項(xiàng)目五簡(jiǎn)易數(shù)控銑削零件加工工藝編制

《項(xiàng)目五簡(jiǎn)易數(shù)控銑削零件加工工藝編制》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《項(xiàng)目五簡(jiǎn)易數(shù)控銑削零件加工工藝編制（128頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 1.會(huì) 根 據(jù) 零 件 結(jié) 構(gòu) 選 擇 數(shù) 控 銑 床 ； 2.會(huì) 數(shù) 控 銑 削 零 件 圖 形 的 數(shù) 學(xué) 處 理 ； 3.會(huì) 對(duì) 簡(jiǎn) 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 圖 進(jìn) 行 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 性 分 析 ， 包括 ： 分 析 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 ， 檢 查 零 件 圖 的 完 整 性 和 正 確 性 ，分 析 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ， 分 析 零 件 毛 坯 的 工 藝 性 ； 4.會(huì) 擬 定 簡(jiǎn) 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 加 工 工 藝 路 線 ， 包 括 ： 選 擇 數(shù) 控銑 削 平 面 與 平 面 輪 廓 加 工 方 法 ， 劃 分 加

2、工 階 段 ,會(huì) 劃 分 加 工 工序 , 確 定 加 工 順 序 ， 確 定 加 工 路 線 ； 5.會(huì) 根 據(jù) 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 熟 練 選 用 整 體 式 數(shù) 控 銑 削 刀 具與 機(jī) 夾 可 轉(zhuǎn) 位 銑 削 刀 具 ； 6.會(huì) 根 據(jù) 數(shù) 控 銑 削 常 用 夾 具 用 途 來(lái) 正 確 選 擇 夾 具 和 裝 夾 方 案 ； 7.會(huì) 選 擇 合 適 的 切 削 用 量 ； 8.會(huì) 編 制 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 文 件 。 圖 5-1 墊 塊 加 工 案 例 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 設(shè) 計(jì) 步 驟 資 料 一 數(shù) 控 銑 削 機(jī) 床 選 擇資 料

3、二 零 件 圖 紙 工 藝 分 析資 料 三 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 路 線 設(shè) 計(jì)資 料 四 找 正 裝 夾 方 案 及 夾 具 選 擇資 料 五 刀 具 選 擇資 料 六 切 削 用 量 選 擇資 料 七 填 寫(xiě) 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 及 刀 具 卡 資料一 數(shù)控銑削 機(jī)床選擇 數(shù)控銑削機(jī)床 按 主 軸 布 置 形 式 分 數(shù) 控 銑 床 是 主 要 采 用 銑 削 方 式 加 工 工 件 的 數(shù) 控 機(jī) 床按 系 統(tǒng) 控 制 軸 數(shù) 分 按 數(shù) 控 系 統(tǒng) 功 能 分 立 式 數(shù) 控 銑 床 是 數(shù) 控 銑 床 中 最 常 見(jiàn) 的 一 種 ， 應(yīng) 用 范圍 最 廣 ， 主

4、軸 軸 線 垂 直 于 工 作 臺(tái) 面 ， 以 X、 Y、 Z三 軸聯(lián) 動(dòng) 居 多 ， 如 下 圖 （ a） 所 示 。 主 運(yùn) 動(dòng) 由 主 軸 完 成 ， 主軸 除 完 成 主 運(yùn) 動(dòng) 外 ， 還 能 沿 垂 直 方 向 上 下 移 動(dòng) 加 工 工件 。 小 型 立 式 數(shù) 控 銑 床 X、 Y、 Z三 軸 的 移 動(dòng) 一 般 由 工作 臺(tái) 完 成 ， 主 運(yùn) 動(dòng) 由 主 軸 完 成 ， 與 普 通 立 式 升 降 臺(tái) 銑床 相 似 。 大 型 立 式 數(shù) 控 銑 床 ， 由 于 需 要 考 慮 擴(kuò) 大 行 程， 縮 小 占 地 面 積 和 剛 性 等 技 術(shù) 問(wèn) 題 ， 多 采 用 龍 門(mén)

5、 架 移動(dòng) 式 ， 其 主 軸 可 以 在 龍 門(mén) 架 的 橫 向 與 垂 直 溜 板 上 運(yùn) 動(dòng)， 而 工 作 臺(tái) 則 沿 床 身 作 縱 向 運(yùn) 動(dòng) ， 如 下 圖 （ b） 所 示 。立 式 數(shù) 控 銑 床 可 增 加 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤(pán) 來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 四 、 五 軸 聯(lián) 動(dòng) 加工 ， 擴(kuò) 大 使 用 功 能 ， 如 下 圖 （ c） 所 示 。 龍 門(mén) 數(shù) 控銑 床帶 CNC數(shù) 控 分 度 盤(pán)的 數(shù) 控 銑 床 立 式 數(shù) 控 銑 床（ a） 立 式 數(shù) 控銑 床 （ b） （ c） 臥 式 數(shù) 控 銑 床 主 軸 軸 線 平 行 于 工 作 臺(tái) 面 ， 如 下 圖 所示 。 為 了 擴(kuò) 大

6、 加 工 范 圍 和 使 用 功 能 ， 臥 式 數(shù) 控 銑 床 通 常采 用 增 加 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤(pán) 或 萬(wàn) 能 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤(pán) 來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 四 軸 或 五 軸 聯(lián)動(dòng) 加 工 ， 這 樣 不 但 工 件 側(cè) 面 上 的 連 續(xù) 回 轉(zhuǎn) 輪 廓 可 以 加 工出 來(lái) ， 而 且 可 以 實(shí) 現(xiàn) 在 一 次 安 裝 中 ， 通 過(guò) 轉(zhuǎn) 盤(pán) 改 變 工 位， 進(jìn) 行 “ 四 面 加 工 ” 。 對(duì) 于 箱 體 類 零 件 或 需 要 在 一 次 安裝 中 改 變 工 位 的 工 件 來(lái) 說(shuō) ， 選 擇 帶 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤(pán) 的 臥 式 數(shù) 控銑 床 進(jìn) 行 加 工 是 非 常 合 適 的 。 由 于

7、 臥 式 數(shù) 控 銑 床 在 增 加了 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤(pán) 后 很 容 易 做 到 對(duì) 工 件 進(jìn) 行 “ 四 面 加 工 ” ， 在許 多 方 面 勝 過(guò) 帶 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤(pán) 的 立 式 數(shù) 控 銑 床 。 臥 式 數(shù) 控 銑 床 這 類 數(shù) 控 銑 床 的 主 軸 方向 可 以 變 換 ， 能 達(dá) 到 在一 臺(tái) 機(jī) 床 上 即 可 以 進(jìn) 行立 式 加 工 ， 又 可 以 進(jìn) 行臥 式 加 工 ， 使 其 應(yīng) 用 范圍 更 廣 ， 功 能 更 全 ， 選擇 加 工 對(duì) 象 的 余 地 更 大， 給 用 戶 帶 來(lái) 了 很 大 的方 便 ， 如 圖 所 示 。 尤 其是 當(dāng) 生 產(chǎn) 批 量 小

8、， 品 種多 ， 又 需 要 立 、 臥 兩 種方 式 加 工 時(shí) 。 用 戶 只 需購(gòu) 買(mǎi) 一 臺(tái) 這 樣 的 機(jī) 床 就可 以 了 。 經(jīng) 濟(jì) 型 數(shù) 控 銑 床 一 般 是 在 普 通 立 式 銑 床 或 臥 式 銑 床 的基 礎(chǔ) 上 改 造 而 來(lái) 的 ， 采 用 經(jīng) 濟(jì) 型 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， 成 本 低 ，機(jī) 床 功 能 較 少 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 和 進(jìn) 給 速 度 不 高 ， 主 要 用 于精 度 不 高 的 簡(jiǎn) 單 平 面 或 曲 面 零 件 加 工 ， 如 圖 5-7所 示 。全 功 能 數(shù) 控 銑 床 一 般 采 用 半 閉 環(huán) 或 閉 環(huán) 控 制 ， 控 制系 統(tǒng) 功

