硫磺回收裝置尾氣二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn).doc

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行業(yè)資料：________ 硫磺回收裝置尾氣二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 硫磺回收裝置尾氣二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn) 硫主要以H2S形態(tài)存在于天然氣中。天然氣中含有H2S時(shí)不僅會(huì)污染環(huán)境，而且對(duì)天然氣生產(chǎn)和利用都有不利影響，故需脫除其中的H2S。從天然氣中脫除的H2S又是生產(chǎn)硫磺的重要原料。例如，來自醇胺法等脫硫脫碳裝置的酸氣中含有相當(dāng)數(shù)量的H2S，可用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硫磺。這樣做，既可使寶貴的硫資源得到綜合利用，又可防止環(huán)境污染。 大約到20世紀(jì)70年代初，主要只是從經(jīng)濟(jì)上考慮是否需要進(jìn)行硫磺回收(制硫)。如果在經(jīng)濟(jì)上可行，那就建設(shè)硫磺回收裝置；如果在經(jīng)濟(jì)上不可行，就把酸氣焚燒后放空。但是，隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格，當(dāng)前把天然氣中脫除下來的H2S轉(zhuǎn)化成硫磺，不只是從經(jīng)濟(jì)上考慮，更重要地出于環(huán)境保護(hù)的需要。 從天然氣中H2S。生產(chǎn)硫磺的方法很多。其中，有些方法是以醇胺法等脫硫脫碳裝置得到的酸氣生產(chǎn)硫磺，但不能用來從酸性天然箕中脫硫，例如目前廣泛應(yīng)用的克勞斯(Claus)法即如此。有些方法則是以脫除天然氣中的H2S為主要目的，生產(chǎn)的硫磺只不過是該法的結(jié)果產(chǎn)品，例如用于天然氣脫硫的直接轉(zhuǎn)化法(如Lo-Cat法)等即如此。 當(dāng)采用克勞斯法從酸氣中回收硫磺時(shí)，由于克勞斯反應(yīng)是可逆反應(yīng)，受到熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的限制，以及存在有其他硫損失等原因，常規(guī)克勞斯法的硫收率一般只能達(dá)到92%～95%，即使將催化轉(zhuǎn)化段由兩級(jí)增加至三級(jí)甚至四級(jí)，也難以超過97%。尾氣中殘余的硫化物通常經(jīng)焚燒后以毒性較小的SO2形態(tài)排放大氣。當(dāng)排放氣體不能滿足當(dāng)?shù)嘏欧胖笜?biāo)時(shí)，則需配備尾氣處理裝置處理然后經(jīng)焚燒使排放氣體中的SO2量和(或)濃度符合指標(biāo)。 應(yīng)該指出的是，由于尾氣處理裝置所回收的硫磺僅占酸氣中硫總量的百分之幾，故從經(jīng)濟(jì)上難獲效益，但卻具有非常顯著的的環(huán)境效益和社會(huì)效益。 硫磺回收及尾氣處理過程的危險(xiǎn)有害因素主要也是火災(zāi)、爆炸、毒性和噪聲等。有關(guān)火災(zāi)、爆炸、毒性和噪聲等的危險(xiǎn)有害因素分析已在第二章和第三章中敘述，本章僅著重介紹硫磺回收過程的過程氣、尾氣和尾氣焚燒爐、火炬排放的煙氣中二氧化硫，以及由硫磺回收過程制得的固體工業(yè)硫磺危險(xiǎn)危害性與防護(hù)等事項(xiàng)。 如上所述，采用硫磺回收及尾氣處理的目的是防止污染環(huán)境，并對(duì)寶貴的硫資源回收利用。因此，首先了解硫磺回收裝置尾氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)硫磺質(zhì)量指標(biāo)是十分必要的。 各國(guó)對(duì)硫磺回收裝置尾氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)各不相同。有的國(guó)家根據(jù)不同地區(qū)、不同煙囪高度規(guī)定允許排放的SO2量；有的國(guó)家還同時(shí)規(guī)定允許排放的SO2濃度；更多的國(guó)家和地區(qū)是根據(jù)硫磺回收裝置的規(guī)模規(guī)定必須達(dá)到的總硫收率，規(guī)模愈大，要求也愈嚴(yán)格。 (一)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) 表4-1給出了一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家硫磺回收裝置所要求達(dá)到的硫收率要求。由表4-1可以看出：①一些國(guó)家尤其是美國(guó)根據(jù)裝置規(guī)模不同而有不同的硫收率要求，規(guī)模愈大要求愈嚴(yán)；②各國(guó)從自身國(guó)情出發(fā)，其標(biāo)準(zhǔn)差別很大。例如，加拿大因地廣人稀故其標(biāo)準(zhǔn)較美國(guó)要寬，而日本由于是人口密集島國(guó)，故其標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)；③隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，這些國(guó)家所要求的硫收率也在不斷提高。 (二)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 我國(guó)在xx年執(zhí)行的GB16297xx《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)SO2的排放不僅有嚴(yán)格的總量控制(即最高允許排放速率)，而且同時(shí)有非常嚴(yán)格的SO2排放濃度控制(即最高允許排放濃度)，見表4-2。 表4-1一些國(guó)家對(duì)硫磺回收裝置硫收率的要求%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)不僅對(duì)已建和新建裝置分別有不同的SO2排放限值，而且還區(qū)分不同地區(qū)有不同要求，以及在一級(jí)地區(qū)不允許新建硫磺回收裝置。