套筒座工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計(jì)

《套筒座工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《套筒座工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計(jì)（57頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、設(shè)計(jì)任務(wù) 二、設(shè)計(jì)要求 三、零件的分析 3.1、 零件的作用 3.2、 零件的工藝分析 四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1、 定位基準(zhǔn)的選擇 5.2、 工件表面加工方法的選擇 5.3、 制定工藝路線(xiàn) 5.4、 確定加工余量、工序尺寸及公差 5.5、 確定切削用量、基本工時(shí) 六、夾具設(shè)計(jì) 6.1、 設(shè)計(jì)要求 6.2、 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 6.3、 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 七、設(shè)計(jì)小結(jié) ii 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課程名稱(chēng)： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題 目：套筒座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院

2、專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)械12級(jí)4班 學(xué) 號(hào)： 201233101 學(xué)生姓名： 尹強(qiáng)偉 起訖日期： 2015-9-5 至 2012-9-25 指導(dǎo)教師： 陳海濤 職稱(chēng): 導(dǎo)師 審核日期： 6 一設(shè)計(jì)任務(wù) 主要內(nèi)容： 1設(shè)計(jì)零件毛坯額，繪制毛坯圖。 2制定該零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡。 3設(shè)計(jì)A面 加工工藝路線(xiàn)，填寫(xiě)工序卡。 4設(shè)計(jì)A面加工工序卡中所選用的專(zhuān)用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零 件圖。 5編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 二設(shè)計(jì)要求 在熟悉機(jī)械制造技術(shù)教程及相關(guān)參考數(shù)據(jù)的內(nèi)容基礎(chǔ)上， 閱讀所發(fā)零 件圖圖形，根據(jù)

3、圖形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)零件的毛胚結(jié)構(gòu)，繪制零件毛坯圖；根 據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理的分配 零件的各個(gè)工序的加工方法；并結(jié)合毛坯尺寸制定工序的切削用量，填寫(xiě) 工序過(guò)程卡和工序卡；而后根據(jù)制定 工序的加工情況,設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具, 繪制夾具裝配圖及其主要零件圖；最后編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果做出 總結(jié)。 主要參考資料： 1 .柯建宏，賓鴻贊.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2 .王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 3 .呂明,龐思勤..機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社 4 .四川大學(xué)CAD/CAM研究所.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北

4、京：機(jī)械工業(yè)出版社， 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）編委會(huì).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）.北京：機(jī) 械工業(yè)出版社 三零件的分析 3.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要 求有套筒座的圓角為R3-R5,傕J角1.5父45工套筒支承孔是重要表面，所以其精 度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)， 所以底面的粗糙度也有很高 的要求。底面的6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求， 還有套筒支承孔自身 有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對(duì)底面的平行度為 0.01 ;套筒支 承孔的圓柱度是0.01;支承孔中心到底面尺寸為 800.02

5、,支承孔尺寸要求為 ①50H7套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度 Ra值為1.6 ;底面的表面粗糙度要求是 Ra值為 1.6;底面6個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是 Ra值為12.5;還有套筒支承孔兩斷 面表面粗糙度是Ra值為6.3 ;頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 Ra值為12.5。 3.2 零件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、 支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其 他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。 套筒支承孔的內(nèi)表面 必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很 高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線(xiàn)與底面的定位有很大的關(guān)系。 同時(shí)底面要有足夠 的粗糙度才能

6、保證與支承孔軸線(xiàn)的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒(méi)有前面 的要求高，能達(dá)到6.3就可以了。 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性 本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛 坯。選擇HT25Q其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。 需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530-620C。，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫 (2-6h),利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至200C。以下出爐空冷。 經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%Z上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué)得很好， 因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階， 便于退 刀

7、。另外還有2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性能。 零件圖如圖所示： 150 技本要求 4選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜 程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛 造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低， 能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 (機(jī)械 工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為HT250鋼，采用金 屬型鑄造，精度可達(dá)到3.2—10,因此毛坯的加工余量比較小。 毛坯圖如圖所示： ■

