外螺紋接頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)【塑料注射模含9張CAD圖】,塑料注射模含9張CAD圖,螺紋,羅紋,接頭,注塑,成型,工藝,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,cad
摘 要
此次的設(shè)計(jì)任務(wù)即反光蓋注射模具設(shè)計(jì)。
產(chǎn)品的 3D建模，借助 UG設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動(dòng)生成所需要的零件工程圖 ；使用草圖和厚度檢測(cè)，評(píng)估零件；對(duì)于模架的設(shè)計(jì),利用 UG模座專家胡波來(lái)完成,從標(biāo)準(zhǔn)模架選擇到產(chǎn)品輸出,全部采用 3D化設(shè)計(jì)。我在反光蓋模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，從零件建模到型腔、型芯的設(shè)計(jì)、模架設(shè)計(jì)，直至最后的模具開(kāi)模動(dòng)作模擬都充分發(fā)揮了 UG設(shè)計(jì)軟件的各個(gè)模塊和插件的優(yōu)勢(shì)，基本做到了無(wú)圖紙化設(shè)計(jì)。采用一模四腔的設(shè)計(jì)。注塑機(jī)綜合注塑容量、鎖模力、最大注塑面積和模內(nèi)壓力等技術(shù)參數(shù)確定注塑機(jī)型號(hào)選用海天160X2A。模座選用龍記，其他標(biāo)準(zhǔn)件選用Misumi。使用了模具設(shè)計(jì)軟件——UG，從最初的零件 3D建模到最后的模具各部分零件的裝配，模座設(shè)計(jì),工程圖文件,依靠 UG的各個(gè)模塊,得到合乎畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范的工程圖。
模具的特點(diǎn)是：產(chǎn)品需要透光性好。此外，還對(duì)工作零件和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。
關(guān)鍵詞：模具，注塑件，UG，生產(chǎn)實(shí)踐
PATRACT
This task is the design of cupcover's injection mold design. Parts model is the common one in super market.
Products of 3 D modeling, with the aid of the UG design software to create cavity, live piece and other parts, and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is evaluated by sketches and the thickness detect. Referring to the product directly 3 d model, parting surface, the slider, the mold cavity components (mold core, and the mold cavity) are created. From standard formwork choose to product output, 3D design is used, such as using UG mould seat experts 胡波 to complete for the design of the formwork. From parts modeling to cavity, cores of design, formwork design, until the last of the mould cavity movement simulation are taken full of the UG design software modules and plug-in advantage. Using a module and four cavity designs, Battlefield BC_T_1500/630 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity, injection molding machine clamping force, and maximum injection area and mould pressure technology parameters. 龍記 is choosed as Mold base, other standard parts are selected Misumi. Using the die design software-UG, from the initial part 3D modeling to the end of the mould parts of the assembly parts, mould seat design, engineering drawings files are all relied on UG modules to get with the engineering drawings that meet the graduation project standard.
The characteristics of the mould is that the slider in dynamic model, oblique guide column in the mold, to ensure smooth finish side core-pulling. In addition, the necessary relevant parameters have been checked calculation of the work parts and injection machine.
