塑料肥皂盒注塑模具的CADCAM設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
塑料肥皂盒注塑模具的CADCAM設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,一模兩腔,說(shuō)明書(shū)+CAD,塑料肥皂盒注塑模具的CADCAM設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,塑料,肥皂盒,注塑,模具,cadcam,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,cad
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文翻譯
題目 塑料肥皂盒注塑模的CAD/CAM
專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí) 學(xué) 號(hào)
學(xué) 生 姓 名
指 導(dǎo) 教 師
填 表 日 期 2011 年 3 月 17 日
Novel Method of Realizing the optimal Mransmtssion of the crank-rocker Mechangism design
Abstract: A novel method of realizing the optimal transmission of the crank-and-rocker mechanism is presented. The optimal combination design is made by finding the related optimal transmission parameters. The diagram of the optimal transmission is drawn. In the diagram, the relation among minimum transmission angle, the coefficient of travel speed variation, the oscillating angle of the rocker and the length of the bars is shown, concisely, conveniently and directly. The method possesses the main characteristic. That it is to achieve the optimal transmission parameters under the transmission angle by directly choosing in the diagram, according to the given requirements. The characteristics of the mechanical transmission can be improved to gain the optimal transmission effect by the method. Especially, the method is simple and convenient in practical use.
Keywords：Crank-and-rocker mechanism, Optimal transmission angle, Coefficient of travel speed variation
INTRODUCTION
By conventional method of the crank-and-rocker design, it is very difficult to realize the optimal combination between the various parameters for optimal transmission. The figure-table design method introduced in this paper can help achieve this goal. With given conditions, we can, by only consulting the designing figures and tables, get the relations between every parameter and another of the designed crank-and-rocker mechanism. Thus the optimal transmission can be realized.
The concerned designing theory and method, as well as the real cases of its application will be introduced later respectively.
1 ESTABLISHMENT OF DIAGRAM FOR OPTIMAL TRANSMISSION DESIGN
It is always one of the most important indexes that designers pursue to improve the efficiency and property of the transmission. The crank-and-rocker mechanism is widely used in the mechanical transmission. How to improve work ability and reduce unnecessary power losses is directly related to the coefficient of travel speed variation, the oscillating angle of the rocker and the ratio of the crank and rocker. The reasonable combination of these parameters takes an important effect on the efficiency and property of the mechanism, which mainly indicates in the evaluation of the minimum transmission angle.
The aim realizing the optimal transmission of the mechanism is how to find the maximum of the minimum transmission angle. The design parameters are reasonably combined by the method of lessening constraints gradually and optimizing separately. Consequently, the complete constraint field realizing the optimal transmission is established.
The following steps are taken in the usual design method. Firstly, the initial values of the length of rocker and the oscillating angle of rocker are given. Then the value of the coefficient of travel speed variation is chosen in the permitted range. Meanwhile, the coordinate of the fixed hinge of crank possibly realized is calculated corresponding to value .
1.1 Length of bars of crank and rocker mechanism
As shown in Fig.1, left arc is the permitted field of point . The coordinates of point are chosen by small step from point to point .
The coordinates of point are
(1)
(2)
where , the step, is increased by small increment within range(0,). If the smaller the chosen step is, the higher the computational precision will be. is the radius of the design circle. is the distance from to .
(3)
Calculating the length of arc and , the length of the bars of the mechanism corresponding to point is obtained[1,2].
1.2 Minimum transmission angle
Minimum transmission angle (see Fig.2) is determined by the equations[3]
(4)
(5)
(6)
where ——Length of crank(mm)
——Length of connecting bar(mm)
——Length of rocker(mm)
——Length of machine frame(mm)
Firstly, we choose minimum comparing with . And then we record all values of greater than or equal to and choose the maximum of them.
Secondly, we find the maximum of corresponding to any oscillating angle which is chosen by small step in the permitted range (maximum of is different oscillating angle and the coefficient of travel speed variation ).
Finally, we change the length of rocker by small step similarly. Thus we may obtain the maximum of corresponding to the different length of bars, different oscillating angle and the coefficient of travel speed variation .
Fig.3 is accomplished from Table for the purpose of diagram design.
It is worth pointing out that whatever the length of rocker is evaluated, the location that the maximum of arises is only related to the ratio of the length of rocker and the length of machine frame /, while independent of .
2 DESIGN METHOD
2.1 Realizing the optimal transmission design given the coefficient of travel speed variation and the maximum oscillating angle of the rocker
The design procedure is as follows.
(1) According to given and , taken account to the formula the extreme included angle is found. The corresponding ratio of the length of bars / is obtained consulting Fig.3.
(7)
(2) Choose the length of rocker according to the work requirement, the length of the machine frame is obtained from the ratio /.
(3) Choose the centre of fixed hinge as the vertex arbitrarily, and plot an isosceles triangle, the side of which is equal to the length of rocker (see Fig.4), and . Then plot , draw , and make angle . Thus the point of intersection of and is gained. Finally, draw the circumcircle of triangle .
(4) Plot an arc with point as the centre of the circle, as the radius. The arc intersections arc at point . Point is just the centre of the fixed hinge of the crank.
Therefore, from the length of the crank
(8)
and the length of the connecting bar
(9)
we will obtain the crank and rocker mechanism consisted of , , , and .Thus the optimal transmission property is realized under given conditions.
2.2 Realizing the optimal transmission design given the length of the rocker (or the length of the machine frame) and the coefficient of travel speed variation
We take the following steps.
(1) The appropriate ratio of the bars / can be chosen according to given . Furthermore, we find the length of machine frame (the length of rocker ).
(2) The corresponding oscillating angle of the rocker can be obtained consulting Fig.3. And we calculate the extreme included angle .
Then repeat (3) and (4) in section 2.1
3 DESIGN EXAMPLE
The known conditions are that the coefficient of travel speed variation and maximum oscillating angle . The crankandrocker mechanism realizing the optimal transmission is designed by the diagram solution method presented above.
First, with Eq.(7), we can calculate the extreme included angle . Then, we find consulting Fig.3 according to the values of and .
If evaluate mm, then we will obtain mm.
Next, draw sketch(omitted).
As result, the length of bars is mm, mm, mm, mm.
The minimum transmission angle is
The results obtained by computer are mm, mm, mm, mm.
Provided that the figure design is carried under the condition of the Auto CAD circumstances, very precise design results can be achieved.