8、56 P4 1 一未標(biāo)注圓田*譽(yù)為鬼 2-替件成該選喬時(shí)效處理M 3-在礴選時(shí)不能產(chǎn)生氣禮?砂電，翁 在縮■松警疑餡. 才一模排外袤面的強(qiáng)根對(duì)度如 內(nèi) 表面的慢履總皮力：^?-50. 三 315：-01-：. 5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1選擇定位基準(zhǔn) 該零件的重要加工表面是支承孔 ①50H7,其與底面A有平行度關(guān)系，所以底 面自然就成了精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面， 第一步工序是粗銃底 面A,根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階 孔平面作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成 為工藝孔，并將其精度由原來(lái)的

9、 ①10.5提高到①10.5H7,該定位基準(zhǔn)組合在后 續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面， 自然應(yīng)該在工藝開(kāi) 始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為重要加工表面， 精度要求高，故采用左右支承孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，可以保證零件圖技術(shù)要求 所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面， 精基準(zhǔn)就是底面A和底面上的一 對(duì)工藝孔以及支承孔本身（立為基準(zhǔn)）。 5.2工件表面加工方法的選擇 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 Ra1.6 IT7 ①50產(chǎn)5 平行度0.01 圓柱度0.01 鎮(zhèn) 底面A R

10、a 1.6 IT7 80 0.02 無(wú) 銃 支承孔左右端 面 Ra 6.3 無(wú) 35 無(wú) 銃 底面兩工幺孔 Ra 1.6 IT7 O10.500.018 無(wú) 鉆、擴(kuò)、較 4個(gè)底座孔 無(wú) 無(wú) ① 10.5 無(wú) 鉆、擴(kuò) 底面臺(tái)階面 Ra 12.5 無(wú) 15 無(wú) 銃 螺紋孔平面 Ra12.5 無(wú) 3 無(wú) 銃 螺紋 無(wú) 無(wú) M6 無(wú) 攻絲 7 5.3制定加工工藝路線(xiàn) 萬(wàn)案： 工序10:鑄造毛坯； 工序20:對(duì)要加工的6個(gè)底面孔及2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線(xiàn)； 工序30:以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銃

11、底面 A; 工序40:以左支承孔D及底面A定位，粗鏈右支承孔E(M9?25mm 工序50:以右支承孔E及底面A定位，粗鏈左支承孔Dd49，.25mm 工序60:以粗鏈支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銃底面 A; 工序70:以半精銃后的底面A定位，粗銃底面臺(tái)階孔平面； 工序80:以半精銃后的底面 A定位，鉆底面孔①9.8,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺 寸①10.5,擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至 ①10.4,較一對(duì)工藝孔至尺寸 ① 10.5H7; 工序90: 以左支承孔D及底面定位，半精鎮(zhèn)右支承孔 449.7>10 mm 工序100:以右支承孔E及底面定位，半精鏈左支承孔 D449.700.10

12、mrm 工序110:以右端面C和底面A定位，粗銃左端面B至尺寸； 工序120:以左端面B和底面A定位，粗銃右端面C至尺寸； 工序130:以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銃底面 A至尺寸800.02mm 工序140:以精銃后的底面A及一對(duì)工藝孔定位，粗銃螺紋孔面； 工序150:以精銃的底面A和一對(duì)工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 ①5mm攻螺 紋至尺寸Mg 工序160:以左支承孔D及底面定位，精鍵右支承孔 E450 ：025 mmH到角； 工序170:以右支承孔D及底面定位，精鍵左支承孔 E50 ；025 mmH到角； 工序180: 檢驗(yàn)入庫(kù)； 5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的

13、計(jì)算 套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。 5.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 支承孔孔徑①50H7,表面粗糙度為1.6,加工方案為粗鏈、半精鏈、磨削， 下面求解各道工序尺寸及公差。 (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-37 —— 5-48) 毛坯總余量=4mm 精鎮(zhèn)加工余量=0.3mm 半精鏈加工余量=0.7mm 粗鏈加工余量=3mm (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 精鏈后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此精鏈工序尺寸即圖樣上的尺寸 D3 = *50 ：025 mm(設(shè)計(jì)尺寸)。其他各道工序基本

14、尺寸依次為 半精鏈 D2 = (50-0.3 ) mm=49.7mm 粗鏈 D1=(49.7-0.7)mm=49mm 毛坯 D0= (49-3) mm=46mm (3)確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。 精鏈前半精鏈取IT10級(jí)，查表得T2=0.10mmM械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 粗鏈取IT12級(jí)，查表得Ti =0.25mm機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性

