鉆孔流程介紹

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1、機械鉆孔流程介紹 工藝部 鉆孔原理介紹 鉆孔流程介紹 鉆孔物料介紹 鉆孔品質管控點 目錄 鉆孔原理介紹 利用機械刀具，完成線路 板需求的通孔或盲孔。 并在完成后進行相關品質 檢查，保障流出品質。 鉆孔前 鉆孔后 零件插孔示意圖 機械鉆孔流程圖 下 pin 鉆孔 上 pin 治具準備 QC檢查 木漿板裁切 開機檢查 開機裁切 放置處 生產確認 鋁片裁切 開機檢查 開機裁切 放置處 生產確認 鉆針準備 鉆針檢查 檢查 OK處 領取登記 生產確認 CAM資料準備 搜索資料 下載資料 木漿板裁切 依照生產安排，裁切本班需求的木漿板，并放置在規(guī)定的放置處。 注意事項：工業(yè)安全。 鋁片裁切 依照生產安排，

2、裁切本班需求的木漿板，并放置在規(guī)定的放置處 注意事項：工業(yè)安全、鋁片輕拿輕放。 CAM資料準備 確認生產料號，從鉆孔服務器抽取需要的鉆孔程式，并連線至生產 機臺 治具準備 製程 編號 製程名稱 / 作業(yè)描述 制程流 程 製程使 用 生產設 備 特 性 管制特性 分類 方 法 回應 計劃 編號 產 品 製 程 產品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測技 術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04-03 鋁片裁切 自動裁 板機 1 裁刀壽命 30天 目視 1次 /班 862- F331- 0013 保養(yǎng) / 更換 裁切之鋁片切口出現卷起 呈 波浪型皺折現象 2 疊片量 5片 目視 1次 /班 抽 檢

3、 862- F331- 0013 重新 調整 3 裁切尺寸 等同 PCB之 wpnl之尺寸 卷尺 N-E513-672 1次 /料號 抽 檢 862- F331- 0013 重新 調整 依照生產安排，預備當班需要的鉆針，供給 生產。 工作項目： 鉆針研磨處理。 鉆針品質檢查 鉆針套環(huán)安裝 線邊倉庫存管控 使用工具： 上下環(huán)機 游標卡尺 紅外線量測儀 治具準備 （鉆針準備） 鉆針檢查 製程 編號 製程名稱 制程流 程 製程使 用 生產設 備 特 性 管制特性分 類 方 法 回應計 劃 編 號 產 品 製 程 產品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測技 術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04-0

4、1 上下 套環(huán)機 自動上 下套環(huán) 自動上 下 套環(huán)機 (1# 2# 3#) 1 套環(huán)顏色 依“尺寸顏色”對照表 目視 更換鑽針時 862-F513-0008 重新校 正 2 套環(huán)外直徑 /內孔徑 7.6 0.03mm/3.0 0.03mm 遊標卡尺 N-E513-209 1次 /2H 862-F513-0013 更換新 品 3 空壓壓力 0.6 0.1MPa 壓力表 1次 /班 862-F331-0013 重新校 正 4 上環(huán)深度 20.3 0.3mm 螢幕顯示 次 /直徑 862-F513-0013 重新校 正 5 鑽針管控規(guī)格 0.2-0.25mm:研二或全長大於 37.9mm 螢幕顯示

5、1次 /直徑 抽檢 862-F513-0013 更換新 品 0.275-0.45mm:研五或全長大於 37.6mm 0.5-1.65mm:研七或全長大於 37.4mm 1.7-3.175mm:36.138.1mm 3.175mm:35.538.1mm 槽刀 0.45mm全長大於 37.8mm 槽刀 0.50.55mm全長大於 37.5mm 槽刀 0.60.65mm全長大於 36.8mm 槽刀 0.71.65mm全長大於 36.1mm 6 機器公差 -0.025+0.002mm 螢幕顯示 1次 /直徑 862-F513-0013 更換新 品 鉆針研磨 製程 編號 製程名 稱 作業(yè)描 述 制程 流

