電廠脫硫吸收塔的改造方案

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1、XX電廠吸收塔的改造方案 一、工程概況 1.1XXX煙氣脫硫裝置增容改造工程安裝工程。本次脫硫改造對(duì)象為#1、#2機(jī)組配套的脫硫裝置及公用系統(tǒng)。 1.2 原吸收塔為（16.5米*37.8）分兩次截塔。一是從吸收塔漿池底部截塔加高4m，相應(yīng)修改調(diào)整攪拌器、循環(huán)泵、安裝門、液位計(jì)等各接口及吸收塔進(jìn)出口煙道；二是從頂層噴淋層上方截塔加高2m，也就是在原塔標(biāo)高27.5米處。本機(jī)組脫硫系統(tǒng)原增壓風(fēng)機(jī)已設(shè)置了增壓風(fēng)機(jī)旁路，改造后保留原增壓風(fēng)機(jī)旁路煙道和增壓風(fēng)機(jī)，只需根據(jù)要求拆除脫硫大旁路及旁路擋板門。 二、編制依據(jù) 1.1本次吸收塔改造增容招標(biāo)文件以及設(shè)計(jì)圖紙。 1.2 GB50205-95

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 1.3 GB150-98《鋼制壓力容器》 1.4 DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 1.5 DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇） 1.6 GBJ128-90《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 1.7 SH3530-93《石油化工立式圓筒型鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 1.8 JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 1.9 JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 1.10 JB4735-97《壓力容器無損檢測(cè)》 1.11 吸收塔設(shè)備改造技術(shù)協(xié)議及規(guī)范書 1.

3、12國(guó)電龍?jiān)碏GD制作驗(yàn)收規(guī)范 1.13現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄等 三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置 我公司對(duì)本工程非常重視，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)班子研究，為了按期保質(zhì)圓滿完成本工程任務(wù)，由管理經(jīng)驗(yàn)豐富的國(guó)家建造師 XXX、副經(jīng)理XXX 組建現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。 四、施工綜合進(jìn)度 4.1 工程里程碑進(jìn)度 里程碑計(jì)劃 工 程 項(xiàng) 目 完工時(shí)間 施工準(zhǔn)備 10天 漿液池部分改造 15天 噴淋層改造 25天包括交叉施工 移交防腐 10天 其他工作完善 20天 4.2 圖紙交付進(jìn)度（分項(xiàng)工程開工前20天應(yīng)提供相應(yīng)圖紙，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃） 4.3主要設(shè)備交付進(jìn)度（設(shè)備安裝前15 天應(yīng)提供

4、設(shè)備到場(chǎng)，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃） 4.4綜合勞動(dòng)力和主要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃 月份 鉗工 電焊工 架子工 電工 起重工 鉚工 儀表工 普工 合計(jì) 12 3 6 0 3 2 4 1 6 25 1 3 8 6 8 2 4 8 10 49 2 6 18 8 14 4 6 10 30 96 3 8 18 8 14 4 6 12 30 90 4.5主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 松卡式千斤頂 SQD-300-100S.F 臺(tái) 28 提升

5、 2 液壓泵站 臺(tái) 1 提升 3 液壓膠管 配套 m 60 提升 4 50t吊車 臺(tái) 1 吊裝 5 10t運(yùn)輸汽車 臺(tái) 1 運(yùn)輸 6 5噸手拉葫蘆 臺(tái) 8 組裝 7 電焊機(jī) BX-300 臺(tái) 6 焊接 8 對(duì)講機(jī) 臺(tái) 6 指揮 9 氣割設(shè)備 套 15 10 二保焊機(jī) 臺(tái) 10 4.6 工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施和控制 4.6.1施工準(zhǔn)備 由于準(zhǔn)備到開工時(shí)間緊，為確保工作進(jìn)度，開工前，根據(jù)停爐時(shí)間作好以下準(zhǔn)備工作。 4.6.1.1施工人員及機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作； 4.

