φ5000圓盤造球機說明書

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1、 φ5000圓盤造球機 說 明 書 YJ213.00 SM 目 錄 一、 設(shè)備性能參數(shù) 二、 技術(shù)條件 三、 設(shè)備的安裝 四、 設(shè)備的調(diào)整試運 五、 操作規(guī)程 六、 NGW-QF112A減速器的使用與維護 七、 設(shè)備的維護與檢修 φ5000圓盤造球機用于鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套設(shè)備之一，設(shè)備適應(yīng)性較強，其傾角和轉(zhuǎn)速均是可調(diào)的，采用電動旋動刮刀盤面。 一、 設(shè)備性能參數(shù) 主參數(shù)： 圓盤直徑

2、 φ5000mm 圓盤邊高 650mm 圓盤傾角調(diào)整裝置 43-53 圓盤轉(zhuǎn)速 7-8.5r/min 產(chǎn)量 31t/h 電動機: 主電機型號 YVF280M-4 額定功率 90kw 額定轉(zhuǎn)速 1000-1500t/min 減速器: 型號： NGW-QF112A

3、 I=25 速比 25 窄V帶: 型號 SPB3550 7根 開式齒輪: 模數(shù) 22 速比 6.85 開式齒輪: 大齒輪齒數(shù) 137 小齒輪齒數(shù) 20 底刮刀減速器(固定底刮刀無此部件): 型號 XLED5.5-95-1/187 速比

4、 187 功率 5.5kw 輸出轉(zhuǎn)速 8r/min 潤滑參數(shù) 項目內(nèi)容 名稱 數(shù)據(jù) 單位 備注 稀油站 型號 XYZ-63 公稱流量 63 r/min 冷卻水耗量 3 m3/h 油泵電機功率 3 Kw 每臺3kw,2臺 電加熱器功率 12 Kw 油品 N150 潤滑對象 NY112J=XLED5.5-95-1/187 一臺,二臺 手動干油站 型號 SGZ-8 給油能力 8 ml循環(huán)

5、 工作壓力 7 Mpa 油品 3號鈣基脂 潤滑對象 主軸3個軸承 底刮刀4個軸承 浸脂潤滑 油品 二硫化鉬0號鋰基脂 潤滑對象 開式齒輪 二、 技術(shù)條件 ㈠制造技術(shù)條件 ⒈造球機的制造安裝應(yīng)嚴格按圖紙執(zhí)行,必須符合本文件之規(guī)定. ⒉所有零件的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書,否則應(yīng)進行化驗鑒定合格后,方可使用。允許用不低于本設(shè)計材料機械性能的材料代替，但對于重要零件則必須經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗部門批準，并取得設(shè)計單位同意，方可代用。 ⒊金屬構(gòu)件的焊接，應(yīng)按JB/ZQ400.3-86有關(guān)標執(zhí)行，焊前應(yīng)清除所有焊件表面污物，焊縫應(yīng)緊密均勻

6、，不得有凹凸不平，斑痕裂紋，夾渣及未焊透等缺陷，各焊縫缺陷如其總圖面積超過焊縫截面的10%時，必須重新焊接。 ⒋鑄件應(yīng)符合JB/ZQ4000.5-86《鑄件通用技術(shù)要求》中有關(guān)規(guī)定。 ⒌軸類零件毛坯鍛造應(yīng)符合JB/ZQ4000.7-86《鍛件應(yīng)用技術(shù)要求》中有關(guān)規(guī)定。 ㈡裝配技術(shù)要求 ⒈本機裝配應(yīng)按JB/ZQ4000.9.86《裝配通用技術(shù)條件》之要求進行。 ⒉本設(shè)備制造完后必須由制造廠技術(shù)檢驗部門驗收并有本文件要求的證明文件方可出廠，甲方有權(quán)根據(jù)合同到廠檢查產(chǎn)品的質(zhì)量還符合設(shè)計文件要求。 三、 設(shè)備的安裝 ⒈底座 因本設(shè)備在工作中承受載荷作用，因此對機架基礎(chǔ)的安裝質(zhì)量要求嚴格

