煤礦用運(yùn)輸絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

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1、1030-2007煤礦用運(yùn)輸絞車 安全檢驗(yàn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)為全文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會歸口。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用運(yùn)輸絞車(以下間稱絞車)的產(chǎn)品分類、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下在傾角小于30度的巷道牽引礦車運(yùn)輸物料的絞車，不適用于提升或運(yùn)輸人員的絞車。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本

2、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 2894安全標(biāo)志（GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984) GB/T 3768聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包洛測量表ICI的簡易法(GB/T 3768-1996,eqv ISO 3746: 1995) GB 3836. 1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求(GB 3836. 1-2000, eqv IEC 60079-0:1998) GB 3836. 2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d ” (GB 3836. 2-2000, eqv IEC 60079-1:1990) GB/

3、T 7679.3-2005礦山機(jī)械術(shù)語第3部分:提升設(shè)備 GB 9969. 1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則 GB/T 13306標(biāo)牌 GB/T 15706. 2機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分:技術(shù)原則與規(guī)范(GB/T 15706. 2-1995, eqv ISO/TR 12100-2:1992) JB 8515-1997礦用絞車 安全要求 MT/T 154.8-1996煤礦輔助運(yùn)輸設(shè)備型號編制方法 煤礦安全規(guī)程國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年版 3術(shù)語和定義 GB/T 7679.3-2005中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了方便重復(fù)列出了GB/T 7679. 3-2005中的一些

4、術(shù)語。 3. 1 卷筒直徑 卷筒纏繩表面至卷筒中心距離的兩倍。 3. 2 卷筒寬度 卷筒兩個(gè)擋繩板內(nèi)側(cè)的距離。 KGB/T 7679.3-2005，定義2. 2. 5 3. 3基準(zhǔn)層上鋼絲繩靜張力容繩量長度之半的點(diǎn)所在的層的鋼絲繩所允許承受的最大靜張力。 3. 4 基準(zhǔn)層上鋼絲繩速度容繩量長度之半的點(diǎn)所在的層的鋼絲繩速度。 3. 5 容繩量纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度。KGB/T 7679.3-2005，定義2. 2. 23 4產(chǎn)品分類 4. 1型式 4.1.1結(jié)構(gòu)型式 絞車的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)制成卷筒縱繞式，采用行星齒輪傳動的形式。 4.1.2絞車按電氣設(shè)備類型分為: a)隔爆型; b)非隔爆型。 5檢

5、驗(yàn)要求 5.1工作條件 5.1.1隔爆型絞車工作時(shí)，周圍空氣中的瓦斯、煤塵等不應(yīng)超過煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的濃度。 5.1.2非隔爆型絞車不應(yīng)用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場所。 5.1.3絞車應(yīng)安裝在空氣溫度0 -40 、相對濕度不大于85%(環(huán)境溫度為20 士50 時(shí))，海拔高度不超過1000m的機(jī)房內(nèi)，應(yīng)能防止液體浸入電器內(nèi)部，無劇烈震動、顛簸，無腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。 5. 1. 4當(dāng)海拔高度超過 1000m時(shí)，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強(qiáng)度的下降，選用的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠和用戶的協(xié)議進(jìn)行設(shè)計(jì)或使用。 5. 2基本要求 5. 2. 1絞車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖

6、樣及技術(shù)文件制造。 5.2.2絞車應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程和JB 8515-1997的有關(guān)規(guī)定。 5.2.3絞車所有的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 5. 2. 4隔爆型絞車配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836. 1和GB 3836. 2的規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)國家授權(quán)的防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防爆檢驗(yàn)，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。 5.2.5絞車的通用件、易損件、備用件應(yīng)保證質(zhì)量與互換性。 5.2.6凡本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的一般性技術(shù)要求如原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、鑄鍛件、外購件、配套件、及電氣元件、電氣設(shè)備等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之要求。 5. 2. 7用戶應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和