6、6.1.2生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等； 4.6.1.3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝； 4.6.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的排水管網(wǎng)的形成； 4.7.2施工進(jìn)度的保證措施 根據(jù)在本工程的施工特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工程都會(huì)存在因停爐時(shí)間、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，材料供貨等原因造成工期的計(jì)劃調(diào)整，從而影響施工進(jìn)度。 本工程將采取以下一系列措施來保證施工進(jìn)度，確保本工程施工進(jìn)度按照《里程碑工期表》圓滿完成建筑工程施工程施工任務(wù)，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主滿意。 4.6.2.1總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，超前策劃 根據(jù)以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、

7、設(shè)計(jì)、的影響情況，對(duì)同類型機(jī)組施工的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，并在本工程開工之前進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)培訓(xùn)，可以做到有針對(duì)性地對(duì)管理、技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面進(jìn)行人員培訓(xùn)。做到超前策劃，對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工等方面作出快速反應(yīng)。 4.6.2.2保證資源投入 本工程的勞動(dòng)力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個(gè)工程里程碑節(jié)點(diǎn)保質(zhì)完成。 根據(jù)本工程計(jì)劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，我們編制勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃和機(jī)工具使用計(jì)劃，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的最大需求。 確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等），派遣高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加

8、本工程的施工，必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī)工具等資源的投入。 4.6.2.3、實(shí)施科學(xué)嚴(yán)格的工程計(jì)劃管理 科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃要求，在工程前期編制本工程項(xiàng)目的二級(jí)施工進(jìn)度，并在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的編制。以P3編制的進(jìn)度計(jì)劃來控制和保證各項(xiàng)工作的按期進(jìn)行，并對(duì)關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點(diǎn)編制專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度控制，確保里程碑工期實(shí)現(xiàn)。有效的進(jìn)度控制盤點(diǎn) 在工程實(shí)施過程中，首先實(shí)施和落實(shí)圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項(xiàng)工程的進(jìn)展情況，及時(shí)收集工程數(shù)據(jù)，每周對(duì)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行盤點(diǎn)更新。根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果，同時(shí)對(duì)比分析資源配置的計(jì)劃和實(shí)際投入情況，預(yù)測(cè)

9、工程進(jìn)度，保證資源投入以滿足工程進(jìn)度的需要。 對(duì)照目標(biāo)計(jì)劃，與現(xiàn)行計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會(huì)上落實(shí)周進(jìn)度的完成情況，協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，從而做到以局部?？傮w，以關(guān)鍵保全面，確保每個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)順利可靠的實(shí)現(xiàn)。 4.6.2.4、自購(gòu)材料的保證供應(yīng) 1）充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)。 2）根據(jù)以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗(yàn)，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計(jì)劃，保證該計(jì)劃的實(shí)施。 五、主要方案 5.1主要工序流程 施工圖紙會(huì)審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖）→施工方案編制報(bào)審→施工人員上崗培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)安全交底→吸收塔內(nèi)部清理、襯膠漿

10、液循環(huán)管道拆除等→漿液池部分內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè)→吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝→吸收塔增高處切開→吸收塔塔體上部頂升→吸收塔漿液池壁板組對(duì)焊接→依次完成吸收塔漿液池的制作安裝→吸收塔上部與下部漿液池組對(duì)焊接→上部噴淋層按照同樣的施工工藝完成施工→吸收塔內(nèi)部打磨交防腐施工→吸收塔內(nèi)部件安裝檢修→吸收塔整體驗(yàn)收試運(yùn)。 5.2主要工程量 吸收塔漿池在0.4米標(biāo)高位置加高4米，2圈20mmQ235B鋼板；在吸收塔原來標(biāo)高27.5米標(biāo)高（改造后為31.5米標(biāo)高）加高2米，1圈12mmQ235B鋼板；拆除相應(yīng)位置保溫約；加強(qiáng)裝置，氧化空氣管系統(tǒng)，人孔2套，增加1層噴淋系統(tǒng)；拆除原有3臺(tái)漿液循環(huán)

