雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程

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1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設(shè)備操作規(guī)程 一、使用前檢查 1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固； 2、需潤滑的部位是否已注油； 3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常； 4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏 電，短路現(xiàn)象存在； 5、檢查各種管道進出水、液、汽應(yīng)暢通； 6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置； 7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾 套中的水后要關(guān)閉旁通，打開疏水閥； 8、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊； 9、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否

2、堵塞、破 損，應(yīng)及時清洗更換，保持真空暢通； 10、檢查出料工具是否齊全和清潔； 11、啟動干燥機前 , 確認設(shè)備周圍無人 , 無障礙方能啟動。 二、開車 1、接到干燥通知后，啟動真空泵，打開干燥機真空泵閥門，關(guān)閉放空閥，以檢 查干燥機真空是否符合要求。 2、啟動干燥機電機電源，旋轉(zhuǎn)調(diào)速機按鈕，使干燥機的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動，將干燥 機進料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方，停止轉(zhuǎn)動。 3、進料方式 3.1 真空抽料 將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管， 關(guān)閉進料口閥門。 3.2 直接從干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進料 關(guān)閉干燥機轉(zhuǎn)鼓的真空閥門， 打開放空閥門， 開放空閥門時

3、要慢慢打開， 并將轉(zhuǎn) 鼓內(nèi)的壓力放置常壓后， 關(guān)閉放空閥門。 打開人孔蓋， 將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓 中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。 3.3 螺桿加料機進料 將干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔對準(zhǔn)螺桿加料機的出料口下方。 啟動螺桿加料機的電機， 使螺 桿加料機開始工作。將物料按一定速度， 通過螺桿加料機加入到干燥機的轉(zhuǎn)鼓中。 加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機的電源。 將干燥機轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好， 并擰緊螺絲。 3.4 控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的 30—50%，最大不得超過 65%。 4、進料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升 溫干燥。 4.1 用熱水加熱 關(guān)閉旁通和疏水閥， 打開干

4、燥機轉(zhuǎn)鼓夾套的進、 出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵， 進行加熱。 Mpa。 4.2 用蒸汽加熱 打開干燥機夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？ 4.3 在開始加熱的同時， 啟動干燥機轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕， 并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？ r/min ， 進行減壓干燥，最高干燥溫度不超過？C,干燥？小時。 三、設(shè)備的維護保養(yǎng)和巡檢 1、 干燥過程中要求操作人員每？ min 查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。 2、 真空表、溫度計應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時停車修復(fù)，不得勉強使用。 3、 圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。 5、 罐

5、內(nèi)的過濾機，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。 5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。 6、 主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈 （材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏 氣時，應(yīng)立即更換。 7、本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按 原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差， 且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂 （油）。 四、停車、出料 1、 干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門和疏水閥（或關(guān)閉熱水進水和回收閥門） ，打開干 燥機循環(huán)冷卻水進行冷卻，至混合干燥機內(nèi)溫在？C以下時，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。 調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕， 使干燥機停止轉(zhuǎn)動， 并使干燥機轉(zhuǎn)鼓出料口向下， 關(guān)閉干燥機的

6、 電源。同時關(guān)上混合干燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后 將干燥機出料口換上布套， 并連接到螺桿加料機接料口上， 同時啟動螺桿加料機， 開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。 2、 出完料后，關(guān)閉螺桿加料機。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進行清潔、清理工作。 五、使用注意事項 1、 開啟：轉(zhuǎn)鼓電機按鈕，啟動調(diào)節(jié)機電源，控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高，一般一分 鐘六轉(zhuǎn)； 2、 關(guān)閉：把調(diào)節(jié)機轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零，關(guān)調(diào)節(jié)機電源，關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機按鈕； 3、 正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意，轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后，等至電動機不轉(zhuǎn)以后再控制 正反轉(zhuǎn)，否則電機損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法，從電動機一側(cè)看，應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)為

7、 正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)； 4、 抽物料時要注意，緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置（轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺） ，安裝管路時注 意安全，并防止超量，物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸 料軟管再轉(zhuǎn)。 5、 升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空，否則會關(guān)閉沖料或爆炸； 6、 轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時嚴禁人員靠近，防止機械傷害； 7、 干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？ Mpa（夾套壓力設(shè)計值是 0.25Mpa）,物料干燥時溫度不能過高，影響成品質(zhì)量。 8、 螺桿加料機或螺桿出料機運轉(zhuǎn)時，禁止把手伸進其內(nèi)壁操作，以防絞傷。 9、 在清潔內(nèi)壁前，必須到有關(guān)部門申請辦理并取得相關(guān)證件后，操作人員方能 進入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。 10、 成品倒入料斗時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。 11、 進料速度要緩慢、均勻。 12、設(shè)備每班使用完后，機機腔內(nèi)必須清洗干凈。 轉(zhuǎn)鼓投出料時應(yīng)注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護用品。 13、 爬上轉(zhuǎn)鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。 14、 轉(zhuǎn)鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關(guān)閉閣樓總電源