熱電站2×50MW機組汽輪發(fā)電機設(shè)備 技術(shù)協(xié)議

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1、 寧夏美利紙業(yè)股份有限公司 林紙一體化項目配套熱電站 （250MW機組） 汽輪發(fā)電機設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 需 方：寧夏美利紙業(yè)股份有限公司 設(shè)計方：國家電力公司西北勘察設(shè)計研究院 供 方：南京汽輪電機（集團）有限責任公司 二00四年十月 目 錄 一 技術(shù)規(guī)范 2 1.0 總則 2 2.0 工程概況 2 3.0 設(shè)計和氣象條件 2 4.0 技術(shù)條件 3 5.0 試驗、檢驗要求 10 6.0 保證值 10 7.0 技術(shù)標準 11 8.0 附表 11 9.0 包裝、標志、運輸 17

2、 二 供貨范圍 18 1.0 一般要求 18 2.0 供貨范圍 18 2.1設(shè)備 18 2.2 隨機備品備件 20 三 技術(shù)資料及交付進度 21 1.0 對供方所提供的資料要求如下： 21 2.0 供方至少提供下列圖紙、資料、技術(shù)文件。 21 四 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 23 五 技術(shù)服務和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 26 1.0 供方現(xiàn)場技術(shù)服務 26 2.0 培訓 27 3.0 設(shè)計聯(lián)絡(luò) 27 一 技術(shù)規(guī)范 1.0 總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于寧夏美利紙業(yè)股份有限公司一體化項目配套熱電站260MW汽輪發(fā)電機設(shè)備，它提出了該設(shè)備的功能

3、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 1.2 需方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，供方應提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。 1.3 供方應執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.4 所使用的單位為國家法定計量單位。 1.5 本技術(shù)規(guī)范書未涉及的部分以需方技術(shù)規(guī)范書未盡事宜雙方協(xié)商解決。 2.0 工程概況 本期工程為寧夏紙業(yè)股份有限公司一體化項目配套熱電站， 新建二臺250MW抽凝汽輪發(fā)電機組，配三臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐。

4、 3.0 設(shè)計和氣象條件 3.1 設(shè)計條件 設(shè)備安裝地點 寧夏中衛(wèi)市工業(yè)園區(qū) 多年平均大氣溫度 8.55 ℃ 多年平均相對濕度 多年平均氣溫最高/最低 多年極端氣溫最高/最低 37 / 25 ℃ 多年年平均降水量 mm 大氣壓力（冬）/（夏） 660/650 mmHg 多年風速平均/最大 m/s 基本風壓/雪壓 kN/m2 最大凍土深度 830 mm 最大積雪深度

5、 mm 地震設(shè)防烈度 本項目所在地按8度設(shè)防 建筑場地土類別 Ⅱ類 地基承載力標準值 kPa(kN/m2) 廠房零米海拔高度(黃海高程) ~1277 m 3.2 安裝運行條件 發(fā)電機運轉(zhuǎn)層標高為 8.0 m 電廠直流系統(tǒng)控制電壓 220 V 4.0 技術(shù)條件 4.1 參數(shù)，容量/能力 （1）額定容量 75 MVA（冷卻水溫33℃時） （2）額定功率**： 60 MW （3）額定電壓： 10.5 kV （4）額定功率因數(shù)： 0.8（滯后） （5）頻率： 50 Hz

6、 （6）額定電流： 4124 A （7）額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min （8）極 數(shù) 2 （7）相數(shù)： 3 （8）定子線圈接法； Y （9）冷卻方式： 全空冷 （10）最大連續(xù)出力***： 最大連續(xù)出力（由供方提供） 60MW（在COSΦ=0.8，冷卻水溫20℃時，同時與汽機的最大出力相匹配） 最大連續(xù)輸出容量（由供方提供） 75 MVA （11）短路比： ≥0.45 （12）發(fā)電機效率（保證值） ≥98.2% （13）絕緣等級 F級（溫升按B級考核） （16）電抗 瞬變電抗Xd（不飽和值）

7、≯0.25 超瞬變電抗Xd（飽和值） ≮0.1 （19）噪音 小于90dB（離機殼1米處測量） （20）承擔負序能力 穩(wěn)態(tài)I2（標幺值） ≥8% 穩(wěn)態(tài)I22t（標幺值） ≥8 s 注： * 汽輪發(fā)電機的功率應扣除在各種工況下機端勵磁系統(tǒng)所消耗的功率。 **汽輪發(fā)電機的額定功率，是指在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質(zhì)（冷卻水溫33℃時）條件下，機端連續(xù)輸出功率。 *** 汽輪發(fā)電機的最大連續(xù)出力，是指冷卻水溫20℃時，而其他參數(shù)均在額定運行條件下，最大允許的連續(xù)負荷。 4.2 性能要求 4.2.1 發(fā)電機應符合本

8、技術(shù)規(guī)范書第7節(jié)所列標準。 4.2.2 發(fā)電機年等效可用率不低于99％，連續(xù)運行天數(shù)不少于300天(非制造質(zhì)量造成的停機事故除外)，大修間隔不小于四年，小修間隔不小于一年，機組投入商業(yè)運行第一年及以后年利用小時數(shù)不小于6500h,年運行小時數(shù)不小于8000h。發(fā)電機強迫停機率=產(chǎn)品強迫停用小時數(shù)/(強迫停運小時+運行小時)100％≤0.5％。 發(fā)電機實際使用壽命保證不小于30年。 發(fā)電機的出力應與汽輪機的額定工況、T-MCR工況相匹配，發(fā)電機最大連續(xù)出力應與汽輪機最大工況(VWO)相匹配。長期連續(xù)運行時各部分溫升和溫度限值在國標(GB／T7064一2002)允許值范圍內(nèi)并具有一定裕度。