7、運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3標(biāo)志 5. 3. 1標(biāo)志部位:產(chǎn)品應(yīng)按圖樣規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志牌。 5. 3. 2絞車標(biāo)志的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定;煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識的型式和尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)機(jī)構(gòu)的規(guī)定。 5. 3. 3標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。內(nèi)容如下: a)制造廠名稱、商標(biāo); b)產(chǎn)品型號和名稱; c)主要技術(shù)參數(shù); d)制造編號及出廠日期; e) “MA”標(biāo)志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志編號。 5. 3. 4在絞車安裝場所有潛在危險(xiǎn)存在時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志。安全警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。 5. 3. 5每臺絞車應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)

8、文件，裝入指定箱內(nèi): a)產(chǎn)品合格證; b)礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書復(fù)印件; c)產(chǎn)品使用維護(hù)說明書(包括絞車總圖、基礎(chǔ)圖、卞要零部件安裝圖、易損件圖樣、電氣原理圖、接線圖和電氣原部件明細(xì)表等); d)成套發(fā)貨表及裝箱清單以及備件目錄等。 5. 4使用說明書 5. 4. 1使用說明書應(yīng)包括機(jī)械和電氣兩方面內(nèi)容，其編寫應(yīng)符合GB 9969. 1的有關(guān)規(guī)定。 5. 4. 2使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容: a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù); b)主要用途和適用范圍; c)適用的工作條件和環(huán)境; d)結(jié)構(gòu)示意圖; e)系統(tǒng)說明(機(jī)械傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和其他系統(tǒng)); f)安裝與調(diào)試方法; g)使用與操作方法

9、; h)維護(hù)與保養(yǎng)方法; i)常見故障及排除方法; j)外形尺寸及重量。 5. 4. 3絞車操縱和控制部分的說明應(yīng)清楚、明確。 5.4.4 使用說明書的用語應(yīng)適合操作人員閱讀。 5. 4. 5使用說明書還應(yīng)以醒目的方式給出使用與維護(hù)中預(yù)防危險(xiǎn)的特別說明。 絞車安裝運(yùn)行中特別的安全說明: a)應(yīng)清楚地告訴操作者一哪里有危險(xiǎn)，應(yīng)采取什么措施，從而在工作中安全地解決; b)設(shè)備正常啟動條件、啟動順序; c)設(shè)備正常停機(jī)條件、停機(jī)順序; d)有關(guān)防護(hù)裝置的安裝與功能說明; e)用于井下有防爆要求的絞車的特別的警告說明; f)操作者一經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，安全防護(hù)措施應(yīng)作為培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容之一。 5. 4

10、. 6維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)中的特別的安全說明: 如果操作人員需要在危險(xiǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行維護(hù)工作，那么應(yīng)在下列條件下才能進(jìn)行: a)應(yīng)有兩名對安全條例完全熟悉的人，一個(gè)對進(jìn)行維護(hù)工作的另一個(gè)人的安全進(jìn)行監(jiān)控; b)監(jiān)控人員能方便地觸及到急停裝置; c)進(jìn)行維護(hù)的區(qū)域應(yīng)有相應(yīng)的照明; d)監(jiān)控者一與維護(hù)宮之間要有一種可靠的方式進(jìn)行對話; e)只有當(dāng)絞車處于停機(jī)狀態(tài)，啟動開關(guān)無人能夠觸及，并懸掛警示標(biāo)志時(shí)，才允許一個(gè)人獨(dú)自對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 6檢驗(yàn)內(nèi)容 6. 1制造與裝配 6.1.1所用材料均應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)或鑒別，確認(rèn)合格后方可使用。 6.1.2外購件、外協(xié)件均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，部件屬安全標(biāo)