15、手冊(cè)》(GB/T 6414-1999), 取丁0 = +0.7mm (4)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏈：戶(hù)50：025 mm 半精鏈：*49.700.10 mm 粗鎮(zhèn)：?4901025 mm 毛坯孔：46 _ 0.7 mm 為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-1中。 表5-1孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱(chēng) 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精鋒 0.3 IT7 書(shū).025 *50 0 (H7) 半精鋒 0.7 IT10 *49.700.10 粗鏈 3 IT12 戶(hù) 4900.25 毛坯孔 - 0.7 mm

16、 4460.7 5.4.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算 底面A經(jīng)過(guò)了粗銃、半精銃和精銃。 (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 毛坯總余量=4mm 精銃加工余量=0.5mm例機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-52) 半精銃加工余量=1.5mma機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-51) 粗銃加工余量=2mm(l機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-49) (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銃平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銃工序尺寸即是圖樣上的尺寸， 表面粗糙度1.6 ,精銃能達(dá)到的等級(jí)取H=800.02 mm其他各工序基本尺 寸依次為 半精銃 H= (80+0.

17、5) mm=80.5mm 粗銃 H= (80.5+1.5 ) mm=82mm 毛坯 H= (82+2) mm=84mm (3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。 精銃前半精銃去IT11級(jí)，查表得T2=0.22mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 表 3-4) 粗銃取IT12,查表得Ti=0.35mm (機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》(GB/T 6414-1999),

18、 取 To = _ 0.8mm (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則) 精銃：80 .0.02 mm 半精銃：80.50o.22mm 粗銃：820935 mm 毛坯：80 _0.8 mm 為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2中。 表5-2底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銃 0.5 IT8 80 0.02 半精銃 1.5 IT11 80.500.22 粗銃 2 IT12 82工5 毛坯 - 0.8 mm 800.8 5.4.3 一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、

19、擴(kuò)孔、較孔三道工步 (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量 =10.5mm 錢(qián)孔加工余量=0.1mm例機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-39) 擴(kuò)孔加工余量=0.6mm例機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-39) 鉆孔加工余量=9.8mm例機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-37) (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 ①10.5H7 其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔 D= (10.5-0.1 ) mm=10.4mm 鉆孔 D= (10.4-0.6 ) mm=9.8mm 毛坯為凸臺(tái)面 D

20、=0mm (3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。 錢(qián)孔前擴(kuò)孔為IT10級(jí)，查表得T2=0.07mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 鉆孔取IT12,查表得T1=0.18mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無(wú)公差要求。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則) 錢(qián)孔：①10.5H7mm 擴(kuò)孔：① 10.400.07mm 鉆孔：①g^2.小mm 為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2

21、中。 工序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 表5-2底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 錢(qián)孔 0.1 IT7 ① 10.5H7 擴(kuò)孔 0.6 IT10 ①10.4產(chǎn) 鉆孔 9.8 IT12 ① 9.800.18 5.4.4其他加工面的加工余量的確定 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下 粗銃底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm及螺紋上表面（3.5mm）。 粗銃支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（3mm 5.5確定切削用量、時(shí)間定額 5.5.1 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 選擇機(jī)床 （1）工序30、60、70、110、120、130

22、、140是銃削加工，各工序的工步數(shù) 不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銃床。（機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5） （2）工序80、150是鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用 Z5125A型立式鉆床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6） （3）工序40、50、90、100、160、170是粗鏈、半精鏈、精鏈支承孔，根 據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏈床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9） 選擇夾具 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量或大批大量生產(chǎn)，故均采用專(zhuān)用夾具； 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要

23、求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)數(shù)據(jù)，選擇如下。 (1)選擇加工孔用量具。450H7mrft經(jīng)粗鏈、半精鏈、精鏈三次加工。粗 鎮(zhèn)至,490025 mm 半精49 49.700.1 mm ① 粗鎮(zhèn)孔44900.25 mm公差等級(jí)為ITI2，選擇測(cè)量范圍0mm-60mm內(nèi)徑千 分尺即可。 ② 半精鏈孔tMg7110 mm公差等級(jí)為IT10 ,選擇測(cè)量范圍0mm-60mmJ內(nèi) 徑千分尺即可。 ③精鎮(zhèn)孔*50 ：25mm由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量， 故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)( GB/T 6322-1986)。 (2)選擇加工工藝孔量具。①10.5H7

