制定杠桿零件加工工藝設(shè)計(jì)Φ10孔的鉆床夾具

制定杠桿零件加工工藝設(shè)計(jì)Φ10孔的鉆床夾具,制定,制訂,杠桿,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),10,鉆床,夾具 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第1 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 1 銑平面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控鉆、銑床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 10R6銑刀 Ф29.5鉆頭 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 Ф44銑刀 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鍛造 2 退火，去應(yīng)力。 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第2 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 2 銑平面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 10R6銑刀 Ф44銑刀 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Ф44上端面 400 0.5 10 2 銑Ф10上端面 500 0.5 10 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第3 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 3 鉆、鉸孔 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控鉆床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 Φ30H7鉸刀 Ф29.5鉆頭 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 將Ф25的孔擴(kuò)到Ф29.5 300 0.3 0.126 2 鉸Ф29.5的孔到Ф30 120 0.3 0.126 3 倒圓角 4 5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第4 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 4 銑平面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 10R6銑刀 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Ф44下端面 400 0.5 10 2 銑Ф10下端面 500 0.5 10 3 4 5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第5 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 5 鉆孔 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控鉆床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 Φ10鉸刀 Φ10鉆頭 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Ф10孔用專用夾具定位 300 0.35 0.126 2 鉸Ф10孔 3 4 5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第5 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 5 銑平面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 10R6銑刀 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑臺(tái)階面采用一面兩孔定位 400 0.5 10 2 銑Ф44及Ф44外圓面 500 0.5 10 3 4 5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第7 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 7 銑平面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控鉆、銑床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 4.75銑刀 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 去毛刺 1000 0.5 10 2 3 4 5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 杠桿零件 第8頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 8 銑平面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 45號(hào)鋼 100*50mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控鉆、銑床 X53T 5 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 檢驗(yàn)，入庫(kù) 2 3 4 5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 數(shù)控鉆銑床 零（部）件名稱 杠桿零件 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 100*50 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鍛壓 鍛造。 鍛壓車(chē)間 熱處理 退火，去應(yīng)力。 熱處理 2 銑削 銑Ф44mm上端面，銑Ф10mm上端面。 金工車(chē)間 數(shù)控銑床 CZ01-1 0.56 3 鉆削 將Ф25mm的孔擴(kuò)到Ф29.5mm，鉸Ф29.5mm的孔到Ф30mm。 