燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 13 頁 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程 1.1編制的目的 為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行，促進和提高司爐人員安全操控技能，最大限度的減少運行事故的發(fā)生，提高供暖質(zhì)量，降低運行成本，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。 1.3工作原則 安全第一，始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位，切實提高供熱質(zhì)量，保障社會和諧安定，同時提升操作技術(shù)水平，提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標(biāo)準(zhǔn)。 二、操作規(guī)范 2.1鍋爐啟動運行前注意事項 2.1.1司爐人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程，考試合格后方可上崗。 2.1.2新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進行調(diào)試，具備點火條件后，在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進行點火啟動。 三、點火啟動 3.1點火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件 3.1.1與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間，已有可靠的隔離和隔絕。 3.1.2每個取暖期的第一次點火，需按規(guī)程進行烘爐7-10天。 3.1.3地面整潔，運行人員能安全通行。 3.1.4具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通。 3.2點火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 3.2.1壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格，確保狀態(tài)良好。 3.2.2熱儀表均已調(diào)試完畢，能夠正常使用。 3.2.3鍋爐防爆門安裝符合要求，能可靠動作，動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。 3.2.4運行事故照明，越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。 3.2.5水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。 3.2.6爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。 3.2.7布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。 3.2.8底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。 3.2.9開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。 3.3點火 3.3.1將炭火層在床料上扒平，未燒透的木炭清除，投入少量引火炭。 3.3.2啟動引風(fēng)2分鐘，再啟動送風(fēng)，此時一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量，否則會引起低溫結(jié)焦，爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗，稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確，用大鉤撥料防止硫化死區(qū)，局部結(jié)焦。 3.3.3此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此刻啟動給煤機，很快床溫升至700-800℃，時間約2-3分鐘，此時調(diào)風(fēng)要快，給煤及時，既要防止結(jié)焦，又要防止滅火。在無把握的情況下，寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。 3.3.4在料層溫度升至850℃時，根據(jù)溫度變化趨勢，提前調(diào)一次風(fēng)量，減小溫度波動幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。 3.3.5當(dāng)床溫達到900℃左右，硫化正常，床溫上升平穩(wěn)，維持給煤量，一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量，可適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速，控制爐溫。燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其硫化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當(dāng)放灰，稍增給煤量。重復(fù)操作，直到反料器安全投入運行。 四、運行監(jiān)視 4.1運行應(yīng)加強床溫監(jiān)視，爐溫過高時結(jié)焦，過低時熄火，一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870℃之間，最高不能超過900℃，否則會降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時，開大一次風(fēng)門；爐溫低時，關(guān)一次風(fēng)門。超高時（1000℃）停煤加風(fēng)，低于800℃時，應(yīng)加煤減風(fēng)，但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，應(yīng)停爐，查明原因在啟動。 4.2料層厚度的控制 為了保證鍋爐穩(wěn)定運行，經(jīng)濟運行，料層壓差保持在700-800Pa之間，料層壓差超過此值時，可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放，一次放渣太多，會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。 4.3爐膛物料濃度的控制 一定的物料濃度，對應(yīng)著一定爐膛壓差值，控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力，正常運行中爐膛壓差值維持在700-900Pa，若差值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則是少放勤放。 4.4二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則 約60%負荷時開始投入二次風(fēng)，當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下，當(dāng)總風(fēng)量不足（過熱器層氧含量低于3-5%時）可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負荷增加，二次風(fēng)量逐漸增大。 4.5返料器控制 運行中，加強監(jiān)視返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫過高時，應(yīng)減少給煤量和負荷，查明原因后消除。 