《安裝瓶口沖洗水的報(bào)警裝置的事項(xiàng)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《安裝瓶口沖洗水的報(bào)警裝置的事項(xiàng)(11頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、供應(yīng)鏈管理
Supply Chain management
安裝瓶口沖洗水的報(bào)警裝置的事項(xiàng)
大家好,
對(duì)于近來(lái)在我們的某些裝瓶廠和代加工廠發(fā)現(xiàn)的瓶口發(fā)霉問(wèn)題, 我們要求全部的裝
瓶廠和代加工廠采取以下行動(dòng),來(lái)盡量避免發(fā)生類似的事故。
1 .在瓶口沖洗水的壓力泵和噴嘴之間安裝水壓表,該水壓表在填充機(jī)運(yùn)行時(shí)必須正常
工作。
2 .安裝報(bào)警器,和水壓表相連接。如果水壓低于下限,該裝置應(yīng)該馬上報(bào)警。
3 .填充閥的正常維護(hù):配有備用的填充閥,每次生產(chǎn)完畢后,將備用的填充閥安裝上,
以替代下相同數(shù)量的填充閥,并將這些填充閥做全面的檢查和維護(hù)。這些替代下來(lái)
的填充法則變成備用的,
2、用于下一次生產(chǎn)后的替代。 (例如,1至50號(hào)為生產(chǎn)用填
充閥,51和52號(hào)為備用閥。生產(chǎn)完后,將 51和52換下1和2號(hào)閥,1和2號(hào)閥
做全面檢查。確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,在下一次生產(chǎn)后,換下 3和4號(hào)閥。依此輪換,對(duì)
每個(gè)填充閥都能做到檢查和維護(hù))。
做好填充閥輪換檢查和維護(hù)的計(jì)劃和記錄,保證輪換過(guò)程不會(huì)發(fā)生混亂。
每月保證每個(gè)閥輪換檢查一次。
4 .每個(gè)月對(duì)瓶口飲料殘留的檢驗(yàn)程序做評(píng)估,確認(rèn)其有效性。 (檢驗(yàn)程序參見(jiàn)附件)
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希望大家明白我們的這個(gè)要求并不是一個(gè)苛刻的要求,瓶口發(fā)霉是很嚴(yán)重的事故, 代價(jià)也是很慘重的。如果大家還有其他建議
3、或疑問(wèn),請(qǐng)與我或者吳曉文聯(lián)系。
順頌商祺
唐夏維
20年 月日
Supply Chain management
附件:
PET熱充填產(chǎn)品飲料瓶口殘留檢驗(yàn)及實(shí)施執(zhí)行
1 .目的:
1)監(jiān)控PET線生產(chǎn)過(guò)程中飲料殘留在瓶口表面的狀況
2)評(píng)估和確定各生產(chǎn)線充填速度極限.
2 .使用范圍:
1)在線檢測(cè)PET線產(chǎn)品封蓋后飲料殘留在瓶口的狀況或程度.
2)用于定期評(píng)估和確定充填和封蓋系統(tǒng)的工作狀況,同時(shí)確定有效的充填速度
3 .檢測(cè)方法
有二種方法
1) PH試紙檢測(cè)瓶口殘留水的PH值(色澤比較快速法)
2)產(chǎn)品烘干殘留痕跡觀察法(約2小時(shí))
4 .方法―----—P
4、H試紙檢測(cè)瓶口殘留水的PH
4.1 .儀器和試劑:
廣范PH試紙(Universal indicator paper), 規(guī)格和注意事項(xiàng):
a.檢測(cè)PH范圍1-14
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b.檢測(cè)靈敏度度>0.01%的酸儉溶液
c.試紙需儲(chǔ)存于避光干燥處,有效的保質(zhì)期內(nèi)
4.2 操作過(guò)程
a.從生產(chǎn)線封蓋機(jī)取出封蓋的產(chǎn)品,每個(gè)封蓋頭一個(gè)樣品,樣品上標(biāo)記封蓋
頭號(hào);
b.用刀切斷瓶身,倒出飲料,用適量水沖洗(注意不要沖洗瓶蓋處);
c. 開(kāi)啟瓶蓋
d.用干凈的手或其他工具取一片 PH試紙(防止污染),環(huán)形放在瓶口上(如下
圖)
5、,輕輕沿瓶口轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈,使試紙充分接觸到瓶口的各個(gè)部位
供應(yīng)鏈管理
Supply Chain management
d.確定PH范圍:
說(shuō)明:
試紙顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡比
較,4^定PH范圍
a.發(fā)現(xiàn)顏色在酸性區(qū),定性表明有飲料殘留
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b.殘留的嚴(yán)重程度:
---變色區(qū)的面積
---顏色的偏離度
5.方法二-----產(chǎn)品烘干殘留痕跡觀察法
5.1 儀器和試紙
溫度控制80-90C范圍的恒溫烘箱
5.2 操作過(guò)程
a.從生產(chǎn)線封蓋機(jī)取出封蓋的產(chǎn)品,每個(gè)封蓋頭一個(gè)樣品,樣品上 標(biāo)記封蓋
6、 頭號(hào).