9、 發(fā)電機在滿載運行時，距外殼1米處的噪音水平小于90dB(A)。 發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向，由汽輪機向發(fā)電機端看為順時針方向。旋轉(zhuǎn)方向應表示在電機上，且在出線端子上用字母U、V、W表示出定子電壓的時間相序。 4.2.2 發(fā)電機應具有一定的短時過負荷能力。過負荷能力應符合GB/T 7064-2002中3.13條要求。 4.2.3 發(fā)電機定子出線端數(shù)目為6個。其連接端子及接口，要求能與共箱母線連接。 4.2.4 發(fā)電機應具有失磁異步運行的能力。當勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)條件允許時，60秒內(nèi)將負荷降至60%，90秒內(nèi)降至40%，總的運行時間不超過15分鐘；發(fā)電機應能帶50％額定有功功率穩(wěn)態(tài)異步運行不少于

10、30分鐘。 4.2.5 進相運行能力，發(fā)電機應能在進相功率因數(shù)(超前)為0.95時長期帶額定有功連續(xù)運行，而不產(chǎn)生局部過熱。 4.2.6 發(fā)電機應具有調(diào)峰運行能力 (滿足變負荷，兩班制，周末啟停等要求) ，當電網(wǎng)需要時，發(fā)電機應能允許調(diào)峰運行。允許啟停次數(shù)不少于10000次，而不產(chǎn)生有害變形。 4.2.7 機組能安全連續(xù)地在48.5~51 Hz頻率范圍內(nèi)運行，當頻率偏差大于上述頻率值時，應由制造廠提出允許時間，但不得低于下述值： 頻 率（HZ） 允許運行時間 累 計 （min） 每 次 （s） 55 48.5-51 48.0 47.5 47.0 ＞3

11、0 連續(xù)運行 ＞300 ＞60 ＞10 ＞30 ＞300 ＞60 ＞10 4.2.8 電壓和頻率變化范圍 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍為5％和頻率變化范圍為2%時，應能連續(xù)輸出額定功率。當發(fā)電機電壓變化為5％，頻率變化為-5％到+3％的范圍運行時，由供方提供輸出功率、溫升值及對應允許的運行時間。 4.2.9 當汽輪機主汽門關(guān)閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同步電動機運行的時間不小于1分鐘。 4.2.10 發(fā)電機在系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，應允許輸電線路三相快速自動重合閘。 4.2.11 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值，應符合國標GB/T 7064-2

12、002“透平型同步電機技術(shù)要求”中的規(guī)定。 4.2.12 發(fā)電機軸承排油溫度不超過65℃，軸瓦金屬最高溫度不超過80℃。引進型發(fā)電機如另有規(guī)定,則按引進國家(或公司)的標準要求。 4.2.13 發(fā)電機各部位允許振動值 （1）軸承振動值：軸承振動值：發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下運行時，在軸承座上測得的雙振幅震動值，無論在在垂直或橫向均不應大于0.025mm；在任何軸頸上所測得的雙振幅震動值不大于0.075mm；過臨界轉(zhuǎn)速時,雙振幅振動值軸承座振不大于0.1mm，軸頸震動不應大于0.25mm。發(fā)電機軸承振動測量裝置應按汽機廠軸承振動測量要求與汽機廠軸承測量一致，由汽輪機廠總負責。 （2）臨界轉(zhuǎn)速應離

13、開額定轉(zhuǎn)速的15％，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸的振動值不大于 0.2mm，軸承座的振動值不應大于0.1mm。 （3）發(fā)電機定子機座和端蓋的自振頻率應避開基頻和倍頻10%范圍。發(fā)電機定子繞組端部的自振頻率應避開基頻的10%范圍；冷態(tài)下定子端部繞組模態(tài)試驗固有頻率及端部繞組鼻端、引線、過渡引線的固有頻率均應避開倍頻的-6%至+15%范圍。 4.2.14 定子繞組各相直流電阻值在冷態(tài)下，任何兩相或兩分支路直流電阻之差，排除由于引線長度不同而引起的誤差后，應不超過其最小值的1.5%。 4.2.15 空氣冷卻器應為高效冷卻器，冷卻器應采用風阻小，換熱效率高的產(chǎn)品?？諝饫鋮s器的設(shè)計應保證在1個冷卻器組因故停

14、用時，發(fā)電機仍能承擔至少80％額定功率連續(xù)運行，而不超過允許溫升?？諝饫鋮s器選用普通銅管，材質(zhì)HSN70-1。 4.2.16 發(fā)電機在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速時，線電壓波形正弦畸變率應不超過5％。 4.2.17 發(fā)電機在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速時其線電壓的電話諧波因數(shù)應不超過1.5％。 4.2.18 采取有效的技術(shù)措施，防止有害的軸電流和軸電壓，轉(zhuǎn)子軸(汽端)應良好接地。 4.2.19 供方應給出在最嚴重情況下傳給基礎(chǔ)的最大轉(zhuǎn)矩,以及重合閘時能承受的最大轉(zhuǎn)矩(可見安裝圖)。 4.2.20 發(fā)電機的測溫要求： （1）空冷發(fā)電機在上下層線圈之間每相至少裝設(shè)2個測溫元件。 （2）定子鐵芯至

15、少埋置6只測溫元件，均埋置在熱風出風區(qū)。 （3）發(fā)電機在結(jié)構(gòu)上應保證牢固可靠，以滿足長期運行監(jiān)測使用。測溫元件至接線盒的電纜屬制造廠設(shè)計供貨范圍。 （4）空氣冷卻器出風處至少各裝二只熱電阻。 （5）各軸承上，均裝設(shè)測量油溫的熱電阻，并在出油管上設(shè)有視察窗。在各軸瓦上裝設(shè)測量金屬溫度的熱電阻。 （6）每個測溫元件的引出線用兩對三根獨立的屏蔽引線引出。供方確保每個測溫元件可靠、穩(wěn)定且保證在交貨時全部完好。 （7）就地測溫儀表采用雙金屬溫度計。 （8）測溫元件統(tǒng)一采用三線制Pt100熱電阻，所有測溫元件均為雙支絕緣型。所有測溫元件的接線均引至發(fā)電機本體接線盒。 4.3 設(shè)計結(jié)構(gòu)要求