9、能 較 強(qiáng) ， 數(shù) 控 系 統(tǒng) 功 能 豐 富 ， 一 般 可 實(shí) 現(xiàn) 四軸 或 四 軸 以 上 的 聯(lián) 動(dòng) 加 工 ， 加 工 適 應(yīng) 性 強(qiáng) ， 應(yīng) 用 最為 廣 泛 ， 如 圖 5-8所 示 。 一 般 把 主 軸 轉(zhuǎn) 速 在 8000 40000r/min的 數(shù) 控銑 床 稱 為 高 速 銑 削 數(shù) 控 銑 床 ， 其 進(jìn) 給 速 度 可 達(dá)10 30m/min。 這 種 數(shù) 控 銑 床 采 用 全 新 的 機(jī) 床結(jié) 構(gòu) 、 功 能 部 件 （ 電 主 軸 、 直 線 電 機(jī) 驅(qū) 動(dòng) 進(jìn) 給 ）和 功 能 強(qiáng) 大 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， 并 配 以 加 工 性 能 優(yōu) 越 的刀 具 系

10、 統(tǒng) ， 可 對(duì) 大 面 積 的 曲 面 進(jìn) 行 高 效 率 、 高 質(zhì)量 的 加 工 ， 如 圖 5-9所 示 。 圖 5-7 經(jīng) 濟(jì) 型 數(shù) 控 銑 床 圖 5-8 全 功 能 型 數(shù) 控 銑 床 圖 5-9 高 速 銑 削 數(shù) 控 銑 床 XKA714數(shù) 控 銑 床 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) （ 摘 選 ） 這 類 零 件 一 般 采 用 4軸 或 5軸 聯(lián) 動(dòng) 的 數(shù) 控 銑 床 加 工 ， 也 可用 三 軸 數(shù) 控 銑 床 通 過(guò) 兩 軸 聯(lián) 動(dòng) 用 鼓 形 銑 刀 分 層 近 似 加 工 ， 但 精 度 稍 差 。 (a)輪 廓 面 A (b)輪 廓 面 B (c)輪 廓 面 C圖

11、5-10 平 面 類 零 件圖 5-11 較 復(fù) 雜 典 型 平 面 類 零 件 圖 5-12 變 斜 角 類 零 件 飛 機(jī) 上的 變 斜 角 梁 椽 條 圖 5-15 典 型 立 體 曲 面 類 零 件 圖 5-14 曲 面 類 零 件 在 機(jī) 床 加 工 精 度 滿 足 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 的 前 提 下 ， 選 擇數(shù) 控 銑 床 的 最 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 是 多 個(gè) 數(shù) 控 軸 的 行 程 范 圍 ， 數(shù)控 銑 床 的 三 個(gè) 基 本 直 線 坐 標(biāo) （ X、 Y、 Z） 行 程 反 映 該 機(jī) 床允 許 的 加 工 空 間 。 一 般 情 況 下 加 工 工 件 的

12、 輪 廓 尺 寸 應(yīng) 在 機(jī)床 的 加 工 空 間 范 圍 之 內(nèi) ， 如 典 型 工 件 是 450 mm 450 mm 450 mm的 箱 體 ， 應(yīng) 選 用 工 作 臺(tái) 面 尺 寸 為 500mm 500 mm的 數(shù) 控 銑 床 。 選 用 工 作 臺(tái) 面 比 典 型 工 件 稍 大 一 些 是 出于 安 裝 夾 具 考 慮 ， 工 作 臺(tái) 面 的 大 小 基 本 上 確 定 了 加 工 空 間的 大 小 ， 個(gè) 別 情 況 下 允 許 工 件 尺 寸 大 于 坐 標(biāo) 行 程 ， 但 這 時(shí)必 須 要 求 零 件 上 的 加 工 區(qū) 域 處 在 行 程 范 圍 之 內(nèi) ， 而 且 要 考

13、慮 機(jī) 床 工 作 臺(tái) 的 允 許 承 載 能 力 ， 以 及 工 件 是 否 與 與 機(jī) 床 防護(hù) 罩 等 附 件 發(fā) 生 干 涉 等 系 列 問(wèn) 題 。數(shù) 控 銑 床 的 選 擇 分 析 銑 削 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 時(shí) ， 主 要 考 慮 如 下 方 面 ： 1 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 要 求 ； 2 各 加 工 表 面 的 幾 何 形 狀 精 度 要 求 ； 3 各 加 工 表 面 之 間 的 相 互 位 置 精 度 要 求 ； 4 各 加 工 表 面 粗 糙 度 要 求 以 及 表 面 質(zhì) 量 方 面 的 其 他 要 求 ； 5 熱 處 理 要 求 及 其

14、他 要 求 。分 析 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 由 于 數(shù) 控 銑 削 加 工 程 序 是 以 準(zhǔn) 確 的 坐 標(biāo) 點(diǎn) 來(lái) 編 制 的 ，因 此 ， 各 圖 形 幾 何 要 素 間 的 相 互 關(guān) 系 （ 如 相 切 、 相 交 、垂 直 、 平 行 和 同 心 等 ） 應(yīng) 明 確 ； 各 種 幾 何 要 素 的 條 件 要充 分 ， 應(yīng) 無(wú) 引 起 矛 盾 的 多 余 尺 寸 或 影 響 工 序 安 排 的 封 閉尺 寸 ； 尺 寸 、 公 差 和 技 術(shù) 要 求 是 否 標(biāo) 注 齊 全 等 。 例 如 ，在 實(shí) 際 加 工 中 常 常 會(huì) 遇 到 圖 紙 中 缺 少 尺 寸 ， 給

15、出 的 幾 何要 素 的 相 互 關(guān) 系 不 夠 明 確 ， 使 編 程 計(jì) 算 無(wú) 法 完 成 ， 或 者雖 然 給 出 了 幾 何 要 素 的 相 互 關(guān) 系 ， 但 同 時(shí) 又 給 出 了 引 起矛 盾 的 相 關(guān) 尺 寸 ， 同 樣 給 數(shù) 控 編 程 計(jì) 算 帶 來(lái) 困 難 。 另 外要 特 別 注 意 零 件 圖 紙 各 方 向 尺 寸 是 否 有 統(tǒng) 一 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) ，以 便 簡(jiǎn) 化 編 程 ， 保 證 零 件 的 加 工 精 度 要 求 。檢 查 零 件 圖 的 完 整 性 和 正 確 性 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 是 指 所 設(shè) 計(jì) 的 零 件 在 滿 足 使

16、用 要 求 的前 提 下 制 造 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟(jì) 性 。 良 好 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ,可 以 使零 件 加 工 容 易 ,節(jié) 省 工 時(shí) 和 材 料 。 而 較 差 的 零 件 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ，會(huì) 使 加 工 困 難 ， 浪 費(fèi) 工 時(shí) 和 材 料 ， 有 時(shí) 甚 至 無(wú) 法 加 工 。 因 此 ，零 件 各 加 工 部 位 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 應(yīng) 符 合 數(shù) 控 加 工 的 特 點(diǎn) 。零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 編 程 方 便 與 否 常 常 是 衡 量 數(shù) 控 工 藝 性 好 壞 的 一個(gè) 指 標(biāo) 。 在 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 ， 零 件 圖 紙 上