金工車(chē)間 數(shù)控鉆床 ZZ01-2 2.43 4 銑削 銑Ф44mm下端面，銑Ф10mm下端面。 金工車(chē)間 數(shù)控銑床 CZ01-1 0.56 5 鉆削 鉆Ф10mm孔用專用夾具定位，鉸Ф10mm孔。 金工車(chē)間 數(shù)控鉆床 ZZ01-2 3.22 6 銑削 銑臺(tái)階面采用一面兩孔定位。 金工車(chē)間 數(shù)控銑床 CZ01-1 0.42 7 去毛刺。 金工車(chē)間 8 檢驗(yàn)，入庫(kù)。 質(zhì)檢室 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定杠桿零件加工工藝，設(shè)計(jì)Φ10孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 12-3 學(xué) 號(hào)： 1230120329 姓 名： 周愛(ài)國(guó) 指導(dǎo)教師： 張中然 機(jī)械工程系 2015年11月21日 目錄 序言 - 1 - 一 零件的分析 - 2 - 1.1零件的作用 - 2 - 1.2零件的工藝分析 - 2 - 二 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) - 3 - 2.1確定毛坯的制造形式 - 3 - 2.2基面的選擇 - 3 - 2.3.工件表面加工方法的選擇及制定工藝路線 - 5 - 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 6 - 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) - 8 - 三 夾具設(shè)計(jì) - 14 - 3.1問(wèn)題的提出 - 14 - 3.2設(shè)計(jì)方法和步驟 - 14 - 3.3夾緊裝置的設(shè)計(jì) - 18 - 3.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu). - 21 - 3.5確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 - 22 - 3.6夾具精度分析與計(jì)算 - 23 - 總結(jié) - 24 - 參考文獻(xiàn) - 25 - - 26 - 序言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 杠桿零件加工工藝，設(shè)計(jì)Φ10孔的鉆床夾具是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是杠桿結(jié)構(gòu)零件，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向，要求零件的配合符合要求。 1.2零件的工藝分析 杠桿的Φ30H7㎜孔的軸線和兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于立式銑床上，加工Φ44㎜凸臺(tái)端面。工件以Φ30H7㎜孔及端面和水平面底、Φ10㎜的凸臺(tái)分別用定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)完全定位。銑Φ44㎜端面時(shí)為了防止加工時(shí)變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ44㎜的上下平臺(tái)、鉆Φ10的孔、粗精銑Φ30 H7㎜的上下表面。 加工要求有：Φ44㎜的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2um（下平臺(tái)）、Φ30H7㎜的孔為Ra3.2um。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，其他的過(guò)渡圓角為R3，其中主要的加工表面是Φ30H7㎜得端面，要用游標(biāo)卡尺檢查。 二 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料是模鍛。模鍛是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。模鍛與自由鍛相比,具有生產(chǎn)率高,鍛件外形復(fù)雜,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等優(yōu)點(diǎn),但模鍛件質(zhì)量受設(shè)備能力的限制一般不超過(guò)150kg,鍛模制造成本高。模鍛適合中小鍛件的大批量生產(chǎn)。模鍛方法較多,常用的有錘上模鍛。考慮到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的模鍛。由于年生產(chǎn)量很高，達(dá)到了大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，模鍛加工的表面要求質(zhì)量高，故可以采用質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的模鍛加工，便于模鍛加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 查參考文獻(xiàn)得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級(jí)、加工余量數(shù)值說(shuō)明 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Φ44的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V型塊支承Φ44的外輪廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ30H7的孔。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以基準(zhǔn)面A及另外兩側(cè)面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 對(duì)于本零件而言，按照精基準(zhǔn)的選擇原則，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ30H7的孔作為精基準(zhǔn)。 2.3.工件表面加工方法的選擇及制定工藝路線 (1) 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等，材料為45鋼。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31 等，其加工方法選擇如下： 1．