24、工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、錢(qián)孔三次加工 鉆孔至①9.800.18 mm擴(kuò)孔至①1。/707 mm選擇測(cè)量范圍0mm-20mmJ內(nèi)徑千分 尺即可。 (3)選擇測(cè)量底面至支承孔軸線(xiàn)距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸 線(xiàn)距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為①50h7,然后測(cè)量軸線(xiàn)中 心至底面距離選擇測(cè)量范圍0mm-100m的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工 件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用量具(通規(guī)止規(guī))來(lái)測(cè)量，這樣可以大大 減少勞動(dòng)時(shí)間。 選擇刃具 (1)銃削底面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銃刀，直徑 D=D 60mm (2)銃削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銃刀，直徑 D=d

25、40mm (3)銃削端面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銃刀，直徑 D=d 100mm (4)鏈孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏈刀直徑 DR> 40mm (5)鉆孔,9.8 mm寸，選用直柄麻花鉆，直徑’9.8 mm (6)鉆孔, 5 mm寸，選用直柄麻花鉆，直徑,5 mm (7)攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。 (8)擴(kuò)孔，10.5mm寸，用直徑是, 10.5mm3勺高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 (9)擴(kuò)孔-lO/mnW,用直徑是. 10.4mm勺高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 (10)錢(qián)孔610.5H7mme,選擇110.5mm精度等級(jí)為H7級(jí)的直柄機(jī)用錢(qián)刀。 確定切削用量、時(shí)間定額 工序30粗銃底面A (A)確定切

26、削用量 a.確定背吃刀量 粗銃時(shí)，為提高銃削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量。 一個(gè)工作 行程完成，所以粗銃底面 A的加工余量為2mm選擇背吃刀量ap =2mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72 ,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z. c .選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72 ,選擇切削速度 Vc =34.6m/min (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6 ,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得 刀具的耐用度T =180min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 1000 v 1000

27、 34.6 n = = =184r/min 二d 3.14 60 (B)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位) 一個(gè)工位基本時(shí)間 Tb = l l1 l2 =0.614min=37s fM z 其中l(wèi) =124mm為切削加工長(zhǎng)度；li為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 l1 =0.5(d -\d2 -ae2) (1~3) -7.633mm 其中 d=60mm ae =35mm； kr =90一 L=3~5,取 l2=4mm fMZ =fzzn = 0.3 4 184=220.8mm/min 工序60半精銃底面A (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量

28、半精銃時(shí)，背吃刀量一般為 0.5—2mm所以取背吃刀量等于其在此工序 的加工余量，即a=1.5mm b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z. c .選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72 ,選擇切削速度 vc = 40.0m/min。 (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6 ,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm由表9。4-7查 得刀具的耐用度T =180min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 1000v 二 d 1000 40.0 3.14 60 =106.1r /min

29、 (B)確定時(shí)間定額(2次走刀) 一次走刀基本時(shí)間Tb =-一l1——-2 =1.55min=93s fM z 其中l(wèi) =120mm為切削加工長(zhǎng)度；ii為刀具切入長(zhǎng)度；I2為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 11 =0.5(d -\d2 -ae2) (1~3) -7.633mm 其中 d=60mm ae =35mm； kr =90一 12=3~5,取 l2=4mm fMZ =fzzn = 0.2 4 106.1 =84.88mm/min 工序130精銃底面A (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 精銃時(shí)，精銃時(shí)一般為0.1~1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在

30、此工序的加工 余量，即a=0.5mm b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72 ,選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.12mm/z. c .選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切肖U速度。vc = 49m/min (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6 ,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm由表9。4-7查 得刀具的耐用度T =180min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 1000v 二 d 1000 49 3.14 60 =260.1r / min  (B)確定時(shí)間定額(2次走刀) 一次走刀基本時(shí)間Tb

31、= l l1 l2 =1.05min=63s fM z 其中l(wèi) =120mm為切削加工長(zhǎng)度；li為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 l1 =0.5(d -\d2 -ae2) (1~3) -7.633mm 其中 d=60mm ae =35mm； kr =90一 l2 =3~5>,取 l2=4mm fMZ = fzzn = 0.12 4 260.1=124.8mm/min 工序40、50粗鏈左、右支承孔 (A)確定切削用量 a.確定背吃用量 粗鏈時(shí)，為提高效率，一般選擇鏈削背吃刀量等于加工余量， 一個(gè)工作行程鏈 完，所以粗鏈大孔時(shí)加工余量為 3mm

