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產品型號 : ＢＧ 2330
產品名稱 : 轉子式刨花干燥機
使
用
說
明
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2、
目 錄
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一、 用途及使用范圍
二、 主要技術參數
三、 主要結構及工作原理
四、 設備安裝及調整
五、 潤滑系統(tǒng)
六、 操作與使用
七、 維修與保養(yǎng)
八、 軸承明細表
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一、 用途及使用范圍
本機是年產 30000m刨花板生產線上用于刨花干燥的專用設備 , 以導熱油為加熱介質。機內有專用于散熱的管束 , 刨花經過與管束表面和熱空氣的接觸來
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進行熱交換 , 達到蒸發(fā)水份的目的。
二、 主要技術參數
1、 產量 : 3000kg/h
2、 刨花初含水率 : 100 ﹪
3、 刨花終含水率 : 3~6 ﹪
4、 熱介質 : 導熱油 干燥
4、機入口最高油溫
: 230
℃
干燥機出口油溫降約
: 10~20
℃
5、 熱耗量 : 300 萬大卡 /h
6、 干燥機散熱面積 : 約 500 ㎡
7、 主軸轉速 : 2.8~8r/min
8、 轉子直徑 : ф2900
5、㎜
9、 水份蒸發(fā)量 : 2940kg/h
10、 新鮮空氣總消耗量 8578 m3/h
11、 密封頭型號 : RZB6 ″ 公稱通徑 : ф100 壓力 : 1.6Mpa
12、 主電機型號 : YCT315-4A N=37kw n=125~1250r/min
13、 擺線針輪減速機型號 : XW-11-29-37
14、 熱風機 : 輸出熱量 40 萬大卡 /h N=5.5kw
15、 排濕風機型號 : 4-72No.6C 右 90 N=22 kw n=1700r/min
6、P=3000Pa Q=18000m
3/h
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16、 排濕旋風分離器 : BFL1319 ф1900 ㎜ 處理風量 : 19000 m 3/h
17、 回轉排料器 : RV1 生產率 : N=1.5kw n=56r/min
18、 進料下料器電機 : RV9 N=4kw n=57r/min
19、 總功率 : N=70kw
20、
7、進料口尺寸 : 386 706 mm 出料口尺寸 : 500 1000 mm
排濕管直徑 : ф 500 ㎜
21、 總重量 : 56T
三、 主要結構及工作原理
本機是由殼體、 轉子、 動力傳動裝置、 熱風系統(tǒng)、 主軸承降溫裝置、 滅火系統(tǒng)、 回轉下料器、 排濕系統(tǒng)、 導熱油管路系統(tǒng)電氣部分組成。
轉子是由主軸和 24 組管束組成 , 管束由 12 根橫管和兩根立管組成 , 管束一端固定在主軸上 , 另一端可延軸向伸長 , 消除由熱膨脹產生的應力。 主軸兩端由兩個調心軸承支撐。
轉子由動力裝
8、置提供旋轉驅動力 , 在 3~8r/min 的范圍內轉動。
干燥機側面有熱風進口與熱風系統(tǒng)相聯(lián) , 上端有排濕口與排濕系統(tǒng)相聯(lián)。濕刨花經回轉下料器均量下料 , 經轉子上的各種抄板將刨花抄起并撒向管束表面 , 使?jié)衽倩ㄅc發(fā)熱面和熱風充分接觸 , 獲取熱量 , 蒸發(fā)水份 , 并推動刨花向出口運動。刨花的終含水率由轉子的轉速及導熱油溫度和流量控制。
本機在每次升溫工作前 , 應在轉子轉動的情況下進行緩慢升溫 , 控制在 30~40℃/h, 到工作溫度時再投料。
導熱油是經主軸端的密封頭進入右軸體后再分流到各管束進行熱交換 , 循
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環(huán)后流回密封頭 , 經旁路控制伐閥 , 有部分導熱油流向熱
風機 , 循環(huán)后流回到熱油爐。
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熱風經過風管由殼體側面進入殼體
內 , 用于補充熱量和空氣。
干燥機的排濕口正常溫度為 90℃ , 在排濕口裝有熱電耦 , 在溫度超過 100℃ 時, 熱電耦就將信號經過調節(jié)器傳給導熱油主控制閥 , 使其開啟度關小一
點 , 進入干燥機的導熱油少一些 , 使排濕口的溫度降低一些。 如果排濕口的溫度升高到
10、 140℃時( 刨花易燃溫度 ) , 另一個熱電耦就將信號傳給系統(tǒng)報警和滅火電磁閥 , 打開滅火裝置進行滅火。滅火介質請采用熱水或蒸汽。
四、 設備安裝及調整
1、 設備安裝時 , 主機部分或上蓋部分要在設備兩端的吊裝點同時垂直起
吊 , 以免損壞設備 。如果用滾筒在地面拖運時 , 應在干燥機機架與滾筒之間加墊厚鋼板 , 以防機架槽鋼變形。
2、 主機就位后找正水平并緊固地腳螺栓。
3、 傳動裝置的大、 小鏈輪要認真找正在一個平面上。調整三角帶、 鏈條的松緊 , 在鏈輪、 鏈條上加滾潤滑脂。
4、 主軸頸部
11、與殼體無摩擦 , 轉子與殼體下部的距離為 40mm.
