動力站柴油儲罐施工方案

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1、180 萬噸 / 年催化裂化裝置及配套設施技改工程 動力站柴油儲罐 施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 編制單位：陜 西 化 建 公 司 編制日期：二。一。年十二月十日 目錄 1 . 項目經(jīng)理部的組成 3 2 .施工部署 6 3 .施工進度保證措施。 7 4 .施工方案 8 5 .質(zhì)量、安全保證措施 24 7 .勞動力安排 28 8 .施工進度計劃 28 9 .文明施工措施 29 1 ．項目經(jīng)理部的組成 工程概況： 陜西延長石油（集團）有限責任公司榆林煉油廠 180 萬噸 / 年催 化裂化裝置及配套設施技改工程動力站柴油儲罐 1 臺

2、90m3, 現(xiàn)對儲罐 的制安編制施工方案。 1.1 該單位工程由多次擔任化工行業(yè)施工負責的項目經(jīng)理擔 任， 組織單位的精兵強將， 保證滿足該項目經(jīng)理部完成該工程的需要， 主要組織機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 1 人 項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責人 1 人 設備責任師 1 人 質(zhì)量員 1 人 安全員 1 人 材料員 1 人 1.2 作業(yè)班組設置如下： 鉚工下料班 1 個 鉚工組裝班 2 個 焊工班 1 個 1.3 項目部主要管理人員的崗位職責 項目經(jīng)理：工程項目現(xiàn)場施工管理的總負責人，應履行“項目管 理目標責任書”規(guī)定的對工程的工期、施工技術(shù)與質(zhì)量、安全環(huán)保及 成本的要求， 并

3、負責與業(yè)主等各方面的全面協(xié)調(diào)工作， 組織編制項目 管理實施規(guī)劃，建立質(zhì)量管理體系和安全環(huán)保管理體系并組織實施， 合理安排資源，組織進行文明施工 , 并能確保工程進度的實現(xiàn)。還應 協(xié)助做好工程的交竣工驗收及工程保修等一系列的相關工作。 項目副經(jīng)理：負責本工程施工生產(chǎn)、材料供應、資源調(diào)配、環(huán)境 保護和安全工作。確保工程目標工期、環(huán)境和安全目標的實現(xiàn)。及時 收集顧客和相關方信息，不斷進行改進，確保顧客對工程質(zhì)量、環(huán)境 保護和安全生產(chǎn)的滿意度。 項目技術(shù)負責人：負責本工程技術(shù)和質(zhì)量，組織編制施工方案， 繪制變更圖紙，負責解決施工過程所有技術(shù)問題，抓好工程質(zhì)量，經(jīng) 常督促檢查工程質(zhì)量

4、，保證質(zhì)量目標實現(xiàn) 。 設備責任工程師 : 熟悉和掌握設計圖紙意圖及國家現(xiàn)行施工及驗 收規(guī)范標準， 負責設備專業(yè)的施工進度及工程質(zhì)量， 協(xié)調(diào)本專業(yè)的資 源調(diào)配，組織和實施施工方案的落實，對項目經(jīng)理負責 。 焊接責任工程師： 熟悉和掌握設計圖紙意圖及國家現(xiàn)行施工及驗 收規(guī)范標準， 負責工程焊接質(zhì)量， 編制、 組織和實施焊接作業(yè)指導書， 對焊接過程進行監(jiān)督檢查和指導，對項目經(jīng)理負責。 項目組織機構(gòu) 材料員：嚴格按照施工計劃采購材料，依照國家材料標準進行驗 收，確保材料及時供應，建立健全各種臺帳，對工程所用材料質(zhì)量負 質(zhì)量員：嚴格按照規(guī)范及設計要求監(jiān)督施工，按工序跟蹤檢

5、查和 驗收工程質(zhì)量，確保工程優(yōu)質(zhì)。 安全環(huán)保員：堅持“預防為主，安全第一”的原則，跟班檢查工 地安全情況，做好安全防范工作，確保安全萬無一失；認真執(zhí)行國家 及地方有關的環(huán)保法規(guī)，杜絕環(huán)保事故的發(fā)生。 2、施工部署 2.1 工程開工前，施工管理人員到達現(xiàn)場安排現(xiàn)場辦公室，并為 施工人員進場做好準備， 同時協(xié)調(diào)本工程的施工機具及材料進場， 做 好圖紙會審， 組織施工人員學習本工程的施工規(guī)范并編制單項施工方 案，人，機，料，法，環(huán)全面做好資源配置工作。 2.2 建立本項目工程的質(zhì)量、 安全體系， 確保開工后正常進行運 作。 2.3 建立本項目部的各項管理制度， 即項目管理人員崗位