17、尺 寸 標(biāo) 注 對(duì) 工藝 性 影 響 較 大 ， 為 此 零 件 圖 紙 尺 寸 標(biāo) 注 應(yīng) 符 合 編 程方 便 的 原 則 。 零 件 尺 寸 所 要 求 的 加 工 精 度 、 尺 寸 公 差 是 否 都 可 以 得 到 保 證 ？ 不 要以 為 數(shù) 控 銑 床 加 工 精 度 高 而 放 棄 這 種 分 析 。 特 別 要 注 意 過(guò) 薄 的 底 板 與 肋板 的 厚 度 公 差 ， 過(guò) 薄 的 底 板 或 肋 板 ， 在 加 工 時(shí) 由 于 產(chǎn) 生 的 切 削 拉 力 及 薄板 的 彈 力 退 讓 極 易 產(chǎn) 生 切 削 面 的 振 動(dòng) ， 使 薄 板 厚 度 尺 寸 公 差 難 以

18、 保 證 ，其 表 面 粗 糙 度 也 將 惡 化 或 變 壞 。 零 件 在 數(shù) 控 銑 削 加 工 時(shí) 的 變 形 ， 不 僅 影響 加 工 質(zhì) 量 ， 而 且 當(dāng) 變 形 較 大 時(shí) ， 將 使 加 工 不 能 繼 續(xù) 下 去 。 內(nèi) 槽 圓 角 的 大 小 決 定 著 刀 具 直 徑 的 大 小 ， 所 以 內(nèi) 槽 圓 角 半徑 不 應(yīng) 太 小 。 如 圖 所 示 的 零 件 ， 其 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 的 好 壞 與 被 加 工輪 廓 的 高 低 、 轉(zhuǎn) 角 圓 弧 半 徑 的 大 小 等 因 素 有 關(guān) 。 圖 b與 圖 a相 比 ，轉(zhuǎn) 角 圓 弧 半 徑 大 ， 可 以 采 用

19、較 大 直 徑 的 立 銑 刀 來(lái) 加 工 ； 加 工 平面 時(shí) ， 進(jìn) 給 次 數(shù) 也 相 應(yīng) 減 少 ， 表 面 加 工 質(zhì) 量 也 會(huì) 好 一 些 ， 因 而工 藝 性 較 好 。 通 常 R 0.2 時(shí) ， 零 件 該 部 位 的 工 藝 性 不 好 。（ a） （ b）內(nèi) 槽 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 對(duì) 比 圖 轉(zhuǎn) 接 圓 弧 半 徑 大 ， 可 以 采 用 較大 銑 刀 加 工 ， 效 率 高 ， 且 加 工 表 面質(zhì) 量 也 較 好 ， 因 此 工 藝 性 較 好 。 銑 槽 底 平 面 時(shí) ， 槽 底 圓 角 半 徑 不 要 過(guò) 大 。 如 圖 所 示 ， 銑 刀 端 面刃 與 銑

20、 削 平 面 的 最 大 接 觸 直 徑 d D-2r( 為 銑 刀 直 徑 ） ， 當(dāng) 一 定 時(shí) ， 越 大 ， 銑 刀 端 面 刃 銑 削 平 面 的 面積 越 小 ， 加 工 平 面 的 能 力 就 越 差 ，效 率 越 低 ， 工 藝 性 也 越 差 。 當(dāng) 大到 一 定 程 度 時(shí) ， 甚 至 必 須 用 球 頭 銑刀 加 工 ， 這 是 應(yīng) 該 盡 量 避 免 的 。 當(dāng)銑 削 的 底 面 面 積 較 大 ， 底 部 圓 弧 r也較 大 時(shí) ， 我 們 只 能 用 兩 把 r不 同 的 銑刀 分 兩 次 進(jìn) 行 切 削 。 零 件 槽 底 平 面 圓 弧 對(duì) 銑 削 工 藝 的

21、影 響 在 一 個(gè) 零 件 上 ， 凹 圓 弧 半 徑 在 數(shù) 值 上 一 致 性 的問(wèn) 題 對(duì) 數(shù) 控 銑 削 的 工 藝 性 顯 得 相 當(dāng) 重 要 。 零 件 的外 形 、 內(nèi) 腔 最 好 采 用 統(tǒng) 一 的 幾 何 類 型 或 尺 寸 ， 這樣 可 以 減 少 換 刀 次 數(shù) ， 使 編 程 方 便 ， 有 利 于 提 高生 產(chǎn) 效 率 。 一 般 來(lái) 說(shuō) ， 即 使 不 能 尋 求 完 全 統(tǒng) 一 ， 也 要 力求 將 數(shù) 值 相 近 的 圓 弧 半 徑 分 組 靠 攏 ， 達(dá) 到 局 部 統(tǒng)一 ， 以 盡 量 減 少 銑 刀 規(guī) 格 和 換 刀 次 數(shù) ， 并 避 免 因頻 繁 換

22、 刀 而 增 加 了 零 件 加 工 面 上 的 接 刀 痕 跡 ， 降低 表 面 質(zhì) 量 。 有 些 零 件 需 要 多 次 裝 夾 才 能 完 成 加 工 時(shí) ， 如 圖 所 示 ， 由 于 數(shù) 控 銑削 不 能 采 用 “ 試 切 法 ” 來(lái) 接 刀 ， 會(huì) 因 為 零 件 的 重 新 安 裝 而 接 不 好 刀 。為 避 免 兩 次 裝 夾 誤 差 ， 最 好 采 用 統(tǒng) 一 基 準(zhǔn) 定 位 ， 因 此 零 件 上 應(yīng) 有 合適 的 孔 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 孔 ， 如 果 零 件 上 沒(méi) 有 基 準(zhǔn) 孔 ， 可 專 門(mén) 設(shè) 置 工 藝孔 作 為 定 為 基 準(zhǔn) （ 如 在 毛 坯

23、上 增 加 工 藝 凸 耳 設(shè) 基 準(zhǔn) 孔 ） 。 如 實(shí) 在 無(wú)法 制 出 基 準(zhǔn) 孔 ， 也 要 用 經(jīng) 過(guò) 精 加 工 的 面 作 為 統(tǒng) 一 基 準(zhǔn) 。 必 須 兩 次 安 裝 加 工 的 零 件有 關(guān) 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 實(shí) 例 如 表 5-2所 示 在 分 析 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 時(shí) ， 還 需 要 分 析 零 件 的毛 坯 工 藝 性 。 因 為 零 件 在 進(jìn) 行 數(shù) 控 銑 削 加 工 時(shí) ， 由 于 加 工 過(guò) 程的 自 動(dòng) 化 ， 使 余 量 的 大 小 、 如 何 裝 夾 等 問(wèn) 題 在 設(shè) 計(jì) 毛 坯 時(shí) 就 應(yīng)

24、仔 細(xì) 考 慮 好 。 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 毛 坯 工 藝 性 分 析 主 要 有 三 點(diǎn) ：1 毛 坯 應(yīng) 有 充 分 、 穩(wěn) 定 的 加 工 余 量 毛 坯 主 要 指 鍛 件 、 鑄 件 。 鍛 件 在 鍛 造 時(shí) 欠 壓 量 與 允 許 的 錯(cuò) 模 量會(huì) 造 成 余 量 不 均 勻 ； 鑄 件 在 鑄 造 時(shí) 因 砂 型 誤 差 、 收 縮 量 及 金 屬 液 體的 流 動(dòng) 性 差 不 能 充 滿 型 腔 等 造 成 余 量 不 均 勻 。 此 外 ， 毛 坯 的 撓 曲 和扭 曲 變 形 量 的 不 同 也 會(huì) 造 成 加 工 余 量 不 充 分 、 不 穩(wěn) 定 。 經(jīng) 驗(yàn)

25、表 明 ，數(shù) 控 銑 削 中 最 難 保 證 的 是 加 工 面 與 非 加 工 面 之 間 的 尺 寸 。 因 此 ， 在對(duì) 毛 坯 的 設(shè) 計(jì) 時(shí) 就 加 以 充 分 考 慮 ， 即 在 零 件 圖 樣 注 明 的 非 加 工 面 處增 加 適 當(dāng) 的 余 量 。 2 分 析 毛 坯 的 裝 夾 適 應(yīng) 性主 要 考 慮 毛 坯 在 加 工 時(shí) 定 位 和 夾 緊的 可 靠 性 與 方 便 性 ， 以 便 在 一 次 安裝 中 加 工 出 較 多 表 面 。 對(duì) 不 便 裝 夾的 毛 坯 ， 可 考 慮 在 毛 坯 上 另 外 增 加裝 夾 余 量 或 工 藝 凸 臺(tái) 、 工 藝 凸 耳

