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1、高頻變壓器相關知識介紹 一、高頻變壓器之工作原理 二、高頻變壓器特性及用途 三、高頻變壓器作業(yè)流程 四、高頻變壓器制作工藝 目錄 : 1.什么叫變壓器 ? 變換電壓 ,電流及阻抗 ,而不改變頻率的一種靜止電磁 裝置 ,叫變壓器 . 2.變壓器之工作原理 : 變壓器是利用電磁感應原理而工作的 ,把變壓器原線圈 接在交流電源上 ,在原線圈中就有電流流過 ,這個交變電流 將在鐵芯中產(chǎn)生交變磁通 ,這個變化的磁通經(jīng)過閉合磁路同 時穿過原線圈和副線圈 .交變的磁通將在線圈中產(chǎn)生感生電 動勢 ,因此在變壓器原線圈中產(chǎn)生自感電動勢的同時 ,在副 線圈中也產(chǎn)生互感電動勢 .這時 ,如果在副線圈上接入負載 ,
2、那么電能將通過負載轉換成其他形勢的能 . 一 、 變壓器之工作原理 3.兩種性能的變壓器及 繞組之間的關系 : 變壓器 組線圈圈 分別為 N1和 N2， N1為初級， N2為次級 .在初級線圈上加一交 電壓，在次級線圈 端 就會產(chǎn)生感應電動勢 .當 N2N1時，其感應電動勢要比初 級所加的電壓還要高，這種變壓器稱為升壓變壓器：當 N2N1時，其感應電動勢低于初級電壓，這種變壓器稱為 壓變壓器 .初級次級電壓和線圈圈 間具有下 關系： V2 N2 - = - = n V1 N1 式中 n稱為電壓比 (圈 比 ).當 nN2， V1V2，該變壓器為 壓變壓器 .反之則為升壓變壓 器 .變 壓器的表
3、示圖如下 : 變壓器之工作原理 一 .變壓器的種類與用途 : 1.電源變壓器 :主要用于電壓變換 ,通常為降壓變壓器 ,以適應電 子設備低壓電源的要求 ,依鐵芯形狀的不同分 : 1.1迭片式變壓器 :工藝簡單 ,價格便宜 ,用于電視機 .收錄機 . 1.2卷繞式變壓器 :工藝復雜 ,價格高 ,用于要求較高的電子設備中 . 2.脈沖變壓器 :主要用于工作電流 ,電壓的的非正脈沖狀態(tài) ,鐵芯 須用高頻整體磁芯 ,若用鋼片鐵芯 ,則易形成渦流而無法正常 工作 . 3.低頻變壓器 :結構與電源變壓器相類似 ,主要用于阻抗變換 ,工 作于音頻范圍 (30HZ20KHZ) 4.中頻和高頻變壓器 :中頻與高
4、頻變壓器在頻率上沒有明顯的 區(qū)分界限 ,而從結構與外形及用途上有如下特征 . 中頻變壓器 :一般固定在金屬屏蔽殼內 ,避免外界電磁干擾 ,主 要用于阻抗變換和調頻的作用 . 二 、 高頻變壓器特性及用途 二 .外形 : 1. EE、 EL、 EI、 ER、 ERL、 EF、 RM、 ETD、 UU、 PQ 2.呎寸 :16、 19、 25、 26、 28、 32、 35、 40. 3.變壓器的種類 : a.主電源變壓器 (Main Power Transformer):如 ERL-35、 ERL-28. b.驅動變壓器 (Driver Transformer):EEL-16、 EE-16、 E
5、E- 19. c.線性濾波器 (Line Filter):EE-25、 UU-10.5、 UU15.7. d.輔助功率變壓器 (Auxiliary Power Transformer)RM8、 RM6、 PQ26. e.電流變壓器 (Current Transformer) T、 UU. f.信號線性變壓器 (Singnal line filter) T g.平滑扼流圈 (Smoothing Choke Coil)R、 DR 高頻變壓器特性及用途 三 . 變壓器特性及用途 : 1.EE,EI,EC,ER,ETD型變壓器 : 1.1特性 : 工作頻率高 (20-500KHZ) 功率大 (達 10
6、00W) 熱穩(wěn)定性高 1.2.用途 : 開關電源主變壓器 ,驅動變壓器 ,輔助變壓器 ,廣泛應用于計算器 ,電源 ,UPS,顯 示器 ,彩電及各類電子設備等 . 2.PM,PQ型變壓器 : 2.1.特性 : 漏磁小 損耗低 溫度低 分布電容小 2.2.用途 : 開關電源主變壓器 ,驅動變壓器 ,輔助變壓器 ,廣泛應用于計算器 ,程控交換機 , 模塊電源及精密電子設備等 . 高頻變壓器特性及用途 3.EP,EPC,EFD型變壓器 : 3.1特性 : 分布電容小 電感小 漏感小 3.2用途 : 隔離變壓器 ,匹配變壓器 ,廣泛應用于程控交換機終端和精密電 子設備等 . 4.SMT型變壓器 : 4.