4.6鍋爐出力調(diào)整 當(dāng)增荷時，應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量，再少量加煤，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間，；減荷時，應(yīng)先調(diào)整煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛壓差，如此反復(fù)操作，達到目的為止，緊急情況下，減荷率可達到20%/分，一般情況控制在5-10%/分。 4.7鍋爐壓火 4.7.1暫時停運時，可以進行壓火操作，加大給煤量，使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤，待爐溫降至850℃時，迅速關(guān)閉風(fēng)門，立即停一次、二次風(fēng)機和引風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門，同時關(guān)閉返料風(fēng)門，放掉循環(huán)灰。 4.7.2需要長時間壓火時，風(fēng)機停運后，應(yīng)迅速打開爐門，均勻地加一層約30㎜厚的煙煤，壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層的薄厚。重新啟動時，料層溫度不應(yīng)低于600℃. 4.7.3鍋爐的壓火再啟動 啟動前打開爐門，觀察煤層燃燒和床料底火情況，當(dāng)煤量過多時，可扒出一部分，再加少量煙煤攪拌均勻，當(dāng)上層已燒乏，爐溫又較低時，可加少量煙煤攪拌均勻，稍停3-5分鐘后，啟動引風(fēng)機，小風(fēng)量轉(zhuǎn)動3分鐘，充分排出爐內(nèi)可燃氣體，再啟動一次風(fēng)機，調(diào)至點火風(fēng)量，當(dāng)床溫達到800℃時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫，隨后將返料器投入，在20-30負荷時運行一段，然后按需要升負荷。 五、停爐 六、正常停爐，先停止給煤，待床溫降至800℃以下時，依次停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機，放掉返料器灰。 第 6 頁 共 13 頁 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。 （一）烘爐 第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐，必須進行烘爐。 第二條烘爐前： 1、水壓試驗合格。 2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。 3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工作。 4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。 5、具備點火條件。 6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。 7、如須繼續(xù)煮爐，要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。 第三條烘爐時： 1、開始烘爐，嚴禁用烈火烘烤，。 2、烘爐初期要自然通風(fēng)，必要時，可啟動風(fēng)機進行強力通風(fēng)。 3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定，新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。 4、溫度緩慢升高，火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。 5、監(jiān)視爐墻變化，發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時，要及時報告并做好記錄。 6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，要采取措施消除。 7、烘爐溫度到第一次恒溫時，每天定期排污一次，加強水循環(huán)，使各部受熱均勻。 8、冬季烘爐，要采取防凍措施，保持鍋爐房室溫在５℃以上。 （二）煮爐 第一條煮爐前： 1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行，能隨時投入運行。 2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢，并試運合格。 3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。 4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。 5、烘爐后，鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗，當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進行時，則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。 6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。第二條煮爐時： 1、要用合格的軟化水，投入一只水位計，其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位，但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。 2、根據(jù)鍋爐類型，按規(guī)定確定煮爐加藥量： 加藥量（kg/m水容積）???? ┃?藥?品?名?稱?├─────┬─────┬─────┨? │第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃? ┃氫氧化鈉（NaOH）?│?２－３?│?３－４?│?５－６?┃? ┃磷酸三鈉（Na3PO4）│?２－３?│?２－３?│?５－６?┃? 注：①、藥品純度100％； ②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25－1.5倍； ③、水銹鐵銹特別厚時，其加藥量要增加50－100％。 3、加藥前將藥調(diào)配成20％的濃度，嚴禁將固體藥直接入爐。 4、加藥時，保持最低水位，所用藥品一次加完。 5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污，在壓力升至0.3MPa時，要對所有螺栓緊固一次。 6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。 7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱，進行內(nèi)部清洗，并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。 8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。 第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束，要再進行一次水壓試驗。 （三）點火前 第一條整理各種點火用具，備足燃料。 第二條新安裝和檢修的鍋爐，點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外，還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。 第三條檢查完畢后，在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前，要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除，使管聯(lián)通。 第四條調(diào)整閥門和附件： 1、空氣閥要開啟，如無空氣閥時，可開啟安全閥。 2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。 