Key words: Mold，Injection part，UG，EMX，Practical product
目 錄
摘 要 1
PATRACT 2
目 錄 3
第一章 前言 5
1.1 本課題研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 5
1.2 本課題研究的意義和價(jià)值 5
1.3 本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)解決的難題 6
1.3.1本課題的基本內(nèi)容: 6
1.3.2預(yù)計(jì)解決的難題: 6
1.4 課題的研究方法、技術(shù)路線 6
1.4.1研究方法 6
1.4.2技術(shù)路線 6
1.5 研究工作條件和基礎(chǔ) 7
第二章 塑件的分析 8
2.1外形的尺寸 8
2.2精度等級(jí)[4] 8
3．1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3．2 塑件尺寸及精度 10
3．3 塑件表面粗糙度 10
3．4 塑件的體積和質(zhì)量 10
第三章 注塑機(jī)選擇 11
3.1初步選定注射機(jī) 11
3.1.1注射量的計(jì)算 11
3.2注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇校核 12
3.3設(shè)備的型號(hào)及選擇 12
3.3.1注射成型工藝[1] 13
3.3.2注射機(jī)的選用 13
3.3.3按照預(yù)選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī)： 13
第四章 成型零件的設(shè)計(jì) 17
4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
4.1.1 凹模的結(jié)構(gòu) 17
4.1.2凸模結(jié)構(gòu) 17
4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
4.2.1確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 19
4.2.2主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 20
4.2.3主流道的設(shè)計(jì) 21
4.2.4 澆口位置的選擇 22
4.2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
4.3成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 22
4.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23
4.3.2成型零件的工作尺寸計(jì)算[7] 23
4.3.3型芯的尺寸計(jì)算 23
4.3.4合模導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)[12] 24
4.4模架的確定 25
第五章 結(jié)論 29
參考文獻(xiàn) 31
致 謝 32
第一章 前言
1.1 本課題研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
到2010年，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到860億美元，其中塑料模約占40%左右。即使在2008年，世界經(jīng)濟(jì)受到金融海嘯的影響而陷入低谷，當(dāng)年模具行業(yè)產(chǎn)值仍然增長(zhǎng)3.68%。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。而反光蓋的注塑設(shè)計(jì)作為其中成熟的一部分，無(wú)論從工藝、模具設(shè)計(jì)、材料等方面都已經(jīng)成熟，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)、發(fā)展迅猛。塑料水杯作為日常生活必須的產(chǎn)品，需求量大。同時(shí)隨著社會(huì)水平的提高。對(duì)質(zhì)量、外形、安全等要求也日益提升。整體來(lái)看，無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面我國(guó)的塑料注塑模具工業(yè)都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。高低端塑料水杯產(chǎn)品的差價(jià)在10倍以上，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制也要加強(qiáng)。由此而造成對(duì)于一些中高檔塑料模具供不應(yīng)求。同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。由于塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對(duì)模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專家認(rèn)為，目前中國(guó)與國(guó)外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約塑料模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。
1.2 本課題研究的意義和價(jià)值
反光蓋的注塑模設(shè)計(jì)作為注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)典型，同時(shí)又有很大的實(shí)用價(jià)值，通過(guò)對(duì)它的研究對(duì)于提高模具設(shè)備的整體水平具有重要意義。對(duì)模具設(shè)備的智能化、自動(dòng)化、準(zhǔn)確度、專業(yè)化都有著很大的意義。而目前我國(guó)模具行業(yè)理論和實(shí)際應(yīng)用與先進(jìn)國(guó)家相比還有著一定的差距。通過(guò)研究實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)臺(tái)提高設(shè)備水平為理論研究和實(shí)際應(yīng)用提供工具保障。促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。有利于理論與實(shí)踐的雙向發(fā)展。同時(shí)通過(guò)本課題的研究為模具設(shè)計(jì)的更新?lián)Q代和前進(jìn)發(fā)展打下一定的基礎(chǔ)。同時(shí)在前人研究的基礎(chǔ)上完成分形面、靠破孔、澆注冷卻系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本人具有綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問(wèn)題的能力。使得理論認(rèn)識(shí)深化、知識(shí)領(lǐng)域擴(kuò)展、專業(yè)技能延伸。為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。
1.3 本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)解決的難題
1.3.1本課題的基本內(nèi)容:
1. 根據(jù)材料的特性及制品的結(jié)構(gòu)對(duì)制件進(jìn)行工藝分析，制定設(shè)計(jì)方案：塑料蓋直徑較大，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意注射機(jī)選擇和型腔數(shù)的確定，以免鎖模力不夠。然后確定注射機(jī)型號(hào)及分型面，型腔排放位置、模具類型等。
