罩殼螺母注塑模具的設計【壓力控制開關外殼上的固定螺母】【一模四腔】【說明書+CAD】

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應達到的目的：掌握整套模具的設計制造過程，熟悉各種結(jié)構(gòu)的設計及加工。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 內(nèi)容：1.完成罩殼螺母零件的工藝性分析及工藝方案制定， 2.罩殼螺母模具裝配圖及零件圖的繪制， 3.完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制， 4.編寫設計說明書。 原始資料: 設計題目：罩殼螺母 材 料：PA66GF30% 技術要求：①未注圓角R1－R2 ②所有尺寸公差按SJ1372-78的5級精度 整理整個設計過程的說明書，繪制表達零件的產(chǎn)品圖和模具圖 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計（論文）評語 學生姓名： 尚麗麗 班級: 模具034班 學號： 0312416 題 目： 罩殼螺母注塑模具的設計 綜合成績： 指導者評語： 指導者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計論文 論文題目： 罩殼螺母注塑模具的設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造專業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 2006年 05 月 15 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 模具設計與制造專業(yè) 設計(論文)題目： 罩殼螺母注塑模具的設計 指導教師： 2006 年 5 月02 日  開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見； 3． “文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內(nèi)，本科學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（?？粕簧儆?0篇，不包括辭典、手冊）； 4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。  參考文獻 1 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設計. 北京：清華大學出版社, 2004 2 翟德梅主編. 模具制造技術. 2001 3 許發(fā)樾主編. 實用模具設計與制造手冊. 北京：機械工業(yè)出版社, 2000 4 唐志玉主編. 塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設計. 北京：機械工業(yè)出版社, 2001 5 黃銳主編. 塑料工程手冊.北京： 機械工業(yè)出版社, 2000 6 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊.北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2000 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻 綜 述 在進行畢業(yè)設計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關設計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會有設計目的和方向；所以收集、查閱有關文獻資料是必要的。 在設計之前首先應該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設計過程中能夠正確、合理地設計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。 1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，塑料模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場的變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，塑料模具設計與制造技術正在由手工設計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術向計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述： 1）.CAD/CAM技術的應用：CAD/CAM是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應用與模具的設計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。 2）.模具標準件：模具的標準化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標準化程度達到30%以下，而國外先進國家達到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。 3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國的制造水平可以是制造公差達到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可見，如今模具技術的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術與國外先進國家還有很大的差距。 4）.模具的使用壽命：國外的塑料模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國的塑料模具的使用壽命分別為：100—400萬次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。 5）.模具的加工制造設備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學腐蝕等先進的設備，大大地提高了模具的制造周期。 2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進入21世紀，隨著科學技術的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的塑料技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在塑料基礎理論及成型工藝，模具標準化，模具設計，模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 3.在查閱、收集有關資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設計與制造技術等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關本課題的研究，與本課題相關、相似的東西，查找各種有關模具設計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠?qū)⒄n堂上所學習到的理論知識，與實際生產(chǎn)當中的實例相結(jié)合去更好地成設計任務；并且使我在課程設計上有了更多的設計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設計的合理性及對設計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內(nèi)外的模具（塑料模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間兩天； 2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設計，預計用時一天； 3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的工藝作為生產(chǎn)應用，估計用時間半天； 4. 