26、等輔 助 基 準(zhǔn) 。 如 圖 所 示 ， 該 工 件 缺 少合 適 的 定 位 基 準(zhǔn) ， 在 毛 坯 上 鑄 出 兩個(gè) 工 藝 凸 耳 ， 在 凸 耳 上 制 出 定 位 基準(zhǔn) 孔 。 3 分 析 毛 坯 的 變 形 、 余 量 大 小 及 均 勻 性 分 析 毛 坯 加 工 中 與 加 工 后 的 變 形 程 度 ， 考 慮 是 否 應(yīng) 采 取 預(yù) 防 性 措施 和 補(bǔ) 救 措 施 。 對(duì) 毛 坯 余 量 大 小 及 均 勻 性 ， 主 要 考 慮 在 加 工 中 要 不要 分 層 銑 削 ， 分 幾 層 銑 削 。 增 加 毛 坯 輔 助 基 準(zhǔn) 示 例 1.平 面 加 工 方 法 的

27、選 擇 數(shù) 控 銑 削 平 面 加 工 精 度 經(jīng) 濟(jì) 的 加 工 方 法 如 表 5-3所 示 。 對(duì) 數(shù) 控 銑 削 加 工 ， 應(yīng) 重 點(diǎn) 考 慮 如 下 幾 個(gè) 方 面 ： 能 保 證零 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ； 使 走 刀 路 線 最 短 ，即 可 簡(jiǎn) 化 編 程 程 序 段 ， 又 可 減 少 刀 具 空 行 程 時(shí) 間 ， 提 高加 工 效 率 ； 應(yīng) 使 節(jié) 點(diǎn) 數(shù) 值 計(jì) 算 簡(jiǎn) 單 ， 程 序 段 數(shù) 量 少 ， 以減 少 編 程 工 作 量 。 2 平 面 輪 廓 的 加 工 方 法 這 類 零 件 的 表 面 多 由 直 線和 圓 弧

28、或 各 種 曲 線 構(gòu) 成 ，通 常 采 用 3坐 標(biāo) 數(shù) 控 銑 床 進(jìn)行 兩 軸 半 坐 標(biāo) 加 工 。 如 圖為 由 直 線 和 圓 弧 構(gòu) 成 的 零件 平 面 輪 廓 ABCDEA， 采用 半 徑 為 R的 立 銑 刀 沿 周 向加 工 ， 虛 線ABCDEA為 刀 具 中心 的 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡 。 為 保 證 加工 面 光 滑 ， 刀 具 沿 PA切 入 ，沿 AK切 出 。 平 面 輪 廓 銑 削 3 固 定 斜 角 平 面 的 加 工 方 法 固 定 斜 角 平 面 常 用 的 加 工 方 法 如 下 ： （ 1） 當(dāng) 零 件 尺 寸 不 大 時(shí) ， 可 用 斜 墊 板 墊 平

29、 后加 工 ； 如 果 機(jī) 床 主 軸 可 以 擺 角 ， 則 可 以 擺 成適 當(dāng) 的 定 角 ， 用 不 同 的 刀 具 來(lái) 加 工 （ 如 圖 ） 。當(dāng) 零 件 尺 寸 很 大 ， 斜 面 斜 度 又 較 小 時(shí) ， 常 用行 切 法 加 工 ， 但 加 工 后 ， 會(huì) 在 加 工 面 上 留 下殘 留 面 積 ， 需 要 用 鉗 修 方 法 加 以 清 除 ， 用 3坐 標(biāo) 數(shù) 控 立 銑 加 工 飛 機(jī) 整 體 壁 板 零 件 時(shí) 常 用此 法 。 當(dāng) 然 ， 加 工 斜 面 的 最 佳 方 法 是 采 用 5坐 標(biāo) 數(shù) 控 銑 床 ， 主 軸 擺 角 后 加 工 ， 可 以 不 留

30、殘 留 面 積 。 （ 2） 對(duì) 于 正 圓 臺(tái) 和 斜 筋 表 面 ， 一 般 可 用 專 用的 角 度 成 型 銑 刀 加 工 。 其 效 果 比 采 用 5坐 標(biāo) 數(shù) 控 銑 床 擺 角 加 工 好 。 主 軸 擺 角 加 工 固 定 斜 面 4 變 斜 角 面 的 加 工 （ 1） 對(duì) 曲 率 變 化 較 小 的 變 斜 角 面 ， 用 4坐 標(biāo) 聯(lián) 動(dòng) 的 數(shù) 控銑 床 ， 采 用 立 銑 刀 (但 當(dāng) 零 件 斜 角 過(guò) 大 ， 超 過(guò) 機(jī) 床 主軸 擺 角 范 圍 時(shí) ， 可 用 角 度 成 型 銑 刀 加 以 彌 補(bǔ) )以 插 補(bǔ)方 式 擺 角 加 工 ， 如 下 圖 5-22

31、（ a） 所 示 。 （ 2） 對(duì) 曲 率 變 化 較 大 的 變 斜 角 面 ， 用 4坐 標(biāo) 聯(lián) 動(dòng) 加工 難 以 滿 足 加 工 要 求 ， 最 好 用 5坐 標(biāo) 聯(lián) 動(dòng) 數(shù) 控 銑 床 ，以 圓 弧 插 補(bǔ) 方 式 擺 角 加 工 ， 如 下 圖 5-22（ b） 所 示 。 （ 3） 采 用 3坐 標(biāo) 數(shù) 控 銑 床 兩 坐 標(biāo) 聯(lián) 動(dòng) ， 利 用 球 頭 銑刀 和 鼓 形 銑 刀 ， 以 直 線 或 圓 弧 插 補(bǔ) 方 式 進(jìn) 行 分 層 銑 削加 工 ， 加 工 后 的 殘 留 面 積 用 鉗 修 方 法 清 除 ， 如 下 圖 5-23所 示 。 圖 5-23 用 鼓 形 銑

32、刀分 層 銑 削 變 斜 角 面圖 5-22 四 、 五 坐 標(biāo) 數(shù) 控銑 床 加 工 零 件 變 斜 角 面 立 體 曲 面 的 加 工 應(yīng) 根 據(jù) 曲 面 形 狀 、 刀 具 形 狀 及 精 度 要求 采 用 不 同 的 銑 削 加 工 方 法 ， 如 兩 軸 半 、 三 軸 、 四 軸及 五 軸 等 聯(lián) 動(dòng) 加 工 。 對(duì) 曲 率 變 化 不 大 和 精 度 要 求 不 高 的 曲 面 粗 加 工 ， 常 采用 兩 軸 半 坐 標(biāo) 的 ” 行 切 法 ” 加 工 ， 即 X、 Y、 Z三 軸 中任 意 兩 軸 作 聯(lián) 動(dòng) 插 補(bǔ) ， 第 三 軸 作 單 獨(dú) 的 周 期 進(jìn) 給 。 下圖

33、5-24為 兩 軸 半 坐 標(biāo) 行 切 法 加 工 曲 面 。 “ 行 切 法 ” 加工 ， 即 刀 具 與 零 件 輪 廓 的 切 點(diǎn) 軌 跡 是 一 行 一 行 的 ， 行間 距 按 零 件 加 工 精 度 要 求 而 確 定 。1) 2) 對(duì) 曲 率 變 化 較 大 和 精 度 要 求 較 高 的 曲 面 精 加 工 ，常 用 X、 Y、 Z三 坐 標(biāo) 聯(lián) 動(dòng) 插 補(bǔ) 的 行 切 法 加 工 。 下 圖 5-25為 3軸 聯(lián) 動(dòng) 行 切 法 加 工 曲 面 的 切 削 點(diǎn) 軌 跡 。 3） 對(duì) 像 葉 輪 、 螺 旋 漿 這 樣 的 復(fù) 雜 零 件 ， 因 其 葉 片 形狀 復(fù) 雜 ，