Φ30 H7mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。 2．φ44 mm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車(chē)→精車(chē)→磨削的加工方法。 3.Φ10mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。 4.Φ20mm的外圓面：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。 (2) 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序01：鍛造 工序02：退火，去應(yīng)力 工序03：銑Ф44上端面，銑Ф10上端面 工序04：將Ф25的孔擴(kuò)到Ф29.5，鉸Ф29.5的孔到Ф30H7 工序05：鉆Ф10孔用專用夾具定位，鉸Ф10孔 工序06：銑臺(tái)階面采用一面兩孔定位 工序07：銑Ф44外圓面，銑Ф10外圓面 工序08：銑Ф44下端面，銑Ф10下端面 工序09：去毛刺 工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序11：入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架材料為45鋼、 由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用鑄件，中大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.φ44 mm外圓表面，此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1.確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圓 0.2 44 0.012 Φ44 精車(chē)外圓 0.4 45.2 0.026 Φ45.2 半精車(chē)外圓 1.4 45.6 0.1 Φ45.6 粗車(chē)外圓 3 47 0.3 Φ47 毛坯 5 50 1.0 Φ50 2．φ20mm外圓表面，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精車(chē)外圓 0.5 20 0.24 Φ 半精車(chē)外圓 1.5 20．5 0.30 Φ 粗車(chē)外圓 4 22 0.6 Φ 毛坯 6 26 1.6 Φ 3．孔Ф30H7mm，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 0.1 30 0.045 Φ20 鉸孔 0.2 29.5 0.084 Φ29.5 擴(kuò)孔 1.7 27.5 0.1 Φ27.5 鉆孔 18 25 +0.6 Φ25 毛坯 20 0 4．孔Ф10m，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 0.1 10 0.025 Φ10 鉸孔 0.2 9.5 0.064 Φ9.5 擴(kuò)孔 1.4 7.5 0.1 Φ7.5 鉆孔 8 5 +0.3 Φ5 毛坯 10 0 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：鍛造 工序02：退火，去應(yīng)力 工序03：銑Ф44上端面，銑Ф10上端面 工步一：粗銑Ф44上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：精銑Ф44上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝400 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗銑Ф10上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：半精銑Ф10上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：將Ф25的孔擴(kuò)到Ф29.5，鉸Ф29.5的孔到Ф30H7 工步一：粗車(chē)Ф25孔至Ф27.5 選擇內(nèi)孔車(chē)刀 1） 車(chē)削深度， ap=1.0mm。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(15+1+3)/（4750.16）min=0.250min。 工步二：半精車(chē)Ф27.5孔至Ф29.5 選擇內(nèi)孔車(chē)刀 1） 車(chē)削深度， ap=0.4mm。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(15+0.4+3)/（4750.16）min=0.242min。 工步三：精車(chē)Ф29.5孔至Φ30H7 選擇內(nèi)孔車(chē)刀 1） 車(chē)削深度， ap=0.1mm。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=0.1mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(15+0.1+3)/（4750.16）min=0.238min。 工序05：鉆Ф10孔用專用夾具定位，鉸Ф10孔 工序06：銑臺(tái)階面采用一面兩孔定位 工序07：銑Ф44外圓面，銑Ф10外圓面 工序08：去毛刺 工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序10：入庫(kù) 三 夾具設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類型為成批，大批量生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，故要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序05：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ10孔的鉆床夾具。 3.1問(wèn)題的提出 本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)工序：鉆——擴(kuò)——鉸孔10的夾具。該工序加工的精度要求較高，粗糙度要求0.8。工序基準(zhǔn)為底面。需要保證的尺寸要求：保證孔10中心與孔30距離。兩孔中心距60mm。