進行主要的設計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算塑件的體積，以便確定注塑機的注塑量，成型部分工作尺寸，側(cè)壁厚度計算，預計需用時間三天； 5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型，脫模機構(gòu)，導向機構(gòu)等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預計用時間一天； 6. 對模具的主要零部件進行設計，主要有型芯、型腔、推件板、推管、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間三天； 7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間一天； 8. 模具主要零部件的加工工藝過程（型芯、型腔、推件板、推管）分析與設計，預計用時間一天； 9. 模具的裝配與調(diào)試，預計用時半天。  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測： 指導教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 加工罩殼螺母的模具設計 摘 要 我所學習的專業(yè)是模具設計與制造專業(yè)，這次的畢業(yè)設計是罩殼螺母塑料模具設計。該設計結(jié)合大學三年來所學習的專業(yè)知識和CAD軟件所設計出的一套塑料模。 本文首先簡要的概述了塑料模在社會領域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明模具設計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進行工藝性分析，進而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件；然后依據(jù)設計要求選擇出各個標準零部件，然后設計出模具的總裝配圖。在設計中，最重要的就是設計方案的確定、尺寸的計算和工作零部件的設計，這是設計的關鍵，這些設計的正確與否直接關系到成本的高低和設計模具能否正常工作；在設計的最后，總結(jié)了自己的心得和體會，并對我的指導老師表示感謝。 為了我的設計更加簡明易懂，在設計中，我用了CAD軟件畫了七、八張零件圖，安插在設計任務書中。最后畫出塑件塑料模裝配圖。 通過次畢業(yè)設計使我不僅掌握了塑料模具設計的一般流程，更學習到了好多課本上沒有學習到的知識，使我受益非淺。 關鍵詞：模具設計與制造、CAD軟件、工藝性分析. Mold design of the injection in two screw pad Summary knowledge of study and a set of plastic moulds that CAD software designed over the past three years of university. This text the brief plastic role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor. More concisly and easy for my design understands , in the design, I have drawn seven or eight parts picture in CAD software, assign into design specifications . Draw one end finally and overlay the plastic mould installation diagram. Make me not merely grasp the general procedure of pl astic mold designthrough graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: Mold design and making , CAD software , craft analysis. 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書 插圖清單 圖1-1 塑件 圖3-1 分型面 圖3-2 主流道 圖3-3 半圓形分流道 圖3-4 側(cè)澆口 圖3-5 拉料桿 圖3-6 階梯推桿 表格清單 表4-1 尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定 表4-2 成型零件工作尺寸計算公式 表4-3 確定型腔的、型芯的工作尺寸 表8-1 模具典型零件機械加工工序卡 目錄 緒 論---------------------------------------------1 第1章 任務來源及設計意義------------------------------5 1.1 設計任務來源---------------------------------5 1.2 設計目的及意義-------------------------------5 第2章 模塑工藝規(guī)程的編制------------------------------6 2.1 塑件的工藝性分析------------------------------ 6 2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量---------------------------7 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定-------------------------7 2.4 型腔數(shù)目的確定--------------------------------8 第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計--------------------------------9 3.1 分型面的選擇---------------------------------9 3.2 確定型腔的排列方式-----------------------------9 3.3 澆注系統(tǒng)的設計--------------------------------9 3.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)------------------------------12 3.5 確定排氣系統(tǒng)的形式-----------------------------12 3.6 確定脫模方式-------------------------------12 3.7 選用標準模架-------------------------------13 3.8 成型零件的結(jié)構(gòu)設計---------------------------13 3.9 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設計--------------------------13 第4章 模具設計的有關計算----------------------------15 4.1 型腔及型芯工作尺寸的計算-----------------------15 4.