34、刀 具 容 易 與 相 鄰 表 面 干 涉 ， 常 用 X、 Y、Z、 A和 B的 五 坐 標(biāo) 聯(lián) 動(dòng) 數(shù) 控 銑 床 加 工 。圖 5-24 兩 軸 半 坐 標(biāo) 行 切 法 加 工 曲 面 圖 5-25 3軸 聯(lián) 動(dòng) 行 切 法加 工 曲 面 的 切 削 點(diǎn) 軌 跡 當(dāng) 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時(shí) ， 往 往 不 可 能 用 一 道 工 序 來(lái)滿 足 其 要 求 ， 而 要 用 幾 道 工 序 逐 步 達(dá) 到 所 要 求 的 加 工 質(zhì) 量 。 為 保 證 加 工質(zhì) 量 和 合 理 地 使 用 設(shè) 備 ， 零 件 的 加 工 過(guò) 程 通 常 按 工 序 性

35、 質(zhì) 不 同 ， 分 為 粗加 工 、 半 精 加 工 、 精 加 工 和 光 整 加 工 四 個(gè) 階 段 ： 1 粗 加 工 階 段 主 要 任 務(wù) 是 切 除 各 表 面 上 的 大 部 分 余 量 ， 其 目 的是 提 高 生 產(chǎn) 率 。 2 半 精 加 工 階 段 其 任 務(wù) 是 使 主 要 表 面 達(dá) 到 一 定 的 精 度 ， 留 有 一定 的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表 面 的 精 加 工 （ 精 銑 或 精 磨 ） 做 好 準(zhǔn) 備 ， 并 完成 一 些 次 要 表 面 加 工 ， 如 擴(kuò) 孔 、 攻 螺 紋 、 銑 鍵 槽 等 。 3 精 加 工 階 段 保 證 各

36、 主 要 表 面 達(dá) 到 圖 紙 規(guī) 定 的 尺 寸 精 度 和 表 面粗 糙 度 要 求 ， 其 主 要 目 標(biāo) 是 如 何 保 證 加 工 質(zhì) 量 。 4 光 整 加 工 階 段 任 務(wù) 是 對(duì) 零 件 上 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 很 高 的表 面 ， 需 要 進(jìn) 行 光 整 加 工 。 其 目 的 是 提 高 尺 寸 精 度 、 減 小 表 面 粗 糙 度 。 加 工 階 段 的 劃 分 不 是 絕 對(duì) 的 ， 必 須 根 據(jù) 工 件 的 加 工 精 度 要 求 和 工 件 的 剛 性 來(lái) 決 定 。 一 般 說(shuō) 來(lái) ， 工 件 精 度 要 求 越 高 、 剛 性 越 差

37、 ， 劃 分 階 段 應(yīng)越 細(xì) ； 當(dāng) 工 件 批 量 小 、 精 度 要 求 不 太 高 、 工 件 剛 性 較 好 時(shí) 也 可 以 不 分 或少 分 階 段 。 數(shù) 控 銑 削 的 加 工 對(duì) 象 根 據(jù) 機(jī) 床 的 不 同 也 是 不 一 樣 的 。立 式 數(shù) 控 銑 床 一 般 適 用 于 加 工 平 面 凸 輪 、 樣 板 、 形 狀 復(fù)雜 的 平 面 或 立 體 曲 面 零 件 、 以 及 模 具 的 內(nèi) 、 外 型 腔 等 。臥 式 數(shù) 控 銑 床 適 用 于 加 工 箱 體 、 泵 體 、 殼 體 等 零 件 。 在 數(shù) 控 銑 床 上 加 工 零 件 ， 工 序 比 較 集

38、中 ， 一 般 只 需一 次 裝 夾 即 可 完 成 全 部 工 序 的 加 工 。 為 了 提 高 數(shù) 控 銑 床的 使 用 壽 命 ， 保 持 數(shù) 控 銑 床 的 精 度 ， 降 低 零 件 的 加 工 成本 ， 通 常 是 把 零 件 的 粗 加 工 ， 特 別 是 零 件 的 基 準(zhǔn) 面 、 定位 面 在 普 通 機(jī) 床 上 加 工 。 單 件 小 批 生 產(chǎn) 時(shí) ， 通 常 采 用 工序 集 中 原 則 ； 成 批 生 產(chǎn) 時(shí) ， 可 按 工 序 集 中 原 則 劃 分 ， 也可 按 工 序 分 散 原 則 劃 分 ， 應(yīng) 視 具 體 情 況 而 定 。 對(duì) 于 結(jié) 構(gòu)尺 寸 和 重

39、 量 都 很 大 的 重 型 零 件 ， 應(yīng) 采 用 工 序 集 中 原 則 ，以 減 少 裝 夾 次 數(shù) 和 運(yùn) 輸 量 。 對(duì) 于 剛 性 差 、 精 度 高 的 零 件 ，應(yīng) 按 工 序 分 散 原 則 劃 分 工 序 。 在 數(shù) 控 銑 床 上 加 工 的 零 件 ， 一 般 工 序 的 劃 分 方 法 有 以 下 幾 種 ： 1 刀 具 集 中 分 序 法 這 種 方 法 就 是 按 所 用 刀 具 來(lái) 劃 分 工 序 ， 用 同 一 把 刀 具加 工 完 成 所 有 可 以 加 工 的 部 位 ， 然 后 再 換 刀 。 這 種 方 法 可 減少 不 必 要 的 定 位 誤 差 。

40、 2 粗 、 精 加 工 分 序 法 根 據(jù) 零 件 的 形 狀 、 尺 寸 精 度 等 因 素 ， 按 粗 、 精 加 工 分 開(kāi)的 原 則 ， 先 粗 加 工 ， 再 半 精 加 工 ， 最 后 精 加 工 。 3 加 工 部 位 分 序 法 即 先 加 工 平 面 、 定 位 面 ， 再 加 工 孔 ； 先 加 工 形 狀 簡(jiǎn) 單的 幾 何 形 狀 ， 再 加 工 復(fù) 雜 的 幾 何 形 狀 ； 先 加 工 精 度 比 較 低 的部 位 ， 再 加 工 精 度 比 較 高 的 部 位 。 4 安 裝 次 數(shù) 分 序 法 以 一 次 安 裝 完 成 的 那 一 部 分 工 藝 過(guò) 程 作

41、為 一 道 工 序 。 這種 劃 分 方 法 適 用 于 工 件 的 加 工 內(nèi) 容 不 多 ， 加 工 完 成 后 就 能 達(dá)到 待 檢 狀 態(tài) 。 數(shù) 控 銑 削 加 工 順 序 安 排 得 合 理 與 否 ， 將 直 接 影 響 到 零 件的 加 工 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 率 和 加 工 成 本 。 應(yīng) 根 據(jù) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 和 毛坯 狀 況 ， 結(jié) 合 定 位 及 夾 緊 的 需 要 綜 合 考 慮 ， 重 點(diǎn) 應(yīng) 保 證 工件 的 剛 度 不 被 破 壞 ， 盡 量 減 少 變 形 。 加 工 順 序 的 安 排 應(yīng) 遵循 下 列 原 則 ： 1 基 面 先 行 原 則 用 作