6、程 製程 使用 生產 設備 特 性 管制特性分類 方 法 回應計 劃 編 號 產 品 製 程 產品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測技術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04- 02 自動研 磨 自動 研磨 機 1 V槽選用 依研磨機參數 表 （ 862-F331- 0035） 目視 1次 /班 862-F331- 0013 重新校 正 2 馬達角度 目視 1次 /班 重新校 正 3 砂輪粒度 目視 1次 /班 重新校 正 4 刻度盤角 度 目視 1次 /班 重新校 正 5 機臺工作 電壓 110V 儀表顯示 1次 /班 重新校 正 6 外觀不 良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢 查基準 （ 862-F

7、513- 0021） 1.5mm使用自 動刃面檢查機 或者 0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查 研磨後全 檢 抽檢 862-F513- 0004 報廢 / 重工 製程 編號 製程名 稱 /作業(yè) 描述 制 程 流 程 製程使 用 生產設 備 特 性 管制特性分類 方 法 回應計 劃 編 號 產 品 製 程 產品 /製程規(guī)格 /公差 檢查量測技術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04- 03 手動研 磨 手動研 磨機 1 V槽選用 依研磨機參數表 （ 862-F331-0035） 目視 1次 /班 862-F331- 0013 重新校 正 2 馬達角度 目視 2次 /班 重新校 正 3 砂輪

8、粒度 目視 3次 /班 重新校 正 4 刻度盤角度 目視 4次 /班 重新校 正 5 機臺工作電 壓 110V 儀表顯示 1次 /班 重新校 正 6 外觀不良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢查基準 （ 862-F513-0021） 1.5mm使用 自動刃面檢查 機 或者 0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查 研磨後全 檢 抽檢 862-F513- 0004 報廢 / 重工 鉆孔生產 下 pin 鉆孔 上 pin 選擇最佳的坐標值，打 pin釘在電木板，后將木漿板及 PCB板固定在 pin釘（ PCB在 上層），并加蓋鋁片，貼皺紋交代在鋁片的邊緣，用橡膠錘輕輕敲打邊緣，使鋁 片貼合良好。 啟動鉆孔機，觀察正常

9、運轉，可進行操作其他鉆孔機。 鉆孔機顯示黃燈閃爍時，及時處理。 鉆孔完成，取下鋁片放置在固定區(qū)域，輕輕將 PCB取下，并用水性筆做好幾臺號 碼及主軸號碼，送至 QC處進行品質檢驗。 製 程 編號 製 程名 稱 作 業(yè) 描 述 制程 流程 製 程使用 生 產設備 特 性 管制特性分 類 方 法 回應計劃 編號 產 品 製 程 產 品 /製 程 規(guī) 格 /公差 檢 查量 測 技術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽 孔 P04- 02 HITACH I 鑽 孔 1 室 內溫 度 24 2 溫 度表 N-E513-468 1次 /天 862- F541- 0001 重新調整 2 冷 卻機 油量 2/3

10、以上 目 視 1次 /班 862-F331- 0013 重新更換 3 冷凝油 溫 度 21 5 儀 表 顯 示 M-E513-001 1次 /班 重新調整 4 空 壓壓 力 0.7 0.1MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 5 主 軸壓 力 0.7 0.1MPa 數顯壓 力表 1次 /班 壓力調整 6 壓 力 腳壓 力 0.35 0.05MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 7 小 壓 力 腳壓 力 0.2 0.05MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 8 主 軸氣 缸 壓 力 0.5 0.1MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 9 集 塵壓 力 1025KPa 負壓 表 M-E51

11、3-251 1次 /班 862-F513-0025 壓力調整 10 疊 板 數 鑽 孔 疊 板 參數 表 目 視檢 查 換 料 號時 862-F331-0030 重新制定 11 鑽頭參數設 定 HITACHI鑽 孔 機參數 表 顯 示 換 料 號時 862-F331-0028 重新設定 12 孔位精度 3mil HOLE AOI DSE513007 所有 機 臺 每月 輪 流 一次 抽 檢 862-F513-0010 重新校正 對完成鉆孔的板子做檢查，并將實際數據 記錄在“鉆孔 QC檢查記錄表”，當日送交 班組長審核。 檢查項目 孔偏、移位、孔大、孔小、燒焦、孔損、 披峰、塞孔、漏孔、未穿透、

