《數(shù)控仿真加工》PPT課件.ppt

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1、單 元 五 數(shù) 控 仿 真 加 工 目錄 項 目 一 粗 加 工 操 作 單 元 五工 作 任 務學 習 目 的 工 作 內(nèi) 容學 習 內(nèi) 容教 學 模 式任 務 驅(qū) 動 法 單 元 五 工 作 任 務 項 目 一 粗 加 工 操 作 利用前面所學實體特征造型命令完成如下圖所示“鼠標”造型的繪制；并選擇適當?shù)拇旨庸し椒▽ζ溥M行加工參數(shù)設置及仿真加工，生成相應的粗加工G代碼和加工工藝清單 單 元 五 學 習 目 的了解加工管理的基本知識 項 目 一 粗 加 工 操 作了解粗加工的常用方法熟練掌握各種粗加工方法的操作以及各項參數(shù)的設置，生成正確的加工G代碼 熟練掌握典型零件的加工工藝，生成正確的工

2、藝清單 了解后置處理中的各項參數(shù)的設置以及通信、編程助手等相關的知識及操作。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作粗加工操作 通 信加工管理粗加工后置處理后置處理2軌跡編輯工藝清單 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作 仿真加工是利用CAXA制造工程師軟件模擬實際生產(chǎn)中每一道加工過程，實現(xiàn)刀具對毛坯的切削。將刀具在加工時的運行軌跡顯示出來，并對加工軌跡進行動態(tài)圖像模擬，以檢查加工軌跡的正確性。 制造工程師仿真加工分為兩個步驟，首先需要選擇正確的加工方法通過軟件生成加工軌跡，然后啟動軌跡仿真器進行軌跡仿真。一個毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工軌跡也

3、不同。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（一）加工管理 1、模型 功能：模型指系統(tǒng)存在的所有曲面和實體的總和（包括隱藏的曲面或?qū)嶓w）。 操作：雙擊“加工管理”中的“模型”，則系統(tǒng)顯示 “模型參數(shù)”對話框。 2、毛坯 功能：毛坯件被數(shù)控機床加工成所需形狀即是實體造型，因此，在仿真加工前一定要定義毛坯。一般地，系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。 操作：雙擊“加工管理”中的“毛坯”，或單擊【加工】【定義毛坯】，則系統(tǒng)顯示 “定義毛坯”對話框。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作 3、起始點 系統(tǒng)默認以全局刀具起始點作為刀具起始點。用戶可以通過輸入或者單擊“拾取點

4、”按鈕來重新設定刀具起始點。 4、刀具庫 功能：刀具庫主要是對用戶定義的刀具進行管理。系統(tǒng)自帶的虛擬刀具庫提供3種銑刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀（rR），其中R為刀具的半徑，r為刀角半徑。此外，刀具參數(shù)還包括刀桿長度L和刀刃長度l。 操作：雙擊“加工管理”中的“刀具庫”，系統(tǒng)顯示刀具庫管理對話框，從中可以看到目前的刀具情況。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作5、刀具軌跡 刀具軌跡分為軌跡樹操作和幾何編輯器兩部分。（1）軌跡樹操作（2）幾何編輯器 該選項用于更改刀具軌跡的加工參數(shù)、刀具參數(shù)、起開始點和幾何元素。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加

5、 工 操 作（二）粗加工 1、平面區(qū)域式粗加工 功能：該選項是根據(jù)給定的輪廓和島嶼，生成分層的加工軌跡。不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應用于銑平面和銑槽?？蛇M行斜度的設定，自動標記鉆孔點。 操作：單擊【加工】【粗加工】【平面區(qū)域式粗加工】。 2、區(qū)域式粗加工 功能：該選項是根據(jù)給定的輪廓和島嶼，生成分層的加工軌跡。不必有三位模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡，并且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用于銑平面和銑槽?？蛇x擇多輪廓、多島嶼進行加工。 操作：單擊【加工】【粗加工】【區(qū)域式粗加工】。 單 元 五

6、學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作3、等高線粗加工 功能：該選項用于生成分層等高式粗加工軌跡。較普通的粗加工方式，適合范圍廣?？蛇M行稀疏化加工、指定加工區(qū)域，優(yōu)化空切軌跡。軌跡拐角可以設定圓弧或S形過渡，生成光滑軌跡，支持高速加工設備。 操作：單擊【加工】【粗加工】【等高線粗加工】。4、等高線粗加工2 功能：該選項用于生成分層等高式粗加工軌跡。適合高速加工，生成軌跡時可以參考上道工序生成的軌跡留下的殘留毛坯，支持二次開粗。支持抬刀自動優(yōu)化。XY向切入 最小間距：不能大于刀具半徑，最大間距：不能大于2倍。 操作：單擊【加工】【粗加工】【等高線粗加工2】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容