42、精 基 準(zhǔn) 的 表 面 ， 要 首 先 加 工 出 來(lái) 。因 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 表 面 越 精 確 ， 裝 夾 誤 差 就 越 小 。 2 先 粗 后 精 原 則 先 安 排 粗 加 工 ， 中 間 安 排 半 精 加 工 ， 最后 安 排 精 加 工 ， 逐 步 提 高 加 工 表 面 的 加 工 精 度 ， 減 小 加 工表 面 粗 糙 度 。 3 先 主 后 次 原 則 先 安 排 零 件 的 裝 配 基 面 和 工 作 表 面 等 主要 表 面 的 加 工 ， 后 安 排 如 鍵 槽 、 緊 固 用 的 光 孔 和 螺 紋 孔 等次 要 表 面 的 加 工 。 4 先 面 后 孔

43、 原 則 對(duì) 于 箱 體 、 支 架 類零 件 ， 平 面 輪 廓 尺 寸 較 大 ， 先 加 工 用 作 定 位 的 平 面 和 孔 的端 面 ， 然 后 再 加 工 孔 。 5 先 內(nèi) 后 外 原 則 即 先 進(jìn) 行 內(nèi) 型 腔 加 工 ， 后 進(jìn) 行 外 形 加 工 。 1.逆 銑 與 順 銑 的 概 念 銑 刀 的 旋 轉(zhuǎn) 方 向 和 工 作 臺(tái) （ 工 件 ） 進(jìn) 給 方 向 相 反時(shí) 稱 為 逆 銑 ， 相 同 時(shí) 稱 為 順 銑 ， 如 圖 所 示 。 逆 銑 與 順 銑 上 述 逆 銑 與 順銑 是 對(duì) 銑 刀 中 心 線與 銑 削 平 面 空 間 平行 而 言 ， 如 臥 式

44、 數(shù)控 銑 床 銑 削 工 件 上平 面 ； 對(duì) 銑 刀 中 心線 與 銑 削 平 面 垂 直的 平 面 銑 削 ， 則 銑刀 在 銑 削 過(guò) 程 中 逆銑 與 順 銑 同 時(shí) 存 在 ，如 圖 所 示 。 3 逆 銑 、 順 銑 的 選 擇 當(dāng) 工 件 表 面 有 硬 皮 、 機(jī) 床 的 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 有 間 隙 時(shí) ， 應(yīng) 選 用逆 銑 。 因 逆 銑 時(shí) ， 刀 齒 從 已 加 工 表 面 切 入 的 ， 不 會(huì) 崩 刃 ， 機(jī)床 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 的 間 隙 不 會(huì) 引 起 振 動(dòng) 和 爬 行 ， 因 此 粗 銑 時(shí) 盡 量 采用 逆 銑 。 當(dāng) 工 件 表 面 無(wú) 硬 皮 、 機(jī) 床

45、 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 無(wú) 間 隙 時(shí) ， 應(yīng) 選用 順 銑 。 因 為 順 銑 加 工 后 ， 零 件 表 面 質(zhì) 量 好 ， 刀 齒 磨 損 小 ，因 此 精 銑 時(shí) ， 應(yīng) 盡 量 采 用 順 銑 。 一 般 精 銑 采 用 順 銑 。 在 機(jī) 床 主 軸 正 向 旋 轉(zhuǎn) ， 刀 具 為 右 旋 銑 刀 時(shí) ， 順 銑 正 好 符合 左 刀 補(bǔ) （ 即 G41） ， 逆 銑 正 好 符 合 右 刀 補(bǔ) （ 即 G42） 。 所以 ， 一 般 情 況 下 ， 精 銑 用 G41建 立 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 ， 粗 銑 用G42建 立 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 。 在 確 定 數(shù) 控 銑 削 加

46、工 路 線 時(shí) ， 應(yīng) 遵 循 如 下 原 則 ：保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ； 使 走 刀 路 線最 短 ， 減 少 刀 具 空 行 程 時(shí) 間 ， 提 高 加 工 效 率 ； 使節(jié) 點(diǎn) 數(shù) 值 計(jì) 算 簡(jiǎn) 單 ， 程 序 段 數(shù) 量 少 ， 以 減 少 編 程工 作 量 ； 最 終 輪 廓 一 次 走 刀 完 成 。 銑 削 平 面 類 零 件 外 輪 廓 時(shí) ， 一 般 采 用 立 銑 刀 側(cè) 刃進(jìn) 行 切 削 。 為 減 少 接 刀 痕 跡 ， 保 證 零 件 表 面 質(zhì) 量 ， 對(duì)刀 具 的 切 入 和 切 出 程 序 需 要 精 心 設(shè) 計(jì) 。 銑

47、削 平 面 零 件 外 輪 廓 刀 具 切 入 工 件 時(shí) ， 應(yīng) 避 免 沿 零件 外 輪 廓 的 法 向 切 入 ， 而 應(yīng) 沿 切 削 起 始 點(diǎn) 的 延 長(zhǎng) 線 切向 逐 漸 切 入 工 件 ， 保 證 零 件 曲 線 的 平 滑 過(guò) 渡 ， 以 避 免加 工 表 面 產(chǎn) 生 劃 痕 。 在 切 離 工 件 時(shí) ， 也 應(yīng) 避 免 在 切 削終 點(diǎn) 處 直 接 抬 刀 ， 要 沿 著 切 削 終 點(diǎn) 延 伸 線 逐 漸 切 離 工件 。 如 下 圖 5-28所 示 。 當(dāng) 用 圓 弧 插 補(bǔ) 方 式 銑 削 外 整 圓 時(shí) ， 如 下 圖 5-29所 示 ，要 安 排 刀 具 從 切

48、向 進(jìn) 入 圓 周 銑 削 加 工 ， 當(dāng) 整 圓 加 工 完畢 后 ， 不 要 在 切 點(diǎn) 處 2直 接 退 刀 ， 而 應(yīng) 讓 刀 具 沿 切 線 方向 多 運(yùn) 動(dòng) 一 段 距 離 ， 以 免 取 消 刀 補(bǔ) 時(shí) ， 刀 具 與 工 件 表面 相 碰 ， 造 成 工 件 報(bào) 廢 。 圖 5-28 外 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 圖 5-29 外 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 銑 削 封 閉 的 內(nèi) 輪 廓 表 面 時(shí) ， 若 內(nèi) 輪 廓 曲 線 允 許外 延 ， 則 應(yīng) 沿 切 線 方 向 切 入 切 出 。 若 內(nèi) 輪 廓 曲 線不 允 許 外 延

49、（ 如 下 圖 5-30所 示 ） ， 則 刀 具 只 能 沿內(nèi) 輪 廓 曲 線 的 法 向 切 入 切 出 ， 并 將 其 切 入 、 切 出點(diǎn) 選 在 零 件 輪 廓 兩 幾 何 元 素 的 交 點(diǎn) 處 。 當(dāng) 內(nèi) 部 幾何 元 素 相 切 無(wú) 交 點(diǎn) 時(shí) ， 為 防 止 刀 補(bǔ) 取 消 時(shí) 在 輪 廓拐 角 處 留 下 凹 口 ,刀 具 切 入 、 切 出 點(diǎn) 應(yīng) 遠(yuǎn) 離 拐 角 ，如 下 圖 5-31所 示 。 當(dāng) 用 圓 弧 插 補(bǔ) 銑 削 內(nèi) 圓 弧 時(shí) ， 也 要 遵 循 從 切 向切 入 、 切 出 的 原 則 ， 最 好 安 排 從 圓 弧 過(guò) 渡 到 圓 弧的 加 工 路

50、線 ， 提 高 內(nèi) 孔 表 面 的 加 工 精 度 和 質(zhì) 量 ，如 下 圖 5-32所 示 。 圖 5-30 內(nèi) 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 圖 5-32 內(nèi) 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出圖 5-31 無(wú) 交 點(diǎn) 內(nèi) 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 所 謂 內(nèi) 槽 是 指 以 封 閉 曲 線 為 邊 界 的 平 底 凹 槽 ， 一 般 用 平 底 立 銑 刀加 工 ， 刀 具 圓 角 半 徑 應(yīng) 符 合 內(nèi) 槽 的 圖 紙 要 求 。 如 圖 所 示 為 加 工 內(nèi) 槽 的三 種 進(jìn) 給 路 線 ， 分 別 為 用 行 切 法 和 環(huán) 切