11、泵出口管進(jìn)塔位置的3個(gè)彎頭，改造完成后增加直管段并將彎頭裝回，下面增加支架；氧化空氣、除霧器工藝水管主管相應(yīng)拆除和加高；相關(guān)管道拆除；電纜及相應(yīng)橋架；搭設(shè)、拆除腳手架，去襯膠層等。 5.3施工工藝 1. 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對(duì)塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)； 2. 停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、進(jìn)口煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除；三臺(tái)漿液循環(huán)管泵出口至

12、塔的立管和上面的彎頭、水平管全部拆除，氧化空氣管主管立管拆除，除霧器沖洗水管主管立管上部拆除一段，塔體與旋流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)； 3. 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請(qǐng)電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測(cè)量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故； 4. 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)、拆除保溫同時(shí)進(jìn)行，制作直爬梯需要時(shí)安裝方便人員上下通行； 5. 塔內(nèi)清理干凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正500mm標(biāo)高線（用紅色記號(hào)筆整圈標(biāo)注），外側(cè)測(cè)出負(fù)200mm標(biāo)高線，作為以后測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)

13、明，圓周方向至少標(biāo)注4出；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因?yàn)闄z修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄； 6. .塔體切割、提升 a.啟動(dòng)泵站，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個(gè)限位塊，用于組對(duì)壁板橫縫；外側(cè)對(duì)應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量、按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。 b.由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。 c.沿劃定的線對(duì)塔體進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。 7. 漿液池改造計(jì)劃沿圓周方向均布28臺(tái)30噸的液

14、壓缸，相鄰兩液壓缸間距為1.85米，在底板上直接放置提升裝置。裝置底座和地板焊接牢固。增加噴淋層（改造后高度31.5米）計(jì)劃使用16臺(tái)進(jìn)行提升。根據(jù)以下公式計(jì)算 8. 根據(jù)頂升重量計(jì)算千斤頂數(shù)量并沿塔內(nèi)壁均勻布置。計(jì)算公式為: Wmax＝K*( WG +W附) （1） n＝Wmax /（γ*W額） （2） 式中 Wmax——最大提升重量； K——附加系數(shù)，1.1-1.3； WG——結(jié)構(gòu)重量； W附——脹圈、傳力板等附加重量； n——千斤頂數(shù)量； γ——千斤頂起重折減系數(shù)，0.6-0.8； W額——千斤頂額定起重量； 9. 用[25a槽鋼卷制成脹

15、圈，頂升時(shí)裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時(shí)起加固作用），分成6段，兩端用δ=14鋼板封住，相鄰兩段間距350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢茫惭b時(shí)將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，對(duì)上下口進(jìn)行校驗(yàn)橢圓度。； 10. 每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，一般情況下要在其朝向塔中心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整體。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在經(jīng)過穩(wěn)定性計(jì)算提升架位移量很小時(shí)可只做橫向分組聯(lián)接。液壓缸的托架焊接在對(duì)

16、應(yīng)的上部件下口往上約500mm的位置，用δ=14鋼板焊制。 11. 內(nèi)部操作平臺(tái)安裝完成后布置液壓缸，并將所有液壓缸用[10槽鋼連接在一起；將脹圈布置到位，根據(jù)吸收塔改造施工圖紙，并充分考慮吸收塔的重量，核算出液壓頂升裝置的起重量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂升裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個(gè)穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。 12. 液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往塔底返，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，必須保證在同一標(biāo)高，液壓缸的托架下表面必須在同一標(biāo)高，保證頂升時(shí)所有液壓缸同時(shí)用力，同時(shí)結(jié)束； 13. 一切準(zhǔn)備好之后開動(dòng)液壓缸使液壓缸與托架之間剛好接觸，將脹