7、項 目 一 粗 加 工 操 作5、掃描線粗加工 功能：該選項用于生成掃描線粗加工軌跡。用于平行層切的方法進行粗加工。保證在未切削區(qū)域不向下走刀。適合使用端刀進行對成凸模粗加工。 操作：單擊主菜單【加工】【粗加工】【掃描線粗加工】。6、擺線式粗加工 功能：該選項用于生成擺線式粗加工軌跡。使刀具在負荷一定情況下，進行區(qū)域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延長刀具使用壽命。適合高速加工。 操作：單擊【加工】【粗加工】【擺線式粗加工】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作7、插銑式粗加工 功能：該選項用于生成插銑式粗加工軌跡。適合于大中型模具的深腔加工。采用端銑刀的直

8、搗式加工，可生成高效的粗加工路徑。適合于深腔模具加工。 操作：單擊【加工】【粗加工】【插銑式粗加工】。8、導動線粗加工 功能：該選項用于生成導動線粗加工軌跡。 操作：單擊【加工】【粗加工】【導動線粗加工】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（三）后置處理1、生成G代碼 功能：生成G代碼就是按照當前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉化生成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序，后置生成的數(shù)控程序是三維造型的最終結果，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機床進行數(shù)控加工。生成了G代碼，可以利用校核G代碼功能來檢驗生成的G代碼是否正確。 操作： （1）單擊【加工】【后置處理】【生成

9、G代碼】，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對話框，選擇后置文件的存放目錄，輸入文件名，單擊“保存”按鈕。 （2）在繪圖區(qū)按加工的先后順序拾取刀具軌跡，拾取到的刀具軌跡變?yōu)榧t色虛線，單擊鼠標右鍵結束拾取，系統(tǒng)顯示所生成的程序文件。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作2、校核G代碼 功能：校核G代碼就是把生成的G代碼文件反讀進來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補，需用戶指定相應的圓弧插補格式。否則可能得到錯誤的結果。若后置文件中的坐標輸出格式為整數(shù)，且機床分辨率不為1時，反讀的結果是不對的。亦即系統(tǒng)不能讀取坐標格式為整數(shù)且分辨率為非1的情況

10、。 操作：單擊【加工】【后置處理】【校核G代碼】，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對話框，選擇后置文件，單擊“打開”按鈕。在繪圖區(qū)顯示反讀的刀具軌跡。 注意： 刀位校核只用來進行對G代碼的正確性進行檢驗，由于精度等方面的原因，用戶應避免將反讀出的刀位重新輸出，因為系統(tǒng)無法保證其精度。 校對刀具軌跡時，如果存在圓弧插補，則系統(tǒng)要求選擇圓心的坐標編程 方式其含義前面已經(jīng)講過。這個選項針對采用圓心（I，J，K）編程方式。用戶應正確選擇對應的形式，否則會導致錯誤。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作3、機床信息和機床后置 操作：單擊【加工】【后置處理】【機床后置】，系統(tǒng)顯示機床信息和后

11、置處理對話框。（四）后置處理21、生成G代碼 功能：生成G代碼就是按照當前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉化生成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序，后置生成的數(shù)控程序是三維造型的最終結果，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機床進行數(shù)控加工。生成了G代碼，可以利用校核G代碼功能來檢驗生成的G代碼是否正確。2、校核G代碼 功能：校核G代碼就是把生成的G代碼文件反讀進來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補，需用戶指定相應的圓弧插補格式。否則可能得到錯誤的結果。若后置文件中的坐 標輸出格式為整數(shù)，且機床分辨率不為1時，反讀的結果是不對的。亦即系統(tǒng)不能讀取坐標格式

12、為整數(shù)且分辨率為非1的情況。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作3、后置設置 功能：后置設置列出了當前系統(tǒng)中所有的數(shù)控系統(tǒng)的類型。(五)軌跡編輯 對已生成的刀具軌跡和刀具軌跡中的刀位行或刀位點進行增加、刪除等操作，主要用以對生成的刀位進行必要的調(diào)整。1、軌跡裁剪 功能：用曲線對刀具軌跡在XY平面進行裁剪。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【軌跡裁剪】，在彈出的立即菜單中選擇裁剪方式。 按狀態(tài)欄提示，依次拾取刀具軌跡，拾取剪刀線，拾取箭頭方向（需保留部分）后，系統(tǒng)生成裁剪后的刀具軌跡。2、軌跡反向 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作3、插入刀位點

13、功能：在刀具軌跡上插入一個刀位點，使軌跡發(fā)生變化。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【插入刀位點】，在顯示的立即菜單中選擇插入方式。 按狀態(tài)欄提示，依次拾取軌跡的刀位點和插入點后，系統(tǒng)顯示插入后的刀具軌跡。4、刪除刀位點 功能：即把所選的刀位點刪除掉，并改動相應的刀具軌跡。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【刪除刀位點】，在顯示的立即菜單中選擇刪除方式。 按狀態(tài)欄提示，拾取軌跡的刀位點后，系統(tǒng)顯示刪 除后的刀具軌跡。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作5、兩刀位點間抬刀 功能：選中刀具軌跡，然后再按照提示先后拾取兩個刀位點，則刪除這兩個刀位點之間的刀具軌跡，并按照刀位點