b.樣品放在85包烘箱約1~2小時(shí)至瓶口內(nèi)的水或飲料干跡為標(biāo)準(zhǔn).
(實(shí)際合理時(shí)間各廠可自行評(píng)估后確定)
c.用刀切斷瓶身,倒出飲料,
d.開(kāi)啟瓶蓋
e.目視檢驗(yàn)飲料殘留在瓶口上干燥后的痕跡。
(參考圖片)
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模擬7^加1滴檸檬茶在 瓶口上,烘干后狀況
模擬7加3滴檸檬茶在 瓶口上,烘干后狀況
模擬7^加1滴檸檬茶在 瓶口上,烘干后狀況
生產(chǎn)中曾發(fā)生的狀況
5 . 3 結(jié)果判定
a.發(fā)現(xiàn)顏色的痕跡在瓶口上,定性表明有飲料殘留
b.殘留的嚴(yán)重程度:
---有色痕跡的面積或斑點(diǎn)數(shù)量
---或斑點(diǎn)數(shù)量
Sup
7、ply Chain management
6. 1 QC日常檢驗(yàn)
a.瓶口飲料殘留檢驗(yàn)為QC日常必須檢驗(yàn)之項(xiàng)目,例入記錄和監(jiān)控表單
b.生產(chǎn)過(guò)程中每條線每1小時(shí),抽檢一次。
c.抽檢樣品數(shù)與封蓋頭數(shù)相等,并必須一一對(duì)應(yīng)標(biāo)記。
d.必須有完整、有效的記錄
e.任何檢出有飲料殘留,必須停止生產(chǎn),報(bào)告主管,同時(shí)管制和評(píng)估已生 產(chǎn)的產(chǎn)品。
6. 2定期評(píng)估充填(機(jī))和封蓋(機(jī))系統(tǒng)及 之間輸送系統(tǒng)的工作狀況
a.以下情況下,必須做定期檢驗(yàn)評(píng)估:
- ---每條PET線必須至少每3月一次;
- ---生產(chǎn)線長(zhǎng)期停止
- ---生產(chǎn)線和設(shè)備作大的變動(dòng)或大的維修后;
- ---當(dāng)出現(xiàn)
8、明顯之異?;蛑鞴苷J(rèn)為有必要時(shí);
b.檢測(cè)對(duì)象:
- ---充填機(jī)的產(chǎn)品飲料濺出狀況(Ovefilled and spillage )
- ---產(chǎn)品從充填一封蓋之間狀況(Shaking and spillage )
- ---封蓋機(jī)及瓶口沖洗效果(Rinsing efficiency )
e.檢測(cè)方法:PH試紙檢測(cè)瓶口殘留水的PH
f.檢測(cè)結(jié)果:
----必須通過(guò)檢測(cè)(代加工廠檢測(cè)評(píng)估必須在 SCMS公司的QAR監(jiān)控下進(jìn)行, 并在
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報(bào)告上有QAR簽名)。
----確定和制訂出最大被允許的充填速度;并發(fā)文相關(guān)部門執(zhí)行,
同時(shí),報(bào)備可口可樂(lè)公司技術(shù)部。
----充填速度控制力列為PET工藝質(zhì)量控制CCP點(diǎn),必須嚴(yán)格執(zhí)行、 監(jiān)控記錄。
7.本文件要求從20年 月 日開(kāi)始,各NCB廠實(shí)施執(zhí)行.