4 CONCLUSIONS
A novel approach of diagram solution can realize the optimal transmission of the crank-and-rocker mechanism. The method is simple and convenient in the practical use. In conventional design of mechanism, taking 0.1 mm as the value of effective the precision of the component sizes will be enough.
Signature of Supervisor:
譯文：
認(rèn)識(shí)曲柄搖臂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的最優(yōu)傳動(dòng)方法
摘要：一種曲柄搖臂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的最優(yōu)傳動(dòng)的方法被提出。這種優(yōu)化組合設(shè)計(jì)被用來(lái)找出最優(yōu)的傳遞參數(shù)。得出最優(yōu)傳遞圖。在圖中，在極小的傳動(dòng)角度之間, 滑移速度變化系數(shù)，搖臂的擺動(dòng)角度和桿的長(zhǎng)度被直觀地顯示。 這是這種方法擁有的主要特征。根據(jù)指定的要求，它將傳動(dòng)角度之下的最優(yōu)傳動(dòng)參數(shù)直接地表達(dá)在圖上。通過(guò)這種方法，機(jī)械傳動(dòng)的特性能用以獲取最優(yōu)傳動(dòng)效果。特別是， 這種方法是簡(jiǎn)單和實(shí)用的。
關(guān)鍵字：曲柄搖臂機(jī)構(gòu) 最優(yōu)傳動(dòng)角度 滑移速度變化系數(shù)
0 介紹
由曲柄搖臂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的常規(guī)方法, 在各種各樣的參量之間很難找出優(yōu)化組合的最優(yōu)傳動(dòng)。通過(guò)本文介紹的圖面設(shè)計(jì)方法可以幫助達(dá)到這個(gè)目的。在指定的情況下，通過(guò)觀查設(shè)計(jì)圖面, 我們就能得到每個(gè)參量和另外一個(gè)曲柄搖臂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)之間的聯(lián)系。由因認(rèn)識(shí)最優(yōu)傳動(dòng)。
具體的設(shè)計(jì)的理論和方法， 以及它們各自的應(yīng)用事例將在以下介紹。
1 優(yōu)化傳動(dòng)設(shè)計(jì)的建立
優(yōu)化傳動(dòng)的設(shè)計(jì)一直是設(shè)計(jì)師改進(jìn)傳輸效率和追求產(chǎn)量的最重要的索引的當(dāng)中一個(gè)。曲柄搖臂機(jī)構(gòu)被廣泛應(yīng)用在機(jī)械傳動(dòng)中。如何改進(jìn)工作效率和減少多余的功率損失直接地與滑移速度變化系數(shù)，搖臂的擺動(dòng)角度和曲柄搖臂的比率有關(guān)系。這些參數(shù)的合理組合采用對(duì)機(jī)械效率和產(chǎn)量有重要作用, 這些主要體現(xiàn)在極小的傳輸角度上。
認(rèn)識(shí)機(jī)械優(yōu)化傳動(dòng)目的是找到極小的傳輸角度的最大值。設(shè)計(jì)參數(shù)是適度地減少限制而且分開(kāi)的合理優(yōu)化方法的結(jié)合。因此，完全限制領(lǐng)域的優(yōu)化傳動(dòng)建立了。
以下步驟被采用在通常的設(shè)計(jì)方法。 首先，測(cè)量出搖臂的長(zhǎng)度和搖臂的擺動(dòng)角度的初始值。 然后滑移速度變化系數(shù)的值被定在允許的范圍內(nèi)。 同時(shí)，曲柄固定的鉸接座標(biāo)可能被認(rèn)為是任意值。
1.1 曲柄搖臂機(jī)構(gòu)桿的長(zhǎng)度
由圖Fig.1，左弧是點(diǎn)被允許的領(lǐng)域。點(diǎn)的座標(biāo)的選擇從點(diǎn)到點(diǎn)。
點(diǎn)的座標(biāo)是
(1)
(2)
當(dāng)，高度，在range(0 ，) 被逐漸增加。如果選的越小,計(jì)算精度將越高。 是設(shè)計(jì)圓的半徑。是從到的距離。
(3)
計(jì)算弧和的長(zhǎng)度，機(jī)械桿對(duì)應(yīng)于點(diǎn)的長(zhǎng)度是obtained[1,2 ] 。
1.2 極小的傳動(dòng)角度
極小的傳動(dòng)角度 (參見(jiàn)Fig.2) 由equations[3]確定
(4)
(5)
(6)
由于——曲柄的長(zhǎng)度(毫米)
——連桿的長(zhǎng)度（毫米）
——搖臂的長(zhǎng)度（毫米）
——機(jī)器的長(zhǎng)度（毫米）
首先, 我們比較極小值和。 并且我們記錄所有的值大于或等于，然后選擇他們之間的最大值。
第二, 我們發(fā)現(xiàn)最大值對(duì)應(yīng)于一個(gè)逐漸變小的范圍的任一個(gè)擺動(dòng)的角度 (最大值是不同于擺動(dòng)的角度和滑移速度變化系數(shù)) 。
最后, 我們相似地慢慢縮小搖臂的長(zhǎng)度。 因而我們能獲得最大值對(duì)應(yīng)于桿的不同長(zhǎng)度, 另外擺動(dòng)的角度和滑移速度變化系數(shù)。
Fig.3成功的表達(dá)設(shè)計(jì)的目的。
它確定了無(wú)論是搖臂的長(zhǎng)度,最大值出現(xiàn)的地點(diǎn)，只與搖臂的長(zhǎng)度和機(jī)械的長(zhǎng)度的比率/有關(guān), 當(dāng)確定時(shí)。
2 設(shè)計(jì)方法
2.1 認(rèn)識(shí)最優(yōu)傳動(dòng)設(shè)計(jì)下滑移速度變化系數(shù)和搖臂的最大擺動(dòng)的角度
設(shè)計(jì)步驟如下。
(1) 根據(jù)所給的和， 通常采取對(duì)發(fā)現(xiàn)極限角度的解釋。 桿的長(zhǎng)度的對(duì)應(yīng)的比率/是從圖Fig.3獲得的 。
(7)
(2) 根據(jù)工作要求選擇搖臂的長(zhǎng)度， 機(jī)械的長(zhǎng)度是從比率/獲得的。
(3) 任意地選擇固定的鉸接的中心作為端點(diǎn)，并且做一個(gè)等腰三角形,令一條邊與搖臂的長(zhǎng)度相等 (參見(jiàn)Fig.4)，令。 然后做， 連接，并且做角度。 因而增加了交點(diǎn)和。 最后， 畫(huà)三角形。
(4)以點(diǎn)作為圓的中心，為半徑畫(huà)圓弧。 弧交點(diǎn)在點(diǎn)。 點(diǎn)是曲柄的固定鉸接的中心。
所以, 從曲柄的長(zhǎng)度
(8)
并且連桿的長(zhǎng)度
(9)
我們將獲得曲柄搖臂機(jī)構(gòu)包括，，和。因而優(yōu)化傳動(dòng)加工會(huì)在指定的情況下進(jìn)行。
2.2 認(rèn)識(shí)優(yōu)化傳動(dòng)設(shè)計(jì)下?lián)u臂的長(zhǎng)度(或機(jī)械的長(zhǎng)度) 和滑移速度變化系數(shù)
我們采取以下步驟。
(1)根據(jù)選擇的確定桿的適當(dāng)比率/。 此外，我們得出機(jī)械 (搖臂的長(zhǎng)度) 。
(2) 搖臂對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)的角度可以從圖Fig.3 獲得。 并且我們計(jì)算出極限角度。
然后根據(jù)2.1重覆(3) 和(4)
3 設(shè)計(jì)例子
已知的條件是, 滑移速度變化系數(shù)和最大擺動(dòng)角度。 提出曲柄搖臂機(jī)械優(yōu)化傳動(dòng)圖方法設(shè)計(jì)方案。
首先， 通過(guò)公式(7)，我們能計(jì)算出極限角度。 然后，我們通過(guò)表格Fig.3 查出以及和的值。
假設(shè)mm, 然后我們將得出mm。
然后, 做sketch(omitted) 。
最后, 算出桿的長(zhǎng)度分別是 mm, mm, mm, mm.