6、責任制 度，項目技術(shù)管理制度，項目質(zhì)量管理制度，項目安全管理制度，項 目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度、項目材料、機械設備管理制度，項目 現(xiàn)場管理制度， 項目例會及施工日志制度， 把各級責任具體落實到人。 2.4 在罐區(qū)施工現(xiàn)場， 根據(jù)施工經(jīng)驗， 我們初擬施工臨時設施布 置如下： (1) 現(xiàn)場辦公室及值班室； (2) 探傷室； (3) 安裝材料堆放處； (4) 預制場地； (5) 電焊機棚； (6) 材料庫； 3.施工進度保證措施。 我公司采取以下措施保證工期實現(xiàn) : 1) 公司編制詳盡的工程網(wǎng)絡計劃 , 嚴格按網(wǎng)絡計劃調(diào)度公司勞動 力、施工機械、施工材料等資源 , 確

7、保網(wǎng)絡計劃的實施，并確保網(wǎng)絡 計劃的實現(xiàn)。 2) 實行施工進度節(jié)點控制。我公司為確保工藝設備安裝的工期對 公用工程工期的要求 , 在各專業(yè)施工進度計劃中設立若干個施工進度 節(jié)點控制 , 按施工進度計劃控制分節(jié)點工期 , 進而編制旬作業(yè)計劃 , 按 日分解作業(yè)量 , 安排施工 , 實現(xiàn)工期的節(jié)點控制。 3) 發(fā)揮調(diào)度職能作用 , 及時調(diào)度公司和現(xiàn)場人力、 機械 , 滿足工期 對人員、機械的需求量。 4) 組織機械化施工 , 根據(jù)工種需要配備足夠的施工機械 , 以提高工 效。 5) 我公司將采用流水作業(yè)法 , 工程全面鋪開 , 平行作業(yè) , 以確?？? 進度的實現(xiàn)。 6) 為

8、業(yè)主著想 , 精心組織 , 密切與其他施工單位配合 , 服從監(jiān)理統(tǒng) 一指揮和現(xiàn)場調(diào)度 , 保證總進度實現(xiàn)。 7) 為保證上述施工進度計劃和總工期的實現(xiàn)， 項目部進入現(xiàn)場后， 編制詳細的作業(yè)計劃， 定期召開進度協(xié)調(diào)會， 及時調(diào)整并滿足建設單 位對本項目工程的總體進度要求。 9)根據(jù)本工程，配備的所有機械設備進場前應進行認真的檢修 和檢查，以保證本工程順利完工。 10) 本工程中， 項目部及時調(diào)度人、 財、 物， 滿足主要工程完工， 并兼顧其它配套工程的施工措施。 4、施工方案 現(xiàn)編制90m3黑油儲罐的施工工藝。 10.1 儲罐施工方案 10.1.1 編制依據(jù) 1) GB

9、50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 2)GB/T3274-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 3) JB/T4709-2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 4) GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 5) JB4730-2005《壓力容器無損檢測》 6) 招標圖紙 4.2 油罐施工程序 為使油罐施工規(guī)范化、 程序化， 根據(jù)我公司多年來對油罐施工積 累的經(jīng)驗以及國家對油罐施工規(guī)范的要求， 為提高工效落實責任， 我 們編制了單臺油罐施工程序， 作為現(xiàn)場施工的程序安排， 并照此執(zhí)行。 1)施工前準備 ① 油 罐材料與附件檢查

10、驗收 ② 機 具胎具制作與準備 ③技術(shù)準備審圖 2) 油 罐制安與試驗 ① 根 據(jù)排板圖預制罐底 , 罐頂 , 罐壁 , 盤梯 , 平臺。 ② 罐 底安裝 : 底板油漆 ; 排板 , 組對 ; 底板焊接 ; 真空試漏。 ③ 罐 頂安裝 : 組立中心柱及胎具 ; 組焊頂層壁板 ; 組焊筋條與頂 板。 ④ 罐 壁安裝 : 組對各層壁板 ( 倒裝法 ); 焊接各層壁板 ; 焊縫射線檢 查。 ⑤ 罐 體附件安裝 : 盤梯 , 平臺安裝 ; 人孔 , 清掃口安裝 ; 其它附件安 裝。 ⑥油罐充水試驗 : 基礎沉降觀察 ; 罐體強度試驗 ; 罐體嚴密性試驗 ; 罐頂正負壓試驗。