7、1特性 : 體積小 工作頻率高 貼裝性能好 4.2用途 : 模塊電源 ,筆記本計算機 ,移動電話等超薄型電器 . 高頻變壓器特性及用途 5.低頻變壓器 : 5.1特性 : 空載損耗小 溫升高 效率高 5.2用途 : 隔離變壓器 ,匹配變壓器 ,廣泛應用于程控交換機終端和精密電子 設備等 . 6.貼片式電感 (SMD功率電感 ): 6.1特性 : 高質量因子 大電流和大電感量 6.2用途 : 開辟調節(jié)器 ,功率放大器 ,電源 ,消除 EMI/RFI噪音之慮波 . 高頻變壓器特性及用途 7.ET,UU,UF,EE型變壓器 : 7.1特性 : 阻抗平衡好 輸出電流大 7.2用途 : 慮波變壓器 ,廣
8、泛應用于彩電 ,計算器 ,顯示器及電子設備 . 8.環(huán)形變壓器及腺圈 : 8.1特性 : 價格低 電流大 損耗小 8.2用途 : 扼流線圈 EMI/RFI慮波 ,廣泛應用于各類開辟電源 ,控制電路及電子 設備等 . 高頻變壓器特性及用途 9.工字型電感 : 9.1特性 : 儲能高 損耗小 價格低 9.2用途 : 隔波清除 ,RF慮波 ,輸出扼流圈 ,EMI/RFI慮波 ,廣泛應用于計算器 ,顯 示器 ,彩電及各種電子設備等 . 10.空芯腺圈 : 10.1特性 : 頻率范圍廣 (1-3000MHZ) 大電流 (可達 50A) 價格低 10.2用途 : 電視技術 ,微波技術 ,通迅發(fā)射 ,接收等
9、 ,也可用于電源慮波等 . 高頻變壓器特性及用途 11.棒型電感 : 11.1特性 : 頻率特性好 (1-1MHZ) 大電流 (0-40A) 價格低 11.2用途 : 廣泛應用于電源 ,家用電器 ,通訊設備等 . 12.色環(huán)電感 : 12.1特性 : 感量大 體積小 價格低 12.2用途 : 廣泛應用于彩電 ,顯示器 ,計算器 ,計算機 ,測試設備等 . 高頻變壓器特性及用途 13.特殊電感 : 13.1特性 : 損耗低 頻率特性好 (1-2MHZ) 穩(wěn)定性好 13.2用途 : 廣泛應用于電源 ,音響 ,通迅 ,空調 ,PFC,磁放大電路 ,軍用產(chǎn)品 ,航天 , 航空產(chǎn)品等 . 高頻變壓器特性
10、及用途 三、高頻變壓器作業(yè) 程 工程圖及作業(yè)指導書確認 前置作業(yè) (BOBBIN,銅箔 ,套管 ,CORE等材料加工 ) 一次側繞線 一次側絕緣 二次側繞線 二次側絕緣 理線 切腳 焊錫 組裝 CORE(包外圍膠帶 ) 包外銅箔 半成品測試 (電感 , 感 ,直 電阻 ,相位 ,圈 比測試 ) 高壓絕緣測試 外觀檢查 1 含浸烘烤 整腳 洗腳 印字或貼標簽 外觀檢查 2 合腳 高壓測試 成品測試 (電感 , 感 ,直 電阻 ,相位 ,圈 比測試 ) 包裝入庫 三、高頻變壓器作業(yè) 程 四、高頻變壓器制作工藝 一 .繞線 1.材 確認 1.1BOBBIN規(guī)格之確認 . 1.2 用的 PIN須剪去時
11、 ,繞線前先剪除 ,以防繞線時掛錯腳位或者剪錯 腳 . 1.3確認 BOBBIN是否完整： 得有破損和 縫 . 1.4將 BOBBIN正確插入治具 ,一般特殊標記為 1腳 ,如果圖面無注明 ,繞線時則 PIN1腳朝機器繞線 . 1.5要求包文件墻膠帶的產(chǎn)品 ,須緊靠 BOBBIN 側包好膠帶 ,在指定的 PIN上纏 線后開始繞線 ,原則上繞線應在指定的范圍內繞線 ,不可上檔墻膠帶 . 2.繞線方式 根據(jù)變壓器要求 同 ,繞線的方式大致可分為以下幾種 : 2.1一層密繞 :布線只占一層 ,緊密整齊的扁平電纜 ,線與線間沒有空隙 .(如圖 6.1) 2.2均等繞：在繞線范圍內以相等的間距進 繞線