然而，對(duì)硫磺回收裝置而言，表4-2的關(guān)鍵是對(duì)SO2排放濃度的限值，即已建裝置的硫收率需達(dá)到99.6%才能符合SO2最高允許排放濃度(1200mg/m3)，新建裝置則需達(dá)到99.7%。這樣，不論裝置規(guī)模大小，都必須建設(shè)投資和操作費(fèi)用很高的尾氣處理裝置方可符合要求。此標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格程度僅次于日本，而顯著超過美國(guó)、法國(guó)、意大利和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。 表4-2我國(guó)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)硫磺生產(chǎn)裝置SO2排放限值 ①括號(hào)外為對(duì)xx年1月1日前已建裝置要求，括號(hào)內(nèi)為對(duì)xx年1月1日起新建裝置要求。 為此，原國(guó)家環(huán)保總局在環(huán)函[xx]48號(hào)文件《關(guān)于天然氣凈化廠脫硫尾氣排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)問題的復(fù)函》中指出：天然氣作為一種清潔能源，其推廣使用對(duì)于保護(hù)環(huán)境有積極意義。天然氣凈化廠排放脫硫尾氣中二氧化硫具有排放量外、濃度高、治理難度大、費(fèi)用較高等特點(diǎn)，因此，天然氣凈化廠二氧化硫污染物排放應(yīng)作為特殊污染源，制定相應(yīng)的行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制；在行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)未出臺(tái)前，同意天然氣凈化廠脫硫尾氣暫按《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297)中的最高允許排放速率指標(biāo)進(jìn)行控制，并盡可能考慮二氧化硫綜合回收利用。目前，石油行業(yè)關(guān)于脫硫尾氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)正在制定中。 第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè) 硫給泵安全操作規(guī)程 1.進(jìn)崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令，操作工不得隨意增加用酸量。 2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，操作或檢查，必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)者的位置，以便及時(shí)采取相應(yīng)保護(hù)措施。 3.硫給泵操作必須遵守砂泵操作規(guī)程。 4.酸量調(diào)整時(shí)必須遵守硫酸使用規(guī)程。 5.在正常生產(chǎn)的情況下，凈化系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)行。 6.硫給泵開機(jī)順序、開動(dòng)或保持凈化風(fēng)機(jī)運(yùn)行開酸霧凈化水啟動(dòng)砂泵開硫給量加硫酸（停機(jī)則與開機(jī)順序相反）。 7.確認(rèn)需要停機(jī)或停機(jī)檢查、檢修時(shí)，必須在停酸10分鐘后。待泵池內(nèi)礦漿放完后才能停機(jī)，停機(jī)20分鐘后才能停凈化風(fēng)機(jī)，如果是停機(jī)檢查或檢修時(shí)至少在停機(jī)15分鐘后，并在保持凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下才能進(jìn)入作業(yè)。 8.正常生產(chǎn)情況下，每班至少對(duì)崗進(jìn)行四次巡回檢查，檢查各個(gè)溢流口的水封槽和池內(nèi)水位是否符合要求，各個(gè)單閘是否有泄露和滴漏，設(shè)備是否正常等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和組織處理，并做好交班記錄。 9.如遇到突然停電，風(fēng)機(jī)跳閘或電機(jī)燒壞等情況時(shí)，應(yīng)立即停止加酸，并及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度或廠領(lǐng)導(dǎo)，停酸作業(yè)時(shí)必須穿戴好防毒防護(hù)用品，并在有人監(jiān)護(hù)的情況下方能作業(yè)。 10.春雨季節(jié)、在氣溫低、大氣氣壓低的陰雨氣候，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)酸霧比平時(shí)增大時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向廠調(diào)度和生產(chǎn)科反映，以便及時(shí)采取調(diào)整措施，確保崗位安全。 11.工段每月必須組織一次對(duì)凈化塔、風(fēng)管，礦漿等設(shè)施的清理，確保凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行和凈化效果。 12.在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)（包括維修工）如遇身體不適（經(jīng)期、感冒等）應(yīng)及時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，不能帶病在此崗位工作。 13.新上崗人員必須經(jīng)過上崗前的安全、防毒、救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗。 14.硫給泵、鋅尾泵崗位及加酸現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)制止和匯報(bào)。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)