5、 整機各部分應運轉平穩(wěn) , 不得有刮擦、 沖擊和爬行現(xiàn)象。
6、 本機安裝調整完畢后 , 首次升溫時要對轉子預熱 , 在轉子轉動的狀態(tài)下逐漸升溫 , 控制在 20~30℃/h , 直到 100℃ , 這個過程不少于 48 小時 , 隨后正
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常升溫至工作溫度。 經升溫運轉檢查正常后 , 冷卻、 停車 , 并再次檢查、 緊固
機內螺栓。
7、 在旋轉接頭處安裝一行程開關 , 防止旋轉接頭外殼意外轉
12、動時發(fā)生意
外。
五、 潤滑系統(tǒng)
各電機的軸承每半年更換一次鈣基潤滑脂 , 更換前須將軸承清洗干凈。
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潤滑部位和潤滑周期表
序
滑潤部位
滑潤方法
滑潤油種類
滑潤周期
號
1
轉子前后軸承
油杯注入
7020 窯車軸承滑潤脂
每周加一次
減速機
全部更換
40﹟機械油
每半年加一次
2
傳動裝
置
大、 小鏈
涂塞
13、
4 鈣基滑潤脂
每周加一至二次
輪
3
回轉下料器軸
涂塞
40﹟機械油
每半年換一次
YCT562-4
4
其余滾動軸承
涂塞
SY1508, ZL45-2鋰
基滑潤脂
5
管束
涂塞
石墨滑潤脂
六、 操作與使用
1、 使用前 , 應檢查機內有無雜物。檢查導熱油系統(tǒng)闡閥是否在開關正常
狀態(tài)?？哲囘\轉一下 , 看是否有異常。 查看轉子與殼體間隙 , 必要時可重新調
14、整
料鏟。
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2、 本機在每次升溫工作前 , 應在轉子轉動的情況下進行緩慢升溫 , 控制在 30~40℃ /h, 到工作溫度時再投料。
油溫在 80℃以上時轉子必須轉動。 只有在油溫低于 80℃且機內物料排空的條件下 , 才能停止轉子的轉動。正常情況下 , 導熱油溫度在 80℃以上時 , 不能關閉熱油循環(huán)。
3、 發(fā)現(xiàn)火情時 , 首先停止進料、 關閉出料裝置的電源、 關閉熱油循環(huán)。開始滅火 , 保持轉子運轉。等到火滅后 , 打開殼體下邊的清掃門 , 清理機內的水和刨花。如
15、果人要進入機內工作 , 則必須關閉主機電源 , 固定轉子。
4、 如果遇到突然停電 , 則需立即停止熱油循環(huán) , 人工搖動電機使轉子繼續(xù)轉動 , 并立即打開殼體上的全部清掃門和觀察門進行降溫和排空機內物料。
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5、 本機開機順序為 : 啟動主電機、 轉動轉子、 熱風機啟動、 開啟進油
閥進行預熱升溫、 開啟排濕系統(tǒng)、 開啟出料、 開啟進料。
停機順序為 : 停止進料、 物料排空后開始降溫、 關閉出料設備、 油溫降到 80℃時關閉循環(huán)闡閥 ( 油爐一同降溫時能夠不用關閉 ) 、 停熱風機、 關閉排濕系統(tǒng)、 停轉轉子、 關閉主電機。
使用時應注意安全 , 各傳動部分的防護裝置不得隨意拆除。
七、 維修與保養(yǎng)
1、 本機應定期清理各處積料 , 各轉動部分要按時進行潤滑 , 及時更換受
到磨損的零件。
2、 本機若連續(xù)運行 , 則每周須做一次密封、 軸封、 鏈條傳動、 軸承和
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