極小傳動(dòng)角度是
結(jié)果由計(jì)算可得 mm， mm， mm， mm。
在運(yùn)用Auto CAD 制圖設(shè)計(jì)的情況, 可達(dá)到非常精確設(shè)計(jì)結(jié)果。
4結(jié)論
認(rèn)識(shí)圖解法解答曲柄搖臂機(jī)構(gòu)的最優(yōu)傳動(dòng)。這種方法是簡(jiǎn)單和實(shí)用的。通常在機(jī)械設(shè)計(jì)中, 將0.1 毫米作為最小有效精度是足夠的。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
I、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：
塑料肥皂盒注塑模的CAD/CAM
II、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求：
設(shè)計(jì)原始資料：塑料肥皂盒一個(gè)，F(xiàn)ANUC-6M系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)；
設(shè)計(jì)技術(shù)要求：
1.設(shè)計(jì)并繪制注塑模裝配圖及型腔、型芯零件圖,符合塑件生產(chǎn)要求;
2.要求英文資料翻譯忠實(shí)原文；
3.利用三維造型軟件對(duì)模具型面進(jìn)行CAD造型及生成數(shù)控加工程序；
4.能夠進(jìn)行刀具軌跡仿真模擬加工；
5.要求圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；
6.要求畢業(yè)論文敘述條理清楚，設(shè)計(jì)計(jì)算正確，論文格式規(guī)范。
III、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容及完成時(shí)間：
1.查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯（6000字符以上），撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告
第1周—第2周
2.設(shè)計(jì)并繪制塑料肥皂盒塑件圖 第3周
3.設(shè)計(jì)并繪制模具型腔、型芯零件圖 第4周—第7周
4.設(shè)計(jì)并繪制塑料肥皂盒注塑模裝配圖 第8周—第10周
5.熟練掌握三維造型軟件的應(yīng)用并進(jìn)行曲面造型設(shè)計(jì) 第11周—第13周
6.利用三維軟件生成模具型面數(shù)控加工程序 第14周
7.編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文）一份 第15周
8. 畢業(yè)設(shè)計(jì)審查、畢業(yè)答辯 第16周—第17周
Ⅳ 、主 要參考資料：
[1]嚴(yán)烈主編. Mastercam 8模具設(shè)計(jì)超級(jí)寶典. 北京:冶金工業(yè)出版社，2000.
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系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)類 班
學(xué)生（簽名）：
填寫(xiě)日期： 2011 年 5 月 28 日
指導(dǎo)教師（簽名）：
助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)：
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 系主任（簽名）：
附注:任務(wù)書(shū)應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)首頁(yè)。
學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明
本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請(qǐng)的論文或成果。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。
作者簽名： 日期：
學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)
本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。
作者簽名： 日期：
導(dǎo)師簽名： 日期：
南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文
1 前 言
1.1模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
????模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，已越來(lái)越受到各工業(yè)部門(mén)的重視。隨著工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對(duì)模具的精度越來(lái)越高，使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)。為了滿足這些要求，國(guó)內(nèi)外都在模具材料的研究和開(kāi)發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。
質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和原動(dòng)力”。
目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國(guó)2004年模具產(chǎn)值為530億元，模具出口4.91億美元，同時(shí)還進(jìn)口18.13億美元。我國(guó)已成為世界上凈出口模具最多的國(guó)家。大型多工位級(jí)進(jìn)模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，仍有很大差距，特別是模具壽命低的問(wèn)題非常突出。如：國(guó)外硅鋼片沖?？偸褂脡勖?00萬(wàn)次以上，而國(guó)內(nèi)一般為50萬(wàn)-60晚次，最高150萬(wàn)次。國(guó)內(nèi)熱鍛模使用壽命50萬(wàn)次，國(guó)內(nèi)只有3-5萬(wàn)次。國(guó)外熱鍛模使用壽命12000次以上，國(guó)內(nèi)一般為3000-5000次。影響模具壽命的因素較多，但模具材料是重要因素。高壽命模具離不開(kāi)優(yōu)質(zhì)模具材料。
1.2 CAD/CAM的發(fā)展情況
CAM中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程無(wú)法滿足復(fù)雜零件數(shù)控加工的需求，50年代初期，美國(guó)開(kāi)始了數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)-APT語(yǔ)言的研究，形成了早期的CAM系統(tǒng)；如20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的編程機(jī)及部分編程軟件∶FANUC、Siemens編程機(jī)。目前，CAM技術(shù)已經(jīng)成為CAX（CAD、CAE、CAM等）體系的重要組成部分，可以直接在CAD系統(tǒng)上建立起來(lái)的參數(shù)化、全相關(guān)的三維幾何模型（實(shí)體＋曲面）上進(jìn)行加工編程，生成正確的加工軌跡。典型的CAM系統(tǒng)有UG、Pro/E、Cimatron 、MasterCAM等。其特點(diǎn)是面向局部曲面的加工方式，表現(xiàn)為編程的難易程度與零件的復(fù)雜程度直接相關(guān)，而與產(chǎn)品的工藝特征、工藝復(fù)雜程度等沒(méi)有直接相關(guān)關(guān)系。CAM系統(tǒng)僅以CAD模型的局部幾何特征為目標(biāo)對(duì)象的基本處理形式，已經(jīng)成為智能化、自動(dòng)化水平進(jìn)一步發(fā)展的制約因素。只有采用面向模型、面向工藝特征的CAM系統(tǒng)，才能夠突破CAM自動(dòng)化、智能化的現(xiàn)有水平
1.3模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性
現(xiàn)代生活中越來(lái)越多的產(chǎn)品，特別是各種塑料制品及大型覆蓋件等產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，單使用圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，這就要求模具設(shè)計(jì)制造者必須使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)文件描述的手段。因此模具CAD/CAM的優(yōu)越性賦予了他無(wú)限的生命力，使其得以迅速發(fā)展廣應(yīng)用。無(wú)論在提高生產(chǎn)率、改善質(zhì)量方面，還是降低成本、減輕勞動(dòng)度方面，CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造方法不能比擬的。