14、的先后順序分別成為切出起始點和切入結束點。但是，不能夠把切入起始點，切入結束點和切出結束點作為要拾取的刀位點。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【兩刀位點間抬刀】。 按狀態(tài)欄提示，拾取軌跡，拾取第一刀位點和第二刀位點。系統(tǒng)將兩點間的所有刀位點刪除，并抬刀連接這兩個刀位點。6、清除抬刀 功能：清除刀具軌跡中的抬刀點。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【清除抬刀】，在顯示的立即菜單中選擇清除方式。 按狀態(tài)欄提示，拾取需清除的刀具軌跡或刀位點后，系統(tǒng)進行清除抬刀。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作7、軌跡打斷 功能：在被拾取的刀位點處把刀具軌跡分為兩個部分。首先拾取刀具軌跡

15、，然后再拾取軌跡要被打斷的刀位點。 操作：單擊【加工】【軌跡編輯】【軌跡打斷】。按狀態(tài)欄提示，拾取刀具軌跡，拾取軌跡要打斷的刀位點。系統(tǒng)將軌跡打斷為兩段。8、軌跡連接 功能：把兩條不相干的刀具軌跡連接成一條刀具軌跡。但是，兩軸與三軸的軌跡不能互相連接，且軌跡的刀具必須相同。 操作：單擊【加工】【軌跡編輯】【軌跡連接】。 按狀態(tài)欄提示，拾取刀具軌跡，按右鍵結束拾取刀具軌跡。系統(tǒng)將拾取到的所有軌跡依次連接為一段軌跡。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（六）工藝清單 功能：根據(jù)制定好的模板，可以輸出多種風格的工藝清單,模板可以自行設計制定。操作：單擊【加工】【工藝清單】。（

16、七）通信 通信可以使CAXA制造工程師與機床連接起來，把生成的數(shù)控代碼傳輸?shù)綑C床上，也可以從機床上下載代碼到本地硬盤上。 1、發(fā)送：進入此命令后，會彈出一個選擇代碼的對話框，選擇一個要向機床傳輸?shù)腉代碼文件，根據(jù)參數(shù)的設置不同，是否需要握手等待等不同的方式，才開始傳輸代碼。 2、接收：選擇接收命令后，系統(tǒng)會彈出一個當前的進度條，傳輸過來的代碼文件被自動的保存到了制造工程師安裝的目錄下與bin同級的cut目錄下面，文件名是按流水號自動生成的。 3、設置：參數(shù)設置是用來配置當前通信的行為，怎么與機床端通信使用的。單擊【通信】【設置】。 工 作 內(nèi) 容進一步熟悉掌握造型設計命令的基本操作。 理解并綜

17、合運用合理的粗加工的方法仿真加工造型。 掌握各種粗加工的使用方法和使用條件以及相關的操作。 多 媒 體 計 算 機 若 干 臺 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實 訓 時 間 ： 90分 鐘 實 訓 內(nèi) 容（ 一 ） 實 訓 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設 備 單 元 五根據(jù)工作任務所示圖形尺寸，加工鼠標造型的操作步驟如下： 項 目 一 粗 加 工 操 作1、建造鼠標造型（1）進入草圖 ：單擊特征樹中“平面XY”，按F2鍵，進入草圖狀態(tài)。（2）繪制矩形 ：繪制長100mm，寬60mm，中心在原點的矩形。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工

18、操 作（3）繪制圓弧 ：用“三點圓弧”方式繪制與矩形上邊直線、右邊直線和下邊直線都相切的圓弧。（4）裁剪直線： 選擇“快速裁剪”、“正常裁剪”，選擇矩形上邊直線和下邊直線的右邊，裁剪掉這2條直線的右段。（5）刪除直線 ：刪除圓弧右邊的直線。（6）退出草圖 ：退出草圖狀態(tài)。（7）切換視圖 ：按F8鍵，把顯示切換到軸側圖狀態(tài)下。（8）拉伸實體 ：顯示如圖5-58（a）所示的對話框，設置完畢，單擊“確定”按鈕。生成鼠標基本體，如圖5-58（b）所示 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（9）旋轉實體 ：旋轉實體，直到可以看到實體左邊的2條豎邊。（10）圓弧過渡 ：顯示如圖5-5

19、9（a）所示的對話框，拾取實體左面的2條豎邊，這2條邊變成紅色虛線，如圖設置完畢，單擊“確定”按鈕。生成所選2條邊的過渡圓弧，結果如圖5-59（b）所示。（11）切換視圖 ：按F8鍵，把顯示切換到軸側圖狀態(tài)下。 （12）生成樣條曲線 ：依次輸入點為（-50，0，15）、（-30，0，25）、（10，0，30）、（30，0，25）、（50，0，15），按右鍵生成樣條曲線。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（13）生成裁剪曲面 ：系統(tǒng)顯示如圖5-60（a）所示的立即菜單，按圖設置，系統(tǒng)提示“輸入掃描方向”，按空格鍵顯示矢量工具菜單，選擇“Y軸正方向”，拾取樣條曲線，生成了