32、選擇背吃刀量ap =3mm b.確定進(jìn)給量和切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69 ,選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r切 削速度為0.5m/s. (2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7取粗鏈時(shí)單刃鍵刀刀具的耐用度 T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 60000v 二 d 60000 0.5 3.14 40 = 238.9r/min (B)確定時(shí)間定額 l l“ lc 基本時(shí)間 Tb = 一一=0.39min=23.3s fn 其中l(wèi) = 38mm為切削加工長(zhǎng)度；l1為刀具切入長(zhǎng)度；心為刀

33、具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。。 asp 11 = —— (2~ 3) -4.29mm tankr 其中 asp =1.5mm| kr =40 12 =3~5,取 12 =4mm 工序90、100半精鏈左、右支承孔 (A)確定切削用量 a確定背吃用量 半精鏈時(shí)，半精鏈時(shí)一般為0.5~1.5mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序 的加工余量，即a=0.7mm b確定進(jìn)給量和切削速度 c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69 ,選擇進(jìn)給量為0.4mm/r切削速 度為 0.6m/s. (2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表

34、3-7取半精鏈時(shí)單刃鏈刀刀具的耐用度 T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 60000 v 60000 0.6 3.14 40 ns = = = 286.6r / min (B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 Tb =——L =0.39min=23.5s fn 其中l(wèi) =38mm為切削加工長(zhǎng)度；l1為刀具切入長(zhǎng)度；上為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 asp l1 = (2 ~ 3) -2.917mm tankr 其中 asp =0.2mn] kr =40 l2 =3?5,取 l2 =4mm 工序160、170精鏈左、右支承孔 (A)確定切削用量 a

35、確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.3mm b確定進(jìn)給量和切削速度 c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69 ,選擇進(jìn)給量為0.3mm/r切削速 度為 0.4m/s. (2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7取半精鏈時(shí)單刃鏈刀刀具的耐用度 T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 60000V 60000 0.4 ns = = = 191r / min 二 d 3.14 40 (B)確定時(shí)間定額 l l lc 基本時(shí)間 Tb =-1一2 =0.727min=43.6s fn 其中l(wèi) = 35m

36、m為切削加工長(zhǎng)度；l1為刀具切入長(zhǎng)度；上為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 asp l1 = (2~3)=2.68mm tankr 其中 asp =0.15mm kr =40 l2 =3~5,取 l2 =4mm 工序70、140粗銃底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面 (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銃時(shí)，為提高銃削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量。 一個(gè)工作 行程完成，所以粗銃底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 3.5mm選 擇背吃刀量ap = 3.5mm。 p b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72 ,選擇每齒進(jìn)給

37、量fz為0.3mm/z. c .選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72 ,選擇切削速度 V =34.6m/min c (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6 ,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 為0.5mm由表9。4-7查得刀具的耐用度T =180 min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 3.14 40 1000 v 1000 34.6 n = = = 276r / min (B)確定時(shí)間定額 1、底面凸臺(tái)面：(2個(gè)工位) l L I 一個(gè)工位基本時(shí)間 Tb =一1一^2 =0.328min=20s fMz 其中

38、l =100mnfe切削加工長(zhǎng)度；1i為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 11 = 0.5(d - d 2 - ae2) (1 ~ 3) = 4.68mm 其中 d=40mm ae =20mm； kr =90一 l2=3~5,取 l2=4mm fMZ 二 fzzn=0.3 4 276=331.2mm/min 2、螺紋孔面(1個(gè)工位) 一次走刀基本時(shí)間 Tb = l l1 l2 =0.398min=24s fMz 其中l(wèi)=125mn^切削加工長(zhǎng)度；l1為刀具切入長(zhǎng)度；心為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 li =0.5(d -.,d2

39、-ae2) (1~3) -2.915mm 其中 d=40mm ae =12mm； kr =90 l2=3~5,取 l2=4mm fMZ=fzZn = 0.3 4 276=331.2mm/min 工序110粗銃左端面B (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銃時(shí)，為提高銃削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量。 一個(gè)工作 行程完成，所以粗銃左端面的加工余量為 3mm選擇背吃刀量ap =3mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72 ,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z. c .選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72 ,選擇切削