11、 3) 工 程總體驗收 , 交工 4.3 材料的采購與驗收 4.3.1 本油罐所選用的材料和附件，不論建設單位或施工單位采購， 均應具有材質(zhì)證明書和合格證。 4.3.2 油罐本體選用的鋼板， 且逐張進行外觀檢查， 其表面質(zhì)量應符 合國家相應的鋼板標準的規(guī)定。 4.3.3 到達現(xiàn)場的鋼板，材料員統(tǒng)一堆放在甲方指定的位置 , 場地面 積約40 x 50m,應檢查核對每張板的規(guī)格尺寸，并詳細記錄建檔，并 將此記錄提供現(xiàn)場專業(yè)責任工程師，繪制排板圖。 4.4 儲油罐的預制 4.4.1 本油罐在預制，組裝及檢查過程中的樣板，應符合下列規(guī)定： 1) 弧形樣板的弦長不得小于 1.5m；

12、 2) 直線樣板的長度不得小于 1m； 3) 測量角變形的樣板，其弦長不得小于 1m； 4) 所用樣板制作成形后應送達計量部門計量確認。 4.4.2 鋼板切割及焊縫坡口加工。 1) 鋼板的切割及焊縫坡口的加工均采用自動或半自動火焰切割 加工。 2) 罐頂扇形板和罐底邊緣板的圓弧可采用手工火焰切割加工。 3) 焊接接頭的坡口型式和尺寸，按圖紙要求進行。 4) 火焰切割產(chǎn)生的表面硬化層，用角向磨光機磨除。 4.4.3 油罐底板預制 1) 底板下料前專業(yè)工程師應根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的所到現(xiàn)場板 材尺寸繪制底板排板圖，提供建設單位確認審批。 2) 繪制的排板圖作為施工班組下料依

13、據(jù)，并應符合下列規(guī)定： ①為補償焊接收縮量，底板下料時，除保證搭接余量外，宜按底 板設計直徑放大 0.1%-0.2%。 ②邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 ③中幅板的寬度不得小于 1000mm， 長度不得小于 2000mm， 底板任 意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 ④底板按排板下料后應逐一編號，清除邊緣毛刺，底面除銹，按 設計進行防腐，防腐時注意每張板的四周邊緣留 50mm不刷涂，作為 組對搭接和焊接的余量。 4.4.4罐頂頂板預制 1）罐頂頂板預制前，應繪制排板圖，頂板相鄰焊縫的間距不得小 于200mm單塊頂板本身的拼接，采用對接。 2）

14、罐頂?shù)捻敯寮凹訌娎撸瑧M行成型加工。加強肋用弧形樣板檢 查，其間隙不得大于2mm加強肋與頂板組焊時應采取防變形措施， 加強肋采用搭接接頭，其搭接長度不小于加強肋寬度的 2倍。 3）罐頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm 4.4.5罐壁預制 1）壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開， 其間距宜為長板的 1/3 ,且不得小于500mm 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板邊緣板對接焊縫之間的距離， 不得小于200mm 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距 離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離

15、不得小于 100mm 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm 2）壁板尺寸的允許偏差應符合規(guī)范 GB50128-2005，見表1、圖1 的規(guī)定。 表1壁板尺寸允許偏差 環(huán)縫對接（mrm 備注  測量部位 板長AB (CD) > 10m 板長AB (CD)〈10m 寬度AG BD 1.5 士 1 長度AB CD 2 1.5 對角線之差|AD-BC| <3 <2 直線度 AC、BD < 1 < 1 AB、CD <2 <2 圖1壁板尺寸測量部位 3）壁板卷制后，應在平臺上用樣