12、.(如圖 6.2) 2.3多層密繞：在一個繞組一層無法繞完時 ,必須繞至第二層或二層以上 ,此繞 法分為三種情況： a.任意繞 :在一定程 上整齊排 ,達到最上層時 ,布線已 ,呈凹凸 平 況 , 這是繞線中最粗 的繞線方法 . b.整 密繞：幾乎所有的布線都整齊排 ,但有 干布線 (約占 30%,圈 少的約占 5%REF) c.完全整 密繞：繞線至最上層也 ，繞線很整齊的排 , 這是繞線中最難的繞線方法 . 2.4定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如圖 6.3) 2.5并繞 : 根以上的 WIRE同時平 繞同一個繞組或不同的繞 組繞線 可交叉 .此繞法大致可分為四種情況： (
13、如圖 6.4) 3.注意事項： 3.1當起繞和結束出入線在 BOBBIN同一側時 ,結束端回線前須 貼一塊橫越膠布作隔 。 3.2出入線于使用 BOBBIN之凹槽出線時，原則上以一線一凹 槽方式出線， 同一 PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹 槽出線 ,唯在焊錫及裝套管時要注意避免短 。 高頻變壓器制作工藝 圖 6.3 高頻變壓器制作工藝 高頻變壓器制作工藝 3.3繞線時需均勻整齊繞滿 BOBBIN繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī) 定繞法時 ,則以圖面為準。 3.4變壓器中有加鐵氟 套且有折回線時，其出入線所加之鐵氟 套管須與 BOBBIN凹槽口齊平 (如圖 1)，并自 BOBBIN凹槽出
14、線以防止因套管過長 造成 將線扯斷。但 為 LPIN水平方向纏線， 則套管應與 BOBBIN 邊齊平 (或至少 2/3長 )。 (如圖 2) 3.5變壓器中須加檔墻膠帶時，其檔墻膠帶必須緊靠模型 邊 .為避免線包過 胖及影響 感過高，故要求 2TS以上之醋酸布重迭 可超過 5mm，包一 圈之醋酸布只須包 0.9T， 缺口以 于凡 水 好的滲入底層 .醋酸布寬 擇用與變壓器安規(guī)要求有關， VED繞法 ACT寬 3.2mm包 邊且須加 TUBE.繞法： PIN端 6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端 3mm/2.4mm/2.2mm/2mm時 須 TUBE.繞線時銅線 可上檔墻， 有
15、套管，套管必須伸入檔墻 3mm以上 . 3.6起繞時壓線膠帶貼法 (如圖 3),出線時絕緣方法 (如圖 4) 4.引線要 ： 4.1飛線引線 4.1.1引線、長 長 按工程程圖要求控制，如須絞線，長 須多預 10%. 4.1.2套管須深入擋墻 3mm以上 .(如圖 6.5,圖 6.6) 高頻變壓器制作工藝 圖 3 圖 4 圖 1 圖 2 高頻變壓器制作工藝 圖 6.6 圖 6.5 高頻變壓器制作工藝 二 .包銅箔 1.銅箔繞制工法 1.1銅箔的種 及在變壓器中之 作用 ; 我們以銅箔的外形分有 銅各背膠 種：銅箔表面有覆蓋一層 TAPE的為背膠，反之為 銅 ;依在變壓器中的位置 同分為內銅和