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)該考慮夾具零件制造的工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位加緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)該有較好的剛性。 3.2設(shè)計(jì)方法和步驟 3.2.1.夾具類型的確定 由設(shè)計(jì)任務(wù)及條件可知，工件的外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高,生產(chǎn)批量不大。因此，設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。根據(jù)被加工部位 的分布情況，擬采用翻轉(zhuǎn)式鉆夾具(快換鉆套)。 3.2.2.定位裝置的設(shè)計(jì) (1) 確定定位方案 A.定位方案分析 根據(jù)圖紙要求，為保證加工質(zhì)量，在工件上鉆孔，工序基準(zhǔn)應(yīng)該與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同。本工序的加工要求是孔10與孔30及保證兩空的距離60。兩空的精度和距離由鉆模板保證。而余下的就由定位方案決定，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。 B.根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其定位方案有兩種： 方案一：如圖4-3所示，以Φ30H7孔及一組合面(K面與Φ10孔下端面組合)為定位面，限制工件的五個(gè)自由度，以Ф10孔端外緣毛胚一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制工件Z自由度。該方案由于尺寸60mm的公差大,定位不穩(wěn)定，定位誤差大。 方案二：如圖4-4所示，以孔Ф30H7及端面K定位，限制工件5個(gè)自由度，為增強(qiáng)剛性，在Ф10孔下端，增設(shè)一輔助支承.由于定位精度未受尺寸60mm的影響，定位誤差小。 圖3-1 零件圖 比較上述兩個(gè)方案，方案二為最佳方案。 (2)選擇定位元件 1)選用帶臺(tái)階面的定位銷(xiāo)，作為Ф30H7孔及其端面定位的定位元件(見(jiàn)夾具總圖4-8)，其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。 2)以Ф10孔端面外緣定位，采用的定位元件有兩種形式(如圖4-5所示): ①選用可調(diào)支承釘作為以Ф10孔外緣定位的定位元件，其結(jié)構(gòu)和尺寸按表3-19和表3-20確定，它可限制Z自由度。該方案可克服毛胚精度對(duì)定位精度的影響，在使用過(guò)程中根據(jù)每批毛胚的精度進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)如圖4-5(a)所示。 ②采用移動(dòng)Ｖ形塊為定位元件，如圖4-5(b)所示,限制了Z自由度，其定位精度不受毛胚精度的影響，但受夾具結(jié)構(gòu)限制，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布局較難。Ｖ形塊除定位作用外，還有夾緊作用，根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，易引起工件的變形。 比較上述兩種形式，確定采用第一種形式，如圖3-2，3-3所示。 圖3-2 支撐釘定位 圖3-3 V形塊定位 (3) 定位誤差分析計(jì)算 A.定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置工差的三分之一，或滿足裝夾＋對(duì)定＋過(guò)程≦T，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證孔30底面與孔10底面垂直距離為10mm，其中兩孔中心距由鉆模板強(qiáng)兩鉆套的中心距保證?？着c底面的距離靠鉆模板與C型定位支承保證，尺寸都是以工件底面為基準(zhǔn)的，基準(zhǔn)不重合誤差為0。 B.定位誤差分析計(jì)算 1)加工Ф10，要求保證中心距尺寸60mm及兩孔軸線平行度0.30mm。 ①計(jì)算中心距尺寸60mm定位誤差△ο為 △ο=△B+△V 由圖4-4可知，△B=0。 基準(zhǔn)位移誤差△V等于定位銷(xiāo)與定位孔的最大間隙值Xmax,銷(xiāo)孔配合代號(hào)為Ф30H7,Ф30H7為Ф30,Ф30g6為Ф30, 于是 Xmax=Dmax-dmin=30.021—30.98=0.041mm △D=△Y=Xmax=0.041mm 其中：δG=0.4mm △D允=1/3δG=0.13mm 則 △D∠△D允 該定位方案滿足要求。 ②計(jì)算Φ10與Φ30H9兩孔軸線的平行度定位誤差。 同理 △D=△B+△Y，△B=0 由基準(zhǔn)位位移誤差定義可知 △Y=△1+△2 △1是定位銷(xiāo)圓柱部分與臺(tái)階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也是可忽略不計(jì)△2=0。 因此 △D=△B+△Y=0 定位誤差的允許值△D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10（mm) 顯然 △D〈△D允 因而該定位方案也能滿足兩孔軸線平行度0.3mm的加工要求。 3.3夾緊裝置的設(shè)計(jì) 3.3.1.夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)加緊方向原則 （1），夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置 （2），夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； （3），夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 根據(jù)夾緊力作用點(diǎn)的原則 （1），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支承元件或位于支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （2），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在工件較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有事時(shí)可采用增大工件受力面積或合理布局夾緊點(diǎn)位置等來(lái)實(shí)施實(shí)現(xiàn)； （3），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式，通過(guò)前面工序加工出的30孔用拉桿夾緊，方向水平向右，這樣能保證主要定位基準(zhǔn)面與定位原件的良好接觸。 