16、板檢查。垂直方向上用直線樣板 檢查，？其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙 不得大于4mm 注：壁板放樣、下料及檢查區(qū)在敷設的鋼平臺上進行 ，平臺面積 為10X 30=300平方米，下面鋪道木及墊板用水平儀找平，搭設2座平 4）下料時注意每圈板周長應增加兩處倒鎖口拉緊余量， 每圈板約 增長 300-500mm 壁板縱向焊縫單面坡口， 橫向焊縫為上面板坡口。 坡口用半自動 火焰切割機完成。 4) 預 制好的弧形板應放置于弧形胎具上，以防變形。 4.6.6 構(gòu)件預制 1) 包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后， 用弧形樣板檢查， 其間隙不 得大于 2mm。 ?放在平臺上檢查

17、，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 4mm。 2) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應 超過 1mm。 3) 盤梯的預制應采用蛟龍式預制， 在其胎具上分兩節(jié)一次預制組 對成型。 4) 預制時所有型鋼的切斷均采用無齒鋸完成。 4.5 儲油罐組裝 4.5.1 基礎檢查 1) 基礎檢查時 , 施工單位應與建設單位或監(jiān)理單位共同進行，并 認真作好記錄。 2) 基礎表面尺寸應符合下列規(guī)定： ①基礎中心標高允許偏差為士 20mm ②基礎有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)注意兩點白高差不得大于 6mm 整個圓周內(nèi)注意兩點不得大于12mm基礎無環(huán)梁時，每

18、3m弧長內(nèi)任 意兩點高差不得大于 12mm； ③瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋 可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，每 100 平方米范圍不得少于 10 點，基礎表面凹凸度偏差不得大于 25mm應為合格。 ④測量基礎中心至基礎邊沿坡度，保證其坡度達到 15% 4.5.2 罐底組裝 1)底板鋪設前，具下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣板 50mm電 圍內(nèi)不刷。 2)邊緣板與中幅板搭接寬度為 60mm中幅板搭接寬度為30mm 搭接寬度允許偏差為士 5mm 優(yōu)緣板與中幅板墊板寬度為 50mm墊 板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于 1mm。 3) 底板鋪設依照排板圖

19、由中幅板中心往外依次進行。 4) 鋪設好的罐底板， 在校核其尺寸準確無誤后， 可采用臨時楔鐵 固定， 并可依照焊接順序?qū)薜装暹M行焊接， 焊接時對邊緣板與中幅 板之間搭接焊縫不焊。 5) 每條焊縫焊接時，按要求進行點固焊，并拆除臨時固定楔鐵。 4.5.3 罐頂組裝 由于本油罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應先進行罐頂組 裝。 1) 罐頂組裝應先找出罐底中心，并進行標記； 2) 設置罐頂組裝胎具， 胎具環(huán)管不少于兩排， 并劃出該胎具支撐 柱位置共兩排，該支撐柱的鉛錘允許偏差，不應大于柱高的 0.1%， 且不大于10mm兩排胎具環(huán)管中心應于罐底中心重合。 3) 設置油罐內(nèi)

20、壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于 500mm。 4) 組裝罐體最上層 (第八層 )壁板， 校核其直徑與周長， 并用弧形 樣板檢查其弧度。 5) 核對罐頂組裝胎具頂部中心點 ( 即罐頂中心點 ) 應與罐底中心 點重合。 6) 頂板組裝前應畫好等分線， 并對稱組裝， 其搭接寬度按設計及 規(guī)范要求進行，允許偏差 5mm。 7) 罐頂焊接完后，應將罐頂欄桿一次組焊完畢。 4.5.4 罐壁組裝 1)壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝需 重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。 2) 罐壁組裝應符合下列規(guī)定： 底圈壁板及壁板對接接頭的要求如下： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，？

21、不應大于2mm在整個圓周 上任意兩點的允許偏差，不應大于 6mm壁板的鉛錘允許偏差，不應 大于3mm 混裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點半徑的允 許偏差，？應符合規(guī)范GB50128-2005的規(guī)定( 15mm)罐壁環(huán)向?qū)?接頭的組裝間隙應符合規(guī)范 GB50128-2005的規(guī)定(2mm+ 1mm)罐壁 縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應符合規(guī)范 GB50128-2005 的規(guī)定 (2mm＋ 1mm。) 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：不應大于板厚的 1/10 ，且不大于 1.5mm。 環(huán)向焊縫錯邊量：？當上圈壁板厚度小于8mm寸，任何一點的錯

