面積等于制件面積的原則確定。
拉伸件的毛坯尺寸，很難預(yù)先精確地計(jì)算，這是因?yàn)槔旒诓吭诶爝^(guò)程中厚薄程序，隨毛坯退火與否、壓邊力的大小、凸凹模間隙以及變形程度等因素有關(guān)。因此難以保持拉伸件完全均勻一致的高度，通常需要修邊，將不平齊的部分切去。本次設(shè)計(jì)外形公差很大，要求不高，所以在工藝計(jì)算時(shí)無(wú)需考慮此切邊余量。
計(jì)算產(chǎn)品展開(kāi)尺寸
公式是D×D=df×df－1.72d×R－0.56R×R-1.72 d×r+0.56r×r +4dH
其中
D——展開(kāi)尺寸
df——凸緣直徑，35mm，
d——拉伸直徑，24.2mm，
r——拉伸圓角，r1.6
R——拉伸圓角，R2.4
H——拉伸高度，10
經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算
D×D= df×df－1.72d×R－0.56R×R-1.72 d×r+0.56r×r +4Dh
=35×35-1.72×24.2×2.4-0.56×2.4×2.4-1.72×24.2×1.6+0.56×1.6×1.6+4×24.2×10
=2024.712
D=44.99
此尺寸目前是待定，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)，本次設(shè)計(jì)選擇D=45
展開(kāi)圖紙如下圖所示：
圖2 展開(kāi)圖
拉伸次數(shù)的確定
判斷能否一次拉伸
H/d=10/24.2=0.413
(t/D)*100=1.777
d/d1=1.446
m=d/D=0.5377
根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表得首次拉伸系數(shù)m1=0.47，由于m1＜0.5377（實(shí)際拉伸系數(shù)），故能一次拉伸成型，另外根據(jù)數(shù)據(jù)查表，首次拉伸的最大相對(duì)高度H1/d1=0.70，由于0.70＞0.413，也能說(shuō)明能一次拉伸成型。
第三章、設(shè)計(jì)前計(jì)算
3.1.確定排樣裁板方式及材料利用率
3.1.1.排樣方式
沖壓件在配料上的布置方式稱為排樣。合理的確定產(chǎn)品的排樣方式、坯料形式及尺寸，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、沖壓效率和模具壽命，同時(shí)便于沖壓操作。
按照材料的利用情況，排樣方式分為三種：
（1）有廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均有搭邊。
（2）少?gòu)U料排樣 僅在產(chǎn)品與產(chǎn)品（或產(chǎn)品與坯料邊緣）之間有搭邊
（3）無(wú)廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均無(wú)搭邊。
根據(jù)零件圖可以選取少?gòu)U料排樣。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。
按照產(chǎn)品在坯料上的布置方式分類，排料方式可以分為直排、斜排、多排、對(duì)排、混排等。根據(jù)零件圖可以選取為直排排樣。
3.1.2.搭邊與料寬
搭邊是指排樣時(shí)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料之間留下的余料。它可以補(bǔ)償坯料的定位誤差，保證模具具有足夠的強(qiáng)度，使條料具有足夠的剛度，以便送料。
綜合考慮材料的力學(xué)性能和厚度，及零件的外形尺寸和排樣方式，初步選取搭邊值為工件間a1=0.8mm，工件側(cè)面a=1.0mm。
圖3 零件排樣圖
條料寬度的選取原則：最小條料寬度要能夠保證沖裁件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要保證沖裁時(shí)在導(dǎo)料板之間順利送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。
條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡(jiǎn)稱為步距或進(jìn)距）其大小為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。
條料寬度 b=D+2a=45mm+2×1.0mm=47mm
送料步距 s=D+a=45mm+0.8mm=45.8mm
3.1.3.裁板方法
板材規(guī)格選用0.8mm×1250mm×1000mm
設(shè)每張鋼板裁板條數(shù)為n，為了操作方便采取橫裁：
n=1000/47=21條 ， 余13mm
每條裁板上的工件數(shù)為n，得：
n=（B-a）%S =（1250-0.8）/45.8=27個(gè)，余13.4mm
每張鋼板上的工件總數(shù) n=21×27=567 個(gè)
B——鋼板寬度1250mm
3.1.4.材料的利用率
材料的利用率是指產(chǎn)品的實(shí)際面積與所用坯料面積的百分比，即：
K=F/ F×100%
=(n×)/(L×B)×100%
=(567×3.14×22.5）/(1000×1250)×100%
=72.10%
K —— 材料利用率 ；
F —— 產(chǎn)品的實(shí)際面積（mm2）；
F —— 坯料面積（mm2）；
L —— 鋼板長(zhǎng)度 1000mm；
3.2.確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式
沖壓工藝性分析之后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，因?yàn)榱慵膸缀涡螤詈?jiǎn)單對(duì)稱，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠方便，模具類型為少?gòu)U料落料拉深復(fù)合模。
3.3.工序壓力、壓力中心的計(jì)算和壓力機(jī)的選擇
3.3.1.工序壓力的計(jì)算
已知工件的材料為Q235，是普通碳素鋼，其力學(xué)性能如下：=310～380Mpa, =440～470Mpa, =240Mpa。（查[4]表1-1）
3.3.2.沖壓力計(jì)算
在沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、切邊力、沖孔力、推件力和頂件力的總稱。它是沖壓時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。
（1）落料力的計(jì)算
KLt
=1.3Dt
=1.3×3.14×45×0.8×380N
=55841.76N
≈55.84KN
—— 落料力（KN)；
K ——安全系數(shù)，一般可取K=1.3；
L ——沖裁輪廓周長(zhǎng)（mm）；
T ——料厚（mm）；
——材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa）；
（2）卸料力的計(jì)算
=
=0.04×55.84KN
≈2.23KN
—— 卸料力（N）；
—— 卸料力系數(shù)（查[1]表3-11）；
F —— 沖裁力（N)；
（3）拉深力的計(jì)算
=
=3.14×25×0.8×470×1N
=29516N
≈29.516KN
—— 拉深力（N)；
—— 首次拉深修正系數(shù)（查[1]表5-10）；
—— 材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）；
（4）沖孔力的計(jì)算
nKLt
=n1.3Dt
=2×1.3×3.14×4×0.8×380N
=9927.424N
≈9.93KN
——沖孔力（KN)；
K ——安全系數(shù)，一般可取K=1.3；
L ——沖裁輪廓周長(zhǎng)（mm）；
T ——料厚（mm）；
——材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa）；
（5）壓邊力的計(jì)算
圓筒形件第一次拉深時(shí)壓邊力
=〖〗p
=〖45-（25+2×2）〗×2.5N
=2323.6N
≈2.32KN
—— 首次拉深凹模圓角半徑；
P —— 單位壓邊力（查[1]表5-9）；
—— 第一次拉深時(shí)的壓邊力（N)；
（6）推件力的計(jì)算
= nF
=1×0.05×（55.84+2.23+29.516+9.93+2.32）KN
≈4.99KN
—— 推件力（N)；
—— 推件力系數(shù)（查[1]表3-11）；
F —— 沖裁力(N)；
3.4.計(jì)算模具壓力中心
沖壓力合理的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。對(duì)于有曲柄的沖模來(lái)說(shuō)，虛實(shí)壓力中心通過(guò)曲柄的中心線。以便于沖模平穩(wěn)工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。
由于該工件的毛坯和各工序工件均為軸對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合，所以模具的壓力中心就在圓心部位，無(wú)需再次計(jì)算。
3.5.壓力機(jī)的選擇
壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計(jì)算總沖壓力原則上只計(jì)算同時(shí)發(fā)生的力。拉深力出現(xiàn)在落料力之后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段，模具采用彈性卸料裝置和上出料方式，故總沖壓力為：
=++++
=55.84+2.23+29.516+9.93+2.32+4.99
=104.826KN
對(duì)于沖孔、落料等施力行程較小的沖壓工序，可以直接選用公稱壓力大于所需沖壓力總和的壓力機(jī)，對(duì)于深拉深、深彎曲等施力行程較大的沖壓工序，應(yīng)按所需工藝力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力50%~60%的條件選取壓力機(jī)。從滿足沖壓力要求看，可以初選630KN規(guī)格的壓力機(jī) JC23—63 （查[2]表3-1），其主要技術(shù)參數(shù)為：
公稱壓力： 630KN
滑塊行程： 120mm
最大封閉高度： 360mm
封閉高度調(diào)節(jié)量： 90mm
工作臺(tái)尺寸： 480mm×710mm
工作臺(tái)墊板尺寸： Φ250mm
模柄孔尺寸： Φ50mm×80 mm
工作臺(tái)厚度： 90mm
墊板厚度： 90mm
最大傾斜角： 30
電動(dòng)機(jī)功率： 5.5KW
3.6.壓力機(jī)的校核
3.6.1.閉合高度的校核
所選壓力機(jī)的最大閉合高度為360mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為90mm，墊板高度為90mm，所以：
360mm-90mm=270mm
本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為H=217.8mm，
－5mm=355mm 280mm
不能滿足 ≤H≤－5
所選壓力機(jī)閉合高度不能滿足要求，需要增加等高鐵。
3.6.2.工作臺(tái)面尺寸的校核
所選壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為 ：前后480mm，左右710mm ，模具外形尺寸為D=180mm，模具底座外形尺寸為：前后230mm ，左右340mm，根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座尺寸50~70mm，其工作臺(tái)孔徑尺寸為D=250mm，大于廢料尺寸，可以漏料，所以工作臺(tái)尺寸滿足要求。
3.6.3.滑塊行程的校核
滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對(duì)于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍，零件高度×2=10.8mm×2=21.6mm，所選壓力機(jī)的滑塊行程為120mm，所以滑塊行程滿足要求。
第四章、模具主要工作部分尺寸計(jì)算
4.1模具主要工作部分的設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)采用落料拉深沖孔復(fù)合模，首先要考慮凹凸模的壁厚是否過(guò)薄，本次設(shè)計(jì)凹凸模的最小壁厚查表（查[1]表3-16）為6mm，滿足最小壁厚a≥1.2t=0.96mm的要求，能夠保證強(qiáng)度，所以采用復(fù)合模。
