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1、
前言
機械零部件的測繪能更好的提高學(xué)生的動手和繪圖能力，進一步鞏固和完善所學(xué)的機械制圖知識，是工程機械專業(yè)的重要實驗環(huán)節(jié)。其目的是使我們通過實驗了解和掌握有關(guān)機械零部件的結(jié)構(gòu)和工作原理，增強機械零部件形體的空間概念，掌握量具的使用方法。
機械加工工藝的制定則是根據(jù)對所測繪零件的技術(shù)要求的分析，結(jié)合已學(xué)的專業(yè)知識，合理的編排工藝流程，確定各工序定位基準，加工余量等，涉及的專業(yè)知識廣泛，對提高自身的專業(yè)知識應(yīng)用能力有重大的意義。
有限元結(jié)構(gòu)分析則是通過對零件三維模型的載荷，約束等情況的分析，結(jié)合所學(xué)有限元理論，對零件的強度在proe的結(jié)構(gòu)分析模塊下做校核，并根據(jù)計算的應(yīng)力、模態(tài)結(jié)果對零部
2、件做相應(yīng)的改進設(shè)計。對提高機械軟件的應(yīng)用能力、加深對零件應(yīng)力集中的產(chǎn)生及預(yù)防控制方法的理解。
全套圖紙，加153893706
目錄
1半軸齒輪的測繪………………………………………………………1
1.1 測繪的目的和意義………………………………………………………………1
1.2 測繪的方法和注意事項…………………………………………………………2
1.3 測量工具…………………………………………………………………………3
1.4 測量過程…………………………………………………………………………4
2半軸齒輪的三維建模…………………
3、………………………………5
3工程圖的制作…………………………………………………………6
4加工工藝的制定………………………………………………………7
4.1 零件的材料及技術(shù)要求的確定……………………………………………………7
4.2 加工工藝流程的制定………………………………………………………………7
4.3 各個工序定位基準的選擇…………………………………………………………7
4.4 工序及尺寸公差的確定……………………………………………………………8
4.5 熱處理………………………………………………………………………………9
4.6 機加工設(shè)備的選擇………………………
4、…………………………………………9
5設(shè)計結(jié)語……………………………………………………………10
6參考文獻……………………………………………………………11
十字軸的設(shè)計
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1半軸齒輪的測繪
1.1測繪的目的和意義
測繪是指對已有的機器或部件進行拆卸、測量、并畫出草圖、零件圖和裝配圖的過程。[1]
測繪的目的就在于全面地鞏固和加深所學(xué)的理論知識,培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的能力以及在今后的學(xué)習(xí),工作中應(yīng)該具備的進行測繪工作的初步能力,并進一步提高繪圖和使用技術(shù)資料的能力,為學(xué)生順利地進行后續(xù)的機械零件課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下扎實的設(shè)計制圖方面的基礎(chǔ)
5、.
因此對于工程技術(shù)人員來說，測繪技術(shù)是一項重要的基本技能。
1.1 測繪的方法和注意事項
1）對部件全面了解和分析
2）拆卸零件
拆卸零件應(yīng)先分析拆卸順序，并準備好要用的（如扳手、起子等）
3）繪制裝配示意圖
一般應(yīng)一邊拆卸，一邊畫圖，并逐一記錄下各零件在原部件中的裝配關(guān)系。示意圖是繪制裝配圖和拆卸零件后重新裝配成部件的依據(jù)。
4）測繪零件及畫零件草圖
零件是根據(jù)實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖（即徒手目測圖），然后在此基礎(chǔ)上把測繪的尺寸數(shù)字填入圖中。[1]
5）由于實際被測量零件可能有的已損壞或者有某些缺陷、殘次不等不
6、正常情況，因此測繪過程要注意以下幾點：
非重要尺寸和沒有配合要求的尺寸，應(yīng)按測得尺寸記錄并盡可能取整。
有配合要求或相互關(guān)聯(lián)的尺寸應(yīng)在測量后同時填入兩個相關(guān)的草圖中，以節(jié)約時間和避免出錯，當測量有配合要求兩尺寸時，一般先測出他們的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，查閱有關(guān)資料確定。
零件的技術(shù)要求，如表面粗糙度、熱處理方式和硬度要求，材料牌號等可根據(jù)零件的作用、工作要求確定，也可參閱同類產(chǎn)品的圖紙和資料類比確定，特殊重要處的硬度可通過硬度計測定。
標準件不話草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標準后列表備查。
1.2 測量工具
7、
圖1 游標卡尺
1.3 測量過程
主要確定基本參數(shù)：
（1）測量十字軸總長，總高。
（2）測量十字軸內(nèi)孔直徑，外圓直徑。
（3）測量十字軸四軸頭頂針孔。
（4）測量十字軸凸臺高度。
（5）測量倒角等其它各部分尺寸。
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2行星齒輪的三維建模
圖3 十字軸立體圖 圖4 十字軸主視圖
圖5 十字軸側(cè)視圖
8、 圖6 Pro/E三維建模步驟
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3工程圖的制作
圖6 十字軸工程圖
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4加工工藝的制定
4.1 零件的材料及技術(shù)要求的確定
該零件為廈工915后橋差速器十字軸，材料為20Cr。[4]
技術(shù)要求有：
(1)滲碳淬火后齒面硬度56-62HRC
(2)淬火深度1.1-1.5mm
(3)去除毛刺飛邊。[6]
4.2 加工工藝流程的制定
圖7 行星齒輪加工工藝過程卡片
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4.3 各
9、個工序定位基準的選擇
(1)粗基準的選擇：以零件的安裝面A為主要的定位粗基準。
(2)精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以精加工后的孔Φ22.6為主要的定位精基準，以端面A為輔助的定位精基準。[6]
4.4 工序及尺寸公差的確定
圖8粗車端面B 圖9以端面B粗車端面C
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10、
圖10鏜孔Φ27.66 圖11 鉆4軸頭頂針孔
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圖12粗車四根軸Φ22h8
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圖13 精車4根軸Φ22h8，留磨量
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圖14 磨4四根軸Φ22h8
4.5 熱處理
十字軸需承受較大扭矩，機加工后需滲碳，淬火深度1.1-1.5mm，淬火硬度56-62HRC，然后進行４根軸精磨加工。[4]
11、4.6 機加工設(shè)備的選擇
工序1、2車端面B、C選用CKR6140車床
工序3鏜孔Φ27.66，選用臥式鏜床
工序4鉆四軸端頂針孔，選用選用Z535立式鉆床
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工序5粗車4根軸，選用CKR6140車床，專用夾具
工序6精車4根軸，選用CKR6140車床，專用夾具
工序10精磨4十字軸，選用外圓磨床[7]
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5結(jié)語
驅(qū)動橋課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)
12、上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過這次課程設(shè)計，使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識和具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。
總之，通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為今后的學(xué)習(xí)與工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝老師的辛勤幫助和指導(dǎo)。
特別致謝指導(dǎo)老師楊永柏，廖水容的幫助指導(dǎo)！
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參考文獻
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