熱水鍋爐的安全運行.doc

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行業(yè)資料：________ 熱水鍋爐的安全運行 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 熱水鍋爐的安全運行 一、熱水鍋爐的特點 熱水鍋爐的內部和整個采暖管網(wǎng)都充滿了循環(huán)水，因而在運行中不存在水位問題，主要是控制鍋爐出口壓力及出水、回水溫度。根據(jù)玻璃溫室的特種情況使用水溫95℃的熱水鍋爐，一般不會汽化，出口壓力應能保證爐水到達最高供熱點。要防止因壓力不足空氣倒灌，恒壓問題對熱水鍋爐很重要，并且采用室內溫度自動控制室內溫度在18~19度恒溫控制鍋爐的啟停，達到安全節(jié)能運行的目的。 目前廣泛使用的熱水鍋爐是采用回水通過循環(huán)水泵壓入鍋內吸收熱量后，再從出水口排出進入熱水管網(wǎng)，所以鍋爐承受的壓力為管網(wǎng)水的靜壓力與水泵揚程之和，停泵后鍋內承受的壓力為管網(wǎng)水的靜壓力。熱水鍋爐運行必須有恒壓措施。水泵的揚程是一定的，管網(wǎng)水的壓力的穩(wěn)定是依靠安裝可靠的定壓裝置和循環(huán)水的膨脹裝置來實現(xiàn)的。膨脹裝置是設置在循環(huán)系統(tǒng)最高位置的膨脹水箱或者采用補水變頻控制。 熱水鍋爐的安全問題主要是防止汽化，防止水擊，防止結水垢或大量污垢鐵銹在鍋內堆積，防止腐蝕，特別是夏季停用后的防腐蝕問題。為防止汽化，熱水鍋爐通常加裝超溫報警裝置；對于因突然停電等原因造成突然停泵，而造成管路水擊，可通過安裝帶有止回閥的旁路回水管來防止；通過加裝除污器、搞好水處理及在鍋爐投運前認真清洗管網(wǎng)來防止水垢的生成和污垢在鍋內的堆積。 二、熱水鍋爐的運行操作及注意事項 1、上水和點火 對新安裝投入使用或長期停用恢復使用的鍋爐，啟動前首先要認真做好鍋爐和管網(wǎng)的沖洗工作，清除全系統(tǒng)內的污垢鐵銹和其他雜物。沖洗時可分段進行，直至循環(huán)水潔凈為止；然后向整個系統(tǒng)充入符合水質要求的水。充水過程中要打開各部分包括鍋爐、管網(wǎng)及用戶所有的放汽閥，直至放汽閥出水后再關閉，停一段時間再放氣一次。上水后，鍋爐上壓力表的壓力值應等于最高管網(wǎng)靜壓力。最后檢查恒壓裝置及各部位是否正常完好。 啟動熱水鍋爐要先開啟循環(huán)水泵才能點火，對燃氣鍋爐特別要注意點火前的吹掃，以便防止防爆。著火后先開引風機，正常后再開鼓風機。 2、運行壓力的控制 正常運行時，熱水鍋爐的壓力應當是恒定的，其壓力值在采暖系統(tǒng)設計時已確定。鍋爐運行中應隨時監(jiān)視與控制的壓力指標有鍋爐本體中介質壓力和回水壓力，并應經(jīng)常觀察循環(huán)水泵出、人口壓力及補水泵出口壓力。鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過高汽化造成，也可能因突然停泵或管內嚴重積垢，雜物堵塞。因停電原因造成循環(huán)泵停止運轉，應排汽并盡可能向鍋內補水。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排污閥沒關嚴或管網(wǎng)泄漏，特別是用戶因暖氣不熱，人為地大量放水或取熱水用作它用。因此，當鍋爐壓力偏低時，應及時向系統(tǒng)補水，同時根據(jù)供熱量和水溫的要求調整燃燒。當管網(wǎng)中發(fā)生局部故障，需要切斷修理時，更應對循環(huán)水泵出口壓力加強監(jiān)視，如壓力變化較大，應通過閥門作相應調整。 熱水鍋爐在運行中，隨著水溫升高，不斷有氣體析出。如果系統(tǒng)上的集氣罐安裝不合理或者在系統(tǒng)充水時放氣不徹底，都會使系統(tǒng)管道內積聚空氣，甚至形成空氣塞，影響水的正常循環(huán)和供汽效果，因此，操作人員要經(jīng)常開啟放氣閥進行排氣。 