16、（1）發(fā)電機的絕緣水平應按照本工程海拔高度進行修正。 （2）定、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣應采用F級的絕緣材料，溫升限值按B級考核。 （3）發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件采用無中心孔鍛件，符合ASTM標準σ0.2及σ0.02的要求。 （4）發(fā)電機定子銅線采用無氧銅。 （5）發(fā)電機定子機殼、端蓋、端罩應有足夠的強度和剛度，避免產(chǎn)生共振。 （6）定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部綁扎工藝要牢靠，端部應采取適應調(diào)峰運行的技術(shù)措施。自振頻率要避開基頻和倍頻。定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件如壓指、壓圈等應采用非磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，避免產(chǎn)生局部過熱。 （7）發(fā)電機的軸承應確保不產(chǎn)生油膜振蕩。 （8）發(fā)電機與汽輪機連接的靠背輪螺

17、栓，應能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應力而不發(fā)生折斷或變形。 （9）槽部和端部采取適應調(diào)峰運行的技術(shù)措施。 （11）發(fā)電機定子各部位的測溫元件應嚴格埋設(shè)工藝，保證完整無損，每個測溫元件的每個頭應單獨引出。 （12）發(fā)電機定子繞組出線應能與共箱母線相匹配，并與共箱母線廠協(xié)調(diào)。 （13）發(fā)電機勵端的軸承座與底板和油管間，應加裝便于在運行中測量絕緣電阻的雙層絕緣墊。發(fā)電機汽側(cè)轉(zhuǎn)軸應裝接地刷。 （14）發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率應處于0.9至1.1及1.8至2.2倍工頻范圍以外。發(fā)電機應能承受在額定負荷和105%額定電壓下定子繞組出口任何形式的突然短路，系統(tǒng)振蕩、高壓線路單相重合

18、閘以及誤并列等產(chǎn)生的沖擊力，而不造成不可修復的繞組或軸系有害變形或其他機械損傷，也不使發(fā)電機的使用壽命縮短。 （15）冷卻風扇應由供方負責在機軸上配套，以確?？煽窟\行。 （16）發(fā)電機應有本體照明，照明設(shè)備由供方配套安裝。(如果發(fā)電機為全封閉型則無) （17）發(fā)電機和滑環(huán)應設(shè)有降低噪音的有效措施。 （18）轉(zhuǎn)子護環(huán)材質(zhì)采用50Mn18Cr4。 （20）汽輪發(fā)電機內(nèi)部，在定子繞組端部附近，必須裝置滅火水管，水路的端頭必須引出機座外。 （21）由供方提供空氣過濾器的技術(shù)措施和裝置。 4.4 熱工測量 4.4.1 成套供應滿足機組起停運行中安全監(jiān)視所必要的檢測元件、傳感器、閥門、儀表

19、等。 4.4.2 汽輪發(fā)電機成套供應如下設(shè)備: （1）發(fā)電機軸上應備有裝設(shè)符合精度要求的拾振器的位置，軸振一次元件隨汽機TSI配供，供方給予配合。 （2） 發(fā)電機、軸瓦、測溫元件一覽表如下： 項 目 點 數(shù) 測 量 部 位 元件類型 定子繞組 6 線圈間 雙支Pt100 定子鐵心 6 齒部/軛部 雙支Pt100 銅屏蔽 銅屏蔽 熱風（TKJ） 2 空冷卻器入口 Pt100 冷風（TKJ） 2 空冷卻器出口 WSS401 瓦 溫 1 發(fā)電機后瓦 Pt100 4.4.3 發(fā)電機控制功能供方應向需方提供用于滿足實現(xiàn)該控制

20、功能所需的全部技術(shù)資料，包括控制系統(tǒng)圖，系統(tǒng)控制說明，就地設(shè)備資料等。 4.4.4 隨機配供的測溫元件、儀表及其它熱工檢測及控制設(shè)備必須符合國家有關(guān)標準，保證不配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家已宣布淘汰的產(chǎn)品。符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求，并根據(jù)設(shè)備安裝地點的要求，滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵、防凍的有關(guān)要求。所有隨本體所供的熱控儀表設(shè)備和控制系統(tǒng)的選型均應經(jīng)需方確認。 4.4.5 應對隨機配供的熱工監(jiān)控設(shè)備詳細說明其安裝地點、用途、型號規(guī)范、設(shè)定值及制造廠家。所有檢測裝置須提供安裝使用說明書。 4.4.6 發(fā)電機本體所帶所有測溫元件及儀表引出線排列及布置應整齊有序美觀。 4.5 勵磁

21、系統(tǒng) 4.5.1 微機勵磁系統(tǒng)的設(shè)計、制造、試驗、驗收，按國際GB/T7409.3-1997“大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件”和相關(guān)行業(yè)標準執(zhí)行。 4.5.2 勵磁系統(tǒng)性能總的要求。 自動勵磁調(diào)節(jié)裝置能在-5℃～+40℃環(huán)境溫度下連續(xù)進行，也能在濕度最大的月份下，月平均最大相對濕度為90%，同時該月平均最低溫度為25℃的環(huán)境下連續(xù)運行。 4.5.2.1 勵磁方式：采用具有高起始響應的交流勵磁機帶旋轉(zhuǎn)整流器的無刷勵磁系統(tǒng)。勵磁系統(tǒng)的特性與參數(shù)滿足電力系統(tǒng)各種運行方式和發(fā)電機所有運行條件的要求。 4.5.2.2當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其定額勵磁電壓和電流的1.1倍時，勵磁系

22、統(tǒng)保持連續(xù)運行。 4.5.2.3勵磁系統(tǒng)的短時過載能力超過發(fā)電機勵磁繞組的短時過載能力，強勵倍數(shù)不小于2，允許強勵時間為不小于10秒。 4.5.2.4勵磁系統(tǒng)滿足機組在發(fā)電、進相等工況下運行的各項技術(shù)要求。 4.5.2.5勵磁系統(tǒng)的電壓響應時間：滿足高起始響應規(guī)定（≤0.1秒）。 4.5.2.6在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調(diào)節(jié)器的給定電壓調(diào)節(jié)速度應不大于額定電壓1%/s，不小于額定電壓0.3%/s。 4.5.2.7在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，頻率值變化額定值的1%，自動電壓調(diào)節(jié)器系統(tǒng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的0.25%。 4.5.2.8勵磁系統(tǒng)自動電壓調(diào)節(jié)器應能保證發(fā)電機