20、一張曲面。如圖5-60（b）所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作 （14）裁剪實體：顯示圖5-61（a）所示的對話框，拾取剛生成的曲面，會顯示一個向下的箭頭，選中“除料方向選擇”復選框，使箭頭朝上。單擊“確定”按鈕。裁剪掉曲面上邊的實體，刪除樣條曲線和曲面，如圖5-61（b）所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作 （15）頂部邊界過渡 ：顯示如圖5-59（a）所示的對話框，將“半徑”改為3，并拾取頂面所有邊界，單擊“確定”按鈕，完成過渡，結果如圖5-62所示。 （16）生成鼠標托板：按F5鍵切換繪圖平面為XOY面，單擊左邊“零件特征樹”

21、的“平面XY”，進入草圖狀態(tài)。以“兩點”方式繪制如圖5-63所示大小的矩形。退出草圖狀態(tài)。顯示如圖5-58（a）所示的對話框，輸入“深度”為8，選中“反向拉伸”復選框，取消“增加拔模斜度”復選框，單擊“確定”按鈕。按F8鍵，其軸側圖如圖5-64所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作2、鼠標造型的加工（1）后置設置可以增加當前使用的機床，給出機床名，定義適合自己機床的后置格式。系統(tǒng)默認的格式為FANUC系統(tǒng)的格式。單擊【加工】【后置處理】【后置設置】，填寫各對話框。機床信息設置：選擇當前機床類型。后置設置 ：

22、選擇“后置設置”標簽，根據(jù)當前機床設置個各參數(shù)，設置完畢，單擊“確定”按鈕。定義加工區(qū)域 ：以“兩點”方式繪制矩形，拾取鼠標托板的兩對角點，繪制如圖6-65所示的矩形，作為加工區(qū)域選擇。定義毛坯 ：單擊【加工】【定義毛坯】，顯示如圖5-66所示的對話框，選擇“參照模型”，單擊“確定”按鈕完成設置。隱藏毛坯。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（2）等高線粗加工設置加工參數(shù)：根據(jù)造型填寫加工參數(shù)1，設置完畢，選擇“加工參數(shù)2”標簽，“起始點”選擇鼠標托板左前角，Z為50處。設置切削用量 ：選擇“切削用量”標簽，設置合理的值。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加

23、 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（3）加工仿真 單擊【加工】【軌跡仿真】，根據(jù)系統(tǒng)提示拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵進入軌跡仿真界面。 單擊工具欄上的按鈕，系統(tǒng)進入仿真狀態(tài)并顯示仿真對話框，單擊 按鈕開始軌跡仿真，仿真結果如圖5-68所示。 觀察仿真加工走刀路線，檢驗刀具路徑是否正確、合理（有無過切等錯誤）。 單擊【加工】【軌跡編輯】，選擇相應的軌跡編輯命令，根據(jù)提示拾取相應的加工軌跡或軌跡點，修改相應參數(shù)，進行局部軌跡修改。 仿真檢驗無誤后，可保存粗精加工軌跡。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作（4）生成G代碼 單擊【加工】【后置

24、處理】【生成G代碼】，在顯示的“選擇后置文件”對話框中選擇后置文件的存放目錄，輸入文件名為“鼠標粗加工程序”，單擊“保存”按鈕。 在繪圖區(qū)拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵結束拾取，系統(tǒng)顯示如圖5-69所示的程序文件。（5）生成工藝清單 單擊【加工】【工藝清單】，在系統(tǒng)顯示的工藝清單對話框中輸入相關信息、使用模板及其存儲路徑，參照“工藝清單”內(nèi)容。 單擊“拾取軌跡”，同時拾取粗加工刀具軌跡和精加工刀具軌跡，按右鍵結束拾取，系統(tǒng)仍顯示“工藝清單”的對話框。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 一 粗 加 工 操 作單擊“生成清單”，系統(tǒng)顯示“工藝清單”的內(nèi)容。 項 目 二 精 加 工 操 作 單 元 五

25、工 作 任 務學 習 目 的 工 作 內(nèi) 容學 習 內(nèi) 容教 學 模 式任 務 驅(qū) 動 法 單 元 五 工 作 任 務 項 目 二 精 加 工 操 作 利用前面所學實體特征造型命令完成下圖所示“煙灰缸”造型的繪制；并選擇適當?shù)木庸し椒▽ζ溥M行加工參數(shù)設置及仿真加工，生成相應的精加工G代碼和加工工藝清單 單 元 五 學 習 目 的 項 目 二 精 加 工 操 作了解精加工的常用方法 熟練掌握各種精加工方法的操作以及各項參數(shù)的設置，生成正確的加工G代碼 熟練掌握典型零件的加工工藝，生成正確的工藝清單 了解各種補加工、槽加工、其它加工、知識加工及實體仿真等參數(shù)設置及操作 單 元 五 學 習 內(nèi) 容