22、 邊量均不得大于1.5mm當上圈壁板厚度大于8mm寸，任何一點的錯 邊量不得大于板厚的 1/10 ，且不大于 3mm。 罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應符合規(guī)范 GB50128— 2005 的規(guī)定，板厚W12mmt,角變形w 10mm大于12mmt,角變形為8mm 罐壁的局部凹凸變形應符合規(guī)范 GB50128-2005的規(guī)定(w 13mm) 4.5.5 罐體壁板吊裝 1)? 罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。 90m儲罐設置6根桅桿，專業(yè)人員指揮控制，同步吊裝提升。 2) 脹圈設置 脹圈采用 [22? 槽鋼制成， 為增加脹圈強度可在槽鋼內(nèi)增加適當縱 向加強筋。采用千斤頂將脹圈撐緊

23、，為使壁板減小焊接變形，又達到 吊裝的目的，可將脹圈設置在每圈板下端 100mm-300mm。 3) 吊裝機具設置 脹圈設好后， 罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢， 各組桅桿 的拖拉繩拴在罐中底板的同一點上， 其松緊程度要一致， 控制松緊可 在每條繩下和罐底板之間焊一可調(diào)節(jié)的花籃螺栓， 每根桅桿設兩根角 鋼或腳手架管斜撐固定。 4) 罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈， 找正找圓后， 即可開始縱縫外焊縫的焊接。 焊完后， 稍松開鎖口倒鏈， 即可開始試吊。起吊時倒鏈同步進行，當擋板升到 1/3 板寬時暫停， 進行罐四周測量，看是否起吊平衡，不平

24、衡則需調(diào)正，平衡后繼續(xù)起 吊。當上圈板高超過下圈2-3mmB寸，停止吊裝。此時兩鎖口處應拉緊 四個鎖口倒鏈，進行環(huán)縫對接，測量罐體直徑，點焊環(huán)縫。當整個環(huán) 縫點焊完畢，此時可松開罐內(nèi)倒鏈，進行環(huán)縫焊接。如此有序進行， 至全部壁板吊裝完畢。 5)? 油罐本體組裝、吊裝、焊接及 X 射線探傷檢驗均在本體安裝 過程中交叉進行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允 許進行下道工序施工。 6) 罐壁吊裝完后，要進一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認無誤后， 方可進行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前， 應對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進行 45 度支

25、撐，支撐間距不大于1.5m,保證罐壁底圈板垂直。 7) 上述工序完畢后，最后進行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接， 按 4.1.5 焊接順序要求進行，整個油罐本體組焊完畢。 4.5.6 附件安裝 1)所有開孔接管中心位置偏差不得大于 10mm接管外伸長度允 許偏差應為 5mm。 2) 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。 3) 開孔接管的密封，面應平整，法蘭面應與接管軸線垂直，傾斜 不應大于法蘭外徑的 1%， ?且不得大于 3mm， 法蘭螺栓孔應跨中安裝。 4) 人孔，補強圈焊接應在罐內(nèi)進行加固，焊接不能一次完成，要 對稱，分次完成，控制局部變形。 5) 盤梯支架在罐體吊裝時

26、同時組焊吊裝。 6) 盤梯采用吊車一次吊裝安裝。 4.6 焊接 4.6.1 油罐施焊前，應按國家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評定》標準 和本規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定。 4.6.2 凡參加本油罐焊接的焊工， 均應為勞動部門焊工考試合格的焊 工。 4.6.3 焊接設備及焊條選用。 1) 本油罐焊接設備均選用 zx7-400 逆變焊機。 2) 本油罐焊條選用天津焊條廠或四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大橋牌 E4303焊條或大西洋牌 E4303焊條。焊條直徑為 ①3.2m標口①4mm 3) 采用的焊條必須有材質(zhì)證明及合格證或使用說明書。 4.6.4 焊條的烘干和使用。 1) 工地所用焊條

27、應設專人保管與烘干。 焊條烘干溫度及時間按焊條產(chǎn)品說明書進行。 一般規(guī)定烘干溫度 為100-150 C,恒溫1小時，重復烘干次數(shù)w 3次。 2) 每個焊工所用的焊條使用時應置于焊條保溫桶內(nèi)，隨取隨用， 不許隨意置放。 4.6.5 焊接施工 1) 點固定位焊及工卡具的焊接，應由正式合格焊工擔任。 點固定位焊具焊縫長度不宜小于 50mm引弧和熄弧應在坡口內(nèi) 或焊道上進行。 2)焊前應對坡口面及坡口兩側(cè) 50mme圍用磨光機進行清理，并 應充分干燥，以防鐵銹、油污、水分存在，影響焊接質(zhì)量。 3) 多層焊時應注意層間接頭應錯開。 4) 雙面焊的對接接頭在背面焊前應清根， 本油罐清