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算----------------------17 第5章 模具閉合高度的確定----------------------------19 第6章 注塑機有關參數(shù)校核-----------------------------20 第7章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖-------------------21 第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制-------------------22 第9章 模具的安裝與調(diào)試-------------------------------24 9.1 模具的安裝----------------------------------24 9.2 模具的調(diào)試----------------------------------25 設計總結(jié)-------------------------------------------26 致謝----------------------------------------------27 參考文獻-------------------------------------------28 罩殼螺母注塑模具的設計 緒 論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。我國塑料模具的發(fā)展極其迅速，30年已走過國外90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模。塑料模具的設計技術，制造技術，CAD技術，CAPP技術已有相應的應用和涉獵。 近年來，人們對各種設備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2004年已發(fā)展到212億元，4年平均增長率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個百分點。 1.塑料模具市場情況 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。 2.塑料模具水平及發(fā)展趨向 近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到3μm，制件精度為0.5μm的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴大，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （1）模具的質(zhì)量、周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行），變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。事實證明，這種做法不但使模具廠變被動為主動，而且對開發(fā)業(yè)務和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團有限公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有4個國家級高新技術企業(yè)，近百個省市級高新技術企業(yè)。與此趨向相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g型人才是十分必要的。當然，目前及相當長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。[2] （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。21世紀，信息越來越多，信息技術越來越先進發(fā)達，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關。在目前的信息社會中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其他許多先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認。 （5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向著更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進入國際市場的競爭力。 （6）世界上工業(yè)發(fā)達國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應抓住機遇，加快發(fā)展步伐。 3.存在的主要問題 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在6個方面的問題。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。[3]包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術落后。技術落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。同一個企業(yè)，設備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （5）供需矛盾一時還難以解決。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。 （6）體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已越來越顯得不適應。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。 4.發(fā)展展望 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場中去，促進我國整個模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。當然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結(jié)合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展。 （4)模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進的加工方法。 （7)各種模具型腔表面處理技術、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （8)逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術將得到發(fā)展。 （9)熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （10)模具標準化程度將不斷提高。“十一五”期間，在科學發(fā)展觀指導下，廣大模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。[4] 第1章 任務來源及設計目的意義 1.1設計任務來源 設計題目：罩殼螺母 材 料：PA66GF30% 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術要求：①表面無飛邊，縮影變形等缺陷 ②所有尺寸公差按SJ1372-78的5級精度 圖1－1 塑件 1.2 設計目的及意義 本設計題目為壓力控制開關中的罩殼螺母，它概括了圓柱形塑料零件的設計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模設計的基礎，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。 