23、勵磁電壓在發(fā)電機空載額定電壓的70%～110%的范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑調(diào)節(jié)。手動控制單元應能保證發(fā)電機勵磁電壓在不大于空載額定勵磁電壓的20%到額定勵磁電壓的110%的范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑地調(diào)節(jié)。調(diào)壓精度應不大于額定電壓值的0.2%（自動）。 4.5.2.9在空載額定電壓下，當電壓給定階躍響應為5%時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于階躍量的30%；，振蕩次數(shù)不超過3次，發(fā)電機定子電壓的調(diào)整時間不超過5秒。勵磁系統(tǒng)的動態(tài)增益不小于25倍。發(fā)電機為額定負載，階躍量為發(fā)電機額定電壓的1%～4%，有功功率波動次數(shù)不大于5次，阻尼比大于0.1，調(diào)節(jié)時間不大于10秒。 4.5.2.10發(fā)電機零起升壓時，自動電壓

24、調(diào)節(jié)器保證定子電壓的超調(diào)量不超過額定值的5%。 4.5.2.11在下述廠用電源電壓及頻率偏差范圍內(nèi)，勵磁系統(tǒng)能保證發(fā)電機在額定工況下長期連續(xù)正常工作：交流電壓偏差范圍為額定值為-15%至+10%，頻率偏度范圍為額定值的-6%～+4%；直流220V系統(tǒng)，電壓偏差范圍為額定值的-20%～+10%。 4.5.2.12當勵磁電流在小于1.1倍的額定勵磁電流下長期運行，勵磁繞組兩端所加整流電壓最大瞬時值不超過出廠工頻試驗電壓幅值的30%。 4.5.2.13在任何情況下，勵磁系統(tǒng)應保證勵磁繞組兩端所加的整流電壓最大瞬時值不超過出廠試驗時該繞組對地耐壓試驗電壓幅值的70%。發(fā)電機甩額定無功功率發(fā)電機電

25、壓不超過額定值的115%。 4.5.2.14勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停機率不大于0.25%。 4.5.2.15主勵磁機 主勵磁機適應帶整流負載的要求，并有較大的儲備容量，發(fā)動機出口三相短路或不對稱短路時，勵磁機不產(chǎn)生有害變形或過熱。 4.5.2.16副勵磁機 副勵磁機采用永磁式恒壓發(fā)電機，具有較好的外特性，從發(fā)電機空載到強勵時，其端電壓變化不超過10%額定值。 4.5.2.17旋轉(zhuǎn)整流器 旋轉(zhuǎn)熔斷器、整流元件在運行中不會由于疲勞損壞或明顯改變特性。熔斷器損壞有監(jiān)視信號。 4.5.2.18勵磁調(diào)節(jié)器采用雙通道微機勵磁調(diào)節(jié)器，每通道均帶自動和手動控制。兩

26、路通道正常時一路工作，另一路熱備用，發(fā)生故障時，能自動地、無擾動地切換至備用通道并閉鎖故障通道。 4.5.2.19微機勵磁調(diào)節(jié)器至少具有以下功能： 遠方和就地給定功能 PID控制規(guī)律的實現(xiàn) 電壓互感器斷線保護 功率因數(shù)控制器 過勵磁限制 過勵磁保護 低勵磁限制 V/H限制及保護 高起始勵磁系統(tǒng)應有過流保護 4.5.2.20 勵磁調(diào)節(jié)裝置具有自動/手動切換功能 4.5.2.21 勵磁調(diào)節(jié)裝置具有自動跟蹤功能，能在自動和手動之間以及通道1和通道2之間自動跟蹤并且能無擾動地切換。 4.5.2.22 微機勵磁調(diào)節(jié)器能在發(fā)電機空載

27、額定電壓的70%～110%范圍內(nèi)進行平滑、穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。 4.5.2.23 手動控制單元保證下限小于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不低于額定電壓的110%，調(diào)壓上限可設(shè)置，并滿足機組調(diào)試時零起升壓的要求。 4.5.2.24 微機勵磁調(diào)節(jié)器保證發(fā)電機調(diào)壓精度優(yōu)于0.5%。 4.5.2.25 勵磁調(diào)節(jié)器具有與分散控制系統(tǒng)（DCS）的硬接口和數(shù)字通信接口，實現(xiàn)控制室內(nèi)對勵磁調(diào)節(jié)器的遠方控制，應采用通用的、開放的通信規(guī)約。 4.5.2.26 勵磁系統(tǒng)的控制及保護 4.5.2.27 對發(fā)電機的電壓、無功功率及勵磁電流的調(diào)節(jié)可在就地及中控室進行。 4.5.2.28 勵磁系統(tǒng)可就地操

28、作和遠方操作。 4.5.2.29 勵磁系統(tǒng)至少裝設(shè)下列信號： （1）旋轉(zhuǎn)二極管故障報警； （2）電壓互感器斷線保護動作信號； （3）勵磁控制回路電源消失信號和勵磁調(diào)節(jié)裝置工作電源消失信號； （4）勵磁調(diào)節(jié)裝置故障信號； （5）穩(wěn)壓電源消失或故障信號； （6）觸發(fā)脈沖消失信號； （7）調(diào)節(jié)通道自動切換動作信號； （8）強勵動作信號； （9）低勵限制動作信號； （10）過勵限制動作信號； （11）電壓/頻率比率限制動作信號。 4.5.2.30提供轉(zhuǎn)子線圈接地保護用電刷（正、負）。滅磁

29、開關(guān)應保證各種運行工況下能可靠滅磁。 4.5.2.31可靠性 勵磁系統(tǒng)強行切除率不大于0.1%。因勵磁系統(tǒng)引起發(fā)電機強迫停運次數(shù)不大于0.25次/年。自動電壓調(diào)節(jié)器（包括PSS）投入率不低于99%。 4.5.3勵磁系統(tǒng)裝設(shè)表計符合NDGJ8-89《火力發(fā)電廠，變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)由供方填寫于附表（表2）中。 4.6 冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求：發(fā)電機采用空冷系統(tǒng)。 4.6.1 空冷系統(tǒng)應為密閉循環(huán)通風系統(tǒng) 4.6.2 冷卻空氣溫度不超過+40℃。 4.6.3 有關(guān)空冷系統(tǒng)的技術(shù)數(shù)據(jù)由供方填寫于附表（表3）中。 5.0 試驗、檢驗要求 5.1 轉(zhuǎn)子超速試驗，