51、 法 加 工 內(nèi) 槽 。 所 謂 “ 行 切 法 ”加 工 ， 即 刀 具 與 零 件 輪 廓 的 切 點(diǎn) 軌 跡 是 一 行 一 行 的 ， 行 間 距 按 零 件 加工 精 度 要 求 而 確 定 。 兩 種 進(jìn) 給 路 線 都 能 切 凈 內(nèi) 腔 中 的 全 部 面 積 ， 不 留死 角 ， 不 傷 輪 廓 ， 同 時(shí) 盡 量 減 少 重 復(fù) 進(jìn) 給 的 搭 接 量 。 行 切 法 的 進(jìn) 給 路線 比 環(huán) 切 法 短 ， 但 行 切 法 將 在 每 兩 次 進(jìn) 給 的 起 點(diǎn) 與 終 點(diǎn) 間 留 下 殘 留 面積 ， 達(dá) 不 到 所 要 求 的 表 面 粗 糙 度 ； 環(huán) 切 法 獲

52、得 的 表 面 粗 糙 度 好 于 行 切法 ， 但 環(huán) 切 法 需 要 逐 次 向 外 擴(kuò) 展 輪 廓 線 ， 刀 位 點(diǎn) 計(jì) 算 較 復(fù) 雜 。 采 用 圖c所 示 先 用 行 切 法 切 去 中 間 部 分 余 量 ， 最 后 用 環(huán) 切 法 環(huán) 切 一 刀 光 整 輪廓 表 面 ， 能 使 進(jìn) 給 路 線 較 短 ， 并 獲 得 較 好 的 表 面 粗 糙 度 。 銑 削 曲 面 時(shí) ， 常 用 球 頭 銑 刀 采 用 “ 行 切 法 ” 進(jìn) 行 加 工 。 對(duì) 于邊 界 敞 開(kāi) 的 曲 面 加 工 ， 可 采 用 兩 種 加 工 路 線 。 如 圖 所 示 發(fā) 動(dòng) 機(jī)大 葉 片 ，

53、當(dāng) 采 用 圖 a所 示 的 加 工 方 案 時(shí) ， 每 次 沿 直 線 加 工 ， 刀 位點(diǎn) 計(jì) 算 簡(jiǎn) 單 ， 程 序 少 ， 加 工 過(guò) 程 符 合 直 紋 面 的 形 成 ， 可 以 準(zhǔn) 確保 證 母 線 的 直 線 度 。 當(dāng) 采 用 圖 b所 示 的 加 工 方 案 時(shí) ， 符 合 這 類 零件 數(shù) 據(jù) 給 出 情 況 ， 便 于 加 工 后 檢 驗(yàn) ， 葉 形 的 準(zhǔn) 確 度 較 高 ， 但 程序 較 多 。 由 于 曲 面 零 件 的 邊 界 是 敞 開(kāi) 的 ， 沒(méi) 有 其 他 表 面 限 制 ，所 以 曲 面 邊 界 可 以 延 伸 ， 球 頭 銑 刀 應(yīng) 由 邊 界 外 開(kāi)

54、 始 加 工 。 （ 1） 所 選 基 準(zhǔn) 應(yīng) 能 保 證 零 件 定 位 準(zhǔn) 確 ， 力 求 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 、 工 藝 基 準(zhǔn) 與 編程 原 點(diǎn) 統(tǒng) 一 ， 以 減 少 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 ；（ 2） 所 選 基 準(zhǔn) 與 各 加 工 部 位 間 的 各 個(gè) 尺 寸 計(jì) 算 簡(jiǎn) 單 ， 以 減 少 數(shù) 控 編 程中 的 計(jì) 算 工 作 量 ；（ 3） 所 選 基 準(zhǔn) 應(yīng) 能 保 證 圖 紙 各 項(xiàng) 加 工 精 度 要 求 。 當(dāng) 數(shù) 控 銑 削 零 件 較 復(fù) 雜 、 加 工 面 較 多 時(shí) ， 需 要 經(jīng)過(guò) 多 道 工 序 的 加 工 ， 其 位 置 精 度 取 決 于 工 件 的

55、 找 正裝 夾 方 式 和 裝 夾 精 度 。 數(shù) 控 銑 削 零 件 常 用 的 找 正 裝夾 方 法 如 下 ：(1) 直 接 找 正 裝 夾 用 劃 針 、 百 分 表 或 千 分 表 等 工 具 直 接 找 正工 件 位 置 并 加 以 夾 緊 的 方 法 稱 直 接 找 正 裝 夾 法 。此 法 生 產(chǎn) 率 低 ， 精 度 取 決 于 工 人 的 技 術(shù) 水 平 和測(cè) 量 工 具 的 精 度 ， 一 般 只 用 于 單 件 或 小 批 生 產(chǎn) ，如 下 圖 5-35所 示 。 （ a） 按 工 件 平 面 上 劃 線 找 正 后 裝 夾 (b) 找 正 虎 鉗 后 裝 夾 工 件（

56、c） 用 百 分 表 或 千 分 表 找 正 裝 夾 （ d） 用 靠 表 找 正 定 位 塊 后 ，工 件 靠 緊 定 位 塊 裝 夾圖5-35 直接找正裝夾 (2) 劃 線 找 正 安 裝 先 用 劃 針 畫(huà) 出 要 加 工 表 面 的 位 置 ， 再 按 劃 線 用劃 針 找 正 工 件 在 機(jī) 床 上 的 位 置 并 加 以 夾 緊 。 由 于 劃線 既 費(fèi) 時(shí) ， 又 需 要 技 術(shù) 高 的 劃 線 工 ， 所 以 一 般 用 于批 量 不 大 ， 形 狀 復(fù) 雜 而 笨 重 的 工 件 或 低 精 度 毛 坯 的加 工 ， 如 圖 所 示 。 劃 線 找 正 裝 夾 (3) 用 夾

57、 具 裝 夾 將 工 件 直 接 安 裝 在 夾 具 的 定 位 元 件 上 的 方 法 稱叫 夾 具 裝 夾 法 。 這 種 方 法 安 裝 迅 速 方 便 ， 定 位 精 度 較高 而 且 穩(wěn) 定 ， 生 產(chǎn) 率 較 高 ， 廣 泛 用 于 中 批 生 產(chǎn) 以 上 的生 產(chǎn) 類 型 。用 夾 具 裝 夾 工 件 的 方 法 有 如 下 優(yōu) 點(diǎn) ： 工 件 在 夾 具 中 的 正 確 定 位 ， 是 通 過(guò) 工 件 上 的 定 位 基 準(zhǔn)面 與 夾 具 上 的 定 位 元 件 相 接 觸 而 實(shí) 現(xiàn) 的 。 因 此 ， 不 再需 要 找 正 便 可 將 工 件 夾 緊 。 由 于 夾 具 預(yù)

58、 先 在 機(jī) 床 上 已 調(diào) 整 好 位 置 ， 因 此 ， 工 件 通過(guò) 夾 具 相 對(duì) 于 機(jī) 床 也 就 占 有 了 正 確 的 位 置 。 （ 4） 常 見(jiàn) 數(shù) 控 銑 削 零 件 定 位 、 找 正 、 裝 夾 示 例直 接 找 正 后 用 壓 板 裝 夾 工 件 找 正 定 位 塊 后 ， 工 件 靠 緊定 位 塊 用 壓 板 裝 夾 工 件 （ a） 連 桿 蓋 工 序 圖 (b)一 面 兩 銷(xiāo) 定位 后 夾 緊 工 件連 桿 蓋 用 “ 一 面 兩 銷(xiāo) ” 的 定 位 與 夾 緊 （ a） 直 接 找 正 后 用 壓 板 裝 夾 工 件 (b) 找 正 3個(gè) 定 位 塊 后 ，