16、外銅 . 銅一般用于變壓器的外銅箔 .銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用， 主要是減小 感，激磁電 ，在繞組所通過的電 過高時，取代銅 線，起導體的 作用 . 1.2銅箔的加工 . A.內銅箔一般加工方法 :焊接引線 ,銅箔 端平貼于醋酸布中央折回醋酸 布 (酣酸布須完全覆蓋住焊點 )剪斷酣酸布 (銅箔 邊須 5mm以上 ). B.內銅箔加工方法： (如圖 6.7) C.外銅加工工法： (如圖 6.8) 高頻變壓器制作工藝 2.變壓器中使用銅箔的工法要求： 2.1銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應避免壓在 BOBBIN轉角 處，須自 BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠 壓
17、 破膠布而形成短 。 (如圖 6.9) 2.2內銅片于層間作 SHIELDING繞組時，其寬 應盡可能涵蓋該層之繞線 區(qū)域面積， 又厚 在 0.025mm(1mil)以下時 端可免倒圓角，但厚 在 0.05mm(2mils)(含 )以上之銅箔時 端則需以倒圓角方式處 .銅箔 須包正包平， 可偏向一邊， 可上擋墻 .(如圖 6.10) 2.3焊外銅箔時 ,銅箔焊點依工程圖，銅箔須 緊包平， 可偏向一側 .點 錫 適 ，焊點須光 ， 可帶 .點錫時間 可太長 ,以免燒壞膠帶 .實際 上，短 銅箔的厚 用 0.64mm即可，而銅箔寬 只須要銅窗繞線寬 的一半 . 高頻變壓器制作工藝 圖 6.9 圖
18、6.10 圖 6.7 圖 6.8 高頻變壓器制作工藝 三 .包膠帶 1.包膠帶的方式一般有以下幾種 .(如圖 6.12) 2.NOTE：膠帶須 緊包平 , 可翻起 破， 可 銅線 .最外層膠帶 宜 包得太緊，以免影響產(chǎn)品美觀 . 圖 6.12 高頻變壓器制作工藝 四 .理線 1,將銅線 直 順并纏在相應的腳位 上 . 2,壓腳 :用斜口鉗將銅線纏緊并壓至 PIN腳底部 . 3,剪除多余線頭 (如圖 6.13) 4,纏線圈 依線徑根 而定 .(如圖 6.14) 5,NOTE:銅線須緊貼腳根，預計焊錫后高 會超過墩 點 ; 可 線頭， 可壓傷腳， 可壓斷銅線， 能損壞模型 . 6,銅線股數(shù)多可絞線
19、作業(yè) .(如圖 6.15) 7,0.8T的纏線標準如圖 6.16所示 圖 6.15 圖 6.16 圖 6.13 高頻變壓器制作工藝 圖 6.14 高頻變壓器制作工藝 五 .焊錫 1.焊錫作業(yè)步驟： 1.1將產(chǎn)品整齊擺 放 . 1.2用夾子夾起一排產(chǎn) 品 . 1.3腳沾助焊劑 ; 1.4以白手捧刮凈錫面 . 1.5焊錫： 式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽 (臥式模型將腳傾斜插入焊 錫槽 )，鍍錫深 以錫面平齊 PIN底部為止 .(如圖 6.17) 2.作業(yè)完成確認 . 2.1鍍錫須光 ， 可有 焊，包焊， 焊， 焊，氧焊或錫團。 A.PIN腳為 I PIN(垂直 PIN)時，可 錫尖但錫尖長 超過
20、1.5mm。 B.PIN腳為 L PIN(L型 PIN)時且為水平方向纏線時，在水平方向之 PIN腳 可 錫尖，垂直方向 PIN腳可 錫尖且錫尖長 可超過 1.5mm(如圖 6.18) 高頻變壓器制作工藝 圖 6.17 圖 6.18 圖 6.19 高頻變壓器制作工藝 C. 線部份 (多股線 ) 可有刻痕及斷股 . D.助焊劑 (FLUX)須使用中性溶劑。 E.錫 溫 須保持在 450 500 之間，焊錫時間因線徑 同而 ，如 下： a.AWG#30號線以上 1 2秒。 b.AWG#21 AWG#29之間 2 3秒。 c.AWG#20號線以下 3 5秒。 d.每焊一次錫面須刮凈再鍍錫第二 次 .