3、運行溫度的控制 鍋爐運行中要嚴格控制出水和回水溫差，不要超過30℃，否則因溫差變化大，對鍋爐的安全運行帶來很大危害。同時要注意監(jiān)視各循環(huán)回路的出水溫度，保證各循環(huán)回路的出水溫度偏差不超過100C。熱水鍋爐的出水溫度是由鍋爐內不同循環(huán)回路的出水溫度混合而成，如果各回路間出水溫度差過大，雖然鍋爐出水溫度遠低于汽化溫度，但個別回路卻己發(fā)生汽化，甚至出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。一般通過調節(jié)回路循環(huán)水量的方法來控制回路的出水溫度。 為了防止汽化，在鍋爐運行中，必須嚴密監(jiān)視鍋爐出口水溫，保證出口水溫低于運行壓力下相應飽和溫度20C以下。還應使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻，即要求循環(huán)水保持一定的流速，并能均勻地流經(jīng)鍋爐各受熱面。 4、排污除污 熱水鍋爐在運行中也要通過排污閥定期排污，排污次數(shù)視水質情況而定。排污要在壓火后，最好是停泵時進行；當鍋水溫度超過100℃時嚴禁排污，否則大量鍋水排出會造成鍋內壓力急劇下降，引起鍋水汽化。管網(wǎng)系統(tǒng)水則通過除污器定期除污，一般每周除污一次。如系統(tǒng)新投入運行或者水質較差，可適當增加除污次數(shù)。每次排水量不宜過多，將積存在除污器內的污水排除即可。 5、補水量的控制 對于熱水采暖系統(tǒng)，應控制管網(wǎng)水的流失，最大限度地減少系統(tǒng)的補水量。補水量的增加不僅會提高運行費用，還會造成熱水鍋爐和管網(wǎng)的腐蝕和結垢。一般系統(tǒng)補水量應控制在系統(tǒng)循環(huán)水量的10/0以下。操作人員應經(jīng)常檢查管網(wǎng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水應及時修理，同時要加強對排氣、排水裝置的管理，嚴禁隨意放水。 6、停電停泵時鍋水汽化預防和處理 自然循環(huán)的鍋爐在突然停電時，仍能保持鍋水繼續(xù)循環(huán)，對鍋爐的安全運行威脅相對較小。但是，強制循環(huán)的熱水鍋爐在突然停電，并迫使水泵和風機停止運轉時，鍋爐水循環(huán)立即停止。由于爐膛中溫度很高，火焰未熄，會在一部分受熱面中產生蒸汽并造成水擊。為了防止鍋水在突然停電停泵時發(fā)生汽化，一般應在鍋爐前連接自來水管，以便在停泵時及時往鍋爐內通入自來水，保證鍋爐得到可靠的冷卻。 第 5 頁 共 7 頁 熱法磷酸工藝設備檢修過程火災危險性 一、抽堵盲板過程火災危險性 停工檢修的設備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，若檢修中未采取隔離措施或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統(tǒng)中的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備，易造成火災爆炸事故。 二、置換和中和過程火災危險性 在設備檢修動前,為保證需要檢修動火和罐內作業(yè)的安全,對內部的易燃、有毒氣體應進行置換,酸堿等腐蝕生液體應進行中和。如果檢修前未制定嚴格動火方案，未可靠隔離、違規(guī)操作及取樣分析不正確（如氧含量23%）等均易導致火災事故。 三、清掃和清洗過程火災危險對可能積附有易燃、有毒介質殘渣、油垢或沉積物的設備，在清掃和清洗過程中，因為這些雜質在冷態(tài)時可能不分解，不揮發(fā)，在取樣分析時也符合防火或衛(wèi)生安全要求，但當動火時，遇至高溫，這些雜質大大增加，從而構成著火爆炸或中毒危險。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