30、當轉(zhuǎn)子全部加工完后，應進行1.2倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2分鐘而無永久性異常變形和妨礙正常運行的其他缺陷。 5.2 定、轉(zhuǎn)子繞組，測溫元件及其他部位的絕緣電阻應符合GB/T7064-2002 中3.6.3條各款的規(guī)定，定、轉(zhuǎn)子繞組耐電壓試驗按GB/ T7064-2002中3.6.3條中表1的規(guī)定進行。 5.3 定子繞組出線端的絕緣套管應單獨在空氣中進行工頻干閃及耐電壓試驗，試驗電壓不低于發(fā)電機定子繞組試驗電壓的1.5倍歷時1分鐘。 5.4 用動態(tài)波形法檢查轉(zhuǎn)子匝間絕緣情況。 5.5 定子端部線圈手包絕緣應按兩部（安全技）1994（86號）文中的測試方法作試驗。 5.8 發(fā)電機的負荷

31、變化率應滿足汽輪機定壓運行時大于5％/min，滑壓運行時大于3％/min的要求。 5.9 發(fā)電機端部震動試驗應按照國家電力公司“二十五項重點反措”的有關(guān)要求執(zhí)行。 5.10 發(fā)電機本體、空冷裝置以及檢測裝置等輔助系統(tǒng)應在出廠前試驗合格后方可交付。 6.0 保證值 供方應向需方對下列條款作出保證，如達不到要求則供方向需方賠償； 當發(fā)電機空氣冷卻器的入口冷卻水溫為33℃時額定出力60MW（扣除非軸系勵磁消耗的功率），額定容量75000kVA，空氣冷卻器的入口冷卻水溫為 20℃時其出力應與汽輪機最大出力相匹配。 發(fā)電機效率≥98.2％。 發(fā)電機與汽輪機組成軸系，軸承座振動兩個方向均小于

32、0.025mm。 7.0 技術(shù)標準 發(fā)電機的制造、驗收和交接試驗以國家標準為主要依據(jù)，并參考IEC標準。引進型機組則按相應國家標準和該制造廠（公司）標準。 7.1 發(fā)電機的技術(shù)標準 （1）GB 755-2000 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能； （2）GB/T 7064-2002“透平型同步電機技術(shù)要求”； （3）IEC34- 1（第十版）“旋轉(zhuǎn)電機第一部分——額定值和性能”； （4）IEC34- 3“汽輪發(fā)電機的特殊要求”； （5）ANSI C50.13 隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求； （6）IEE No.115； （7）ASTM，ASME，AWS，ISA等標準。 7.2 發(fā)電機有關(guān)

33、其它標準 （1）GB/T1029-1993“三相同步電機試驗方法”； （2）GB1441-87“電站汽輪發(fā)電機組噪聲測定方法”； （3）GB10068.1-88“旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動測定限值”； （4）GB10069.1-88“旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動測定方法”； （5）GB10068.2-88“電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法”； （6）GB10069.2-88“旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲簡易測定方法”； （7）GB10068.1-88“旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值噪”。 8.0 附表 表1 發(fā)電機技術(shù)

34、數(shù)據(jù)表（由供方填寫） 序號 名 稱 單 位 設(shè)計值 試驗值 保證值 備 注 1 規(guī)格型號 發(fā)電機型號 QFW-60-2 額定容量SN MVA 75 額定功率PN MW 60 最大連續(xù)輸出容量Pmax MVA 75 額定功率因數(shù)cosφN 0.8 定子額定電壓UN kV 10.5 定子額定電流IN A 4124 額定頻率fN Hz 50 額定轉(zhuǎn)速nN r/min 3000 額定勵磁電壓UfN V 259 額定

35、勵磁電流IfN A 796 定子線圈接線方式 Y 冷卻方式 空冷 勵磁方式 同軸交流無刷勵 2 參數(shù)性能 定子每相直流電阻（75℃） Ω 0.0029 0.002789 轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75℃） Ω 0.2744 0.2633 定子每相對地電容 pf A 0.30 B 0.30 C 0.30 轉(zhuǎn)子線圈自感 L 直軸同步電抗Xd ％ 217.6

36、222.2 橫軸同步電抗Xq ％ 直軸瞬變電抗（不飽和值）X′du ％ 26.13 23.60 直軸瞬變電抗（飽和值）X′d ％ 橫軸瞬變電抗（不飽和值）X′qu ％ 橫軸瞬變電抗（飽和值）X′q ％ 直軸超瞬變電抗（不飽和值）X″du ％ 17.23 19.12 直軸超瞬變電抗（飽和值）X″d ％ 橫軸超瞬變電抗（不飽和值）X″qu ％ 橫軸超瞬變電抗（飽和值）X″q ％

37、負序電抗（不飽和值）X2u ％ 21 23.66 負序電抗（飽和值）X2 ％ 零序電抗（不飽和值）Xou ％ 9.05 11.26 零序電抗（飽和值）Xo ％ 直軸開路時間常數(shù)Tdo Sec 6.48 橫軸開路時間常數(shù)Tqo Sec 直軸短路瞬變時間常數(shù)T′d Sec 0.92 1.28 橫軸短路瞬變時間常數(shù)T′q Sec 直軸開路超瞬變時間常數(shù)T″do Sec 橫軸開路超瞬變時間常數(shù)T″qo

38、 Sec 直軸短路超瞬變時間常數(shù)T″d Sec 0.06 0.16 橫軸短路超瞬變時間常數(shù)T″q Sec 滅磁時間常數(shù)Tdm Sec 轉(zhuǎn)動慣量GD2 t.m2 短路比 SCR 0.54 0.51 >0.45 穩(wěn)態(tài)負序電流I2 ％ 8 暫態(tài)負序電流 I 22t s 8 允許頻率偏差 ％ <2 允許定子電壓偏差 ％ <5 失磁異步運行能力 MW，min 30,15