7、，要求機架與基礎(chǔ)接觸良好，以保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機架安裝高度，位置允許誤差如下： 高度 允許誤差值 位置 允許誤差值 A 2200（2?。? X-X 1 B 2200（2） Y-Y C 2200（2） b 2200（2） ⒉傳動部分： ⑴主軸的安裝：將主軸的前軸承套在主軸上，再通過吊環(huán)螺釘將主軸置入主軸箱內(nèi)，將后軸承入主軸箱，用鎖緊螺母將錐套項緊，然后將止推軸承放入端蓋，將端蓋用螺栓固定在主軸箱上。 ⑵支架安裝，將長軸（YJ213.2-1），短軸（YJ213.2-2）與其軸承（307.03備01.88）及主軸箱（YJ213.1.2）組裝好后吊

8、裝在底座上,找正后用錐銷定位，擰緊。 ⑶圓盤安裝：將大齒輪（307.03備01.13）與中部盤（307.03備01.15）用螺栓聯(lián)接在一起，經(jīng)檢查確定無松動，用吊鉤將此件水平吊起，此時應(yīng)使主軸垂直于地面放置，用固定板將主軸箱固定于機架上，將圓盤輪轂套入主軸，然后用螺栓，壓蓋將圓盤與主軸聯(lián)接好。安裝邊托架，邊盤，待形位公差均滿足要求后，用銷定位，擰緊螺栓。帶負荷運轉(zhuǎn)200小時后，再次緊螺栓 ⒊傾角調(diào)整裝置 吊鉤將圓盤用鋼絲繩吊起，然后去掉固定板準備安裝傾角調(diào)整裝置。檢查與調(diào)整順聯(lián)接的鋼板是否有足夠的強度；檢查與調(diào)整器相聯(lián)的鉸鏈座是否松動，焊縫是否密實均勻，上下鉸鏈座位置是否滿足要求，合格后

9、方可安裝調(diào)整器。 ⒋支架與梁 在長軸、短軸兩側(cè)安裝支架（一）（307.03備01.86）并用銷子把軸與支架固定，擰緊手輪（307.03備01.91）再安裝支架（二）（YJ210.3.2）形位公差滿足要求. ⒌刮刀系統(tǒng) 把刮刀裝配好,要求軸轉(zhuǎn)動靈活,然后將刮刀整體裝在梁上，調(diào)整刀頭的位置，刀頭距盤面30mm；安裝位置公差滿足要求。 ⒍電動機與減速器 電動機與減速器，安裝后檢查三角帶張深程度，忌過松過緊。 ⒎其他附件 包括齒輪罩、檢查臺、潤滑管路附……. 對照圖紙與本說明書對設(shè)備進行認真全面的檢查。包括每個螺栓松緊，每個零部件的安裝位置是否正確，手動盤車是否有干涉現(xiàn)象等。對潤滑裝

10、置及其管路系統(tǒng)仔細檢查，確保各潤滑油路暢通。 四、 設(shè)備的調(diào)整與試運轉(zhuǎn) 在總檢查通過之后，手動盤車無誤時，可進行空載運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。 在空載運行正常的情況下開始帶負荷試車。要求負荷逐漸增加，其數(shù)量參見“減速器使用與維護”在試運轉(zhuǎn)中要注意電動機減速器的溫度開式齒輪接觸斑點等問題。 五、 操作規(guī)定 操作者，必須熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，方可允許操作。 ㈠設(shè)備操作 ⒈造球機在圓盤內(nèi)物料充填率為20%，以下可以帶料起動，如果發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，在起動圓盤之前必須打碎或除去粘料，以免損壞刮刀和使用設(shè)備超載。 ⒉圓盤轉(zhuǎn)速的調(diào)整由更換裝在減速器上的大帶輪實現(xiàn)。 ⒊圓盤傾角的調(diào)整