(1) CAD/CAM可以提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，從而提高模具質(zhì)量。
(2) CAD/CAM可以接生時(shí)間，提高效率。
(3)CAD/CAM可以較大幅度降低成本。
(4)CAD/CAM技術(shù)將技術(shù)人員從繁瑣的計(jì)算、繪圖和NC編程中解放出來(lái)，使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)。
采用CAD/CAM一體化技術(shù)是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造的要求,可以有效地改善傳統(tǒng)方法的不足,由CAD建立的產(chǎn)品模型可以直接生成數(shù)控指令,通過(guò)DNC接口實(shí)現(xiàn)與機(jī)床間的數(shù)據(jù)通訊,使生產(chǎn)中原來(lái)用外形模擬傳遞改變?yōu)橛脭?shù)據(jù)量傳遞,使設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)直接溝通。而且可以在CAD系統(tǒng)中進(jìn)行外觀分析、產(chǎn)品裝配、檢查配合部件的干涉,對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行仿真,檢查加工過(guò)程和干涉,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和修改。因此,可以大大降低手工勞動(dòng)量,縮短新產(chǎn)品研制周期,顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。
CAM是設(shè)計(jì)工作的最終結(jié)果。CAD設(shè)計(jì)的零件模型，經(jīng)過(guò)CAPP工藝編排產(chǎn)生工藝流程圖后，最終在CAM中進(jìn)行加工軌跡生成與仿真，產(chǎn)生數(shù)控加工代碼，從而控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工?？梢哉f(shuō)，CAM系統(tǒng)的強(qiáng)弱直接決定著整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的成敗，CAD的效益最終也是通過(guò)CAM體現(xiàn)出來(lái)的
1.4 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)n* y; Z3 [$ Z7
20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。
模具工業(yè)在我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械，電子，汽車，石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信產(chǎn)品中60%~80%的零件都要依靠模具成形。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹(shù)脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚，墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具，生產(chǎn)塑料管件和塑料門(mén)窗，也需要大量的塑料模具成形。
80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。盡管中國(guó)模具在過(guò)去十年里取得了令人矚目的發(fā)展，但是許多方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大差距。相對(duì)而言，國(guó)外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑；多色注塑等，都在向高效率，高自動(dòng)化和節(jié)約能源、降低成本的方向發(fā)展。當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，更新?lián)Q代快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)殘酷激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是制件質(zhì)量要好，交貨期要短，模具精度要高，模具價(jià)格要低。因此，現(xiàn)代模具的制造應(yīng)與當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢(shì)及以上要求相適應(yīng)。
盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。
(1)注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。
(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
(3)推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
(4)重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
1.5本課題的研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案
分析肥皂盒塑件以及塑件成型工藝和過(guò)程。設(shè)計(jì)肥皂盒塑件圖，利用注塑成型原理對(duì)肥皂盒塑件進(jìn)行成型分析，并設(shè)計(jì)和繪制注塑模模具裝配圖及型腔、型芯等部分零件圖。利用Mastercam軟件對(duì)模具型腔、型芯進(jìn)行三維曲面造型與數(shù)控仿真加工，同時(shí)生成數(shù)控加工程序。設(shè)計(jì)過(guò)程可利用計(jì)算機(jī)模擬加工檢驗(yàn)。
2 肥皂盒塑件的分析與注塑成型原理
2.1塑件的分析和塑料成型工藝
2.1.1塑件的工藝性分析
圖2-1 肥皂盒零件圖
如圖2-1為肥皂盒塑件圖，該零件的材料為ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。
為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。
2.1.2塑料的分類與性能
塑料的品種很多，按其受熱后所表現(xiàn)的性能不同可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。
(1) 熱固性塑料 是指在初次受熱時(shí)變軟，但加熱到一定時(shí)間或加入固化幾后，就硬化定型，再加熱則不熔融也不溶解，形成體型結(jié)構(gòu)物質(zhì)的塑料。這類塑料在成型過(guò)程中發(fā)生了化學(xué)變化，分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變化。常見(jiàn)的熱固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等。
(2)熱塑性塑料 是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。這類塑料在成型過(guò)程中只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化。常見(jiàn)的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃等。
塑料具有以下性能和優(yōu)點(diǎn)：
1.質(zhì)量輕
2.比強(qiáng)度高
3. 化學(xué)穩(wěn)定好
4. 電性能優(yōu)良
5. 減摩、耐磨性能優(yōu)良、自潤(rùn)滑性能好
6. 吸震和消聲性能好
7. 成型加工方便
但是，塑料也有許多不足的地方，例如剛性差，收縮率大，尺寸精度低，耐熱性能差，易老化等等
2.1.3注射成型原理及分類
注射成型又稱注塑成型，是熱塑性塑料的成型的主要方法。注射成型原理圖如圖2.2所示，將粒狀或者粉狀的塑料加入到注射機(jī)的漏斗，在注射機(jī)里塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注入閉和的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需塑件。
圖2-2 注射成型原理
2.1.4注射機(jī)的分類
注射機(jī)的種類很多，按外形特征可分為以下幾種形式：