第2章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是個罩殼螺母，其零件圖可見上面的原始資料，此塑件的材料采用PA66GF30%，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.1 塑件的工藝性分析 2.1.1塑件的原材料分析 塑件材料采用的是尼龍加30%的增強玻璃纖維，在工程技術中廣泛應用的一種熱塑性塑料，是含有酰胺基（-CO-NH-）的結(jié)晶型的線型高聚合物。尼龍（NYLON）是國外的商品名稱，我國的商品名稱是 “錦綸”，聚酰胺主要用于合成纖維，在工程塑料中的應用居首位。[5]從使用性能上看，PA66GF30%具有良好的綜合性能，沖擊韌性好，抗拉強度較高，有可撓曲性。從成型性能上看，該塑件 1、無定性料，流動性好，溢邊值為0.04mm左右。2、吸水性強，必須充分干燥，預熱干燥時會氧化，需要注意。3、成型時易取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≧250℃）。對精度較高的塑件，模溫易取50--60℃，對于光澤耐熱的塑件，模溫易取60--80℃。用柱塞式注射機成型時，料溫為180--230℃，注射壓力為1000—1400公斤力/平方厘米。用螺桿式注射機成型時，料溫為230--260℃，注射壓力為700—1000公斤立/平方厘米。簡單來說這種塑料的優(yōu)點是成型工藝簡單，具有相當高的物理和力學性能，并能反復回爐。其生產(chǎn)量大、用途廣、價格低廉是理想的材料。但是其缺點是耐熱和剛性較差，流動性隨溫度變化影響較大，具有吸濕或粘附水分的傾向。因此，在成型時，需要注意進行預備性干燥，可采用熱風干燥或者料斗干燥器在75~C時進行干燥。[1]注意成型溫度，澆注系統(tǒng)應較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。 2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱形，外形結(jié)構(gòu)比較簡單，但內(nèi)部有螺紋，所以成型收縮后留于螺紋型芯上面，所以型腔應設計在定模一側(cè)，型芯設計在動模上，由于制件兩側(cè)有凸起，需要側(cè)抽芯，因此采用斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)，手動脫螺紋。 2.1.2.2 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。塑件上有未注公差尺寸，所以應選用塑件精度等級為MT5。查表可得塑件的尺寸為，由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對應的模具相關零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來看，最大壁厚2.9mm,最小壁厚為0.3mm,壁厚差為2.6mm壁厚不均勻，在模具的結(jié)構(gòu)上應設計合理。 2.1.2.3 表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部螺紋形狀完整，內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)目 計算塑件的體積： V=581.875㎜3（過程略） 計算質(zhì)量：根據(jù)《模具實用技術設計綜合手冊》可查得PA66GF30%的密度 =1.34～1.37g/㎝3 固塑件的質(zhì)量：W=V =581.875㎜3×1.37g/㎝3×10-3 =0.79g 根據(jù)以上計算，由公式，考慮其外形尺寸，注塑時所需的壓力和工廠的現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機為XS－Z－60型。 2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 查有關文獻和工廠的實際情況，PA66GF30%的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時可根據(jù)實際情況適當調(diào)整）。 注射機類型：螺桿式 預熱和干燥：溫度 8085；時間 12小時 料筒溫度（℃） ：后段 260290 中段 260270 前段 250260 噴嘴溫度（℃） ： 250260 模具溫度（℃） ： 100120 注射壓力（公斤力/）：600010000 注射時間 （S） ：35 保壓時間 （S） ：2050 冷卻時間 （S）：2040 成型周期 （S） ：50100 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：30 后處理 ：紅外線燈烘箱，溫度70度，時間24小時 2.4 型腔數(shù)目的確定： 按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量n G－注塑機允許的最大注塑量（/g） V－單個制品的體積（g/） 由計算可知n4.8，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。 第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計 注塑模結(jié)構(gòu)設計包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。 3.1 分型面的選擇： 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設備利用合理。 模具設計中，分型面的選擇很關鍵。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 塑件為罩殼螺母，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無毛刺，沒有其它特殊要求；且塑件簡單對稱，但內(nèi)有螺紋孔，塑件成型收縮后必留于型芯上，固型腔應設在定模上。依據(jù)分型面選擇原則：分型面應選在最大截面處，故選用如下圖1-2所示方式較合理： 圖3－1 分型面 3.2 確定型腔的排列方式： 此塑件采用的是一模四腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖： 3.3 澆注系統(tǒng)的設計： 3.3.1 主流道設計： 根據(jù)設計手冊查得XS－Z－60型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴前端孔徑： =4mm 噴嘴前端球面半徑： =12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R= +(1～2)mm D=+(0.5～1)mm 取主流道球面半徑R=10mm 取主流道的小端直徑d=5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設 計成圓錐形，其斜度2度～4度，經(jīng)查《注塑 模結(jié)構(gòu)與設計》表6－1可知主流道大端直徑 D=6mm，為了使熔料順利進入分流道，可在 主流道出料端設計半徑r=3mm的圓弧過渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應盡量短， 以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小 于或等于60mm 圖 3－2 主流道 3.3.2 分流道設計： 分流道的的形狀尺寸，應根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。