26、精加工操 作補加工 知識加工 項 目 二 精 加 工 操 作精加工 槽加工 其它加工實體仿真 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（一）精加工 1、平面輪廓精加工 功能：該選項用于生成平面輪廓精加工軌跡。該加工方法適合2/2.5軸精加工不必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。支持具有一定拔模斜度的輪廓軌跡生成，可以為每次的軌跡定義不同的余量。生成軌跡速度較快。 操作：單擊【加工】【精加工】【平面輪廓精加工】。 2、輪廓導動精加工 功能：該選項用于生成輪廓導動精加工軌跡。該加工方法利用二維輪廓線和截面即可生成軌跡，生成軌跡方式簡單快捷，加工代碼較短，

27、加工時間短、精度高，支持殘留高度模式。 可用于加工規(guī)則的圓弧、倒角或凹球類零件，生成速度快，代碼短，加工時間短，精度較高。 操作：單擊【加工】【精加工】【輪廓導動精加工】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作3、曲面輪廓精加工 功能：該選項用于生成平面輪廓精加工軌跡。 操作：單擊【加工】【精加工】【曲面輪廓精加工】。4、曲面區(qū)域精加工 功能：該選項用于生成曲面區(qū)域精加工軌跡。該加工方法主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的銑槽、文字等。其各項參數(shù)說明參見前面所涉及的參數(shù)說明。 操作：單擊【加工】【精加工】【曲面區(qū)域精加工】。 單 元 五

28、學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作5、參數(shù)線精加工 功能：該選項用于生成參數(shù)線精加工軌跡。該加工方法主要針對面（曲面、實體面）的一種加工方式，可以設定限制面，進行干涉檢查等，也可以實現(xiàn)徑向走刀方式。 操作：單擊【加工】【精加工】【參數(shù)線精加工】。6、投影線精加工 功能：該選項用于生成投影線精加工軌跡。 操作：單擊【加工】【精加工】【投影線精加工】。7、輪廓線精加工 功能：該選項用于生成輪廓線精加工軌跡。該加工方法主要用于加工內(nèi)、外輪廓或加工槽類。 操作：單擊【加工】【精加工】【輪廓線精加工】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作8、導動線精加工 功能：該選項

29、用于生成導動線精加工軌跡。該加工方法是不用三維造型，通過二維的導動線和截面線就能做出三維加工軌跡。 操作：單擊【加工】【精加工】【導動線精加工】。9、等高線精加工 功能：該選項用于生成等高線精加工軌跡。該加工方法可以用加工范圍和高度限定進行局部等高加工；可以自動在軌跡尖角拐角處增加圓弧過渡，保證軌跡的光滑，使生成的加工軌跡軌跡適合于高速加工；可以通過輸入角度控制對平坦區(qū)域的識別，并可以控制平坦區(qū)域的加工先后次序。 操作：單擊【加工】【精加工】【等高線精加工】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作10、等高線精加工2 該選項用于生成等高線精加工2軌跡。單擊【加工】【精加工

30、】【等高線精加工2】?？梢詫痈哌M行調(diào)整，保證在加工小坡度的面時，層高、精度與豎直面一致。支持高速加工，支持抬刀自動優(yōu)化。11、掃描線精加工 該選項用于生成掃描線精加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【掃描線精加工】。該加工方法增加了自動識別豎直面并驚醒補加工的功能，提高了加工效果和效率。同時可以在軌跡尖角處增加圓弧過渡，保證生成的軌跡光滑，使用于高速加工機床。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作12、淺平面精加工 該選項用于生成淺平面精加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【淺平面精加工】。該加工方法能自動識別零件模型中平坦的區(qū)域，針對這些區(qū)域生成精加工刀具的軌跡。大大提高了零

31、件平坦部分的精加工精度和效率。13、限制線精加工 該選項用于生成限制線精加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【限制線精加工】。可以通過設定兩根限制線來控制零件加工的區(qū)域（僅加工限制線限定的區(qū)域）或提高一根限制線控制刀具走刀軌跡，以提高零件局部加工精度和符合工藝要求。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作14、三維偏置加工 該選項用于生成三維偏置加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【三維偏置加工】。能夠由里向外或由外向里生成三維等間距加工軌跡。可以保證加工效果有相同的殘留高度，提高加工質(zhì)量和效果。同時也使刀具在切削過程中保持符合恒定，特別適用于高速機床加工。15、深腔側壁加工 該選

32、項用于生成深腔側壁加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【深腔側壁加工】。該加工方法不需要三維模型，只要給出二維輪廓線即可加工?？伸`活設定加工深度。主要用于深腔模型側壁的精加工。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（二）補加工1、等高線補加工 該選項用于生成等高線補加工軌跡。單擊【加工】【補加工】【等高線補加工】。2、筆式清根加工 該選項用于生成筆式清根加工軌跡。單擊【加工】【補加工】【筆式清根加工】。3、筆式清根加工2 該選項用于生成筆式清根加工2軌跡。單擊【加工】【補加工】【筆式清根加工2】。4、區(qū)域式補加工 該選項用于生成區(qū)域式補加工軌跡。單擊【加工】【補加工】【區(qū)域式