3.3.2.夾緊力的計(jì)算 （1）加工Φ10時(shí)受力分析如圖3-4所示，加工時(shí)，鉆削軸向力F與夾緊力F1同向，作用在定位支承上，而鉆削扭距T1則有使工件緊靠于可調(diào)支承之勢(shì)，所用鉆頭直徑小，切削力矩不大。因此，對(duì)加工此孔來(lái)說(shuō)，夾緊是可靠的，不必進(jìn)行夾緊力校核。 圖3-4 加工Φ10孔時(shí)工件受力圖 1）鉆削軸向力F F=9.81Cd 設(shè)f=0.25mm，已知d0=11mm其余參數(shù)查文獻(xiàn)[5]得： F=9.81×61.2×11×0.250.7×0.866=2167.15（N） 2）鉆削力距T2 T=9.81=9.81×0.0311×11×0.25×0.866=9.866（N·m） 3）使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)距T3和使工件翻轉(zhuǎn)的力距M0 T3=FL M0=F0L1 式中：F0為翻轉(zhuǎn)力，F(xiàn)0=T2/L1，L1為翻轉(zhuǎn)力臂，L1=L=d0/2—D0/2 得T3=FL=2167.15×0.015=32.51（N·m） M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（N·m） 4）防轉(zhuǎn)夾緊力F3和防轉(zhuǎn)夾緊力F3 根據(jù)力學(xué)平衡原理，由圖4-7知： F3fr+2Fnfr≥KT3 F3D/2≥FM0 其中，r為當(dāng)量摩檫半徑，查表3-3得： r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm) 得：F3=KT3/2rf=1.5×32.51/2×0.018×0.15=9.30.56(N) F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N) 5)夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊為F3。 根據(jù)初步選用螺栓直徑為M12mm,由參考文獻(xiàn)[9]查得，采用M12的螺栓十，許用夾緊力F3=5800N。F3〈F3”，顯然M12螺栓無(wú)法滿足要求?，F(xiàn)改用M16螺栓，許用夾緊力F3=10500N，F(xiàn)3〉F3”。M16螺栓可滿足夾緊要求，同時(shí)，M16螺母的最大直徑也小于定位孔Φ30H7的尺寸，不妨礙工件的裝卸。 3.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu). 3.4.1.加工Φ10孔導(dǎo)向裝置的確定 導(dǎo)向裝置主要是鉆模板，導(dǎo)向元件是鉆套，加工中需要鉆——擴(kuò)——鉸3個(gè)工步，為減少裝夾時(shí)間，減少輔助時(shí)間。為適應(yīng)鉆、擴(kuò)、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及與之相適應(yīng)的襯套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表3—57和表3—58選取具體尺寸如表3—1所示。 表3—1 快換鉆套及襯套尺寸 名稱 內(nèi)經(jīng) 外徑 快換鉆套 Φ10(E7) Φ15(k6) 襯套 Φ15(F7) Φ22(n6) 鉆套端面至加工面間的距離一般取（0.3~1）d(d為鉆頭直徑），取8mm. 3.4.3.其他裝置的確定 為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具體的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開(kāi)式，使加工、觀察、清理切屑均方便。 3.5確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配偶和是根據(jù)教材、有關(guān)資料，手冊(cè)規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下： 3.5.1.技術(shù)要求 ⑴定位元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.03mm。 ⑵導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.05mm ⑶導(dǎo)向元件（件11）與夾具底面（F）的平行度誤差允許值為0.05mm 3.5.2.公差配合 （1）Φ10孔鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為： Φ26H7/n6（襯套—鉆模板） Φ18H7/g6(鉆套—襯套) （2）其余部分的公差配合代號(hào)及精度如圖4-8所示。 3.6夾具精度分析與計(jì)算 由圖4-1可知，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸（15±0.25）mm，尺寸60mm，尺寸14mm及Φ10孔和Φ30H7孔軸線間平行度誤差0.30mm等四項(xiàng)。其中尺寸14mm和尺寸（15±0.25）mm要求較低，不必驗(yàn)算，其余各項(xiàng)精度要求分別驗(yàn)算如下： ⑴尺寸60mm； ⑵定位誤差△D，由前計(jì)算可知△D=0.041mm； ⑶定位元件對(duì)底面的垂直度誤差△A=0.03mm； ⑷鉆套與襯套間的最大配合間隙△T1=0.033mm； ⑸襯套孔的距離公差△T2=0.1mm； ⑹襯套軸線對(duì)底面（F）的垂直度誤差為△T3=0.05mm； ⑺麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X=0.050； 有式3-2可得： J=△D+△A+△T1△+△T2+△T3+X =0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050 =0.131∠2/3δG=2/3X0.4=0.26 因而夾具能保證尺寸這項(xiàng)加工要求。 同理可完成Φ10孔軸線對(duì)Φ25H7孔軸線的平行線誤差為0.30mm的精度校核。 由于夾具設(shè)計(jì)的各部分分析與計(jì)算已進(jìn)行，結(jié)果符合要求，可繪制正式的總裝配圖。 總結(jié) 設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年