本塑件形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：圖3-3 圖3－3 半圓形分流道 3.3.3 澆口設計： 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔； 2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口的設計與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關系。但是，根據(jù)上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。[7] 根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用側(cè)澆口較為理想。這種澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用。如圖3－4所示；查表得,,. 圖3－4 側(cè)澆口 3.3.4冷料穴與拉料桿的設計： 3.3.4.1 冷料穴的設計： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設冷料穴。冷卻穴應設置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。 3.3.4.2拉料桿的設計：由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機構(gòu)，需要拉料桿。拉料桿形式如圖所示： 圖3－5 拉料桿 3.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。 此塑件尺寸比較小，材料是尼龍。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)。 3.5確定排氣系統(tǒng)的形式： 當塑料填充型腔時，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。 3.6確定脫模方式： 該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有局部環(huán)形凸起，所以只用一種推出零件應采用以推桿脫出，又由于型芯比較細，所以采用階梯型推桿即可。如圖3－6所示 圖3－6 階梯推桿 3.7選用標準模架 由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu)屬于小型模具，由此可選用中小型派生型P4模架。 3.8成型零件的結(jié)構(gòu)設計： 3.8.1 凹模設計： 本套模具采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)形式?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點是有較高的強度和剛度。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。[8] 3.8.2凸模的結(jié)構(gòu)設計： 由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復雜，型芯機加工困難，固采用組合式型芯較適合。凸模形式在后面零件圖中給出。 3.9結(jié)構(gòu)與輔助零部件設計： 3.9.1導柱的設計： 導柱安裝在動模一側(cè)，因為主型芯在動模一側(cè)，導柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可起保護作用。此設計采用無肩階梯斜導柱，在工作部分設有儲油槽。這樣可以儲存潤滑油延長潤滑時間。[9]導柱的形式如后零件圖。 導柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導柱的尺寸應能保保證位于動、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導柱已經(jīng)進入導孔的長度不小于導柱直徑。初選材料T8A，技術條件：熱處理50～55HRC）。 第4章 模具設計的有關計算 4.1 型腔及型芯工作尺寸的計算： 此設計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算。 4.1.1 ABS平均收縮率計算： 查表得PA66GF30%的平均收縮率為S=（1.8~2.1）%故平均收縮率為Scp=（1.8＋2.1）÷2×%=1.8% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差取：/3 （---塑件的尺寸公差）。 4.1.2 模具安裝的配合公差： 成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。 綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應該是上述誤差的總和即： 式中： ----塑件的成型誤差（mm） ---塑件收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差（mm） ---模具成型零件制造公差（mm） ---模具成型零件最大磨損量（mm） 4.1.3 具體計算： 具體計算可見以下三個表。 表4－1尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定 序號 塑件尺寸的分類 塑件的取值規(guī)定 模具成型零件的取值規(guī)定 基本尺寸 偏差 成型零件 基本尺寸 偏差 1 成形尺寸 L 、H 最大尺寸 Ls 、Hs 負偏差 凹模 最小尺寸 、 正偏差 2 內(nèi)形尺寸 l 、h 最小尺寸 Ls 、hs 正偏差 型芯 最大尺寸 、 負偏差 3 中心距 C 平均尺寸 Cs 對稱 型芯 平均尺寸 對稱 表4－2成型零件工作尺寸計算公式 尺寸類別 計算方法 說明 徑 向 尺 寸 凹模的徑向尺寸 其中： —塑料的平均收縮率 Ls—塑件外形最大尺寸（mm） X—系數(shù)大精度低的X=0.5 —塑件尺寸的公差（㎜） 1．徑向尺寸僅考慮、、的影響。 2．為了保證塑件實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對成型 尺寸進行校核如下： 型芯徑向尺寸 式中：為塑件的內(nèi)形最小尺寸（㎜）其余同上。 深度及高度尺寸 凹模的深度尺寸 式中：為塑件的高度最大尺寸（㎜）；X取值在~之間，當尺寸大時，精度要求低的塑件取小值，反之取大值。 1．深度、高度尺寸僅考慮受、、的影響。 2．深度、高度成型尺寸的校核如下： 型芯的高度尺寸 式中：為塑件的內(nèi)形深度最小尺寸（㎜） 中心距尺寸（） 式中：為塑件孔或凸臺中心距尺寸（㎜） 中心距尺寸的校核如下： 表4－3 確定型腔的、型芯的工作尺寸如下 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 型芯或型腔工作尺寸 型 腔 的 計 算 1 型腔 ￠8.8 ￠8.834 8（深） 8.134 2 凸起對應的型腔 9.8 9.923 1（深） 1.02 型 芯 的 計 算 3 大型芯 ￠13.1 ￠13.268 1.6（深） 1.752 M5.2 4 螺紋型芯 ￠4.1 ￠5.154 ￠6 5.5（深） 5.613 5 側(cè)型芯 ￠6 ￠6.127 2.6（深） 2.6 間距 凸起之間的中心距 9.3 9.467 4.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算： 由于大尺寸凹模剛度不足是主要矛盾，凹模應以滿足剛度條件為準，按剛度計算 凹模壁厚公式： －凹模型腔底壁的計算厚度（mm） －凹模型腔內(nèi)半徑（mm） E－材料的彈性模量（） －許用變形量（mm） －模腔壓力（） －泊松比 經(jīng)查表或計算得：=，一般取0.250.3，所以取=0.25。取=0.03 一般取2545，取=40 所以：=35.2mm 底板厚度： 第5章 模具閉合高度的確定 在支承與固定零件的設計中，模具模架采用中小型派生型P4模架，采用標準模架200mm×250mm。