12、刮傷、崩尖、 多孔 掃描鉆孔 CPK值 ,孔壁粗糙度 QC檢查 鉆孔 QC檢查日報表 品檢每日統(tǒng)計表（ Quality Daily Record） 班別 Shift: 白班 夜班 日期 Date: 操作員 Operator 機臺 Machine Number 料號 Part Number 檢查數 Inspection Quantity 不良數 Defect Quantity 不良項目（ Defect Iten） 品檢員 Inspector 備注 Remark 偏孔 Mis- registrat ion 移位 Shifted 孔大 Oversiy e 孔小 Undersi ze 燒焦 Burnt

13、 孔損 Damage 披峰 Burr 塞孔 Stuck 漏孔 Missing 未穿 Not through 刮傷 Scratch es 崩尖 Sharp 披峰入 孔 Burr in hole 多孔 Extra 合計 核準 : 鉆孔組長確認： 制表： T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4 鉆針 鋁片 木漿板 套環(huán) 菲林 鉆孔物料介紹 鉆針 總長 倒角 鉆咀長度 退屑長度 有效退屑長度 螺旋角 倒棱 排屑槽 刃口 鉆尖角 鉆咀直徑 柄部直徑 鉆針為鎢鈷合金材料，具有高韌性，高切 削力，以及很好的耐摩擦散熱能力。 鉆針分兩大主體，刀柄 +刀刃 刀柄直至 3.175mm（常用）。 刀

14、刃直徑依照規(guī)格。 鉆針 外觀 全長 刃長 直徑 刀面 鉆針的檢驗項目 外觀 顯微鏡 刀面 檢查機 全檢 A.不可有大頭、小頭、大小面、 偏心、重迭、分開、缺口、內 弧、外弧 . B.鉆針表面外觀不可生銹 . 全長、直徑量 測 自動 上環(huán)機 全檢 直徑： 新針 :公差 :+0/-0.01mm B針 : 公差 0.0254mm 全長： B針 : D:0.2mm 37.95mm D:0.25mm 37.95mm D:0.30mm以上 37.85mm 新針 :38.1 +0.20/-0.1mm 銑刀改槽刀 36.7mm 刃長量測 刃長檢測試機 全檢 依出貨報告 外觀、全長、刃長、直徑 易造成碎裂 禁止

15、使用接觸式測量 儀器測量鉆針。 應使用非接觸式的測量 儀器 ,例如激光測量儀 刀面檢查 使用 20-40倍顯微鏡 ,在鉆針發(fā)放到機臺 之前 ,對鉆針進行刀面檢查。 不良項目： 大頭、小頭、偏心、重迭、分開、缺口、 內弧、外弧、生銹。 標準的刀面圖片 A B A-B/2 缺口不良 偏心不良 凹鉤不良 重疊不良 大頭不良 1) 用來阻止壓力腳板對銅面損壞 2) 減少鉆入時造成的批鋒 3) 減小鉆的擺動 4) 獲得精確的鉆孔精度 5) 降低鉆咀的溫度 鋁片 鋁片位置示意圖 表層為鋁片 1) 表面光滑 ,平整，無臟污 ,無折痕，無劃傷。 2) 包裝整齊，無破損，無重力擠壓 . 3) 可降低鉆咀磨損，降

16、低鉆孔溫度 . 4) 厚度符合品質要求（ 0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm） 鋁片的要求 木漿板 木漿板 底板被放在最下面基材的下面來終止鉆擊的結束 ,防止 造成出口批鋒 表面光滑，無破損，無凹凸現象 正板平整，無彎曲 切割時無碎片脫落 厚度符合鉆孔要求 木漿板 鉆孔參數 鉆針（ mil） 疊板層數 (pnl/鉆 ) 進刀速（ IPM） 回刀速（ IPM） 轉速（ Kr/min） 10.8 3 110 800 150 鉆孔參數 INFEED -下鉆速 下鉆速度取決于： 板材類型 疊數的高度 孔壁的質量與標準 生產的需要 RETRACT-收刀速度 收刀速度取決于： 疊數