(1) 臥式注射機(jī) 注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)軸線都呈水平布置的注射機(jī)。這類注射機(jī)重心低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作維修方便，塑件推出后可自行下落，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。常用的臥式注射機(jī)型號(hào)有：XS-ZY-30、XS-ZY-60、XS-ZY-125、XS-ZY-500、XS-ZY-1000等。其中：XS---塑料成形機(jī)，Z---注射機(jī)，Y---螺桿式，30、125---注射機(jī)的最大注射量。
(2) 立式注射機(jī) 注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)軸線垂直地面的注射機(jī)。這類注射機(jī)占地面積較小、模具裝卸方便，但重心較高，不穩(wěn)定，加料不方便，推出的塑件要人工取出，不易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，注射量小于60g,常見(jiàn)的立式注射機(jī)為：SYS-30等。
(3) 角式注射機(jī) 注射系統(tǒng)與鎖模裝置的軸線相互垂直布置的注射機(jī)。這類注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，注射量小于60g,常見(jiàn)的立式注射機(jī)為：SYS-45等。
此外，按塑化方式注射機(jī)還可以分為柱塞式和螺桿式。
柱塞式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但塑化不均勻，注射壓力損失大，且注射容量極其有限，故只適用于小型模具生產(chǎn)，立式及角式注射機(jī)多采用此注射系統(tǒng)。
螺桿式注射機(jī)塑化充分，注射量大，適用的塑料品種范圍廣，因此在注射機(jī)中被廣泛采用。
2.1.5注射機(jī)技術(shù)參數(shù)
1. 注射量 也成為公稱注射量，它是指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或者柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。
2. 注射壓力 注射時(shí)為了克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，注射機(jī)螺桿（或柱塞）對(duì)塑料熔體必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。根據(jù)塑件的性能，選取注射壓力時(shí)，大致可以分為以下幾類：
(1)注射壓力小于70Mpa,用于加工流動(dòng)性好的塑料，且塑件形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大。
(2)注射壓力為70~100Mpa,用于加工塑料黏度較低，形狀，精度要求一般的塑件。
(3)注射壓力為100~140 Mpa，用于加工中、高粘度的塑料、且塑件的形狀、精度要求一般。
(4)注射壓力為140~180 Mpa，用于加工較高粘度的塑料、且塑件的形狀、精度要求較高。
3. 鎖模力 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面張開(kāi)的力。為了夾緊模具，保證注射過(guò)程順利進(jìn)行。注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠的鎖模力，其必須大于張開(kāi)力。鎖模力用公式表示為：
F>FZ=P(nA+A1) (2-1)
式中：FZ——塑料熔體在分型面上的張開(kāi)力，N；
P—型腔壓力，一般為注射壓力的80%左右，通常取20~40 Mpa.
n—型腔數(shù)量。
A—單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2。
A1—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2.
3 肥皂盒注塑模的設(shè)計(jì)
3.1初步確定型腔數(shù)目
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。
圖3-1 型腔分布圖
3.2注射機(jī)的選擇
3.2.1塑件體積的計(jì)算
按照?qǐng)D塑件所示尺寸近似計(jì)
塑件體積： =（3.14*109*5+75*110）*2
≈20cmз
塑件質(zhì)量：M=20*1.04g=20.8g
3.2．2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目
根據(jù) (3-1)
得 (3-2)
注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;
注射機(jī)最大注射量，cmз或g;
澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；
單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；
3．2．3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下
圖3-2 澆注系統(tǒng)示意圖
10.1cmз
4.4 =2*20.8+10.1/0.8=65 cmз
查表文獻(xiàn)【4】、【2】得選用 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1主流道的設(shè)計(jì)
主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道
根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得
噴嘴前端孔徑：；
噴嘴前端球面半徑：；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系
(4-1)
取主流道球面半徑：；
取主流道小端直徑：；
為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為
圖4-1 主流道示意圖
4.2分流道的設(shè)計(jì)
分流道選用圓形截面：直徑D=10cmз
圖4.2 分流道示意圖
流道表面粗糙度
4.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原理
(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；
(2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；
(3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；
(4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；
(5)分型面的選擇要便于模具的加工制造；
(6)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；
(7)分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。
其分型面如圖4.3
圖4 -3 分型面示意圖
4.4澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求
澆口設(shè)計(jì)如圖4.4
圖4-4 澆口示意圖
4.5冷料穴的設(shè)計(jì)
冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。
其設(shè)計(jì)如下圖（Z字型）
圖4-5 冷料穴示意圖
4.6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如氣體不能被順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清楚等缺點(diǎn)，甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。排氣槽位置和尺寸的選定是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題，主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通常的作法是根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，將排氣槽開(kāi)設(shè)在可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位，經(jīng)過(guò)試模后進(jìn)行修改和補(bǔ)充。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：
（1）排氣系統(tǒng)應(yīng)保證迅速、有序、通暢，排氣速度應(yīng)與注射速度相適應(yīng)；
（2）排氣槽應(yīng)設(shè)在塑料流的末端，如塑件、流道、冷料穴的澆注終端；
（3）排氣槽應(yīng)設(shè)在主分型面的凹模一側(cè)，一是便于加工和修正，二是如果產(chǎn)生排氣飛邊，凝料也較容易脫?；蛉コ?