11、志管理的產(chǎn)品須有在有效期內(nèi)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，必要時(shí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可裝配。 6.1.3鑄件不應(yīng)有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。 6. 1. 4鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結(jié)疤等影響強(qiáng)度的缺陷。 6.1.5焊接件焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、間斷、燒穿等缺陷。 6.1.6銳邊、尖角和凸出部分的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 15706.2的要求。 6.1.7卷筒不應(yīng)有降低機(jī)械性能和使用性能的缺陷。 6.1.8機(jī)座應(yīng)有足夠的剛度，能承受頻繁的起動和制動。 6. 2外觀質(zhì)量 外露彈簧和可調(diào)螺栓等連接件應(yīng)具有防銹層。 6. 3安全防護(hù) 6. 3. 1絞車所有外露旋轉(zhuǎn)零部件(除卷

12、筒、制動器外)應(yīng)有防護(hù)罩。 6.3.2卷筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2. 5信。 6.3.3鋼絲繩頭固定在卷筒上，應(yīng)有特備的容繩或片繩裝置，不能系在卷筒軸上;繩孔不能有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。 6. 3. 4卷筒直徑與鋼絲繩的繩徑比應(yīng)大于25。 6.3.5卷筒上的螺釘不應(yīng)高出卷筒圓周表面。 6.3.6操作位置應(yīng)有良好的可視性，保證對人員不構(gòu)成危險(xiǎn)。 6. 3. 7絞車應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險(xiǎn)。 6. 4使用性能 6. 4. 1操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，操作方便、安全。 6. 4. 2工作時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。 6. 4. 3絞車所有密封處不應(yīng)有漏

13、油現(xiàn)象。 6. 4. 4整機(jī)噪聲不應(yīng)大于90dB (A)。 6. 4. 5絞車工作時(shí)各部分溫升不應(yīng)超過35，最高油溫不應(yīng)超過70。 6. 4. 6基準(zhǔn)層上鋼絲繩靜張力應(yīng)符合表1的規(guī)定，日絞車在額定負(fù)載下電動機(jī)的實(shí)測功率不應(yīng)大于電動機(jī)的額定功率。 6. 4. 8超負(fù)荷試驗(yàn)后，各部位不應(yīng)有異常現(xiàn)象發(fā)生。 6. 4. 9超負(fù)荷試驗(yàn)后，連接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象。 6.5制動系統(tǒng) 6. 5. 1絞車應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的工作制動和安全制動器。安全制動器制動的同時(shí)應(yīng)自動切斷運(yùn)輸裝置的電源。 6.5.2安全制動器應(yīng)采用重錘力或彈簧力進(jìn)行制動。 6.5.3安全制動時(shí)閘瓦空行程時(shí)間不應(yīng)超過0.5s。 6. 5. 4絞車的工

14、作制動器和安全制動器在制動時(shí)，其制動力矩不應(yīng)小于額定靜力矩的3倍。制動力矩按下式進(jìn)行計(jì)算。式中: Tj試驗(yàn)制動力，單位為千牛(kN); R卷筒纏繩后的半徑，單位為米(m); Mz額定靜力矩，單位為千牛米(kNm)。 6.5.5采用手動時(shí)，其最大操作力不大于200N。 6.5.6制動閘比(帶)與制動輪的接觸面積應(yīng)不小于70 %。 6. 5. 7閘瓦(帶)與制動輪松閘后的間隙: 平移式塊式制動器不應(yīng)大于2mm,且上下相等; 角移式塊式制動器在閘比中心不應(yīng)大于2. 5mm; 帶式制動器不應(yīng)大于3mm。 6.5.8閘瓦(帶)與制動輪無缺損，無斷裂，表面無油跡。 6.5.9閘瓦(帶)不允許有影響使用性能

15、的龜裂、起泡、分層等缺陷。 6. 5. 10閘瓦(帶)不準(zhǔn)拉毛或刮傷試驗(yàn)盤。 6. 6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能 6. 6. 1在摩擦試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，在密閉的隔爆箱內(nèi)不應(yīng)引起爆炸。 6. 6. 2在摩擦試驗(yàn)時(shí)，試件和試驗(yàn)盤表面溫度不應(yīng)大于150 。 6. 7深度指示器 6. 7. 1絞車應(yīng)設(shè)有深度指示器。 6. 7. 2深度指示器應(yīng)能指示出牽引礦車所在位置。 7檢驗(yàn)方法 7. 1卷筒邊緣距測定 絞車卷筒邊緣距為鋼絲繩直徑倍數(shù)的檢查，測量絞車卷筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，取其平均值并除以鋼絲繩直徑。 7. 2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 絞車空運(yùn)轉(zhuǎn)正反向各20min。 7. 3負(fù)荷試