33、補加工】。 5、區(qū)域式補加工2 該選項用于生成區(qū)域式補加工2軌跡。單擊【加工】【補加工】【區(qū)域式補加工2】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（三）槽加工 1、曲線式銑槽 該選項用于生成曲線式銑槽軌跡。單擊【加工】【槽加工】【曲線式銑槽】。 2、掃描式銑槽 該選項用于生成掃描式銑槽軌跡。單擊【加工】【槽加工】【掃描式銑槽】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（四）其它加工 1、工藝鉆孔設置 該選項用于生成工藝鉆孔設置文件。單擊【加工】【其它加工】【工藝鉆孔設置】。 2、工藝鉆孔加工 該選項用于生成工藝鉆孔加工軌跡。單擊【加工】【其它加工】【工

34、藝鉆孔加工】。 3、孔加工 該選項用于生成鉆孔加工軌跡。單擊【加工】【其它加工】【孔加工】。 4、G01鉆孔 該選項用于生成G01鉆孔加工軌跡。 G01鉆孔使用了G01直線來模擬G83的鉆孔行為，生成代碼時走的都是G01的直線段。單擊【加工】【其它加工】 【G01鉆孔】。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（五）知識加工1、生成模板 用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文件中記錄加工流程的各個工步的加工參數(shù)。將選中的若干軌跡生成模板文件*.cpt.模板文件只保存軌跡的加工參數(shù)和刀具參數(shù)，幾何參數(shù)不于保存。2、應用模板 用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板

35、文件中記錄加工流程的各個工步的加工參數(shù)。打開一個模板文件，系統(tǒng)讀取文件數(shù)據(jù)并在軌跡樹中生成相應的軌跡項。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（六）實體仿真 模擬刀具沿軌跡走刀，實現(xiàn)對毛坯的切削的動態(tài)圖像顯示過程可以通過軌跡仿真來實現(xiàn)。這個仿真過程是通過軌跡仿真器來實現(xiàn)的，具體有關軌跡仿真器的使用，請參考軌跡仿真器的幫助。用戶通過此處的軌跡仿真命令拾取到相關的軌跡后，右鍵確認后即可調(diào)入軌跡仿真器進行仿真，這里提供了調(diào)入軌跡仿真器的兩種方式。 工 作 內(nèi) 容進一步熟悉掌握造型設計命令的基本操作理解并綜合運用合理的精加工的方法仿真加工造型 。掌握各種精加工的使用方法和使用條件

36、以及補加工、槽加工、孔加工等相關的操作 。 多 媒 體 計 算 機 若 干 臺 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實 訓 時 間 ： 90分 鐘 實 訓 內(nèi) 容（ 一 ） 實 訓 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設 備 單 元 五根據(jù)工作任務中所示圖形尺寸，加工煙灰缸造型的操作步驟如下： 項 目 二 精 加 工 操 作1、灰缸上模的建模 運用前面所學的知識進行建模，此處略。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作2、煙灰缸造型的加工（1）定義毛坯 選取煙灰缸上模，單擊【加工】【定義毛坯】，選擇“參照模型”，單擊“確定”按鈕完成設置，隱藏毛坯。

37、（2）定義加工區(qū)域和島嶼 在立即菜單中選擇“實體邊界”，拾取煙灰缸托板的上邊4條邊，作為加工區(qū)域選擇。 選取煙灰缸的周邊曲線，拾取完畢，將選取的曲線組合為一條封閉曲線，作為島嶼邊界。如圖5-81所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（3）等高線粗加工設置加工參數(shù) ：顯示各項加工參數(shù)對話框，將“加工參數(shù)2”選項卡中的“起始點”選擇在X40Y40Z40處。其他參數(shù)默認。設置切削用量 ：選擇“切削用量”選項卡，設置合理加工范圍值。 設置加工邊界 ：選擇“加工邊界”選項卡，將【Z設定】中“最大”改為30，“最小”改為0。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工

38、操 作 設置刀具參數(shù) ：選擇“刀具參數(shù)”選項卡，設置合理刀具示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。 按系統(tǒng)提示拾取加工對象為煙灰缸，按右鍵確認。拾取加工邊界，選擇煙灰缸托板的上邊作為加工區(qū)域，單擊鏈搜索箭頭，稍候片刻，系統(tǒng)自動生成粗加工刀具軌跡，如圖5-82所示。 隱藏生成的粗加工軌跡 拾取加工軌跡，按右鍵，在顯示的菜單中選擇“隱藏”命令，隱藏粗加工刀具軌跡，以便于下一步操作。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（4）區(qū)域式粗加工【加工參數(shù)】如圖5-83所示設置?！厩腥肭谐觥磕J設置?！鞠碌斗绞健康摹鞍踩叨取睘?0，【刀具參數(shù)】的“刀具半徑”為5，“刀角半徑”為0.5?！炯?/p>