21、 e.每周清洗錫 一次并加新錫至錫 滿為止。 NOTE： 1.塑料模型 耐高溫， 產(chǎn)生包焊或 PIN移位 . 2.鍍錫時不可燙傷 BOBBIN及燒壞膠帶 . 3.三層絕緣線須先脫皮后鍍 錫 . 4.焊點之間最小間隙須 在 0.5mm以上 .(如圖 6.19) 高頻變壓器制作工藝 .組裝 CORE 1.鐵芯組裝作業(yè) (如圖 6.20) 1.1CORE確認： 可有斷裂或破 損 . 1.2按規(guī)定須加工 CORE GAP. 1.3組裝 :如無特殊規(guī)定 ,臥式線架 GAP裝在初級端 , 式線架 GAP裝在 PIN端 . 1.4鐵芯固定方式有鐵夾 (CLIP),EPOXY或膠布 (TAPE)之固定方式 ,
22、點膠后須陰干半 小時再置于 120 烤箱中烘烤一小時 ,包鐵芯固定膠布時須使用與線包顏色相同之 膠布 (圖面特殊要求 除外 ),廠家需符合 UL規(guī)格。 1.5鐵芯膠布起繞處與結束處規(guī)定 : 式起結于 PIN端中央 ,臥式起結于 PIN1,如有加外 銅箔 (COPPER)的 ,則起繞于焊接點 ,結束于焊接點處。 2.組裝 CORE之注意事項 . 2.1組裝 CORE時， 同材質的 CORE 可組裝在同一產(chǎn)品 上 . 2.2有加氣隙 (GAP)之變壓器與電感器，其氣隙 (GAP)方式須依照圖面所規(guī)定之氣隙 (GAP)方 之，放于 GAP中之材質須能耐溫 130 以上，且有材質證明或是鐵芯 經(jīng)加工研
23、磨處 。 2.3無 是有加 GAP或無加 GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔 ,否則 在含浸作業(yè)后 L值會因而下 。 2.4包鐵芯之膠布寬 規(guī)定，以實物外觀為優(yōu)，依鐵芯實際寬度選 擇 TAPE. 高頻變壓器制作工藝 3.如下為組合方法圖片 高頻變壓器制作工藝 七 .含浸 1.操作步驟： (如圖 6.21) 1.1將產(chǎn)品整齊擺放于鐵盤 內 . 1.2調好凡 水濃 ： 0.915 0.04. 1.3將擺好產(chǎn)品的鐵盤放于含浸槽 內 . 1.4啟動真空含浸機，抽氣至 40-50Cm/Kg，放入凡 水，再抽氣至 65- 75Cm/Kg，須 續(xù)抽真空，破真空 3-5次，含浸 10-15分鐘后，
24、視產(chǎn)品 無氣泡溢出 . 1.5放氣 ,放下凡 水，再反抽至 65-75Cm/Kg一次，放氣，待產(chǎn)品稍干后取 出放置 干 上陰干 (如圖 6.22). 1.6 干 10分鐘以上，視產(chǎn)品無凡 水滴 下 . 1.7烘干：先將烤箱溫 調至 80 ，預熱 1小時 ,再將溫 調至 110 ，烘烤 4 小時拆樣確認 . 1.8將烘烤 OK的產(chǎn)品取出烤箱 . 1.9 卻：用風扇送風加速 卻 1.10擺盤后送至生產(chǎn) 線 . 高頻變壓器制作工藝 圖 6.21 圖 6.22 圖 6.23 2.注意事項： 2.1凡 水與稀薄劑調配比 為 2： 1 2.2凡 水須完全淹沒產(chǎn)品 ,但 可粘到 PIN上 (如圖 6.23)