17、圈用千斤頂頂緊；將吸收塔殼體割開，并在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬50mm，長(zhǎng)100mm的擋板；利用安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起，頂起時(shí)吸收塔內(nèi)外部焊接擋板，高度為10mm時(shí)，停止頂升，仔細(xì)檢查頂升設(shè)備強(qiáng)度。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。 14. 正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。 15. 每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開底板100mm左右時(shí)應(yīng)停止提升，對(duì)整個(gè)提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。 16. 提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在400mm左右，且相鄰間高差不得大于20

18、mm。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過4只，并且把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)閉，提升高度接近帶板高度150mm，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直至對(duì)縫點(diǎn)焊牢固后方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。 17. 用液壓缸將上部塔體頂起2米時(shí)在內(nèi)部用4根Ⅰ25a工字鋼間隔900將上下兩部分焊成一體，用50噸吊車開始圍板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用3臺(tái)5噸手拉葫蘆牽引。 18. 對(duì)口：先對(duì)立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對(duì)完后再組對(duì)，同時(shí)進(jìn)行電焊，電焊長(zhǎng)

19、度不小于30mm；將板的下面卡到0.4米位置做好的擋板里面； 19. 焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道——焊接里面——焊接外面蓋面； 20. 將托架割掉移到2米板的下口往上半米位置，同時(shí)脹圈落到上面，拆除第17項(xiàng)中的4根Ⅰ25a工字鋼； 21. 啟動(dòng)液壓缸起到2米位置準(zhǔn)備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板； 22. 在塔外31.5米以下最近位置的平臺(tái)上面搭設(shè)腳手架，外側(cè)要有欄桿，外側(cè)欄桿高度為1.2米，上面布置架板做操作平臺(tái)，腳手架需要形成整個(gè)圓周，在有平臺(tái)的地方與平臺(tái)牢固連接，沒有平臺(tái)可以借助的地方沿圓周方向間隔2米安裝一組平臺(tái)支撐，用[12槽鋼焊制，每組用[12槽鋼2米，在支

20、撐的中部及外周用[12槽鋼連接，外側(cè)焊接欄桿管間距1米1個(gè)，高度為1.2米，欄桿管的中部、上部布置2道φ8的鋼絲繩，支撐上面布置架板做操作平臺(tái)； 吊裝位置做成門的樣式，用完后及時(shí)關(guān)上。 23. 將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到31.5米位置,鋪設(shè)架板，準(zhǔn)備安裝內(nèi)部操作平臺(tái)、液壓缸生根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺(tái)； 24. 其余程序同漿液池部分改造程序，31.5米層的壁板厚度為12mm的Q235B鋼板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用3臺(tái)5噸手拉葫蘆牽引； 25. 噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝 a吊裝準(zhǔn)備 1）塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片

21、保護(hù)措施）。 2）塔內(nèi)作業(yè)人數(shù)4人，塔外作業(yè)人數(shù)4人，其中指揮1人，地面作業(yè)2人。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。 3）吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載3t）2條、2t手拉葫蘆2臺(tái)。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆(5t葫蘆一臺(tái)）。 4) 箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。 5) 箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為5t葫蘆）。 6）指揮人員位置：塔外（改造后31.5m）平臺(tái)靠近安裝孔處。 1）吊裝作業(yè)開始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。， 2）箱型梁吊裝順序：以管口中心 3）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后

22、，綁上拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。 4）當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時(shí)，松開箱型梁兩支點(diǎn)中前端帶葫蘆吊點(diǎn)，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點(diǎn)及箱型梁兩支點(diǎn)中后端吊點(diǎn)內(nèi)。 5）沿預(yù)先看好的吊點(diǎn)線路將北側(cè)小梁穿進(jìn)對(duì)面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移至另一安裝孔中，依次類推完成北側(cè)箱型梁的穿梁作業(yè)。南側(cè)兩根梁則直接從安裝孔外部穿進(jìn)。 6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。 c.焊接 箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合施工圖要求。 26. 停塔前將兩段主管對(duì)接