17、的高度 機器的穩(wěn)定性 生產的需要 孔壁質量的要求 鉆孔品質管控 製程功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 嚴 重 度 分 類 潛在的失 效原因 /功 能 頻 度 數 現行制程管控 - (P)預防性 - (D)偵測性 難 檢 度 RPN 建議措 施 責任單 位 完成日 期 措施結果 采 取 措 施 嚴 重 度 頻 度 數 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04-01 P04-02 孔大 客戶很 難上件 6 鑽針盤設 置錯誤 3 (P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環(huán)顏色來區(qū) 分 (P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗 (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測孔徑 (D)成型後進行驗

18、孔 4 72 孔小 客戶很難上件 6 鑽針盤設 置錯誤 3 (P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環(huán)顏色來區(qū) 分 (P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗 (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測孔徑 (D)成型後進行驗孔 4 72 鑽孔 P04-02 P04-03 孔偏 客戶很難上件 6 偏移量過 大 3 (P)HITACHI機臺夾頭每天 清潔 1次 ,SCHMOLL機臺夾 頭兩天清潔一次 (P)每月對鑽孔機測試一次 Run-out (P)疊板參數表 (P)增加燈光強度的檢查頻 率 (D)每個首件檢查孔位 (D)每次首件 Hole-AOI檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢

19、驗 (D)100%E-TEST 4 72 製程 功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 嚴 重 度 分 類 潛在的失 效原因 /功 能 頻 度 數 現行制程管控 - (P)預防性 - (D)偵測性 難 檢 度 RPN 建議措 施 責任單 位 完成日 期 措施結果 采 取 措 施 嚴 重 度 頻 度 數 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04- 02 少孔 開路或 客戶不 能插零 件 6 斷針 3 (P)斷針處理程式 (D)機臺斷針偵測 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)製作後進行驗孔及電測 2 36 多孔 短路 / 開路 6 鑽孔程式 不對 2 (P)鑽料號和版本 (D)首件檢查 (D

20、)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)成型後進行驗孔 , 測試 4 48 多孔 短路 /開路 6 PIN孔入圖 形 3 (P)嚴格按 SOP作業(yè) (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)成型後進行驗孔 , 測試 4 72 多孔 短路 /開路 6 斷針 3 (P)機臺斷針偵測 (P)斷針處理程式 (D)自主檢查 , 拍菲林核對 每個軸斷針板全檢 2 36 鑽孔 P04- 02 P04- 03 漏孔 開路 / 插件 不良 6 鑽孔深度 不對 2 (P)定義板厚較厚板子的疊 板參數 (P)鑽孔參數表 (P)發(fā)針前對鑽頭進行檢驗 (P)機臺斷針偵測 (D)每片首件進行 Hole-AOI 檢查

21、 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 6 72 製程功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 嚴 重 度 分 類 潛在的失 效原因 /功 能 頻 度 數 現行制程管控 - (P)預防性 - (D)偵測性 難 檢 度 RPN 建議措 施 責任單 位 完成日 期 措施結果 采 取 措 施 嚴 重 度 頻 度 數 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04-02 P04-03 未鑽透 開路 / 插件 不良 6 鑽孔深度 不對 2 (P)定義板厚較厚板子的疊 板參數 (P)鑽孔參數表 (P)發(fā)針前對鑽頭進行檢驗 (P)機臺斷針偵測 (D)每片首件進行 Hole-AOI 檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲

22、林檢驗 6 72 鑽孔 P04-02 孔損 板子內 開 6 鑽針孔數 及鑽孔參 數設定不 對 3 (P)Hitachi和 Schmoll 鑽孔 孔數參數及 DIAP設定表 (D)機器程式設定 (D)檢驗每趟板每個軸的底 板 2 36 孔損 板子內 開 6 斷針 3 (P)斷針異常處理程式 (D)機臺斷針偵測 (D)目檢且每趟板每個軸的 底板需拍菲林檢驗 2 36 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞 板子內 開 6 疊板過高 , 排屑不良 2 (P)疊板參數表 (P)機臺保養(yǎng) (D)每個首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進行檢驗 (D)如發(fā)生斷針 ,需對所有軸 的板子進行全檢 4 48