[10]經(jīng)查詢有設計手冊和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗確定有關尺寸如下：定模座板：，型腔板：H2=25㎜，側(cè)型芯：H3=10㎜，動模板：H4=30㎜，動模固定板：，墊快：，動模座板： 因而模具的閉合高度： =190mm 第6章 注塑機有關參數(shù)校核 本模具的外形尺寸為280mm×190mm×190mm。XS-Z-60型注塑機模板最大安裝尺寸為350mm×280mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度H=190mm，XS-Z-60型注塑機所允許模具的最小厚度H min=70mm，最大厚度H max=200mm，即模具滿足 H min ≤H ≤ H max 的安裝條件。 經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機的最大開模行程S =180mm，滿足式（5-15）的出件要求。 S ≥H 1 ＋H 2 ＋+（5-10）mm ＝26mm＋23mm＋20mm+10mm ＝79mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。 經(jīng)驗證，XS-Z-60型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 第7章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標準件圖見零件圖。 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時在斜導柱3的作用下，型腔板4和定模座板17分離，一段距離后抽出側(cè)型芯18，模具從分型面Ⅰ打開，塑件依附在螺紋型芯上。動模繼續(xù)后退到注塑機的頂桿上，在推桿固定板10及推桿7、8、9的作用下，將螺紋型芯19及塑件一起推出，然后手動脫螺紋。合模時，隨著分型面的逐漸閉合恢復原位。 第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 在此僅對型芯的加工工工藝過程進行分析，見下頁表8－1。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 05 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 下模座板 共( 1 )頁 第( 1 )頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 板材 290X200 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 05 粗車上下面 CW6140 300 40 1 5 5 10 精車 CW6140 800 120 0.5 4 8 15 鉗工劃線 20 鉆孔 立式鉆床 600 80 25 精車 CW6140 1000 150 0.1 1 10 設 計(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 06．05．13 模具典型零件機械加工工序卡 第9章 模具的安裝與調(diào)試 9.1 模具的安裝： 裝配的要求如下： （1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。 （2）推件時推桿和推桿固定板動作要同步。 裝配順序： （1）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。 （2）鏜導柱，導套孔，將型腔板4，側(cè)型芯18，動模板17和動模固定板14疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。 （3）壓入斜導柱，在動模板、動模固定板及側(cè)型芯上開導向孔，使導向可靠，滑動靈活。 （4）裝配型芯，先將推件板與動模板配合，把型芯放入動定模板的凹槽內(nèi)。 （5）在推桿固定板10和支承板11，動模板17，動模固定板14上加工推桿孔。 （6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。 （7）加工動模座板，加工螺孔。 （8）裝配側(cè)型芯，將側(cè)型芯固定在支承板上。 （9）組裝支承板和墊塊。 （10）在型腔板上加工凹槽。 （11）加工定模座板，加工螺栓孔及螺釘并將澆口套壓入定模座板。 （12）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 （13）裝配限位螺釘。 （14）裝配動模部分。 （15）完成裝配后進行試模，并交驗入庫。 9.2 模具的調(diào)試： 注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。 在試模過程中，應做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應提出返修意見。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。 設計總結(jié) 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復雜的工作需要一定的毅力和耐心。 在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 本設計設計內(nèi)容為罩殼螺母塑料模設計，通過對罩殼螺母的設計，基本掌握了對塑料模設計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗。 本設計共分九章，分別對設計題目的來源、設計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述。由于水平有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計老師的不吝指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。本設計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設計經(jīng)驗也是非常重要的。 致謝 本設計在設計過程中得到了翟德梅、楊占堯、趙長海、原紅玲、于智宏、程芳、蘇光、杜偉等多位指導老師的大力支持和幫助，在此表示誠摯的感謝，由于本人水平有限，收集資料也有一定的難度，如果有欠缺的地方，懇請各位老師多多賜教，提出改進意見。 參考文獻 1 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設計. 北京：清華大學出版社, 2004 2 翟德梅主編. 模具制造技術. 2001 3 許發(fā)樾主編. 實用模具設計與制造手冊. 北京：機械工業(yè)出版社, 2000 4 唐志玉主編. 塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設計. 北京：機械工業(yè)出版社, 2001 5 黃銳主編. 塑料工程手冊.北京： 機械工業(yè)出版社, 2000 6 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊.北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2000 7 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 北京：高等教育出版社， 2001 8 陳萬林主編. 實用注塑模設計與制造. 北京：機械工業(yè)出版社， 2000 9 張克慧主編. 注塑模設計. 西安：西北工業(yè)大學出版社， 2001 10 王樹勛主編. 注塑模具設計與制造實用技術. 廣州：華南理工大學出版社，1994 共28頁第28頁