28、根采用角向磨 光砂輪機清根。 5) 在下列任一環(huán)境，不采取措施防護，不得進行焊接。 ①雨天或雪天。 ②風速超過 8m/s。 ③大氣相對濕度超過 90%。 4.6.6 焊接順序 1) 罐底板焊接按下列順序進行。 ①中幅板焊接先焊短焊縫， 后焊長焊縫。 初層焊道采用分段退焊 或跳焊法。每道長焊縫焊接由兩名焊工由焊縫中間向外同時焊接。 ②邊緣板對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布對稱施焊方法， 任每臺罐邊緣板需留兩條對稱焊縫暫不焊，作為預留伸縮焊縫。 ③在焊接壁板與底板邊緣板內(nèi)、 外角焊縫前， 應調(diào)整罐底邊緣板， 焊接原預留的伸縮焊縫。 ④罐底與罐壁連接的角焊縫， 由數(shù)對焊工

29、從罐內(nèi)、 外沿同一方向 分段焊接。 ⑤最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫， 由多名焊工沿同一方向 分段焊接。 2) 罐 壁焊接，按下列順序進行： 先焊每圈板縱向焊縫， 后焊環(huán)向焊縫。 當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，環(huán)向焊接焊工應均勻分布，并沿同 一方向施焊。不管是縱向或環(huán)向焊縫，背面焊時均必須進行焊縫的清 根打磨。 3）油罐頂板焊接，按下順序進行： ①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫由數(shù)名焊工隔縫 對稱施焊，并由中心向外分段退焊。 ②頂板與包邊角鋼焊接，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退 焊。 4）焊接工藝參數(shù) 焊條直徑 平焊及角焊（A）

30、立焊（A） 橫焊（A） 備注 ① 3.2mm 100 ?110 85 ?90 90 ?100 ①4mm 160 ?180 140 ?160 150?170 4.7油罐檢查及驗收。 4.7.1 罐體幾何尺寸檢查 1）罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的 不大于36mm 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度 50mm 3） 罐壁局部凹凸變形應w 15mm 4）罐底局部凹凸變形，不應大于變形長度的 0.5%,本油罐且 0.4%,且不大于 2%且不應大于 50mm 4.7.2 焊接檢查。 1） 焊縫外觀檢查。 ①焊縫表面不得有裂紋

31、、氣孔、夾渣及弧坑等缺陷。 ②焊縫咬邊深度不大于0.5mm長度不得大于100mm ③焊縫寬度應為坡口寬度的 1-2mm。 ④焊縫余高壁板厚度SW12mm寸，縱向焊縫（立焊）W2mrm環(huán)向 焊縫（橫焊）W2.5mm板厚S>12mm寸，縱向焊縫余高w 3mm環(huán)向焊 縫w 3.5mm ⑤罐底焊縫余高w 2mm ⑥所有焊縫焊接應飽滿、平滑，不得低于母材表面。 2） 油罐底板焊縫嚴密性試驗。 罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗， ?試驗壓力值不得 低于53Kpa,無滲漏為合格。 ①邊緣板對接縫外端300mme圍，應進行X射線探傷。 ②罐壁縱向焊縫應對每個焊工的每種板厚最初焊接的

32、3m焊縫任 意部位300mms彳fX射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在 每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)300mms彳f X射線探傷，探傷部位25版位于 丁字焊縫處。 ③罐壁環(huán)向焊縫不考慮焊工人數(shù)，每種板厚最初 3m焊縫任意部 位，之后每60m焊縫任意部位均取300mms彳f X射線探傷。 ④罐壁底圈壁板，應從條焊縫縱向焊縫中任取300mntt行射線探 傷，同時在靠近底板范圍取300mms行探傷。 ⑤罐壁與罐底角向焊縫應進行磁粉探傷。 ⑥X射線探傷以照國家現(xiàn)行標準m級為合格。 3） 焊縫 X 射線探傷。 焊縫探傷應嚴格按照GB50128-2005規(guī)范6.2.3執(zhí)行，？探傷責任 師