39、工邊界】如圖5-83所示設置。其余參數(shù)選擇系統(tǒng)默認值。生成刀具軌跡。單擊加工參數(shù)表的“確定”按鈕，“拾取輪廓”為定義的加工區(qū)域，“確定鏈搜索方向”選擇向右箭頭，按右鍵取消拾取輪廓，“拾取島嶼”選擇定義的島嶼，“確定鏈搜索方向”選擇向右箭頭，按右鍵取消拾取島嶼。生成的刀具軌跡如圖5-84所示。隱藏生成的粗加工軌跡 ：拾取加工軌跡，單擊鼠標右鍵，在顯示的菜單中選擇“隱藏”命令，隱藏粗加工刀具軌跡，以便于下一步操作。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（5）等高線精加工設置加工參數(shù)：顯示各項加工參數(shù)對話框，將“加工參數(shù)2”選項卡中的“起始點”選擇在X0Y0Z40處，其中加工余

40、量為0，其他參數(shù)默認。下刀方式、切削用量、切入切出、加工邊界和刀具參數(shù)設置與等高線粗加工參數(shù)設置相同。完成后單擊“確定”按鈕。按系統(tǒng)提示拾取加工對象為煙灰缸，按右鍵確認。拾取加工邊界，選擇煙灰缸托板的上邊作為加工區(qū)域，單擊鏈搜索箭頭，稍候片刻，系統(tǒng)自動生成精加工刀具軌跡，如圖5-85所示。隱藏生成的粗加工軌跡 拾取加工軌跡，按右鍵，在顯示的菜單中選擇“隱藏”命令，隱藏粗加工刀具軌跡，以便于下一步操作。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（6）參數(shù)線精加工 顯示各項加工參數(shù)的對話框，其中【行距定義方式】“殘留高度

41、”為0.05，“加工余量”為0。其余參數(shù)采用默認值。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作生成刀具軌跡。單擊“確定”按鈕，“拾取加工對象”依次選取煙灰缸周邊的4個凹槽曲面，按右鍵退出加工對象的拾取，“拾取進刀點”為其中一個凹槽的角點，按左鍵“切換加工方向”，再按右鍵“不改變曲面方向”，再按右鍵“不拾取干涉曲面”，系統(tǒng)計算后生成的刀具軌跡如圖5-86所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項 目 二 精 加 工 操 作（8）生成G代碼 單擊【加工】【后置處理】【生成G代碼】，在顯示的“選擇后置文件”對話框中選擇后置文件

42、的存放目錄，輸入文件名，單擊“保存”按鈕。 在繪圖區(qū)拾取加工刀具軌跡，按右鍵結束拾取，系統(tǒng)顯示生成的程序文件。（9）生成工藝清單 單擊【加工】【工藝清單】，在系統(tǒng)顯示的工藝清單對話框中輸入相關信息、使用模板及其存儲路徑，參照“工藝清單”。 單擊“拾取軌跡”，同時拾取粗加工刀具軌跡和精加工刀具軌跡，按右鍵結束拾取，系統(tǒng)仍顯示原對話框。 單擊“生成清單”，系統(tǒng)顯示工藝清單輸出結果。 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工 單 元 五工 作 任 務學 習 目 的 工 作 內(nèi) 容學 習 內(nèi) 容教 學 模 式任 務 驅(qū) 動 法 單 元 五 工 作 任 務 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工

43、利用前面所學實體特征造型命令完成下圖中任務1、任務2和任務3所示造型的繪制；并選擇適當?shù)亩噍S加工方法對其進行加工參數(shù)設置及仿真加工 單 元 五 學 習 目 的了解宏加工、編程助手等基本知識。 了解多軸加工的方法。 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工待續(xù)單擊【加工】【宏加工】【倒圓角加工】。待續(xù)宏加工知識多軸加工方法編程助手 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工（二）多軸加工的方法 CAXA制造工程師2008版包含特征實體造型、自由曲面造型和兩軸到五軸的數(shù)控加工等重要功能。在CAXA

44、制造工程師2006版的基礎上，還對原有功能做了增強、改進，尤其是：可用于代碼轉換、手工編程和宏程序的編程助手模塊；針對五軸模塊新增了曲線加工、曲面區(qū)域加工、葉輪A系列粗加工和精加工、五軸軌跡轉四軸軌跡等功能；針對四軸模塊增強了銑槽能力，更新了四軸后置，支持360度連續(xù)角度；更新了系統(tǒng)License檢查，適應大規(guī)模應用場景。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工（三）編程助手 編程助手是一款能夠讓用戶手工輸入加工代碼，并且對代碼進行調(diào)試、校驗、模擬、仿真的工具軟件。用戶也能直接將CAXA制造工程師產(chǎn)生的加工代碼輸入到編程助手中。用戶可以單擊【加工】【編程助手】，

45、直接啟動該模塊。 工 作 內(nèi) 容進一步熟悉掌握實體建模的基本操作 了解宏加工的基本知識 了解多軸加工的方法 多 媒 體 計 算 機 若 干 臺 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實 訓 時 間 ： 90分 鐘 實 訓 內(nèi) 容（ 一 ） 實 訓 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設 備 單 元 五1、根據(jù)工作任務中任務1所示圖形，加工該造型的操作提示如下： 項 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工單擊【加工】【多軸加工】【四軸平切面加工】 2、根據(jù)工作任務中任務2所示圖形，加工該造型的操作提示如下：單擊【加工】【多軸加工】【四軸曲線加工】 3、根據(jù)工作任務中任務3