39、 進相運行能力 MW 60 進相運行時間 h 長期 允許誤并列能力 電話諧波因數(shù)THF ％ <1.5 電壓波形正弦畸變率Ku ％ 0.19 <5 三相短路穩(wěn)態(tài)電流 ％ 153.5 暫態(tài)短路電流有效(交流分量) 相-中性點 ％ 533.7 相-相 ％ 367.2 3相 ％ 382.6 次暫態(tài)短路電流有效值（交流分量） 相-中性點 ％ 10

40、97 相-相 ％ 783.2 3相 ％ 1003.8 三相短路最大電流值(直流分量峰值) ％ 相-相短路最大電磁轉(zhuǎn)矩 t.m 142 噪 音 db(A) ≤90 調(diào)峰能力 有 發(fā)電機使用壽命 年 ≥30 3 振動值 臨界轉(zhuǎn)速 r/min 一 階 r/min 1400 二 階 r/min 4000 臨界轉(zhuǎn)速軸承/軸振動值 mm

41、 垂 直 mm ≤0.16 水 平 mm ≤0.16 超速時軸承/軸振動值 mm 垂 直 mm ≤0.16 水 平 mm ≤0.16 額定轉(zhuǎn)速時軸承/軸振動值 mm 垂 直 mm ≤0.025 水 平 mm ≤0.025 定子線圈端部振動頻率fv Hz 定子線圈端部振動幅值 mm 軸系扭振頻率（發(fā)電機-滑環(huán)軸） Hz 4

42、 損耗和效率（額定條件下） 定子線圈銅耗Qcu1 kW 148.8 142.3 定子鐵耗Qfe kW 192.5 207.68 勵磁損耗Qcu2 kW 194.9 149.69 短路附加損耗QKd kW 176.5 237.4 機械損耗Qm kW 318.6 271.95 總損耗 ΣQ kW 1031.3 1025.65 滿載效率η ％ 98.2 98.32 5 絕緣等級和溫度 定子線圈絕緣等級 F

43、 轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級 F 定子鐵芯絕緣等級 F 定子線圈極限溫度 ℃ <120 ≤155 轉(zhuǎn)子線圈極限溫度 ℃ <130 ≤155 定子鐵芯極限溫度 ℃ <120 ≤155 定子端部結(jié)構(gòu)件允許溫度 ℃ 發(fā)電機進口風溫 ℃ ≤40 發(fā)電機出口風溫 ℃ ≤75 6 冷卻介質(zhì)的壓力、流量和溫度 空氣冷卻器數(shù)目 6 空氣冷卻器進水溫度 ℃ ≤33

44、 空氣冷卻器出水溫度 ℃ 空氣冷卻器水流量 t/h 331 額定壓力 MPa(g) 最高允許壓力 MPa(g) 0.19 發(fā)電機機殼容積 m3 軸承潤滑油進口溫度 ℃ 軸承潤滑油出口溫度 ℃ 軸承潤滑油流量 L/min 7 主要尺寸和電磁負荷 定子鐵芯內(nèi)徑Do mm 2210 定子鐵芯內(nèi)徑Da mm 1006 定子鐵芯長度Li mm 26

45、40 氣隙（單邊）g mm 43 定子槽數(shù)Zi 78 定子繞組并聯(lián)支路數(shù)a1 2 定子線圈尺寸 空心mh-壁厚 mm 實心mh mm 每槽線圈股數(shù) 128 空 心 n 實 心 n 128 定子電流密度J1 (A/mm2) 定子線負荷As1 (A/cm) 定子槽主絕緣單邊厚度 mm 定子總重量

46、 t 68.15 定子運輸重量 t 85.55 定子運輸尺寸LmH mm 轉(zhuǎn)子外徑D2 mm 920 轉(zhuǎn)子本體有效長度 mm 2750 轉(zhuǎn)子運輸長度L2 mm 轉(zhuǎn)子槽數(shù) 28 轉(zhuǎn)子槽尺寸mh mm 轉(zhuǎn)子每槽線匝數(shù) 每匝銅線尺寸mh mm 轉(zhuǎn)子電流密度J1 (A/mm2) 轉(zhuǎn)子槽絕緣單邊厚度 mm 1 氣隙磁密Bs G

47、s 轉(zhuǎn)子匝間絕緣厚度 mm 護環(huán)直徑Dk mm 980 護環(huán)長度Lk mm 516.5 8 主要材質(zhì)和應力 定子硅鋼片型號 50W310 硅鋼片厚度 mm 0.5 銅線型號 TBR 轉(zhuǎn)軸材料型號 25Cr2Ni4MoV 轉(zhuǎn)軸材料脆性轉(zhuǎn)變溫FATT ℃ 轉(zhuǎn)軸屈服極限σs N/mm2 轉(zhuǎn)軸安全系數(shù)K 轉(zhuǎn)子銅線型號

48、 轉(zhuǎn)子銅線屈服極限σs N/mm2 護環(huán)材質(zhì)型號 50Mn18Cr4Mn 護環(huán)屈服極限σs N/mm2 護環(huán)安全系數(shù)K k 轉(zhuǎn)子槽楔材質(zhì)型號 LY12-CZ 表2 勵磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 序號 名 稱 單位 設(shè)計值 試驗值 保證值 備注 型號 TFLW218-3000A +TFY2.85-3000C 額定功率 kW 218 額定電壓 V 260 額定電流 A 83

49、9 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 峰值電壓(最高電壓) 520 額定功率因數(shù) 勵磁電壓 V < 190 勵磁電流 A < 15 旋轉(zhuǎn)方向 同主機 頂值電壓 V 520 強勵時間 s 20 AVR電壓調(diào)節(jié)范圍 % 70～110 手動調(diào)節(jié)范圍 % 20～110 0～110 調(diào)整偏差 % <3 <1 表3