33、應繪制油罐探傷布片圖，并照執(zhí)行。 4.7.3 充水試驗。 油罐建造完畢后， 應將所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應全部 完工后，然后進行充水試驗。充水試驗應檢查下列內(nèi)容： 罐底的嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 罐頂強度穩(wěn)定性及嚴密性； 基礎的沉降觀測。 1) 罐底的嚴密性以充水試驗中罐底無滲漏為合格。 2) 罐壁的強度及嚴密性試驗以充水到設計高度液位，并保持 48 小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 3) 罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒?罐內(nèi)水位應在最高設計液位下 1 米 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，焊縫無滲漏，罐頂無異常變 形為合格。 4) 罐頂穩(wěn)定性試驗， 應

34、充水到設計最高液位用放水方法進行。 試 驗時應緩慢降壓，當達到試驗負壓值時，罐頂無異常變形為合格。試 驗后，應立即打開罐底通氣孔等與大氣相通，恢復罐內(nèi)到常壓。 5)？ 基礎沉降觀測，應在沿罐體對稱設置 4 點觀測，用水平儀進 行。 ？第一次應在油罐進水前測量觀測；第二次為進水 1/2 高度進水 觀測；？第三次為進水高度3/4高度進水觀測；第四次為進水高度為 最高操作液位48小時后進行觀測。其祥細辦法按《立式圓筒形鋼制 焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005附錄B進行 1）全部施工技術(shù)資料； 2）全部檢查驗收及質(zhì)量評定資料； 3）油罐竣工圖。 4.8 按要求裝設銘牌

35、。 4.9 主要施工機具 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 液壓吊車 12t 1臺 2 貨車 1.5t 1臺 3 東風車 8t 1臺 4 三輻滾板機 20X2000 1臺 6 半自動切割機 CG-30 4臺 7 砂輪無齒鋸 3臺 8 臺鉆 ①12 2臺 9 逆變電焊機 ZX7-400S 20臺 10 真空泵 1臺 12 配電箱 380V/250A 4個 13 移動電源箱 10臺 14 角向磨光機 ①100 10臺 15 角向

36、磨光機 ①150 15臺  16 角向磨光機 ①180 10臺 18 螺旋千斤頂 15t 3臺 19 螺旋千斤頂 30t 4臺 20 手拉倒鏈 2t 4套 21 氣焊工具 1套 22 烘干箱 ZYH-100 2臺 23 手拉倒鏈 5t 6套 24 試壓泉 2臺 25 安全行燈變壓器 36v 2個 26 搖臂鉆 1臺 27 水準儀 1臺 28 經(jīng)緯儀 1臺 5.質(zhì)量、安全保證措施 5.1 質(zhì)量管理機構(gòu) 項目經(jīng)理 李永剛

37、技術(shù)負責人 許鵬 鐘焊責任工程師 姚建榮 質(zhì)量員 齊明 施工班長 劉潤堂 班組質(zhì)量自檢員 周平 由以上人員組成項目質(zhì)量管理機構(gòu)，我公司和質(zhì)量部門將對本工 程實行系統(tǒng)地全面監(jiān)控，確保質(zhì)量體系有效運作，確保本工程質(zhì)量為 合同規(guī)定等級，且工程一次驗收合格率達到 100% 5.2 工程質(zhì)量保證措施。 5.2.1 本工程嚴格按《安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》評定施工過 程，進行檢查各道工序的驗收。 5.2.2 本工程在施工全過程中將設立八個質(zhì)量控制系統(tǒng)， 以確保 工程質(zhì)量一次驗收合格率100%八個質(zhì)量控制系統(tǒng)為： 1）設計文件和資料管理控制系統(tǒng)； 2）施工工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)； 3）

38、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)； 4）工藝設備質(zhì)量控制系統(tǒng)； 5）施工設備質(zhì)量控制系統(tǒng)； 6）施工人員培訓控制系統(tǒng)； 7）工序檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)； 8）關鍵過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。 通過質(zhì)量控制系統(tǒng)，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點，實施全過程的 質(zhì)量控制，實現(xiàn)本投標書承諾的質(zhì)量目標。 5.2.3 為滿足工程的質(zhì)量要求，組建該工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量 保證體系見附圖。  5.2.4 在工程開工前，應由工程管理科會同項目部進行質(zhì)量策劃 并按策劃的質(zhì)量活動進行。 5.2.5 對文件和資料的控制由項目經(jīng)理部設專人負責管理， 負責 編制、登記、建檔，文件和資料包括質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)文件， 在施工過

