昆明鋼鐵廠實習報告wps

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1、昆明鋼鐵廠實習報告昆明鋼鐵廠實習報告學校：學校：昆明冶金高等?？茖W校班級班級:機電 0918姓名姓名：歐陽鵬一、.實習目的一、.實習目的通過到昆明鋼鐵廠參觀，了解煉鋼的主要設備和生產(chǎn)工藝流程，學習工人師傅刻苦耐勞的精神，一絲不茍的作風和助人為樂、大公無私的高尚情操。二、.工廠概況介紹二、.工廠概況介紹是武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司主要的生產(chǎn)單位之一，2006 年 11 月 20 日，昆鋼集團進行了資源優(yōu)化組合和結構調整，原昆鋼第二煉鋼廠、昆鋼第三煉鋼廠合并成立昆鋼煉鋼廠，重組后的鋼廠具備年產(chǎn) 360 萬噸鋼的生產(chǎn)能力。煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)（原第三煉鋼廠）1992 年 11 月 25 日建成投產(chǎn)有

2、30 噸轉爐 2 座，600 噸混鐵爐一座，兩臺六機六流全弧型小方坯連鑄機，生產(chǎn)斷面為 150150mm 的方坯，一臺一機一流四點矯直超低頭板坯連鑄機，生產(chǎn)斷面為 1501050mm 的板坯，設計能力為年產(chǎn)連鑄坯 66 萬噸，1995 年實現(xiàn)了達產(chǎn)。2001 年起，先后實施了 LF 精煉爐、大板坯連鑄機、6#轉爐、鐵水預處理、轉爐擴容改造、方坯 7#、8#連鑄機等建設和改造項目，提高了設備裝備水平，優(yōu)化了整個生產(chǎn)工藝，改善了爐機匹配，提升了產(chǎn)能，進一步理順了生產(chǎn)工藝流程，提高了品種鋼的生產(chǎn)水平和能力。達到了 210 萬噸鋼的實際生產(chǎn)能力。在基礎條件不斷完善的前提下，從 2002 年開始加大了品

3、種開發(fā)的力度，先后試制開發(fā)生產(chǎn)了 St12、BL2、45#、60#、70#、70Mn2 及 K510L 等新品種，積極組織開發(fā)管線鋼系列、冷墩鋼、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、中高碳鋼、彈簧鋼、低合金抗震結構鋼以及家電彩涂板用鋼等新品種鋼。煉鋼廠提供鋼坯生產(chǎn)的熱軋帶肋和高速建材榮獲了中國鋼鐵冶金工業(yè)協(xié)會實物質量“金杯獎”和“國家免檢產(chǎn)品”稱號。三、實習的主要內容三、實習的主要內容1、高線1、高線 1）含義：線材的一種，通常指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條及優(yōu)質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條。高線的軋制速度在 80-160 米/秒，每根重量（盤重）在 1.8-2.5 噸，尺寸公差精度

4、高（可達到 0.02mm），在軋制過程中可通過調整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。2）高線的用途：1、用于建筑中鋼筋凝土的配筋或焊接結構件 2、經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧 3、經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?4、經(jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。5、制造槍釘（一種沙發(fā)材料），在全國各大城市都有制造。3)高線與普線、半高線（準高線）的區(qū)別：1、高線、普線與半高線的區(qū)別主要在于生產(chǎn)軋制速度與接頭數(shù)量。高線的軋制速度較高，通常在 80-160 米/秒，單盤內僅為單根切無接頭，相較普線具有生產(chǎn)節(jié)奏快、盤重較大（最大盤重可

5、達 2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。2、普線是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）”軋制的盤條。軋制速度 20-60 米/秒，每根重量（盤）在 0.4-0.6 噸（市場上見到的一般是三根六頭為一大盤），在軋制過程中僅可通過冷卻線上風冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。3、半高線為軋制速度處于兩者之間，實際為質量較好的普線。2、轉爐煉鋼、轉爐煉鋼 1）概述轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；

6、按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。2）工藝流程氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于 99的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。

7、出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍?；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率

8、差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。3、連鑄3、連鑄1）含義1）含義連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。2）流程2）流程連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進入連鑄連軋工藝進行進一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，

9、還可以鑄造鋁、銅制產(chǎn)品。四、主要生產(chǎn)設備四、主要生產(chǎn)設備1、轉爐1、轉爐 爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性(用鎂砂或白云石為內襯)和酸性(用硅質材料為內襯)轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內的氧進行化學反應所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。

10、爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰、石英、螢石等)，為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。煉鋼轉爐煉鋼轉爐 早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過底部風嘴鼓入鋼水進行吹煉。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉

11、動。50 年代發(fā)展起來的氧氣轉爐仍保持直立式圓筒形，隨著技術改進，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即 L-D 轉爐(見氧氣頂吹轉爐煉鋼)；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱為氧氣底吹轉爐(見氧氣底吹轉爐煉鋼)。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣2、連鑄機2、連鑄機連鑄機主要由中間罐、結晶器、振動機構、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機和切割機組成。中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進入結晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴

12、格控制。在拉出鋼坯之后，第一個經(jīng)過的區(qū)域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進入拉矯機。1）結晶器）結晶器 結晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個內部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結晶器的橫截面是長方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結晶器橫截面拉出的鋼坯將是長條形，即方坯。與結晶器相連的部件是振動機構，該機構在生產(chǎn)過程中通過不斷地振動帶動結晶器

13、一同振動，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。2）引錠桿）引錠桿 引錠桿在連鑄機剛開始生產(chǎn)時起拉動第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結晶器中凝結之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時拉開連鑄生產(chǎn)的序幕。拉矯機的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進行。拉矯機的后方是切割機。對于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進的火焰切割機。3、軋鋼機、軋鋼機1）名詞解釋）名詞解釋軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備包括有主要設備輔助設備起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。2）結構）結構

14、工作機座由軋輥軋輥軸承機架軌座軋輥調整裝置上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大因此要求軸承摩擦系數(shù)小具有足夠的強度和剛度而且要便于更換軋輥。軋機機架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。軋機軌座用于安裝機架并固定在地基上又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩同時確保工作機座安裝尺寸的精度。軋輥調整裝置用于調整輥縫使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”有手動電動和液壓三種。上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和

15、防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。傳動裝置由電動機減速機齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備加熱翻鋼剪切矯直冷卻探傷熱處理酸洗等設備。起重運輸設備吊車運輸車輥道和移送機等。附屬設備有供配電軋輥車磨潤滑供排水供燃料壓縮空氣液壓清除氧化鐵皮機修電修排酸油水酸的回收以及環(huán)境保護等設備。五、實習體會五、實習體會 通過這次實習，我不僅了解了鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程和主要設備，同時也從工人師傅身上學到了書本上學不到的東西，那就是吃苦耐勞的精神，一絲不茍的作風和助人為樂、大公無私的高尚情操。我一定會把從工人師傅身上學到的東西帶到自己的工作崗位上去。