25、 高頻變壓器制作工藝 八 .貼標簽 (或印字 ) 1.標簽確認 ：檢查標簽內容是否正確，有無 字錯字，字跡是否清晰 . 檢查標簽是否過期 .噴字時必須確認所設定的標簽完全正確 .(如圖 6.24) 2.貼標簽時 ，將產(chǎn)品初級朝同一方向整齊擺放 .噴墨時應將產(chǎn)品之噴印 面朝噴頭，擺放于輸送帶上，產(chǎn)品必須放 正 . 3.貼標簽： 號標簽及危險標簽須依圖面所規(guī)定的方向蓋印或黏貼。 標示“ DANGER” “HIGH VOLTAGE”及閃電符號標簽應貼于變壓器 之上方中央位置。其貼示方向以箭頭方向朝變壓器初級繞組為作業(yè)要 求。 (如圖 6.25,圖 6.26) 4.注意事項： 1.標簽須貼正貼平，貼完
26、后須用手單擊，與產(chǎn)品完全粘貼 住 . 2.標簽 可貼錯、貼反、貼歪或 貼 . 3.若選擇印字 ,印字須清晰 ,完整 ,不可有斷字現(xiàn)象 ,若有印字不清的 ,用布擦 拭后 ,重新印字 . 4.印字前須核對印字內容 . 5.印字方向 :按規(guī)定印字方向印字 . 高頻變壓器制作工藝 圖 6.24 圖 6.25 圖 6.26 高頻變壓器制作工藝 九 .外觀全檢 1.操作步驟 1.1確認產(chǎn)品是否 完整 . 1.1.1BOBBIN是否有 縫，是否斷 開 . 1.1.2鐵芯是否有破損 ,錯位等 . 1.1.3膠帶有無 破 . 1.1.4套管是否有破損 . 1.1.5是否剪錯腳位 1.2清除臟物：變壓器本體嚴格的
27、保持潔凈，以提高產(chǎn)品質量。 1.2.1含浸后變壓器鐵芯四周 得殘 余體 (凡 水固體 )以免變壓器無 法平貼 PCB，或黏貼標簽時無法平整。 1.2.2清除銅渣錫渣 . 1.3臥式鐵芯在含浸凡 水后 能有傾斜現(xiàn)象 (線包 可超出 BOBBIN)。 1.4合 PCB板：插入 PCB時四點須平貼 PCB即可。 1.5鐵芯 可有松動現(xiàn) 象 . 1.6腳須垂直光 ， 可有松動及斷 現(xiàn)象，且 能有刻痕。 高頻變壓器制作工藝 1.7PIN須整腳， 可有彎曲變形或 銅氧化現(xiàn)象 ,BOBBIN之 PIN徑規(guī)格 須依圖面上所規(guī)定的為準。 1.8檢查焊錫是否 完整 . 1.9檢查標簽是否正確，是否有貼錯、貼反或
28、貼 . 1.10檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或 打 . 2.注意事項 2.1 品必須進 修補，無法修補方可報 廢 . 2.2膠帶修補：最外層膠布破損造成線圈外 的， 須加貼膠布完全覆蓋 住破損處，且加貼膠布之層 須與原規(guī)定最外層膠布之層 相同，并 于修補處涂上凡 水后烘烤干。加貼之膠布其首尾端均須伸入鐵芯 側內，且伸入鐵芯 側之膠布長以 超過鐵芯之厚 為限 .(膠布伸入 至少達到 2/3鐵芯厚 )。 高頻變壓器制作工藝 十 .電氣測試 1.電感測試：測試主線圈的電感 .半成品測試時，須將電感值域范圍適 當縮 小 . 2.圈 測試：測試產(chǎn)品的圈 ，相位，電感 值 . 3.高壓測
29、試 :測試各繞組對 CORE及繞組對繞組 . 十一 .變壓器制作要點 1繞線 A確定 BOBBIN的參數(shù) B所有繞線要求平整不重疊為原則 . C單組繞線以單色線即可 ,雙組繞線必需以雙色線或開線浸錫來分腳位 ,以 免繞錯 . D橫跨線必需貼膠帶隔離 . 1疏繞完全均勻疏開 2密繞排線均勻緊密 . 3線圈兩邊與繞線槽邊緣保持足夠的安全距離 . 高頻變壓器制作工藝 4套管長度必須足夠 ,一端伸入繞線管的安全膠帶以內 2-3MM,另一端伸 出 BOBBIN沿面 ,但不得伸到 PIN底部 .須預留 2MM MIN. 5最外層膠帶切割在鐵芯的組合面 ,切割處必須被鐵芯完全覆蓋 . 6膠帶邊緣與繞線槽平齊