40、速度 Vc =34.6m/min (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6 ,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得 刀具的耐用度T =180min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 3.14 100 1000 v 1000 34.6 n = = = 110.4r / min (B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 Tb = l l1 l2 =0.68min=41s fMz 其中l(wèi) =70mm為切削加工長(zhǎng)度；li為刀具切入長(zhǎng)度；心為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 li =0.5(d — .,d2 —ae2) (1~3) -16.29mm 其

41、中 d=100mm ae =70mm； kr =90 l2=3~5,取 l2=4mm fMZ =fzzn=0.3 4 110.4 =132.48mm/min 工序120粗銃右端面C (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銃時(shí)，為提高銃削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量。 一個(gè)工作 行程完成，所以粗銃右端面的加工余量為 3mm選擇背吃刀量ap =3mm。 p b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72 ,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z. c .選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72 ,選擇切削速度 Vc =34.6m/min

42、 (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6 ,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得 刀具的耐用度T =180min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 3.14 100 1000 v 1000 34.6 n = = = 110.4r / min (B)確定時(shí)間定額(2次走刀) 一次走刀基本時(shí)間Tb = l l1 l2 =1.08min=65s fMz 其中l(wèi) =120mm為切削加工長(zhǎng)度；li為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；fMz 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 li =0.5(d — .,d2 —ae2) (1~3) -18.93mm 其中 d=

43、100mm ae =75mm； kr =90 l2=3~5,取 l2=4mm fMZ =fzzn=0.3 4 110.4 =132.48mm/min 工序80鉆、擴(kuò)、較孔 工步1:鉆①9.8底面凸臺(tái)孔； (A)確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 9.8mm 一次工作行程鉆完，所以選擇背 吃刀量a=9.8mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250硬度為180HBs 選擇進(jìn)給量f為0.45mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切肖I速度Vc=0.45m/s (2)

44、確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 60000v 60000 0.45 n = = = 877.4r / min 二d 3.14 9.8 (B)確定時(shí)間定額(6個(gè)工位鉆6個(gè)孔) 一個(gè)工位基本時(shí)間Tb = l l1 l2 =0.1min=6s fn 其中l(wèi) =17mm為切削加工長(zhǎng)度；li為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 11 u(D/2)cotkr (1~2)=20mm 其中 D=9.8mm kr =15 12 =1~4,取

45、l2 =3mm 工步2:擴(kuò)4個(gè)①10.5底面凸臺(tái)孔； a.確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.7mm 一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量 a=0.7mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250硬度為180HBs 選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切肖I速度Vc=0.18m/s (2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 60000V 60000 0.

46、18 n = = = 327.6r / min 二 d 3.14 10.5 (B)確定時(shí)間定額(4個(gè)工位擴(kuò)4個(gè)孔) 一個(gè)工位基本時(shí)間Tb = -一l1——= 0.089min=5.5s fn 其中l(wèi) =17mm為切削加工長(zhǎng)度；Ii為刀具切入長(zhǎng)度；L為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 ,D -di 11 = cot kr (1 ~ 2) =3.3mm 2 其中 D=10.5mm d1 = 9.8mm ； kr =15 二 12=2~4,取 12=3mm 工步3:擴(kuò)一對(duì)①10.4底面工藝孔； a.確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.6mm 一次工作行程

47、擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量 a=0.6mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250硬度為180HBs 選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切肖I速度Vc=0.18m/s (2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 60000v 二 d 60000 0.18 3.14 10.4 = 330.7r/min (B)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位擴(kuò)2個(gè)孔) 一個(gè)工位基本時(shí)

48、間Tb = -一11——l— =0.084min=5s fn 其中1 =17mm為切削加工長(zhǎng)度；I為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 D -d1 八 c 11 = L cot kr (1 ~ 2) =2.2mm 2 其中 D=10.4mm d1 = 9.8mm ； kr =15 l2=2~4,取 l2=3mm 工步4:較一對(duì) ①10.5H7底面工藝孔； a.確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.1mm 一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量 a=0.1mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-68, (HT250硬度為