（4）排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在塑件較厚的成型部位；
（5）排氣槽應(yīng)設(shè)在便于清模的位置，以防止積存冷料；
（6）排氣槽的排氣方向應(yīng)避開(kāi)操作區(qū)，防止注射時(shí)高溫熔料的溢出而傷人；
（7）排氣槽的深度與塑料品種的流動(dòng)性以及注射壓力、注射溫度有關(guān)。ABS的排氣槽深度為0.03mm。
由于本模具是屬小型模具，排氣量小，而且分型面較多，所以可利用推桿的配合間隙進(jìn)行排氣，這樣可以不必單獨(dú)設(shè)排氣槽，又可以起到排氣的作用。
5 注塑模模架設(shè)計(jì)
模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。為保證塑件質(zhì)量，須正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)約設(shè)計(jì)和制造時(shí)間。本次設(shè)計(jì)中模架的型號(hào)選用定模和動(dòng)模模板，有支撐板，設(shè)置以推桿推出塑料件的機(jī)構(gòu)組成模架。
5.1 標(biāo)準(zhǔn)模架選用依據(jù)
在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍（型腔投影面積的周界尺寸）、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成型工藝，確定精料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)（型腔數(shù)），并選定注射機(jī)的型號(hào)及規(guī)格。選定的注射機(jī)必須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)約設(shè)計(jì)和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要的如下。
（1） 模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L對(duì)于不同型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為：
Lmax <= H <= Lmin
式中 H: 模架厚度
Lmax : 注射機(jī)最大閉合距離
Lmin :注射機(jī)最小閉合距離
（2） 開(kāi)模行程與定、動(dòng)模分開(kāi)的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系，設(shè)計(jì)時(shí)需計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開(kāi)的間距，而模具推出塑件距離需小于頂出液壓缸的額定頂出行程。
（3） 選用的模架在注塑機(jī)上的安裝 安裝時(shí)注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注塑機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注塑機(jī)推出桿孔的位置和頂出 行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注塑機(jī)的移動(dòng)模板及固定模板上的相應(yīng)螺孔相配。
（4） 選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是他們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確的校核及計(jì)算，以確定動(dòng)定模板及支撐板的長(zhǎng)、寬、厚度尺寸，從而正確地選用模架的規(guī)格。
圖5-1 模架模型圖
6 成型零部件的設(shè)計(jì)
6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算
ABS塑料的收縮率是0.3%--0.8%
平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2=0.55%
型腔內(nèi)徑： (6-1)
型腔深度： (6-2)
型芯外徑： (6-3)
型芯深度： (6-4)
型腔徑向尺寸（mm ）;
- 塑件外形基本尺寸（mm）;
-塑件平均收縮率；
-塑件公差（參考文獻(xiàn)[4]）
-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；
-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;
-型芯徑向尺寸（mm）;
-型腔深度（mm）；
-塑件高度（mm）
-型芯高度（mm）；
-塑件孔深基本尺寸（mm）；
6.1.1型腔尺寸計(jì)算
基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算
100 0.44
4 0.14
30 0.24
104 0.5
324 1.2
6 0.14
80 0.38
25.5 0.24
6 0.14
29 0.24
14 0.20
26 0.24
12 0.18
106 0.5 6.1.2型芯的尺寸計(jì)算
基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算
96 0.44
34 0.26
104 0.5
320 1.2
6 0.14
80 0.38
25.5 0.24
8 0.16
12 0.18
27 0.24
10 0.18
24 0.24
110 0.5
6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：（1）定位作用；（2）導(dǎo)向作用；（3）承受一定的側(cè)向壓力
6.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
(1)長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。
(2)形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。
(3)材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。
6.2.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(1)材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?
(2)形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。
6.2.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.
6.2.4推件力的計(jì)算
對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）：
(6-5)
式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）;
--被包緊部分的深度（cm）;
--由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取
；
--磨擦系數(shù)，一般??；
--脫模斜度；
=406.4mm
mm
得
6.2.5 推桿的設(shè)計(jì)
[1]推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得
d=（） (6-6)
d——圓形推桿直徑cm
——推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈0.7
l——推桿長(zhǎng)度cm
n——推桿數(shù)量
E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)
Q——總脫模力
取 。
[2]推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98
= (6-7)
取320N/mm2
< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65
7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。 設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。
7.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量
查表3-26得ABS的單位流量為
得
=
7.2 求冷卻水的體積流量V
由式3-41得：
(7-1)
查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。
由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8符合要求。
8 校 核
8.1整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算
8.1.1按剛度條件計(jì)算
設(shè)想用通過(guò)型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長(zhǎng)條，該長(zhǎng)條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長(zhǎng)條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為：
(8-1)
式中 --型腔材料彈性模量；
--梁的慣性矩，其中，；
s—側(cè)壁厚度。
應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得：
(8-2)
得
校核條件成立
8.1.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算
(1)按剛度條件計(jì)算
整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為：
(8-3)
應(yīng)使，則
得
校核條件成立
8.2注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
[1]鎖模力與注射壓力的校核
(8-4)
--注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa
--塑件在分型面上的投影面積（）
--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）
--注射機(jī)額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機(jī)額定鎖模力為900
得
得
得
符合條件
故選 XS-ZF-125注射機(jī)成立
8.3模具厚度H與注射機(jī)閉和高度
注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離
即滿足下式
(8-5)
式中 --注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；
--推出距離（脫模聚居），mm；
--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；
