金屬型的設計

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1、金屬型的設計 鑄件工藝圖繪制之后，就可進行金屬型設計。設計內(nèi)容主要包括確定金屬型的結(jié)構(gòu)、尺寸、型芯、排氣系統(tǒng)和頂桿機構(gòu)等。對設計的金屬型應力求結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，選材合理，安全可靠。.金屬型的結(jié)構(gòu)形式1 金屬型的結(jié)構(gòu)形式 金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大??；分型面數(shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件。按分型面位置，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：1整體金屬型，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件；2水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件。3垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件；4綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上

2、的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復雜鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用。2 金屬型主體設計 金屬型主體系指構(gòu)成型腔，用于形成鑄件外形的部分。主體結(jié)構(gòu)與鑄件大小，其在型中的澆注位置，分型面以及合金的種類等有關。在設計時應力求使型腔的尺寸準確；便于開設澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，鑄件出型方便，有足夠的強度和剛度等。3 金屬型芯的設計 根據(jù)鑄件的復雜情況和合金的種類可采用不同材料的型芯。一般澆注薄壁復雜件或高熔點合金（如銹鋼、鑄鐵）時，多采用砂芯，而在澆注低熔點合金（如鋁、鎂合金）時，大多采用金屬芯。在同一鑄件上也可砂芯和金屬芯并用。4 金屬型的排氣 在設計金屬型時就必須有排氣設施，其排氣的方式有以

3、下幾種：1利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進行排氣。2開排氣槽。即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座或頂桿表面上做排氣槽。3設排氣孔。排氣孔一般開設在金屬型的最高處。4.排氣塞是金屬型常用的排氣設施 5 頂出鑄件機構(gòu)設計 金屬型腔的凹凸部分，對鑄件的收縮會有阻礙，鑄件出型時就會有阻力，必須采用頂出機構(gòu)，方可將鑄件項出。在設計頂出機構(gòu)時，須注意下面幾點：防止頂傷鑄件，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當。如果間隙過大易鉆入金屬，過小則可能造成卡死的現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗最好采用 D4dC4級配合。6 金屬型的定位、導向及鎖緊機構(gòu) 金屬型合型時，要求兩

4、半型定位準確，、一般采用兩種辦法，即定位銷定位和“止口”定位。對于上下分型，而分型面為圓形時，可采用“止口”定位，而對于矩形分型面大多采用定位銷定位。定位銷應設在分型面輪廓之內(nèi)，當金屬型本身尺寸較大，而自身的重量也較大時，要保證開合型定位方便，可采導向形式。7 金屬型材料的選擇 從金屬型的破壞原因分析可以看到，制造金屬型的材料，應消足下列要求：耐熱性和導熱性好，反復受熱時不變形，不破壞；應具有一定的強度、韌性及耐磨性，機械加工性好。鑄鐵是金屬型最常用的材料。其加工性能好，價廉，一般工廠均能自制，并且它又耐熱、耐磨，是一種較合適的金屬型材料。只是在要求高時，才使用碳鋼和低合金鋼。采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由 Al2O3 及 Al2O3H2O組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱、耐磨。據(jù)報導這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。