16、驗(yàn) 7. 3. 1試驗(yàn)方法 a)絞車試驗(yàn)時(shí)，底座應(yīng)水平放置，安裝應(yīng)牢固可靠; b)試驗(yàn)應(yīng)在額定電壓下進(jìn)行，其極限偏差為額定電壓的士5%; c)用提升重物的方法進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)一應(yīng)按25%, 50%, 75%的額定負(fù)荷逐級加載，各級加載提升次數(shù)不少于10次，每次提升高度不低于8m; d)用額定負(fù)荷做正、反向試驗(yàn)的次數(shù)各不應(yīng)少于20次。 7. 3. 2鋼絲繩靜張力測定應(yīng)用精度不低于2級的測力裝置連接在鋼絲繩和提升容器之間測量試驗(yàn)的加載負(fù)荷。 7. 3. 3絞車輸入功率測定應(yīng)在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速情況下用精度不低于2級的功率測試裝置測定。 7. 3. 4絞車噪聲測定應(yīng)按GB/T 3768的規(guī)定，用

17、精度不低于正負(fù)1 dB (A)的測量儀器進(jìn)行測定。 7. 3. 5鋼絲繩速度測定應(yīng)用精度不低于2級的測速裝置進(jìn)行測量。 7. 3. 6溫度測定應(yīng)在試驗(yàn)前和負(fù)荷試驗(yàn)后3min內(nèi)，用精度不低于+0. 5%測溫儀器進(jìn)行測定。試驗(yàn)前和負(fù)荷試驗(yàn)后溫度差即為溫升。 7. 4超負(fù)荷試驗(yàn) 用額定負(fù)荷的120%做上出繩方向的超負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于3次。超負(fù)荷試驗(yàn)后檢查:絞車密封性、連接部位的松緊性。 7. 5制動系統(tǒng)試驗(yàn) 7. 5. 1制動器制動力矩測定應(yīng)用精度不低于2級的測量裝置進(jìn)行，每套制動器應(yīng)單獨(dú)測定。 7. 5. 2手把操縱力測定應(yīng)用精度不低于2級的測力儀器進(jìn)行測量。測量時(shí)測力裝置應(yīng)與操縱桿保持垂

18、直。 7. 5. 3安全制動空行程時(shí)間測定應(yīng)用精度不低于+1/100s的測試儀器進(jìn)行測定。 7. 5. 4閘瓦與制動盤接觸面積測定應(yīng)用游標(biāo)片尺和鋼板尺測量。 7.5.5閘瓦間隙測定應(yīng)用塞尺測量。 7. 6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能試驗(yàn) 摩擦試驗(yàn)采用令用摩擦火花測試裝置進(jìn)行測定。 8檢驗(yàn)規(guī)則 8. 1檢驗(yàn)分類 絞車的檢驗(yàn)分出)一檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 8. 2出廠檢驗(yàn) 8. 2. 1何臺絞車應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。 8. 2. 2若檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為被檢驗(yàn)絞車不合格。 8. 2. 3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。 8. 3型式檢驗(yàn) 8. 3. 1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn): a)試制產(chǎn)品; b)更新?lián)Q代的新產(chǎn)品; c)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品; d)絞車的設(shè)計(jì)、工藝或材料等改變而影響產(chǎn)品的性能時(shí); e)正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每四年進(jìn)行一次; f)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); g)國家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí); h)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。 8.3.2型式檢驗(yàn)抽樣在出廠檢驗(yàn)合格的絞車中隨機(jī)抽取一臺絞車。 8.3.3若檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為被檢驗(yàn)絞車不合格。 8. 3. 4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。