46、所示圖形，加工該造型的操作提示如下：（1）參數(shù)線精加工 （2）五軸參數(shù)線加工 單擊【加工】【多軸加工】【五軸參數(shù)線加工】 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例 單 元 五工 作 任 務學 習 目 的 工 作 內(nèi) 容學 習 內(nèi) 容教 學 模 式任 務 驅(qū) 動 法 單 元 五 工 作 任 務 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例 利用前面所學實體特征造型命令，根據(jù)下圖所示“螺旋槳”尺寸，完成其實體造型的繪制；并選擇適當?shù)拇?、精加工方法對其進行加工參數(shù)設置及仿真加工，生成相應的加工G代碼和加工工藝清單 單 元 五 學 習 目 的熟練掌握實體建模的命令及操作 。 綜合運用適

47、當?shù)拇?、精加工的方法，靈活、準確地加工造型 。 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例1、分析零件圖，了解該造型的基本結構； （1）通過零件圖可知，整個零件造型是由中央的橢圓體、外圍環(huán)體、連接肋條和吊耳四部分構成； （2）通過主視圖可以看出，外圍環(huán)體的輪廓線是用公式曲線Y=0.1X2表示的； （3）通過主、俯視圖可以看出造型中央有一個中間帶凹槽的橢圓體，并且該橢圓體與三個肋條連接； （4）從主、俯視圖可以看出，外圍環(huán)體與三個肋條連接； （5）從主、俯視圖可以看出，在外圍環(huán)體外側有三個吊耳。 單 元 五

48、學 習 內(nèi) 容 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例2、針對各部分結構特點，確定造型的方法，完成螺旋槳零件造型（1）由于軟件不支持多實體設計環(huán)境，所以這三部分在同一個窗口設計比較困難，因此，需要利用布爾運算功能。（2）利用“拉伸增料“構造造型中央的橢圓體基本造型，然后再利用”導動除料”方式構造橢圓體中間的凹槽，生成*.x-_t文件。（3）利用“旋轉增料”和“拉伸除料”構造一個連接肋條造型，生成*.x-_t文件。（4）從主視圖可知外圍環(huán)體利用公式曲線Y=0.1X2表示，故可以利用“公式曲線”和“旋轉增料”完成外圍環(huán)體造型。（5）將連接肋條和橢圓體分開造型，生成*.x-_t的文件，然

49、后再與已經(jīng)建立好的外圍環(huán)體做一個布爾運算中的并運算，這樣，造型就基本解決了。（6）利用“導動增料”的方法在外圍體外側構造吊耳造型，完成造型設計。 單 元 五 學 習 內(nèi) 容 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例 3、分析零件加工表面及結構特點，制定加工方案，生成加工軌跡。（1）利用“兩點”的方法定義毛坯尺寸為22022050。（2）該零件需加工的表面為橢圓體、外圍環(huán)體、連接肋條（不包括凹槽）和吊耳。（3）該零件表面形狀以帶斜度的曲面為主，采用等高線粗、精加工完成。根據(jù)所加工表面，粗加工刀具選擇為21的平底銑刀,加工余量取2mm，粗加工刀具選擇10的球頭刀來加工，用殘留高度來控制加

50、工質(zhì)量，對較陡斜面的加工，應防止層降過大，對平坦面應防止層降過小，為此需要限定層降高度范圍（0.21.5mm）。（4）利用軌跡仿真，檢驗已生成的粗、精加工軌跡的正確性。（5）根據(jù)正確的粗、精加工的軌跡，生成G代碼和工藝清單。 工 作 內(nèi) 容進一步熟練掌握實體建模的命令及操作 綜合運用適當?shù)拇帧⒕庸さ姆椒?，靈活、準確地加工造型 多 媒 體 計 算 機 若 干 臺 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實 訓 時 間 ： 90分 鐘 實 訓 內(nèi) 容（ 一 ） 實 訓 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設 備 單 元 五根據(jù)工作任務中圖形所示尺寸，建造及加工螺旋槳造型的操

51、作步驟提示如下： 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例1、螺旋槳造型建模 （1）建立肋條造型 （2）建立中央橢圓造型 （3）建立外圍環(huán)體造型 （4）布爾運算 （5）做3個凸耳2、螺旋槳造型加工 （1）后置設置 工 作 內(nèi) 容 單 元 五 項 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實 例 （2）定義毛坯 ：單擊【加工】【定義毛坯】 （3）等高線粗加工：【加工】【粗加工】【等高線粗加工】 （4）等高線精加工 （5）顯示粗加工軌跡:選擇“加工管理樹”上的“等高線粗加工”，按右鍵，在顯示的菜單中選擇“全部顯示”，則顯示粗精加工軌跡 （6）加工仿真 （7）生成G代碼 （8）生成工藝清單