23、 孔塞 板子內 開 6 真空壓不 足 2 (P)機器操作點檢表 (P)機臺保養(yǎng) (D)每個首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進行檢驗 (D)拍菲林檢驗 (D)如發(fā)生斷針 ,需對每個軸 的板子進行全檢 4 48 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞 板子內 開 6 鑽頭品質 不良 2 (P)鑽頭研磨 SOP (P)鑽頭檢驗 -新鑽頭及研磨 後的鑽頭 (D)每個首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進行檢驗 (D)如發(fā)生斷針 ,需對每個軸 的板子進行全檢 4 48 製程功 能 /要求 失效模式 失效效果 嚴 重 度 分 類 潛在的失效原因 /功能 頻 度 數 現行制程管控 - (P)預防

24、性 - (D)偵測性 難 檢 度 RPN 建議措施 責任單位 完成日期 措施結果 采取措 施 嚴 重 度 頻 度 數 難 檢 度 RPN 鑽孔 P04-02 殘膠 內層連接 6 鑽頭品質不良 2 (P)鑽頭壽命和研磨次數管控 (D)鑽頭參 數設定 (D)鑽頭研磨 SOP 7 84 殘膠 導電不良 6 鑽頭品質不良 2 (P)鑽頭壽命和研磨次數管控 (D)鑽頭參 數設定 (D)鑽頭研磨 SOP 7 84 孔內毛刺 減小孔尺寸 6 鑽頭不良 2 (P)鑽頭研磨 SOP (P)鑽頭的鑽次及研磨次數管控 (P)鑽頭檢驗 (D)用光桌進行檢驗 (D)如發(fā)生斷針 ,需對每個軸的板子進行全檢 4 48 6

25、鑽針孔數及鑽孔參數 設定不對 2 (P)Hitachi 和 Schmoll鑽孔孔數參數及 DIAP 設定表 (D)鑽孔程式設定顯示 (D)目檢每趟板每個軸的底板 4 48 燒焦 PTH導電不良 6 鑽孔的進刀速和轉速 設定太高 2 (P)Hitachi 和 Schmol鑽孔孔數參數及 DIAP 設定表 (D)鑽孔程式設定顯示 (D)目檢每趟板每個軸的底板 4 48 夾頭夾持力不夠 2 (P)日立鑽孔機夾頭需每天清潔 (P)設備保養(yǎng) (D)目檢每趟板每個軸的底板 4 48 鑽孔 P04-02 工具孔進入成 型區(qū)內 短路 6 上 PIN的工具孔鑽入成 型區(qū)內 3 (P)疊板參數表 (D)拍菲林檢驗

26、 -每個軸 2片 (D)100%電測 4 72 釘頭 PTH孔導電性不 可靠 7 鑽頭壽命和鑽孔參數 設定不對 2 (P)管控鑽針研次 (P)鑽針壽命管控 (P)選擇正確參數 (D)鑽針進料檢驗及研磨后檢驗 (D)電鍍后切片分析 6 84 孔壁粗糙 PTH孔導電性不 可靠 7 K 鑽頭壽命和鑽孔參數 設定不對 2 (P)Hitachi 和 Schmol鑽孔孔數參數及設定 (P)鑽頭的鑽數及研磨次數管控 (D)電鍍後進行切片分析 5 70 孔壁粗糙 PTH孔導電性不 可靠 7 K 鑽頭不良 2 (P)鑽頭研磨之 SOP (P)鑽頭的鑽數及研磨次數管控 (P)鑽頭檢驗 (D)電鍍後進行切片分析 5 70 短 Slot槽 歪斜 客戶端不能插 件 6 鑽孔時過分偏移 2 (P)標準的鑽孔參數設定 (P)優(yōu)化短槽孔參數 (D)成型後首件檢查 4 48