2.進(jìn)行模具設(shè)計(jì)：根據(jù)計(jì)算確定模具各部分尺寸，選擇分形面，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，選擇模架和零件。繪制模具裝配圖、零件圖。
3.盡量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)方案，避免出現(xiàn)飛邊、溢料等質(zhì)量問(wèn)題。探討一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解計(jì)算機(jī)軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。
1.3.2預(yù)計(jì)解決的難題:
注塑成型的工藝參數(shù)的確定以及分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.4 課題的研究方法、技術(shù)路線
1.4.1研究方法
要完成塑料反光蓋模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方面，包括反光蓋外形的設(shè)計(jì)，注塑材料的選用，注塑機(jī)的選用，成型部分、澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、導(dǎo)向零件、緊固零件的模具設(shè)計(jì)。避免設(shè)計(jì)時(shí)候的各種禁忌。同時(shí)需要充分考慮各個(gè)部分間的關(guān)系，分配功能時(shí)既要充分體現(xiàn)各組成部分的優(yōu)勢(shì)，又要考慮到各組成部分工作時(shí)序上的協(xié)調(diào)。
1.4.2技術(shù)路線
資料收集→總結(jié)整理→計(jì)算數(shù)據(jù)→初步設(shè)計(jì)畫(huà)出草圖→修改草圖→計(jì)算機(jī)繪圖→校核強(qiáng)度→設(shè)計(jì)必要的輔助機(jī)構(gòu)→編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)→反饋與完成
1.5 研究工作條件和基礎(chǔ)
1． 經(jīng)過(guò)三年半理論學(xué)習(xí)及實(shí)踐，用于進(jìn)行課題的基本素質(zhì)。具有一定的機(jī)械專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。
2． 擁有的資料包括部分圖紙、參考資料以及機(jī)械、電氣設(shè)計(jì)手冊(cè)等。
3． 查閱文獻(xiàn)的能力設(shè)計(jì)能力，包括通過(guò)資料的整合進(jìn)行裝備設(shè)計(jì)的技能。
4． 擁有電腦、打印機(jī)等基礎(chǔ)設(shè)備和開(kāi)放式實(shí)驗(yàn)室供學(xué)生使用進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。
5． 有豐富的工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)。
第二章 塑件的分析
2.1外形的尺寸
在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。
外螺紋接頭如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
圖2-1、圖2-2為我在UG中繪制的零件
圖2-1 UG中繪制的零件正面
圖2-2 UG中繪制的零件反面
2.2精度等級(jí)[4]
零件圖中重要的尺寸有15\12\42等，其余未標(biāo)尺寸誤差為輔助尺寸對(duì)照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道這些尺寸的公差等級(jí)在2級(jí)以上，為高精度等級(jí)，其他屬一般精度等級(jí)。關(guān)于塑件的尺寸精度和公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-1993中PP公差等級(jí)的選用如表2-1
表2-1塑件公差等
材料代號(hào)
材料名稱
公差等級(jí)
標(biāo)注公差尺寸
未注公差尺寸
高精度
一般精度
PA
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
MT2
MT3
MT5
綜合考慮上述因素、塑件基本尺寸以及模具的制造成本和加工，本設(shè)計(jì)塑件的尺寸精度為一般精度MT3。
3．1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過(guò)大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過(guò)小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，塑件材料PA的型腔脫模斜度為0.35～130/，型芯脫模斜度為30/～1
（2）、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～4，最常用的數(shù)值為2～3。該產(chǎn)品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2.0左右。
（3）、塑件的圓角
為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過(guò)程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過(guò)度。在無(wú)特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。
（4）、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。
3．2 塑件尺寸及精度
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為PA，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn)[2]表3-2塑件的尺寸與公關(guān)（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。根據(jù)任務(wù)書(shū)和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級(jí)精度，未注采用MT5級(jí)精度。
3．3 塑件表面粗糙度
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63。模具在使用過(guò)程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.2，內(nèi)部為0.4。
3．4 塑件的體積和質(zhì)量
本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用3D測(cè)量，在UG軟件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測(cè)得塑件的質(zhì)量（PA的密度為1.05），即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為9.4克。
第三章 注塑機(jī)選擇
3.1初步選定注射機(jī)
3.1.1注射量的計(jì)算
注塑件設(shè)計(jì)如下
通過(guò)UG計(jì)算得塑件體積：VOLUME = 9022.31mm^3
本模采用一模四腔結(jié)構(gòu)，如圖3-1所示。
圖3-1 澆注件模型
3.2注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇校核
每一次注入模具型腔的塑料總體積VOLUME = VOLUME = 9022.31X4 mm^3
,注射機(jī)V機(jī)=V總/0.8=20/0.8=25cm3[11]，選定注射機(jī)型號(hào)為海天160X2A其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1.1.