（1）落料凹模高度的確定
落料凹模高度為 H=KS （≥8mm）
=（0.56×45）mm=25.2mm
S——垂直于送料方向的凹模刃壁件最大距離（mm）；
K——凹模厚度系數(shù)，考慮板料厚度的影響得凹?？妆谥涟寄＿吘壍淖钚【嚯x
=50.4mm
送料方向的凹模長(zhǎng)度
L==（45+2×50.4)mm=145.8mm
根據(jù) GB2858.4—81，并考慮總體布局，選擇圓形凹模板，尺寸為D =160mm，刃口高度選擇21mm，材料采用Cr12MoV，工作部分熱處理硬度為60~64HRC，結(jié)構(gòu)圖如下：
圖4 落料凹模
—— 送料方向的凹模刃壁間最大距離（mm)；
——送料方向的凹?？妆谥涟寄＿吘壍淖钚【嚯x（mm)；
（2）拉深凸模的設(shè)計(jì)
根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。材料選用Cr12MoV，淬火硬度為58~62HRC，凸模長(zhǎng)度
L=
=18mm+29mm+（10mm）
=67mm
——凸模固定板厚度（mm）；
——壓邊圈高度（mm）；
Y——附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口修磨量（取為1mm），凸模進(jìn)入凹模的深度；
具體結(jié)構(gòu)如下：
圖5 拉深凸模
（3）依據(jù)凹模尺寸，查國(guó)標(biāo)GB2858.6—81，選擇圓形墊板尺寸為D×H=φ160mm×8mm，材料為45鋼， 熱處理硬度43～48HRC。
（4）卸料裝置的設(shè)計(jì)
卸料裝置采用彈壓卸料板裝置，以方便卸料，由于卸件力較小，擬選用3個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力為：
=2230N/3=743.3N
由1.6估算彈簧的極限工作載荷
=1189.28N
查GBT2089—2009有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為： d=13mm， D=19mm,,,。
計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量:
=1189.28×36/5504mm
=7.78mm
校核
=（7.78+2+1+6）mm
=16.78mm<36mm
因此所選彈簧是合適的
——卸料板的工作行程（mm）；
——凸?；虬纪鼓５娜心チ浚╩m）；
h——總壓縮量（mm)；
卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙距離0.15mm，卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚和卸料板寬度取18mm，選擇圓形卸料板，其尺寸為D×H=φ160mm×15mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：
圖6 卸料板
卸料板上設(shè)置3個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為9mm，螺紋部分為M6×8mm。卸料釘尾部需要留下足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm有誤差時(shí)可以通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)節(jié)。
（5）固定板設(shè)計(jì)
凸模的固定方式有直接固定在模座、用固定板固定和快換式固定三種固定方式，這里選用固定板固定，固定板與凸模為過(guò)渡配合（H7/n6），根據(jù)GB2858.5—81及凹模尺寸選取凸模固定板尺寸D×H=φ160mm×15mm。同理，選擇凹凸模固定板尺寸為D×H=φ160mm×18mm。
（6）為了防止拉深時(shí)起皺，需用壓邊圈，壓邊圈與凸模的單面間隙選為0.3mm，與凹模的單邊間隙取0.5mm，壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為42～45HR高度選為29mm。
（7）凹凸模設(shè)計(jì)
結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，材料采用Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬60~64HRC，其高度為：
L=
=15mm+15mm+20mm
=50mm
—— 彈簧安裝高度；
—— 卸料板高度；
—— 凹凸模工作高度；
結(jié)構(gòu)圖如下：
圖7 凹凸模
（7）沖孔沖頭設(shè)計(jì)
沖孔沖頭為標(biāo)準(zhǔn)圓形件，可以將沖頭設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，與固定板的配合按H7/m6，材料采用Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬60~64HRC，其高度為：
L=
=15mm+50mm-10mm+2
=57mm
——固定板厚度；
——凸凹模高度；
——拉伸件臺(tái)階高度；
——刃口深度；
結(jié)構(gòu)圖如下：
圖7 沖頭
（9）模柄的設(shè)計(jì)
模柄選擇壓入式模柄，材料選用Q235，熱處理硬度43～48HRC，依據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸，參考GB2862.1—90，選用B型。
4.2.模架的選用
模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架，查GB/T 2851.6—90，所選模架具體參數(shù)如下：
凹模周界：160mm
閉合高度(參考)最?。?80mm
閉合高度(參考)最大：220mm
上模座 數(shù)量1 規(guī)格：340mm×230mm×35mm
下模座 數(shù)量1 規(guī)格：340mm×230mm×40mm
導(dǎo)柱 數(shù)量2 規(guī)格：32mm×180mm
28mm×180mm
導(dǎo)套 數(shù)量2 規(guī)格：32mm×140mm×50mm
28mm×140mm×45mm