23、完成，在圍31.5米層下面一層板的時(shí)候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差90度，先把噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點(diǎn)將主管牽引到位，找正合格后與兩端的短管進(jìn)行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點(diǎn)部件隨塔體同步進(jìn)行，支管待殼體完成后由人孔運(yùn)入進(jìn)行安裝； 27. 在塔體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過經(jīng)緯測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接。塔體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 28. 塔體的內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開

24、口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺(tái)爬梯同時(shí)進(jìn)行施工。 29. 塔體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在塔體分段安裝過程中隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行，其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝 30. 拆除臨時(shí)加固件，將漿液池的管口、人孔進(jìn)行封閉，盛水保持24小時(shí)無滲漏，對(duì)比現(xiàn)在與盛水之前的沉降觀測(cè)無明顯差別為合格； 31. 改造完成無損檢測(cè)合格后交防腐單位進(jìn)行防腐。 32. 吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工； 33. 安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架； 34. 進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理； 35. 封閉人孔配合通煙氣試車； 六、質(zhì)量

25、控制 6.1引用標(biāo)準(zhǔn) 《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T 5418-2009。 6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.組裝質(zhì)量：按照《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 b.焊接質(zhì)量：按照《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.3質(zhì)量保證措施 a.準(zhǔn)確引出縱橫軸線是后續(xù)保證安裝質(zhì)量的前提，必須從塔本體和各設(shè)備位置多次核對(duì)確認(rèn)無誤。 b.壁板必須按照設(shè)計(jì)和采購(gòu)的鋼材做好排版圖，禁止隨意安裝。 c.提升前的加固措施必須做到位，經(jīng)技術(shù)管理人員確認(rèn)與方案一致后才能進(jìn)行提升，過程中如有塔體變形必須進(jìn)行再次加固才能再次提升。 e.提升過程中嚴(yán)格按要求測(cè)量提升不平衡數(shù)

26、值并進(jìn)行千斤給壓調(diào)整，保證提升速度的一致，防止提升時(shí)上部滑移導(dǎo)致錯(cuò)位。 f.組對(duì)壁板時(shí)確保規(guī)范要求，并嚴(yán)格做好焊接防變形措施。 七、安全措施 7.1認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全管理規(guī)定、條例，結(jié)合南方電網(wǎng)公司、貴州電網(wǎng)公司及本公司和工程具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程安全生產(chǎn)。 7.2改造施工前在施工區(qū)域外設(shè)置警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 7.3進(jìn)入吸收塔后，由于長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致塔內(nèi)的積淀物很多且濕滑，施工人員注意防滑并對(duì)積淀物先行清理，防止施工中掉落傷人。 7.4動(dòng)火作業(yè)前必須在作業(yè)區(qū)配置足夠數(shù)量防火、滅火設(shè)施，并對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離，防止火災(zāi)。 7.5提升前必須仔細(xì)檢查應(yīng)拆開的各種連接是否完全拆開，各部分不準(zhǔn)有連接和掛擦。 7.6提升前必須仔細(xì)檢查加固措施施工的牢固可靠，加固措施必須符合方案要求。 7.7施工照明用電，使用低壓行燈。 7.8所有裝置在工作前必須進(jìn)行檢查，確保裝置性能可靠。 7.9提升裝置操作由專業(yè)人員持證上崗。 7.10提升時(shí)嚴(yán)禁敲擊，防止振動(dòng)。 7.11測(cè)量人員和操作人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，確保通訊暢通。 7.12每班作業(yè)前代班人員必須進(jìn)行與作業(yè)有關(guān)的技術(shù)、安全交底。 7.13施工期間派專人定點(diǎn)監(jiān)護(hù)。