49、180HBs 選擇進(jìn)給量f為1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切肖U速度Vc=10m/min (2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n =303r / min 1000v _ 1000 10 二d 一 3.14 10.5 (B)確定時(shí)間定額(2次走刀錢(qián)2個(gè)孔) l L lc 一次走刀基本時(shí)間Tb =-1一2 =0.071min=4s fn 其中l(wèi) =17mm為切削加工長(zhǎng)度；I為刀具切入長(zhǎng)度；心為刀具切出長(zhǎng)

50、度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 D -d1 八 c 11 cot kr (1 ~ 2) =2.2mm 2 其中 D=10.5mm d1 = 10.4mm ； kr =15 12 =13mm 工序150:鉆、攻螺紋孔 工步1:鉆①5螺紋孔； (A)確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5mm 一次工作行程鉆完，所以選擇背吃 刀量a=5mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250硬度為180HBs 選擇進(jìn)給量f為0.3mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切

51、肖I速度Vc=0.45m/s (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 60000v 60000 0.45 3.14 5 = 1720r/min (B)確定時(shí)間定額(2個(gè)工位鉆2個(gè)孔) 基本時(shí)間 Tb =l l1 l2 =0.05min=3s fn 其中l(wèi) =13.5mm為切削加工長(zhǎng)度；l1為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 11 =(D/2)cotkr (1~2)=9.33mm 其中 D=5mm kr =15 12 =1

52、~4,取 l2 =3mm 工步2:攻M6內(nèi)螺紋(P=0.75mrm； (A)確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1mm 一次工作行程攻完，所以選擇背吃 刀量a=1mm b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距P,故f=0.75mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83,選擇切肖U速度Vc=8.9m/min (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取絲錐的耐用度T=100mino (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 1000v 1000 8.9 n = = = 472.4r / min

53、.d 3.14 6 (B)確定時(shí)間定額(2次走刀攻2個(gè)內(nèi)螺紋) 一次走刀基本時(shí)間Tb = l l1 l2 +l——l1——l— =0.1min=6s fn fn0 其中l(wèi) =13.5mm為切削加工長(zhǎng)度；l1為刀具切入長(zhǎng)度；l2為刀具切出長(zhǎng)度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 l1 =(1~3)P=2.25mm l2 =(2~3)P=2.25 ; n0 = n=472.4r/min 6.專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 6. 1 設(shè)計(jì)要求 本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具為銃底面平面夾具。 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 1、工件夾緊方式的確定 從夾緊動(dòng)力源選擇：壓板夾緊 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 本夾具

54、2塊V型塊定位可以限制4個(gè)自由度，屬于不完全定位方式。工件靠 壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè) U型槽與銃床連結(jié)。 夾具裝配圖如圖所示：(以文件形式上交) 7設(shè)計(jì)小結(jié) 后附： 1、 工藝過(guò)程卡片 2、 工序卡片 30 機(jī)械12級(jí)機(jī)制本4班 機(jī)械加工工藝過(guò)出卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KSCJ-02 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 套筒座 共2頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT250 毛坯種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 年產(chǎn)10萬(wàn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備

55、 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛坯 外協(xié) 鑄 20 劃線(xiàn) 對(duì)要加工的6個(gè)底面孔及2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線(xiàn) 鉗 30 粗銃底面A 粗銃底面a至尺寸82,35 mm 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 40 粗鏈右支承 孔E 粗鏈右支承孔e$4900.25 mm 機(jī) T618 專(zhuān)用夾具、鍵刀、內(nèi)徑千分尺 50 粗鏈左支承 孔D 粗鏈左支承孔d*490.25 mm 機(jī) T618 專(zhuān)用夾具、鍵刀、內(nèi)徑千分尺 60 半精銃底面A 半精銃底面

56、a至80.50n 22 mm . 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 70 粗銃底面臺(tái) 階孔平面 粗銃底面臺(tái)階孔平面保證尺寸 15.5mm 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 80 鉆擴(kuò)底面孔、 校工藝孔 鉆底面孔①9.8 ;擴(kuò)4個(gè)孔至①10.5 ;擴(kuò)一對(duì)工藝孔 至 ①10.4;較工藝孔至 ①10.5H7 機(jī) Z5125A 專(zhuān)用夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀、內(nèi)徑千 分尺 90 半精鏈右支 承孔E 半精鏈右支承孔Ee49.72 mm 機(jī) T618 專(zhuān)用夾具、鍵刀、內(nèi)徑千分尺