型號(hào)
160×2A
160×2B
160×2C
參數(shù)
螺桿直徑
40
45
48
理論注射容量
253
320
364
注射重量PS
230
291
331
注射壓力
202
159
140
注射行程
201
螺桿轉(zhuǎn)速
0~230
料筒加熱功率
9.3
鎖模力
1600
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
455×455
允許最大模具厚度
500
允許最小模具厚度
180
移模行程
420
移模開(kāi)距(最大)
920
液壓頂出行程
140
液壓頂出力
33
液壓頂出桿數(shù)量
5
油泵電動(dòng)機(jī)功率
18.5
油箱容積
240
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
5.4×1.45×2.05
機(jī)器重量
5
最小模具尺寸(長(zhǎng)×寬)
320×320
注射壓力校核
一般塑件的成型壓力在70~150MPa范圍內(nèi)，該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=230MPa，所以注射壓力合格。
3.3設(shè)備的型號(hào)及選擇
3.3.1注射成型工藝[1]
注射成型工藝是塑料成型的一種最常用的方法。它將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱到流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的柱塞或螺桿的推動(dòng)下，以一定的流速，通過(guò)噴嘴和閉合模具的澆注系統(tǒng)而充滿型腔，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間的冷卻定型，打開(kāi)模具，從模內(nèi)取出成型的塑件。
3.3.2注射機(jī)的選用
1) 注射機(jī)類型的選擇
根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量，選擇臥式螺桿注射機(jī)。
2）注射機(jī)型號(hào)的確定
注塑機(jī)的型號(hào)是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來(lái)確定的。在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，應(yīng)對(duì)模具所需塑料注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需用的鎖模力、模具厚度、拉桿距離、安裝固定尺寸及開(kāi)模行程等進(jìn)行計(jì)算，這些參數(shù)都與注塑機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不匹配，則模具無(wú)法安裝使用。因此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過(guò)校核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。
3.3.3按照預(yù)選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī)：
模具所需塑料熔體注射量
式中 ------一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g/cm3）;
-------初步選定的型腔的數(shù)量；
------單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g/cm3) ;
------澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g/cm3) ;
首先是個(gè)未知值，但是流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的15%～20%。若是流動(dòng)性不太好或是精密塑件，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)塑件所需澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積是制件的0.2倍到1倍，當(dāng)塑料熔體黏度高，塑件越小，壁越薄，型腔越多又作平衡式布置時(shí)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大。設(shè)計(jì)中按：
用UG 分析的=9.4g
m=9.4*4+5=42.6g
鎖模力的計(jì)算/ kN
計(jì)算鎖模力的公式：
式中 ——型腔平均壓力（MPa），非精密級(jí)成型時(shí)根據(jù)塑件的復(fù)雜程度及塑料的流動(dòng)性好壞，常取。其粗略計(jì)算式為，為壓力損耗系數(shù)，通常取0.8-1.5。
A ——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影（mm）
F ——注射機(jī)的額定鎖模力（N）
查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 表4.1
得 = 230
取 = 1.1
(514*4+500)*1.1*30*0.001=84 KN<1600KN
開(kāi)模行程/ mm
對(duì)于單分型面注射模：
——完成塑件及流道凝料脫模所需的開(kāi)模距離（mm）；當(dāng)有側(cè)向抽芯或分型，且完成側(cè)抽拔所需模距時(shí)，
——塑件的推出距離
——塑件高度（mm）；對(duì)單分型面注射模，其還應(yīng)包括流道凝料的高度
S —— 注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）。
故 =50+50+20=120mm<420mm
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選擇注塑機(jī)型號(hào)為海天160X2A。
按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量
注射壓力的校核
注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核
不同型號(hào)的注射機(jī)安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大與最小厚度及安裝螺釘孔等。
(1)噴嘴尺寸
注射機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R與相接觸的模具主流道始端凹球面
半徑 R凹＝R+(1～2)mm。(詳見(jiàn)主流道設(shè)計(jì))
(2)定位圈尺寸
模具安裝在注射機(jī)上必須使模具中心線和料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8）。定位圈的高度，對(duì)小型模具為8mm～10mm，對(duì)大型模具為10mm～15mm。此外，對(duì)中小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位圈，對(duì)大型模具可在定、動(dòng)模座板上同時(shí)設(shè)置定位圈。本設(shè)計(jì)屬中小型模具，只在定模座板上設(shè)置定位圈。（詳見(jiàn)定位圈與澆口套設(shè)計(jì)）
(3)模具厚度
模具厚度Hm也稱模具閉合高度，必須滿足:
Hmin < Hm < Hmax
式中 Hmin－注射機(jī)允許的最小閉合高度即動(dòng)定模之間的最小開(kāi)合距離（mm）；
Hm——模具閉合高度（mm）；
Hmax—注射機(jī)允許的最大閉合高度（mm）。
即 180
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