50、 空氣冷卻系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表（由供方填寫） 序號 名 稱 單位 設(shè)計值 試驗值 保證值 備注 1 空氣冷卻器功率 kW 1240 2 空氣冷卻器數(shù)量 只 6 3 空氣冷卻器入口空氣流量 m3/h 21 4 冷卻器出口空氣溫度 ℃ 40 <40 5 冷卻器運行水量 m3/h 331 6 冷卻器運行水壓 MPa(g) 0.19 7 冷卻器運行水溫 ℃ <33 9.0 包裝、標志、運輸 9.1 包裝 9.1.1 制造商所供設(shè)備部件，

51、除特殊部件外（如管件等），均遵照國際通用標準和有關(guān)包裝的技術(shù)條件進行，或按最好的商業(yè)慣例，使用堅固的箱子包裝。并根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設(shè)備進行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應遠途、陸上運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學引起的損壞。 9.1.2 制造商所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并可防止潮氣和雨水的浸蝕。每個技術(shù)文件郵包裝有詳細目錄清單。 9.1.3 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素的損壞，在未征得需方同意下，不采用敞開的板條箱和類似包裝。 9.2 標志 9.2.1 設(shè)備標志 每臺

52、發(fā)電機、輔助設(shè)備都有固定銘牌。銘牌應不易損壞。標志醒目、整齊、美觀。 9.2.2 包裝標志 （1) 制造商供給的設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標明合同號，主要設(shè)備名稱，部件名稱的標簽，備品配件和專用工具還應標明“備品配件”和“工具”的字樣。 （2）對裝箱供給的設(shè)備，制造商在每個箱子的兩面用油漆寫下如下內(nèi)容： 合同號、裝運標志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項目號（箱號、箱的序號設(shè)備總件數(shù)），毛/凈重，外形尺寸，長寬高。 按照設(shè)備各特性和不同的運輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標志，并符合國際通用標準的規(guī)定。 包裝箱連續(xù)編號

53、，而且在全部裝運的過程中，裝箱編號的順序始終是連貫的。 9.3 運輸 9.3.1 經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考涑叽绮怀^中國國家對鐵路運輸貨物外形體的規(guī)定、當部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運輸時，其重量和體積的限值，遵守中國國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定。 9.3.2 每批設(shè)備發(fā)出后三天內(nèi)，供貨方用電信方式通知需方。通知中應指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運單號、設(shè)備發(fā)出日期。 超限件，制造商在發(fā)貨前不遲于30天將發(fā)貨計劃日期以電信方式通知需方。 9.4 試驗及驗收 9.4.1 所有設(shè)備附有下列文件： （1） 裝箱單，其上注明： 產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和制造廠； 裝箱數(shù)量； 附件、備件

54、名稱及數(shù)量； 裝箱日期。 （2） 原制造廠的產(chǎn)品出廠合格證、說明書、出廠試驗數(shù)據(jù)、安裝使用說明書。 9.4.2 設(shè)備到達現(xiàn)場后，供需雙方按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。 9.4.3 制造商擴散聯(lián)營或外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）應將生產(chǎn)廠家寫明，制造商應對廠家質(zhì)量進度負責。設(shè)備到達現(xiàn)場后，由制造商會同需方進行檢查和驗收。 二 供貨范圍 1.0 一般要求 1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。供方應保證提供的設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的、且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。 1.2 供方提供的供貨范圍清單中應依次注明名稱、型號、規(guī)

55、格、數(shù)量。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或數(shù)量不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。 1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺機組所需。 1.4供方提供的技術(shù)資料清單見技術(shù)資料及交付進度。 2.0 供貨范圍 2.1設(shè)備(下列數(shù)量為每臺份數(shù)量) 2.1.1 發(fā)電機部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.1.1 1NQ．252．168 總裝配 型 號 : QFW-60-2 功 率 : 60000 kW 電 壓 : 10.5 kV 功率因數(shù) : 0.8 相 數(shù) : 3 頻 率 : 5

56、0 Hz 轉(zhuǎn) 速 : 3000 r/min 1 當發(fā)電機單獨供貨時,不供聯(lián)軸器。 2.1.1.1 5NQ．671．1302 定子 1 2.1.1.2 5NQ．674．1488 轉(zhuǎn)子 1 2.1.1.3 5NQ．199．410 出風斗 1 2.1.1.4 5NQ．150．610 底板 1 2.1.1.5 5NQ．929．052 基礎(chǔ)螺釘 25 2.1.1.6 5NQ．150．614 底架 1 2.1.1.7 5NQ．156．276 密封墊 2 2.1.1.8 5NQ．156．275 墊片 1

57、 2.1.1.9 WSS-401 雙金屬溫度計 3 2.1.1.10 5NQ．125．052 接地電刷 1 2.1.1.11 8NQ．193．199 墊鐵 152 2.1.1.12 5NQ．266．081 勵端軸承裝配 1 2.1.1.13 5NQ．266．078 汽端軸承裝配 1 2.1.1.14 5NQ．017．395 端蓋 2 2.1.1.15 5NQ．050．1374 底蓋 1 2.1.1.16 5NQ．050．1375 底蓋 1 2.1.2 勵磁機部分 序號 代號及型號 名稱及

58、規(guī)格 數(shù)量 備注 2.1.2 1NQ．570．063 勵磁機總裝配 交流無刷勵磁機 型號 : TFLW218-3000A 額定功率 : 218kW 額定直流電壓 : 260 V 額定直流電流 : 839 A 額定轉(zhuǎn)速 : 3000 r/min 永磁副勵磁機 型號 : TFY2.85-3000C 額定容量: 2.85 kVA 額定電壓 : 190 V 額定電流 : 15 A 額定轉(zhuǎn)速 : 3000 r/min 1 2.1.3 數(shù)字式勵磁控制系統(tǒng)部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.1.3 0NQ．301．929

59、 DVR-2000A數(shù)字式勵磁控制柜　 1 2.1.4 空氣冷卻器部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.1.4 5NQ．430．079 空氣冷卻器裝配 1 2.1.4.1 5NQ．430．032項1 冷卻器 1 外協(xié) 2.1.4.2 5NQ．430．032項2 冷卻器 4 外協(xié) 2.1.4.3 5NQ．430．032項3 冷卻器 1 外協(xié) 2.1.4.4 M—A—D 空氣過濾器520ｘ520ｘ120 1 外購 2.1.4.5 5NQ．175．336 六部下導管 1 2.1.4.6