3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。 4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。 5、要打開旁路煙道門，如無旁路煙道時，要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開，或接通循環(huán)水管。 6、開啟灰門和煙道閘門。 第五條向鍋爐注水時，注水速度不要太快，水溫不宜太高。當(dāng)水位達到鍋爐最低水位時，要停止進水并注意觀察水位變化，如水位仍然上升或下降，說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏，要及時修理。 （四）點火和供汽 第一條點火時，火力及通風(fēng)須微弱，使?fàn)t溫緩慢升高。 第二條當(dāng)空氣閥（或提升的安全閥）冒出蒸汽后，即可將其關(guān)閉。同時適當(dāng)加強通風(fēng)和火力。 第三條點火后，水位將逐漸升高，要隨時觀察，維持在正常水位。 第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2MPa時，要緊固人孔和手孔蓋螺絲，緊固時要側(cè)身操作，不準(zhǔn)加長扳手手柄；沖洗壓力表和水位表。 第五條當(dāng)爐壓升至0.2MPa以上時，要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常；試用排污閥，檢查開關(guān)是否靈活和嚴密。 第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后，要檢驗確認安全閥靈敏、可靠，鍋爐附件和儀表，處于正常工作狀態(tài)。 第七條在暖管過程中，要注意管道膨脹及其支架的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，要停止暖管。 第八條并爐前要減低火力，開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥，并檢查水位是否正常，緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。（五）運行 第一條火力要保持均勻，禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。 第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠，水位表、壓力表每班至少沖洗一次；每周要進行一次安全閥開啟試驗。 第三條層式燃燒的鍋爐，當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時，要進行清爐，清爐動作要快。 第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰，影響傳熱和通風(fēng)時，要及時進行清掃。 第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污，排污時注意水位情況，防止缺水。 第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時，要立即進行檢查調(diào)整。 第七條運煤、拌煤及加煤時，要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。 （六）停爐 第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道，當(dāng)給水不能通過省煤器時，要停止鍋爐運行；受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時，要停止鍋爐運行。 第二條暫時停爐： 1、停止供給燃料、減弱燃燒，使蒸發(fā)量逐漸減少。 2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住，然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。 3、關(guān)閉汽閥，向鍋爐緊水至正常水位以上20mm，使氣壓下降，并沖洗一次水位表。 4、停止鍋爐給水時，要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉，開啟旁路煙道擋板，避免省煤器過熱。 5、壓火后，要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況，如氣壓有回升時，可向爐內(nèi)注水，并進行少量排污，但不要使鍋爐顯著冷卻。 6、壓火期，必須有司爐人員值班。 第三條計劃停爐： 1、停止供給燃料，清除爐排上的灰渣，關(guān)閉擋板、灰門和爐門。 2、關(guān)閉主汽閥，打開放汽閥或抬起安全閥，并向爐內(nèi)注水至最高水位，使氣壓逐漸降低。 3、當(dāng)氣壓降至零時，可微開風(fēng)擋板和灰門進行通風(fēng)冷卻，同時采用交替注水和放水的方法，使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°C時，方可將爐水全部放掉。 4、鍋爐全部放水后，如有并列運行的鍋爐，要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕，待溫度降至40°C以下時方可進入爐內(nèi)檢修。 第四條緊急停爐： 遇有下列情況之一時，要緊急停爐： 1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。 2、不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。 3、鍋爐水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位。 4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。 5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。 6、鍋爐元件損壞，危及人身、設(shè)備安全。 7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。 8、其它異常情況危及安全運行。 第五條緊急停爐措施： 1、停止供給燃料和通風(fēng)，將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上，使?fàn)t火熄滅，禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。 2、爐火熄滅后，打開灰擋板和灰門進行通風(fēng)，使鍋爐冷卻。 3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉，從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。 4、在緊急停爐前，如無缺水或滿水現(xiàn)象時，仍可向爐內(nèi)進水。 5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時，嚴禁向爐內(nèi)直接進水。 6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時，司爐工要迅速報警，并采取一切滅火措施，但不得放棄對鍋爐的管理，如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時，要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。 7、緊急停爐時，要立即停止供給燃料，必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。 第 12 頁 共 13 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 13 頁 共 13 頁