11、，調(diào)整圓盤傾角，必須在停機后進行，先松開機加的手輪，然后反復(fù)搖動千斤頂上撥爪，將其轉(zhuǎn)180放入槽內(nèi)，再反復(fù)搖動手柄，若見到調(diào)整范圍極限記號（一道溝槽）應(yīng)馬上停搖動，角度調(diào)整好后，擰緊架上手輪。 ⒋操作時要注意圓盤和刮刀旋轉(zhuǎn)方向的正確，人面對盤看，圓盤順時針旋轉(zhuǎn)，底刮刀逆時針旋轉(zhuǎn)（固定底刮刀此條取消）。 ⒌操作時隨時注意減速器，開式齒輪和諸干油潤滑點的潤滑情況發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時處理。 項目順序 操作程序 說明 1 清理盤內(nèi)物料 去掉粘結(jié)于盤上的物件 2 主減速器、刮刀減速器 啟動稀油站油泵電機(固定刮刀取消刮刀減速器) 3 盤和刮刀 啟動盤和刮刀電機(固定底刮刀此條取消

12、) 4 供料 向盤內(nèi)均勻,連續(xù)供料 5 噴水 噴灑細粒和霧狀水 6 停止 按順序止噴水供料盤和刮刀電機油泵電機 ㈡生產(chǎn)操作 ⒈造料襯:先用水將盤面潤濕，然后向盤內(nèi)供一定料，通過旋轉(zhuǎn)刮刀造料襯，直至料襯密實光滑為止。 ⒉粒度控制，要求小粒度球團則圓盤傾角應(yīng)大一些，噴灑水滴要小，要求大粒原則與其相反。 ⒊水份控制：物料造球前，最好把水份控制好，然后本著“滴水成球，霧水狀，無水緊密的原則”，大部分水以滴狀物料加在料流上，少量水以霧狀加在長球區(qū)母球表面，緊密區(qū)禁止加水，以防降低生球強度和粘料。 ⒋向盤內(nèi)布料：加料應(yīng)本著，“即易形成母球，又能使母球迅速長大密實的原則，故在成球

13、區(qū)布少量料，在長球區(qū)布大量料，不在緊密區(qū)布料”。 六、 NGW-QF112A減速器具體使用與維護 ⒈減速器，在正式使用前必須進行負荷試車，負荷試車前先空轉(zhuǎn)2小時，在空運轉(zhuǎn)的情況下開始負荷試車，應(yīng)按以下四個步驟逐漸加載： 第一階段為許用負荷的25%； 第二階段為許用負荷的50%； 第三階段為許用負荷的75%； 第四階段為許用負荷的100%； 第一階段運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，最高油溫不得超過80℃，溫升不得超過45℃，在正常情況下減速器運應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和漏油等現(xiàn)象。 ⒉減速器的潤滑 ⑴減速器采用循環(huán)潤滑，工作溫度為-45—45℃，當(dāng)減速器環(huán)境溫度較低或較高時，應(yīng)采取措施，保證

14、減速器進油溫度45℃—50℃，出油溫度為55℃—60℃。 ⑵在工作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，且超過50℃，油的質(zhì)量（約每月檢查化驗一次）以及產(chǎn)生不正常有噪音等現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)停止使用必須排除故障后再用。 ⑶使用單位應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速器運轉(zhuǎn)情況和檢修中發(fā)現(xiàn)的問題作詳細記錄。 ⑷潤滑油為N150 ⒊減速器安裝及外型尺寸 七、 設(shè)備的維護與檢修 為了使用設(shè)備轉(zhuǎn)作業(yè)率高，除要求有合格的操作者外還必須注意維修與安全。 ⒈嚴格按操作規(guī)程進行操作，值班人員隨時檢查各種部件運行情況。 ⒉根據(jù)設(shè)備情況及時按排大、中、小修時間，并抓住停產(chǎn)時間進行檢修與更換零件。 ⒊稀油站及時更換潤滑油，各軸承在設(shè)備運轉(zhuǎn)半年后將軸承部螺塞去掉。 ⒋底刮刀與邊刮刀的刀桿刀頭為易損件，應(yīng)有足夠備件，以利及時更換。 10