合成纖維織物的前處理和整理.ppt

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第六章 合成纖維織物的前處理和整理,第一節(jié) 緒言 一、合成纖維織物的特點 優(yōu)點：強度高、光澤好、耐用、化學穩(wěn)定性強、耐霉蛀等； 缺點：吸濕性、耐熱性、導(dǎo)電性、手感等方面較差； 二、合成纖維新品種（仿真技術(shù)） 1、普通合纖：線密度（Tｔ）在2dtex 以上； 2、細旦絲：線密度（Tｔ）在0.9－1.4dtex； 3、微細旦絲：線密度（Tｔ）在0.55－1.1dtex 4、超細旦絲：線密度（Tｔ）在0.55dtex以下；,線密度（Tｔ）： 在公定回潮率下，1000ｍ長纖維所具有的質(zhì)量（克）。簡稱特（tex）。 特作為纖維的細度指標單位太大，故常用分特（dtex）來表示。 1tex = 10dtex tex 數(shù)在實際生產(chǎn)中過去被稱為號數(shù)。如30號紗等。 旦［尼爾］（denier）： 在公定回潮率下，9000ｍ長纖維所具有的質(zhì)量（克）。 數(shù)值越大，纖維越粗。常用于化纖長絲和蠶絲細度的表征。 1tex ＝10dtex＝ 9denier 公支支數(shù)（Nｍ）： 在公定回潮率下，1克重纖維所具有的長度（米），為線密度的倒數(shù)。通常將其稱為支數(shù)，支數(shù)赿高，纖維赿細。,三、合成纖維織物染整加工過程 退漿精練 前處理 松馳加工 預(yù)定型 染整加工 堿減量處理 桃皮絨整理 后整理 仿麂皮整理 舒適性整理,,,,第二節(jié) 合成纖維織物的前處理,一、合成纖維織物的退漿和精練 1、退漿和精練原理 油劑 含雜情況 漿料 抗靜電劑 2、退漿和精練工藝參數(shù) 2.1 退漿劑和精練劑的選擇 退漿劑：堿劑 精練劑：非離子和陰離子表面活性劑的復(fù)配物； 基本要求：①耐堿、滲透力及凈洗力強； ②γ要低；HLB＝10－14； ③CMC值要??；,,2.2 退漿和精練的ｐH值 聚酯類漿料：ｐH＝8； 退漿 聚丙烯酸酯資料：ｐH＝8.0－8.5； PVA漿料：ｐH＝6.5－7.0 精練：ｐH＝8.5－9.0 2.3 溫度 控制在90-1000C,,3、常用退漿設(shè)備及工藝 3.1 精練槽間歇式退漿、精練工藝 適合于滌綸長絲織物、仿真絲織物等。 3.2 噴射溢流染色機間歇式退漿精練工藝 適合于滌綸雙縐織物等，是目前國內(nèi)最常用的工藝。 3.3 連續(xù)式松式平幅水洗機精練工藝 不適合于緊密強捻類厚重織物，易產(chǎn)生收縮不勻，而形成皺印。其特點為：連續(xù)化生產(chǎn)，加工效率高；平幅狀態(tài)加工，織物布面較平整。,二、松弛加工,1、松弛加工的目的及原理 目 的： 是將纖維紡絲、加捻、織造時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消除，并對 加捻織物產(chǎn)生解捻作用而達到形成皺效應(yīng)。 原 理： 織物在松弛狀態(tài)下，經(jīng)濕熱、助劑和機械搓揉等作用下，纖維大分子運動性能增加促進內(nèi)應(yīng)力釋放的同時，緯絲發(fā)生充分的收縮，沿緯向呈現(xiàn)不規(guī)則的波浪形屈曲，而經(jīng)向呈現(xiàn)規(guī)則的波浪形屈曲，從而使綢面形成凹凸不平的屈曲效應(yīng)即皺效應(yīng)。,2、松弛加工的設(shè)備和工藝 2.1 平幅松式連續(xù)精練機 2.2 噴射溢流染色機 2.3 高溫高壓轉(zhuǎn)籠式水洗機,三、預(yù)定型,1、預(yù)定型的目的 織物退漿、精練和松弛加工后所進行的熱定形，稱為預(yù)定形。 其目的是消除織物在松弛起皺時產(chǎn)生的皺痕和提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性，有利于后續(xù)加工。 2、預(yù)定形工藝 一般采用干熱定型工藝。 溫度：1 80-1900C 時間：30－60S 經(jīng)向超喂：1% 車速：40m／min,第三節(jié) 滌綸織物的堿減量處理,一、滌綸堿減量的加工原理 1、目的和原理 堿減量是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，滌綸 表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細，表面形成凹坑，纖 維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點的 空隙，使得織物手感柔軟、光澤柔和，改善了吸濕排汗性，具有蠶 絲一般的風格，故堿減量處理也稱為仿真絲綢整理。 滌綸堿減量是一復(fù)雜的反應(yīng)過程，主要發(fā)生聚酯高分子物與氫 氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表 面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn) 物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。