59、 工 件 靠 緊定 位 塊 用 壓 板 裝 夾 工 件直 接 找 正 裝 夾 工 件 與 用 找 正 后 的 定 位 塊 靠 緊 裝 夾 工 件 （ 1） 為 保 持 工 件 在 本 工 序 中 所 有 需 要 完 成 的 待 加 工 面 充 分 暴 露 在 外 ，夾 具 要 做 得 盡 可 能 敞 開(kāi) ， 因 此 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 元 件 與 加 工 面 之 間 應(yīng) 保 持一 定 的 安 全 距 離 ， 同 時(shí) 要 求 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 元 件 不 能 與 數(shù) 控 銑 床 主 軸 套筒 或 刀 套 、 刃 具 在 加 工 過(guò) 程 中 發(fā) 生 碰 撞 。 如 圖 所 示 ， 用 立 銑 刀 銑削

60、零 件 的 六 邊 形 ， 若 用 壓 板 壓 住 工 件 的 凸 臺(tái) 面 ， 則 壓 板 易 與 銑 刀發(fā) 生 干 涉 ， 若 夾 壓 工 件 上 平 面 ， 就 不 影 響 進(jìn) 給 。（ 2） 為 保 持 零 件 安 裝 方 位 與 機(jī) 床 坐 標(biāo) 系 及 編 程 坐 標(biāo) 系 方 向 的 一 致 性 ， 夾 具 應(yīng) 能 保 證 在 機(jī) 床 上 實(shí) 現(xiàn) 定 向 安 裝 。（ 3） 夾 具 的 剛 性 與 穩(wěn) 定 性 要 好 。 。（ 4） 夾 具 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 力 求 簡(jiǎn) 單 ， 裝 卸 方 便 ， 夾 緊 可 靠 ， 輔 助 時(shí) 間 盡 量 短 。 (1) 通 用 夾 具 通 用 夾 具 是

61、 指 已 經(jīng) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 、 無(wú) 需 調(diào) 整 或稍 加 調(diào) 整 就 可 以 用 來(lái) 裝 夾 不 同 工 件 的 夾 具 ， 如 虎 鉗 、平 口 臺(tái) 虎 鉗 、 銑 削 用 自 定 心 三 爪 卡 盤(pán) 、 銑 削 用 四 爪卡 盤(pán) 、 分 度 盤(pán) 、 數(shù) 控 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái) 和 萬(wàn) 能 分 度 頭 等 。這 類 夾 具 主 要 用 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 。 如 圖 5-42所 示 。 （ a） 虎 鉗 （ b） 平 口 臺(tái) 虎 鉗圖 5-42 通 用 夾 具 （ c） 銑 削 用 自 定 心 三 爪 卡 盤(pán) （ f） 數(shù) 控 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái)（ e） 分 度 盤(pán) （ d） 銑 削

62、用 四 爪 卡 盤(pán)圖 5-42 通 用 夾 具 圖 5-42 通 用 夾 具（ g） 萬(wàn) 能 分 度 頭 及 其 裝 夾 示 例 (2)氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 是 指 采 用 氣 動(dòng) 或 液 壓夾 緊 工 件 的 夾 具 。 氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 適 用 于 生 產(chǎn) 批 量 較大 ， 采 用 其 他 夾 具 又 特 別 費(fèi) 工 、 費(fèi) 力 的 工 件 ， 能 減 輕工 人 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 和 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 但 此 類 夾 具 結(jié) 構(gòu) 較 復(fù) 雜 ，造 價(jià) 往 往 較 高 ， 而 且 制 造 周 期 較 長(zhǎng) 。(3)多 工 位 夾 具 多 工 位

63、夾 具 可 以 同 時(shí) 裝 夾 多 個(gè) 工 件 ， 減 少換 刀 次 數(shù) ， 也 便 于 一 邊 加 工 ， 一 邊 裝 卸 工 件 ， 有 利 于縮 短 輔 助 時(shí) 間 ， 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 適 用 于 中 批 量 生 產(chǎn) 。 (4) 專 用 銑 削 夾 具 專 用 銑 削 夾 具 是 指 專 為 某 一 工 件 或 類似 幾 種 工 件 而 設(shè) 計(jì) 制 造 的 專 用 夾 具 ， 其 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 ， 操作 方 便 ， 主 要 用 于 固 定 產(chǎn) 品 的 大 批 量 生 產(chǎn) 。 5） 螺 栓 壓 板 組 合 夾 具 螺 栓 壓 板 組 合 夾 具 是 指 以 螺 栓 和 壓 板 為

64、 主 ， 輔 以 墊塊 和 支 承 板 、 彎 板 等 壓 緊 工 件 ， 一 般 以 數(shù) 控 銑 床 工 作臺(tái) 面 或 在 工 作 臺(tái) 面 墊 上 等 高 塊 作 為 主 要 定 位 面 ， 可 隨意 組 合 的 夾 具 ， 一 般 用 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 或 尺 寸 較 大 、形 狀 特 殊 的 零 件 裝 夾 加 工 ， 如 圖 所 示 。 用 螺 栓 壓 板 組合 夾 具 裝 夾 工 件 時(shí) ， 一 般 采 用 直 接 找 正 或 劃 線 找 正 裝夾 工 件 。 數(shù) 控 銑 削 夾 具 選 擇 應(yīng) 重 點(diǎn) 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ：1） 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 時(shí) ， 優(yōu)

65、 先 選 用 通 用 夾 具 和 螺 栓 壓 板 組合 夾 具 ， 以 縮 短 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 時(shí) 間 和 節(jié) 省 生 產(chǎn) 費(fèi) 用 ；2） 成 批 生 產(chǎn) 時(shí) ， 才 考 慮 采 用 專 用 夾 具 ， 并 力 求 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ；3） 零 件 的 裝 卸 要 快 速 、 方 便 、 可 靠 ， 以 縮 短 機(jī) 床 的 停 頓時(shí) 間 ， 減 少 輔 助 時(shí) 間 ；4） 為 滿 足 數(shù) 控 銑 削 加 工 精 度 ， 要 求 夾 具 定 位 、 夾 緊 精 度高 ；5） 夾 具 上 各 零 部 件 應(yīng) 不 妨 礙 機(jī) 床 對(duì) 零 件 各 表 面 的 加 工 ，即 夾 具 要 敞 開(kāi) ， 其 定

66、 位 、 夾 緊 元 件 不 能 影 響 加 工 中 的 走刀 ；6） 為 提 高 數(shù) 控 銑 削 加 工 的 效 率 ， 批 量 較 大 的 零 件 加 工 可采 用 氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 、 多 工 位 夾 具 。 （ 1） 銑 刀 剛 性 要 好 一 是 為 提 高 生 產(chǎn) 效 率 而 采 用 大 切 削 用 量 的 需 要 ； 二 是為 適 應(yīng) 數(shù) 控 銑 床 加 工 過(guò) 程 中 難 以 調(diào) 整 切 削 用 量 的 特 點(diǎn) 。 在數(shù) 控 銑 削 中 ， 因 銑 刀 剛 性 較 差 而 斷 刀 并 造 成 工 件 損 傷 的 事例 是 常 有 的 ， 所 以 解 決 數(shù) 控 銑 刀 的 剛 性 問(wèn) 題 是 至 關(guān) 重 要 的 。（ 2） 銑 刀 的 耐 用 度 要 高 尤 其 是 當(dāng) 一 把 銑 刀 加 工 的 內(nèi) 容 很 多 時(shí) ， 如 刀 具 不 耐 用而 磨 損 較 快 ， 就 會(huì) 影 響 工 件 的 表 面 質(zhì) 量 與 加 工 精 度 ， 而 且會(huì) 增 加 換 刀 引 起 的 調(diào) 刀 與 對(duì) 刀 次 數(shù) ， 也 會(huì) 使 工 作 表 面 留 下因 對(duì) 刀 誤 差 而