60、 5NQ．175．118 引導管 12 2.1.4.7 5NQ．175．337 六部上導管 1 2.1.4.8 8NQ．070．121 梁 2 2.1.4.9 8NQ．070．127 梁 2 2.1.4.10 Z44T-10(Dg80) 活閥門 12 2.1.4.11 8NQ．310．361 蓋板 5 2.1.4.12 8NQ．370．343 密封墊 2 2.1.4.13 8NQ．370．133 密封墊 2 2.1.4.14 8NQ．959．111項1 密封墊圈 24 2.1.4.15

61、8NQ．959．108項1 密封墊圈 12 2.1.4.16 5NQ．850．004項1 基礎(chǔ)螺釘裝置 4 2.1.6 接地檢測裝置部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.1.5 5NQ．555．121 JCH-6接地檢測裝置 1 2.2 隨機備品備件 2.2.1 發(fā)電機部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.2.1.1 5NQ．264．214 軸瓦 1 2.2.1.2 5NQ．524．1936 定子線圈上層 下層 6 2 如用戶在發(fā)貨之日起5年內(nèi)發(fā)電機定子線圈損壞，免費

62、提供上層線圈6根，下層2根 2.2.2 勵磁機部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.2.2.1 5NQ．524．1259 電樞線圈 3 2.2.3 空冷器部分 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.2.3.1 5NQ．430．032項2 冷卻器 1 2.3 隨機拆裝工具 序號 代號及型號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 2.3.1 5NQ．489．083 轉(zhuǎn)子拆裝工具 1 每個電站同型號機只在第一臺發(fā)貨時供給一套 2.3.2 5NQ．489．084 護環(huán)風扇拆裝工具 1 同上  三 技術(shù)資料及

63、交付進度 1.0 對供方所提供的資料要求如下： （1）供方應提供適用于本工程實際情況的，為本工程專用的技術(shù)資料，所有資料上應標明“寧夏美利百萬噸林紙工程自備熱電廠工程專用”及“正式資料”字樣。 （2）供方提供的資料使用國家法定單位即國際單位制,資料交換語言為中文。 （3）供方提供的技術(shù)資料深度應能滿足需方進行施工圖設(shè)計的要求。這些資料必須準確，不能任意修改。 （4）供方應在合同簽定后兩周內(nèi)提供設(shè)計資料書面2套。供方應在簽訂技術(shù)協(xié)議中對如何保證資料提交進度和準確性作出專門的說明。 （5）供方所提交的技術(shù)資料內(nèi)容至少應包括本附件所要求的。如需方在工程設(shè)計中需要本附件以外的資料，供方應及

64、時無償?shù)靥峁? （6）供方提供的技術(shù)資料為 8 套/臺。 2.0 供方至少提供下列圖紙、資料、技術(shù)文件。 一、發(fā)電機圖紙： ○ —— 發(fā)電機總裝圖 * —— 發(fā)電機安裝圖 ○—— 發(fā)電機定子繞組裝配圖 ○—— 定子繞組接線圖 ○—— 轉(zhuǎn)子裝配圖 ○—— 轉(zhuǎn)子繞組接線圖 ○—— 定子測溫元件布置圖及接線板接線圖 * —— 定子繞組出線圖 * —— 發(fā)電機外形尺寸圖 * —— 發(fā)電機轉(zhuǎn)子拆裝圖 * —— 發(fā)電機組荷載分布圖 * —— 定子運輸尺寸圖 * —— 轉(zhuǎn)子運輸尺寸圖 ○—— 發(fā)電機出力圖 * —— 勵磁系統(tǒng)原理圖 ○—— 勵

65、磁調(diào)節(jié)器組裝圖 * —— 勵磁調(diào)節(jié)屏外形圖 ○—— 空氣冷卻器布置圖 ○—— 備品備件加工圖紙和技術(shù)要求 二、技術(shù)資料： ○ —— 發(fā)電機及其它部件使用說明書 * —— 有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù) ☆ —— 轉(zhuǎn)子鍛件、護環(huán)鍛件及其他重要材料檢驗報告 ☆ —— 出廠試驗報告 ☆ —— 交貨明細表 * —— 發(fā)電機出力圖 * —— 勵磁特性曲線 ○—— 勵磁調(diào)節(jié)器部件試驗報告和整組試驗報告 ○—— 勵磁系統(tǒng)調(diào)試大綱 ○—— 勵磁調(diào)節(jié)器插件板原理圖等 * —— 發(fā)電機冷卻水溫超過33℃（或38℃）以后出力與溫度關(guān)系曲線。 注：* —— 表示投標中的附圖、資料

66、 ○ —— 表示設(shè)計階段的附圖、資料（應在接到中標通知書后15日之內(nèi)提供完畢） ☆—— 表示供貨階段的附圖、資料 四 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 1.0 發(fā)電機本體；勵磁系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)以及檢測裝置等輔助系統(tǒng)在制造廠內(nèi)制造過程中，由需方派代表依據(jù)電力部、機械部電辦[1995]37號文的規(guī)定進行監(jiān)造。設(shè)備出廠前在制造廠內(nèi)應進行檢查試驗；到工地安裝后應進行交接驗收試驗，在制造廠內(nèi)的檢查試驗和工地安裝后的交接、驗收試驗依據(jù)GB/T 7064-2002《透平型同步電機的技術(shù)要求》進行，試驗、檢查、監(jiān)造項目詳見表1，表內(nèi)項目可視具體情況增減。 發(fā)電機監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗主要項目 序號 監(jiān)檢部套 監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容 廠內(nèi) 工地 一 轉(zhuǎn)軸及槽楔 1、原材料質(zhì)保書 * * 2、機械性能試驗 * * 3、轉(zhuǎn)軸探傷 * * 4、應力試驗 * * 5、導磁率測定 * * 6、鍛件化學成份分析 * * 7、中心孔檢查 * *