57、 100 半精鏈左支 承孔D 半精鏈左支承孔D@ 49.7010.10 mm 機(jī) T618 專(zhuān)用夾具、鍵刀、內(nèi)徑千分尺 110 粗銃左端面B 粗銃左端面至尺寸 153mm 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 120 粗銃右端面C 粗銃右端面至尺寸 150mm 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 130 精銃底面A 精銃底面A至尺寸80 0.02mm 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 140 粗銃螺紋孔 面 粗銃上面的螺紋孔面

58、保證尺寸 3mm 機(jī) X5020A 專(zhuān)用夾具、硬質(zhì)合金端面銃刀、游標(biāo)卡尺 150 鉆螺紋孔、攻 螺紋 鉆兩螺紋孔至尺寸①5mm攻螺紋至尺寸 M6; 機(jī) Z5125A 專(zhuān)用夾具、麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 機(jī)械12級(jí)機(jī)制本4班 機(jī)械加工工藝過(guò) 程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KSCJ-02 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 套筒座 共2頁(yè) 第2頁(yè) 材料牌號(hào) HT250 毛坯種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 年產(chǎn)10萬(wàn)  工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備

59、工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 160 精鎮(zhèn)右支承 孔E,倒角 書(shū).025 精鏈右支承孔e@50 0 mm倒角 機(jī) T618 專(zhuān)用夾具、鞋刀、內(nèi)徑千分尺 170 精鋒左支承 孔D,倒角 書(shū).025 精鏈左支承孔De50 0 mm倒角 機(jī) T618 專(zhuān)用夾具、鋒刀、內(nèi)徑千分尺 180 檢驗(yàn)入庫(kù) 設(shè)計(jì) （日期） 校對(duì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 王哲駿 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽

60、 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 32 機(jī)械12級(jí)機(jī)制4班 機(jī)械加工工序卡片 內(nèi) 步 容 備 專(zhuān)用銃夾具，高速鋼端面圓柱 銃刀①60,游標(biāo)卡尺 『 h L 」，丁，事jf革金/ __1rf/ J < jr < 工 藝 粗銃底面A保證尺寸8200.35 mm 零件圖號(hào) KCSJ-02 零件名稱(chēng) 套筒座 共1頁(yè) 第 1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 機(jī)加 30 粗銃底向A HT250 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名

61、稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銃床 X5020 1 夫具編P 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用銃夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)（分） 準(zhǔn)終 單件 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/z 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 184 34.6 0.3 37s 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期

62、 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 56 機(jī)械12級(jí)機(jī)制4班 木口確力n T T印上t L 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 v MM刀U ? , ? J丁下/ 產(chǎn)品名稱(chēng) — 零件名稱(chēng) 套筒座 共1頁(yè) 第 1 頁(yè) O O ■BH C I; 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 機(jī)加 40 粗鏈右

63、支承孔E HT250 W 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 九一 ………叼… 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 一 38 : LA CM e T 二 寸 Yi J 臥式鎮(zhèn)床 T618 1 J*1"" 夫具編P 夾具名稱(chēng) 切削液 1 -- 專(zhuān)用鑲夾具 1 1 工「 工位器具名稱(chēng) - 工序工時(shí)（分） r / 人命縣緯3 P 準(zhǔn)終 單

64、件 ? J i _r J 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 一 -0.25 粗鏈右支承孔至尺寸①490 mm 專(zhuān)用夾具、鍵刀、內(nèi)徑千分尺 238.9 30 0.5 3 1 23.3s

65、 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù): 更改文件號(hào) 簽 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 ;日期 機(jī)械12級(jí)機(jī)制本4 班 機(jī)械加工工藝過(guò)程T 二 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 套筒座 :共1頁(yè) 第1頁(yè) 夾具編號(hào) 工位器具編號(hào) Rjold-、 工 步 內(nèi) 容 粗鏈左支承孔至尺寸①490025 mm

66、 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 機(jī)加 50 粗鏈左支承孔D HT250 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鎮(zhèn)床 T618 1 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用鑲夾具 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)（分） 單件 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 專(zhuān)用夾具、鍵刀、內(nèi)徑千分尺 238.9 30 0.5 3 1 23.3s 設(shè)計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字 日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽 字日 期 機(jī)械12級(jí)機(jī)制本4 班 機(jī)械加工工藝過(guò)