,2、滌綸堿減量處理后纖維結(jié)構(gòu)的變化,由于滌綸分子取向度高，分子排列密集，堿對滌綸酯鍵的可及度較低，從而使酯鍵水解幾率也較低。因此，一般情況下，滌綸具有較強的耐堿性。但在較強烈條件及濃堿作用下，這種可及度隨之提高，反應(yīng)加快。顯然水解反應(yīng)首先是從纖維表面開始的，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。減量處理后纖維對光產(chǎn)生了漫反射，織物的光澤因此變得柔和。另外，由于在滌綸織物紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致了該處被堿腐蝕也比較嚴重，使得織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生了真絲所特有的懸垂感。 堿對滌綸分子的反應(yīng)是定量的，而且聚酯纖維的堿水解是從非結(jié)晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的。,3、減量率的確定,滌綸堿減量處理程度一般用減量率來表示，減量率是滌綸減量 工藝生產(chǎn)中一個很重要的質(zhì)量控制指標，它與滌綸織物減量效果、 堿減量生產(chǎn)中的工藝要素和滌綸本身情況有著密切關(guān)聯(lián)。減量率的 計算公式如下：,二、影響滌綸堿減量處理的因素分析,影響滌綸織物減量率的因素很多，主要有堿劑、處理溫度、時 間、浴比和促進劑等。 1、堿劑的種類和濃度 在弱堿性條件下，滌綸分子具有一定的穩(wěn)定性，沒有減量效 果。在強堿作用下，滌綸分子酯鍵會發(fā)生不同程度的水解，然而， 不同的堿劑對滌綸的水解程度也有較大差異。 減量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3； 考慮到生產(chǎn)實際，則以采用NaOH為宜。,2、堿減量促進劑,堿減量促進劑常采用陽離子表面活性劑，它可促進堿對滌綸的反應(yīng)。將它加到滌綸堿減量浴中會被迅速吸附到纖維表面，使浴液中OH－轉(zhuǎn)移并富集在纖維表面，更容易進攻滌綸分子中帶部分正電荷的羰基中的碳原子，造成滌綸分子斷裂，從而完成水解反應(yīng)。在選擇促進劑時，主要考慮下列幾個方面： （1）能高效促進滌綸水解。 （2）具有較高的耐堿、耐硬水性。 （3）減量后織物不泛黃，使白織物具有良好的白度。 （4）具有較高的滲透性和易洗滌性。 （5）對織物的強力損傷盡可能小。 （6）環(huán)保和價格低廉。,常用的堿減量促進劑有季銨鹽陽離子表面活性劑和陽離子聚 合物兩大類。 1）季銨鹽陽離子表面活性劑 堿減量加工過程中應(yīng)用最多的一類促進劑為季銨鹽陽離子表面 活性劑。如1227、1631陽離子表面活性劑。 2）陽離子聚合物 陽離子聚合物促進劑是一類聚胺類物質(zhì)，它是含有多個陽離子 基團，并含有多碳長鏈的大分子，除具有促進作用外，還兼有柔軟 作用。,3、處理濕度的影響 聚酯纖維是熱塑性纖維，在溫度低于玻璃化溫度時，反應(yīng)只能在纖維的最外層，而當溫度高于玻璃化溫度后，反應(yīng)可發(fā)生在一定深度的區(qū)域，因此隨著反應(yīng)溫度的提高，不僅使速率加快，水解反應(yīng)劇烈，而且水解產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量較低，可溶性組分的數(shù)量較高，在相同減量率的水平上，堿耗量相對較高，反之，反應(yīng)溫度就低，在相同的減量率的情況下，堿耗量較低。 4、處理時間的影響 隨著處理時間的增加，減量率提高，在處理的后期，減量率變 化減小。 5、浴比的影響 在燒堿和促進劑濃度以織物的量計算時，隨著浴比的減小，堿 減量率提高，但是容易產(chǎn)生減量不勻。一般要根據(jù)加工條件來選擇 適當?shù)脑”取?第四節(jié) 合成纖維織物的整理,一、磨絨整理 通過磨絨設(shè)備使磨絨砂皮輥與織物緊密接觸，磨粒和夾角將彎曲纖維割斷成小于一定規(guī)格（＜1ｍｍ）的單纖，再磨削成絨毛掩蓋織物表面的織紋，達到桃皮、鹿皮等特殊效果的整理，稱為磨絨整理。 1、桃皮絨整理 2、仿鹿皮整理,二、舒適性整理 利用化學的方法對纖維進行改性，從而賦予織物柔軟、親水、防污、抗靜電等性能的整理叫舒適性整理。 1、親水性整理 在合成纖維上通過化學的方法導(dǎo)入一些親水性的物質(zhì)。 2、抗靜電整理 是將親水性的物質(zhì)（抗靜電劑）施加在纖維的表面，以提高織物的親水性，使其導(dǎo)電性增加，從而防止帶電。,作業(yè)題,1、試述滌綸堿減量處理的目的和機理,經(jīng)堿減量處 理后的滌綸結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了哪些變化? 2、試述季銨鹽類陽離子表面活性劑在滌綸堿減量處 理時的促進機理,并說明其結(jié)構(gòu)與減量促進效果的關(guān)系。,