39、程保證真實、準確并與施工同步進行。 5.2.6 對用于施工中的所有材料都必須進行嚴格驗收， 必要時可 進行復驗，確保本工程無不合格的材料和成品或半成品的使用。 5.2.7 開工前應組織有關人員參加圖紙會審，并形成會議紀要, 并要 在各級技術(shù)交底中應詳細按圖紙規(guī)范及施工方案要求進行交底， 有會簽記錄。 5.2.8 該工程所使用的檢驗和測量設備都必須確保在鑒定周期 并保持完好。 5.2.9 項目部質(zhì)量員要跟蹤對工程質(zhì)量進行檢查， ?對發(fā)現(xiàn)的不 合格品進行記錄、評審、處置，定期召開質(zhì)量分析會，每月不得少于 二次。 5.2.10 參加本項目的所有施工人員都必須組織培訓， ?學習規(guī)

40、 范、圖紙、特殊施工方法等，從事特殊作業(yè)人員必須持勞動部門的上 崗證方可上崗。 5.2.11 項目交付后， 公司做出項目工程質(zhì)量回訪計劃， 復查工程 質(zhì)量和保修服務情況，并填寫回訪記錄。若回訪中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立 即組織相關人員進行保修服務。 對顧客提出的質(zhì)量問題或投訴， 回函 和答復不超過 12 小時。 5.3 安全保證措施 5.3.1 方針目標 5.3.1.1 在施工中，始終貫徹“安全責任重于泰山”的安全生產(chǎn) 工作方針， 認真執(zhí)行陜西省有關建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī) 定，重點落實《施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程》要求，把安全生產(chǎn)工作 納入施工管理計劃， 使安全生產(chǎn)工作

41、與生產(chǎn)任務緊密結(jié)合， 保證職工 在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。 5.3.1.2 安全生產(chǎn)目標。強化安全生產(chǎn)管理，杜絕一切重大傷亡 事故發(fā)生，將工傷事故指標控制為零，確?，F(xiàn)場安全達標率為 100% 現(xiàn)場安全達標優(yōu)良率為50% 7.勞動力安排 為保證本工程能以高質(zhì)量、高效率地完成，我單位將全面組織 年富力強，經(jīng)驗豐富的工作人員參與本工程的施工。除管理人員外 各工種人數(shù)如下表： 勞動力計劃表 工種 數(shù) 量（人） 備注 鐘工 2 電焊工 4 氣焊工 3 起重 2 電工 1 普工 2 合計 1

42、4 施工進度計劃 根據(jù)本工程施工特點及業(yè)主要求，在保質(zhì)保量的情況下按期完 工。 9.文明施工措施 9.1 在施工過程中， 積極響應省建設廳有關創(chuàng)建文明工地活動的 通知， 促進安全生產(chǎn)， 提高工程質(zhì)量， 改善施工現(xiàn)場生產(chǎn)、 生活環(huán)境， 樹立文明施工的良好企業(yè)形象。 9.2 進入施工現(xiàn)場之前，對職工進行法制培訓、文明職工培訓、 崗位技能、質(zhì)量、安全知識培訓，提高職工的綜合素質(zhì)。 9.3 積極推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高施工現(xiàn)場科技 水平含量。 9.4 完善施工項目部的規(guī)范管理， 把創(chuàng)建文明工地活動作為提高 我公司企業(yè)整體素質(zhì)的重要手段。 9.5 以各種形式宣傳文明工地和建筑安裝企業(yè)新形象， 提高社會 各界對建安業(yè)的重新認識。 9.6 嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范和操作安全規(guī)程， 杜絕出現(xiàn)質(zhì)量、 安 全、火災事故及治安事件。 9.7 不斷提高工程技術(shù)人員的業(yè)務水平和管理水平， 做好工程技 術(shù)資料及施工管理資料，保證資料真實、同步、規(guī)范。 9.8 單位質(zhì)安部門負責人定期深入施工現(xiàn)場， 對工地施工進行指 導和檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項， 責令其整改，并對整改后的質(zhì)量安全進行 復檢，直至達到有關規(guī)定為止。