30、 ,須完全包住銅線 ,膠帶不能歪斜 ,不能反折及破 損 . 7跨越線下面須貼一層膠帶 ,保持跨越線與線圈的絕緣 . 2纏線 A立式 BOBBIN 粗線 : 0.8以上纏線 1圈 細線 :0.2-0.8纏線 1.5圈 極細線 :0.2以下纏線 2-3圈 立式 BOBBIN纏法之原則 :纏線盡量壓到底部 ,以不超過凸點為原則 . B臥式 BOBBIN :約纏 2-3圈 ,疏繞不要壓到底 ,以免焊錫時燙傷 BOBBIN, 如果有寬度限制且規(guī)格嚴格時才用此方式，將纏線壓到底后焊錫 . 高頻變壓器制作工藝 3套管 一般套管之位置規(guī)則： A外部：套管未端與 PIN之距離為 2MMMIN，但切記絕對不可將套
31、管纏在 PIN上或者接近 PIN造成空焊現(xiàn)象。 B內部： a無檔墻膠帶，可平齊 BOBBIN繞線槽 . b有檔墻膠帶，套管一定要伸入檔墻內 2-3MM。 C檔墻膠帶（ margin tape）其寬度及材料不可任意更換，因為在設計變 壓器時其寬度及材質都是涉及到安規(guī)的要求 . D包檔墻膠帶高度要求：一般需與繞組的高度相等，以防止在繞線時銅 線疊在檔墻膠帶上，但如果因組裝 CORE困難時 ,可約包 1/2或 3/4的高 度 ,但依繞線不疊在檔墻膠帶上為 原則 . 4銅片之繞制原則 ,一般有以下幾種方式 A一圈不接引線 ,首尾不可短路 ,首尾之間有絕緣材料隔離 . B一圈接引線 ,膠帶寬度必需大于銅
32、片的寬度 . C一圈以上之銅片兩根引線 . D中間抽拓型之銅片 ,三根引線 . 高頻變壓器制作工藝 5理線 1） 直立式理線標準 A細線，粗線均需理滿一圈以上，理線位置介于底座與凸點的 2/3高處 . B線頭長不可超過相鄰兩腳距離的一半且最長不可超過 1mm. C多組線并繞理線時，細線放在最 上層 . D如有套管時，套管的長度須平 齊 BOBBINPIN處 (預留至少 2MM以上 ). E同槽不同腳理線時，須同方向理線。 2） 臥式理線標準 A理線平均分布在腳上 ,不可超過凸點） B理線從 PIN腳根部理起最少理滿一圈以上。 C線頭長不可超過相鄰兩腳距離的一半且最長不可超過 1mm D多組線并
33、繞理線，細線放在最上層 . E同槽不同腳理線時，套管的長度須平 齊 BOBBINPIN處 (預留至少 2MM以上 ). 高頻變壓器制作工藝 6焊錫 1） 焊錫后 PIN腳須光滑亮澤，不可沾有異物。 2） 理線高度不可高過凸點。 3） 焊錫后 BOBBIN須完整，無破損及變形 現(xiàn)象 . 4） 焊油（助焊劑）要求殘留少，不能沾錫洙， PIN之間不可短路。 5） 膠帶不可破損及燙 傷 . 6） 理線部分需完全被焊錫 . 7） 焊錫后不能有橫向錫尖 . 7組合 1） 鐵芯不可破損 . 2） BOBBIN PIN及 CORE接觸面須保持干靜 ,不能沾附雜質及膠類。 3） 認清有 GAP CORE放置的方向 . 4） CORE不可錯位 ,最大歪斜錯位不可大于 0.5mm. 高頻變壓器制作工藝
高頻變壓器培訓教材