條件成立
9 模具型芯、型腔的三維造型與數(shù)控仿真加工
9.1 Mastercam軟件簡(jiǎn)介
Mastercam8是一套被模具行業(yè)廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)，是我國(guó)目前機(jī)械加工行業(yè)使用最普遍的一種軟件，它可用于數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床等，而且能適用于多種數(shù)控裝置的機(jī)床。
Mastercam8的強(qiáng)大CAD功能足以應(yīng)付任何復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，而CAM功能則提供完整的二軸、三軸、四軸和五軸加工。利用Mastercam8的CAD功能建立產(chǎn)品模型后，就可以通過(guò)其CAM功能選擇加工方式、加工刀具，設(shè)定加工參數(shù)，進(jìn)行NC刀具路徑計(jì)算、實(shí)體切削模擬等操作，在檢驗(yàn)一切無(wú)誤后，選擇對(duì)應(yīng)的后處理器將刀具路徑轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所能接受的NC代碼，再利用DNC方式傳輸給CNC控制器進(jìn)行加工。這大大的節(jié)省了時(shí)間、資源和產(chǎn)品成本，因此可以提高工作效率和加工精度。
Mastercam是美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。
Mastercam具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。
可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能 Mastercam可模擬零件加工的整個(gè)過(guò)程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
Mastercam提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)，我廠采用的是FANUC系統(tǒng)，機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)臥式銑床。根據(jù)機(jī)床的實(shí)際結(jié)構(gòu)，我們編制了專門(mén)的后置處理文件，繩槽曲面加工刀具路徑NCI文件經(jīng)后置處理后生成加工程序。
使用Mastercam 實(shí)現(xiàn)DNC加工, DNC（直接數(shù)控）是指用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其技術(shù)是實(shí)現(xiàn)CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于本工件較大，處理的數(shù)據(jù)多，所生成的程序長(zhǎng)，數(shù)控機(jī)床的磁泡存儲(chǔ)器已不能滿足程序量的要求，這樣就必須采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，將計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床連接起來(lái)。利用Mastercam的Communic功能進(jìn)行通訊，而不必考慮機(jī)床的內(nèi)存不足問(wèn)題,經(jīng)大量的實(shí)踐，用Mastercam軟件編制復(fù)雜零件的加工程序極為方便，而且能對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)仿真，真實(shí)反映加工過(guò)程中的實(shí)際情況，不愧為一優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。
Mastercam具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。
可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能 Mastercam可模擬零件加工的整個(gè)過(guò)程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
Mastercam提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)，我廠采用的是FANUC系統(tǒng)，機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)臥式銑床。根據(jù)機(jī)床的實(shí)際結(jié)構(gòu)，我們編制了專門(mén)的后置處理文件，繩槽曲面加工刀具路徑NCI文件經(jīng)后置處理后生成加工程序。
9．1．1Mastercam軟件的特點(diǎn)與功能
一．CAD繪圖部份
1．文件中包含單位消息。打開(kāi)文件時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換單位制(公制/英制)。屏幕左下角包含單位圖標(biāo)(mm或inch)。
實(shí)體模式可選定“曲面邊界”，在串連的選項(xiàng)中設(shè)置。
2． 多種串連選取方式：包含“下一個(gè)最靠近的”、“由內(nèi)而外”、“由外而內(nèi)”、“由內(nèi)而外最佳化”、“由外而內(nèi)最佳化”。
3． 可動(dòng)態(tài)選定串連的起始點(diǎn)。
4． 擴(kuò)充圖素屬性的設(shè)置。
5.屏幕拷貝及使用打印機(jī)出圖時(shí)，可指定出圖的線寬。
6.圖素屬性管理員：可預(yù)先設(shè)置各圖素的不同屬性。
7.自動(dòng)存檔功能中，增加“完成每個(gè)刀具路徑之操作后存檔”。
8.改善選定的限定功能。
9.增加工作座標(biāo)系統(tǒng)(WCS)及視角管理器。
10. 改善鼠標(biāo)右鍵的輔助菜單，增加動(dòng)態(tài)平移及動(dòng)態(tài)縮放。
11.刪除重復(fù)圖素時(shí)，可指定特殊的屬性。
12.可由快捷方式內(nèi)容中指定自設(shè)的單位(c:mcam9mill9.exe custom.cfg)。
13.分析功能表中增加：小的曲面及實(shí)體檢測(cè)，可過(guò)濾不必要的小曲面及實(shí)體。
14.可由分析→編輯信息中“重新定義”圖素，而不需要?jiǎng)h除后再重新繪制。
15.繪圖功能表中：倒角、文字、橢圓、多邊形及邊界等功能，更靈活、更人性化。
16.將8版應(yīng)用程序spiral及thelix合并成標(biāo)準(zhǔn)的功能：繪圖→螺旋線。
17.改善“修整→動(dòng)態(tài)移位”的選項(xiàng)。
18.將8版應(yīng)用程序squash改為標(biāo)準(zhǔn)功能：轉(zhuǎn)換→壓扁。
19.簡(jiǎn)化“轉(zhuǎn)換→比例縮放”的設(shè)置。
20.打開(kāi)文件時(shí)，如果圖素顏色與工作區(qū)底色相同，系統(tǒng)會(huì)立即提示更改顏色。
21.在9版中，系統(tǒng)會(huì)記錄先前最后使用的對(duì)話窗頁(yè)次；再選擇該對(duì)話窗時(shí)，系統(tǒng)便直接進(jìn)入上次離開(kāi)時(shí)的頁(yè)次。
22.增加功能鍵F11、F12的設(shè)置。
23.支持AutoCAD R13的DWG、DXF及Inventor v5.0。
24.可對(duì)STL檔運(yùn)行鏡像、旋轉(zhuǎn)、比例縮放及改變法向。
25.支持Parasolids 13.2及ACIS 7.0。
9.1.2三維設(shè)計(jì)與加工系統(tǒng)
完整的曲線功能：可設(shè)計(jì)、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。尺寸標(biāo)注、注釋等也很方便。
強(qiáng)大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETRICS等數(shù)學(xué)模型，有十多種生成曲面方法。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑導(dǎo)圓角、導(dǎo)角 、曲面偏置、延伸等編輯功能。
嶄新的實(shí)體功能：以PARASOLID為核心，導(dǎo)圓角、抽殼、布爾運(yùn)算、延伸、修剪等功能都很強(qiáng)。
可靠的數(shù)據(jù)交換功能，可轉(zhuǎn)換的格式包括：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的數(shù)據(jù)文件。 銑床3D加工系統(tǒng)可完成如下功能：
多重曲面的粗加工及精加工。 加工刀具軌跡有：等高線加工，環(huán)繞等距加工，平行式加工， 放射狀加工， 插拉刀方式加工， 投影加工，沿面加工，淺平面及陡斜面加工等。
9.2模具型芯、型腔型面三維造型
利用mastercam軟件的繪圖造型功能對(duì)型芯進(jìn)行三維造型如圖9-1
圖9-1 型芯型面的三維模型
圖9-2 型腔型面的三維模型
9.3模具型腔的數(shù)控仿真加工
9.3.1加工路線的確定
根據(jù)對(duì)型面的特征分析，其加工路線為 曲面粗加工（平行銑削）——曲面半精加工(曲面流線)——曲面精加工（環(huán)繞等距）
9.3．2部分工序加工流程及數(shù)控程序的生成
(1)選取 刀具路徑—曲面加工—粗加工—平行銑削，下一級(jí)菜單中選取凹—實(shí)體—實(shí)體面
(2)選取 刀具路徑—曲面加工—精加工—環(huán)繞等距，下一級(jí)菜單中選取凹—實(shí)體—實(shí)體面
(3)鼠標(biāo)選取所要加工的曲面，如圖9-3
圖9-3 型腔加工面的選擇界面
單擊執(zhí)行，出現(xiàn)圖示對(duì)話框
選擇直徑為3的球刀如圖？
圖9-4 刀具參數(shù)對(duì)話框
選完刀具后，對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如下圖
圖9-4加工參數(shù)設(shè)置對(duì)話框一
圖9-5 加工參數(shù)設(shè)置對(duì)話框二
點(diǎn)擊確定后就自動(dòng)生成型腔加工路徑，可進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證
圖9-6 刀心軌跡模擬仿真一
圖9-7 刀心軌跡模擬仿真二
圖9-8 刀心軌跡模擬仿真三
實(shí)體切削仿真完成后，對(duì)刀心軌跡文件進(jìn)行后置處理，生成數(shù)控加工程序[具體見(jiàn)電子文檔]，如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - XINQIANGJIAGONG)
(DATE=DD-MM-YY - 26-05-11 TIME=HH:MM - 16:36)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 3. BALL ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)
N104T1M6
N106G0G90X-157.5Y-100.A0.S2546M3
N108G43H1Z100.
N110Z5.8
N112G1Z0.F3.
N114X157.5F203.7
N116Y-99.
