機械化臨時支護裝置.doc

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行業(yè)資料：________ 機械化臨時支護裝置 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 機械化臨時支護裝置 用途及應(yīng)用領(lǐng)域：用于煤礦、冶金、水電、鐵道、地鐵工程等支護工程中的臨時支護，屬于采礦工程領(lǐng)域。 技術(shù)特點: ①該臨時支護裝置由滑道、滑臺、主臂護頂架及液壓系統(tǒng)等組成，具有獨立的運動、作業(yè)功能，采用兩機疊加的方式安裝在掘進機上，當(dāng)掘進機完成切割作業(yè)后，將其開至前部，對暴露出來的頂板及時支護。 ②該支護裝置以支護為主，支撐為輔，支護面積大，支護速度快，適合與單體風(fēng)動錨桿鉆機配套，實現(xiàn)一掘多錨，減少錨桿機掘進時拖進拖出和人工架設(shè)臨時支護的輔助時間，加快掘錨速度，機械化程度提高，減輕工人勞動強度。 技術(shù)關(guān)鍵： ①整體方案設(shè)計合理、避免掘進機與支護裝置交叉作業(yè)發(fā)生空間干涉。 ②護頂架結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，要重量輕，剛度大。采用向前延深機構(gòu)和兩側(cè)斜撐展翼機構(gòu)，作業(yè)時增大護頂面積，不作業(yè)時，不干擾正常掘進。 ③滑臺與護頂架之間采用液壓缸平行擺動機構(gòu)。④保持護頂架穩(wěn)定支撐，確保一定的護頂力，使用安全可靠。 第 2 頁 共 5 頁 機械化氨水澄清槽的操作規(guī)程 1、注意事項 1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。 2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8M，保證氨水不帶焦油， 焦油少帶氨水(水份4％)。 3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。 4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時清理拉走。 2、開工 1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。 2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時，蒸汽加熱到70℃，同時打開 澄清槽的氨水閥門。 3)打開氨水出口閥門，啟動刮板機，當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時打開焦油出口閥門。 4）打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。 3、停工 1）通知調(diào)度。 2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。 3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機，切斷電源。 4）清除槽內(nèi)雜物。 循環(huán)氨水泵的開、停工 1、開泵 (1)啟動前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。 (2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。 (3)送電啟動泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機電流和泵的振動情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。 (4)正常運行后，仔細(xì)檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象，注意電機溫升及軸承溫度。 2、停泵 (1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備停泵。 (2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進口閥。 (3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。 3、倒泵 (1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備換泵。 (2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。 (3)按啟動步驟開啟備用泵。 (4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。 (5)當(dāng)新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后，停止準(zhǔn)備停用的泵。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