導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)從標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為1~2mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過(guò)渡配合H7/m6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。
模具的實(shí)際閉合高度為：
H=上模座厚度+墊板厚度+沖頭固定板厚度+凸凹模高度+壓邊板厚度+下固定板厚度+下墊板厚度+下模座厚度+材料厚度
=35mm+22mm+15mm+50mm+29mm+18mm+8mm +40mm+0.8mm
=217.8mm
4.3.計(jì)算模具主要工作部分的刃口尺寸
4.3.1.刃口尺寸的計(jì)算原則
（1）刃口尺寸應(yīng)保證能沖出合格工件
由于落料件的實(shí)際尺寸基本與凹模刃口尺寸一致，設(shè)計(jì)落料模時(shí)應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，間隙取在凸模上，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理的間隙。沖孔模的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。間隙取在凹模上，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理的間隙。
（2)刃口磨損一些仍能沖出合格件
考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大，設(shè)計(jì)模具時(shí)其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，設(shè)計(jì)模具時(shí)其刃口基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。
（3）設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)取最小合理沖裁間隙
隨著凸模與凹模磨損量的不斷增大，沖裁間隙也會(huì)不斷增大。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)沖裁間隙應(yīng)取其允許的最小值。
（4）考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級(jí)。采用分別制造法制造凹凸模。
4.3..2.刃口尺寸的計(jì)算及公差的確定
（1）落料刃口尺寸的計(jì)算：
=（45.1--0.5×0.2）mm
=45mm
=（45-0.06）mm
=44.94mm
、——分別為落料凹、凸模刃口尺寸；
D——落料件外徑的最大極限尺寸；
——沖裁件制造公差；
X——磨損系數(shù)，其值在0.5~1之間，與沖裁件精度等級(jí)有關(guān)；
——最小初始雙面間隙；
、——分別為凹、凸模的制造公差，取=0.6（）
=0.4()；
（2） 拉深部分凹凸模尺寸的計(jì)算：
=（23.92-0.5×0.52）mm
=23.6mm
（23.6+0.8×1.1×2)mm
=25.36mm
其中，拉深模的圓角半徑=1.2，=2mm；
、—— 分別為落料凹、凸模尺寸；
D—— 落料件外徑的最大極限尺寸；
——拉深件制造公差；
Z——凹凸模間隙，Z=(2~2.2）t，取Z=2.1t；
X——磨損系數(shù)，其值在0.5~1之間，與沖裁件的精度等級(jí)有關(guān)；
、——?jiǎng)e為拉深凹、凸模的圓角半徑；
查[8]表3-2得，落料凹模制造公差等級(jí)選擇IT8級(jí)，凸模制造公差等級(jí)選擇IT7級(jí)。
沖孔部分
沖孔凸模尺寸：dp1=(dmin+XΔ)+Δ/4
=4+0.5×0.52=4.26+0.02；
沖孔凹模尺寸：Bh1=(dp1+2Z)-Δ/4
=4.26+2×0.03=4.32-0.02；
孔心距 Lp=L±δp’
Lp1=10±0.01
4.4.沖裁間隙的調(diào)整
對(duì)于沖裁模，即便模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)，如不能保護(hù)沖裁間隙仍然會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。
第五章、模具總裝
（1）把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。
（2）配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開(kāi)，按錐窩鉆孔。
（3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。
（4）在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。
設(shè)計(jì)總結(jié)
通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了沖壓模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計(jì)出更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)；最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己各方面知識(shí)都有所提高。與此同時(shí)，也思考了以后的工作心態(tài)和生活態(tài)度。我們即將離開(kāi)校園、投入到工作中，不知的困難和自己的奮斗目標(biāo)總是在激勵(lì)自己不放棄，勇敢向前，通過(guò)設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、也給自己敲響了警鐘、事物每天都會(huì)有變化、一成不變只會(huì)讓歷史的車輪碾得粉碎。為了未來(lái)的精彩、加油加油、不屈不撓才會(huì)有突破、畢業(yè)了、也是一個(gè)新的開(kāi)始、奮斗的日子開(kāi)始了、每天都會(huì)很精彩、加油！
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