N118X-157.5
N120Y-98
。。。。。。。。。。。。
N1894X61.596Z-46.566
N1896X61.161Y-.25Z-46.459
N1898X60.761Y-.107Z-46.359
N1900X60.474Y0.Z-46.273
N1902G0Z-41.273
N1904Z100.
N1906M5
N1908G91G28Z0.
N1910G28X0.Y0.A0.
N1912M30
%
9.4型芯的數(shù)控加工
9.4.1工路線的確定
根據(jù)以上分析，本型腔加工路線可規(guī)定如下：
（1）曲面精加工（平行銑削）
（2）挖槽（一般挖槽）
9.4．2工序加工方法的確定及數(shù)控程序
具體操作步驟如下
（1）選取 刀具路徑—曲面加工—精加工—平行洗削 — 選取凹—實(shí)體—實(shí)體面
（2）選取 刀具路徑—挖槽
（3）鼠標(biāo)選取所要加工的曲面，如圖：
圖9-9 型芯加工面的選擇界面
選擇刀具如下
圖9-10 刀具參數(shù)對(duì)話框
設(shè)置刀具參數(shù)
點(diǎn)擊確定后自動(dòng)生成型芯加工路徑，可進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證
圖9-11 刀心軌跡模擬仿真一
圖9-12 刀心軌跡模擬仿真二
實(shí)體切削無(wú)誤后，后置處理自動(dòng)生成程序如下（具體見(jiàn)電子檔）
N134X157.5F244.3
N136G0Z53.3%
O0000
(PROGRAM NAME - 333333333333)
(DATE=DD-MM-YY - 26-05-11 TIME=HH:MM - 13:53)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. BALL ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-157.5Y-100.A0.S1527M3
N108G43H1Z100.
N110Z54.3
N112G1Z48.3F3.6
N114X157.5F244.3
N116G0Z53.3
N118Z54.3
N120X-157.5Y-99.5
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N130X-157.5Y-99.
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結(jié)論
為期近3個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，回顧整個(gè)畢設(shè)過(guò)程，我覺(jué)得受益匪淺。在對(duì)塑料肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工的過(guò)程中，我對(duì)模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工有了更深刻的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也鞏固了以前學(xué)習(xí)的軟件知識(shí)和機(jī)械理論知識(shí)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我學(xué)到了更多的知識(shí)，開(kāi)闊了我的視野，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
整個(gè)的設(shè)計(jì)內(nèi)容過(guò)程包括：
1. 自行設(shè)計(jì)一塑料肥皂盒
2. 利用Mastercam 對(duì)塑料肥皂盒注塑模具的型芯和型腔生成數(shù)控加工程序和工藝，并進(jìn)行模擬加工。
3. 利用AutoCAD 2006軟件繪制模具和零件的工程圖。
4. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，此過(guò)程是把整個(gè)過(guò)程以文字的方式表示出來(lái)。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)：設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用了現(xiàn)代制造業(yè)流行的CAD/CAM一體化技術(shù)，從產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過(guò)程中，不再需要生成工程圖。在數(shù)控加工過(guò)程中，通過(guò)把Mastercam中建立的型芯和型腔的數(shù)字實(shí)體導(dǎo)入到Mastercam/CAM中，設(shè)定相關(guān)的工藝參數(shù)后計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。
本次設(shè)計(jì)的塑料肥皂盒注射模，在理論上說(shuō)是成功的。經(jīng)過(guò)校核，本模具的注射量、鎖模力等都沒(méi)有超過(guò)初選的注射機(jī)的額定參數(shù)，基本滿足塑件在外形方面的基本要求。但客觀的說(shuō)，由于本人水平有限，本設(shè)計(jì)在許多方面還存在不足，現(xiàn)說(shuō)明如下：
1. 由于本模具的型芯和型腔是三維曲面，而且表面要求也比較高，在數(shù)控加工時(shí)，采用放射狀加工方法，可能加工時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，在節(jié)約成本方面，本人考慮不夠全面。
2. 因?yàn)樗芗潜”诩紤]其容易變形的缺點(diǎn)，本模具的推出機(jī)構(gòu)裝在肥皂盒底。
為的是保證其在推出時(shí)受力均勻。但是，本人忽略了一點(diǎn)，由于推塊與型芯配合，并且它的上方就是澆口，如果與型芯的配合不夠緊密，就會(huì)造成瀉料，成型件的內(nèi)腔就不能達(dá)到預(yù)先的要求，必須使兩者的配合十分緊湊，所以，對(duì)加工的要求會(huì)比較高。因此從經(jīng)濟(jì)方面考慮，本機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠理想。
3. 現(xiàn)在塑料模具已經(jīng)頒布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是本次的設(shè)計(jì)，在有些機(jī)構(gòu)上沒(méi)有采用標(biāo)準(zhǔn)件，有些零件還需要加工，不能直接外購(gòu)，可能在省時(shí)方面做的不夠好。
4. 由于數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的設(shè)定的參考資料不足，所以其在工程中難免有不合理的地方。
因此，本模具在諸多方面還不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，經(jīng)濟(jì)化的要求。只有在改正以上幾項(xiàng)不足的前提下，才能使本模具的通用性，實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)性有所提高，所以，以后的設(shè)計(jì)還要往這個(gè)方向努力。
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致 謝
在此論文得以完成中，要特別感謝我的導(dǎo)師姚坤弟的細(xì)心指導(dǎo)。姚老師開(kāi)闊的視野，為我們提供了極大的發(fā)揮空間，他淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。本論文從選題到完成，每一步都是在許老師指導(dǎo)下完成的，在此謹(jǐn)向姚老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。在這段時(shí)間里讓我明白了做任何事情要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，一絲不茍，對(duì)人要寬容，姚老師寬厚待人的學(xué)者風(fēng)范更是令我無(wú)比感動(dòng)。
此外還要感謝在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中給與過(guò)我?guī)椭鸵黄鹛接戇^(guò)問(wèn)題的同學(xué)和室友們，正是他們的幫助和支持，我才能克服畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的諸多的困難和疑惑，每當(dāng)我遇到難題之時(shí)，我的室友胡文波總是陪我一起去圖書(shū)館查相關(guān)資料。在運(yùn)用CAD畫(huà)裝配圖和零件圖時(shí)，感謝我的室友李皓東，在關(guān)鍵的地方能給我及時(shí)的指導(dǎo)。
在論文完成之際，我的心情無(wú)法平靜，再次感謝所有幫助過(guò)我的老師，學(xué)長(zhǎng)，同學(xué)以及真摯朋友，感謝各為老師在這幾年一直在生活中，組織上給予我的額
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