啟動(dòng)鍋爐專業(yè)培訓(xùn).ppt

《啟動(dòng)鍋爐專業(yè)培訓(xùn).ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《啟動(dòng)鍋爐專業(yè)培訓(xùn).ppt（27頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

神華神東電力郭家灣發(fā)電廠（2X300MW循環(huán)硫化床機(jī)組）啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行培訓(xùn),杭州華源前線能源設(shè)備有限公司2012年12月,第一部分技術(shù)參數(shù),技術(shù)參數(shù),,第二部分設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn),《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第373號(hào)國(guó)務(wù)院令）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997年1月1日修訂執(zhí)行）（DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）GB9222-88《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》給水品質(zhì)要求:符合GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）,其他相關(guān)的專業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)。如JB/T3375-2001《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》JB/T1609-93《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1610-93《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》,第三部分鍋爐結(jié)構(gòu)介紹,D型雙縱鍋筒全水管自然循環(huán)整體結(jié)構(gòu)；雙鍋筒之間為膜式水壁（φ604）、對(duì)流管束（φ513）爐膛后方布置水平式對(duì)流過熱器；爐膛中后部由上下鍋筒引出的集箱構(gòu)成的凝渣管水冷壁;鋼底座、立柱、膜式壁固定裝置、平臺(tái)扶梯。燃燒器XRQ-1LO-2850A省煤器—采用螺旋鰭片管。,第四部分給水、蒸汽系統(tǒng),經(jīng)化學(xué)處理的合格水通過水泵、給水調(diào)節(jié)閥、省煤器進(jìn)入上汽包分配管。正常運(yùn)行時(shí)，冷水通過對(duì)流管束進(jìn)入下汽包；熱水和汽泡經(jīng)爐膛側(cè)對(duì)流管束和膜式壁上升到上汽包。從而形成水循環(huán)。循環(huán)主要依據(jù)水的密度差。蒸汽與水通過水下孔板、旋風(fēng)分離器兩級(jí)分離、過濾進(jìn)入上汽包汽空間；通過汽包頂部3個(gè)出口處多層細(xì)小鋼絲網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步分離，確保蒸汽品質(zhì)。蒸汽通過母管進(jìn)入過熱器進(jìn)口集箱；經(jīng)過熱器低溫段加熱后進(jìn)入中間管道，再進(jìn)入高溫段，最終進(jìn)入出口集箱。最后蒸汽經(jīng)流量計(jì)、主汽電動(dòng)閥門進(jìn)入供汽母管，到達(dá)使用設(shè)備。蒸汽溫度的控制是采用噴水減溫。當(dāng)蒸汽溫度超高時(shí)，通過調(diào)節(jié)減溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行供水。,第五部分煙氣系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)是鍋爐中產(chǎn)生熱量的部分；前面所說的水、蒸汽系統(tǒng)是“接收”熱量的部分。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量（通過燃燒器），通過輻射傳熱給水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛后凝渣管、高溫過熱器、低溫過熱器轉(zhuǎn)入對(duì)流管束，這個(gè)流程主要通過對(duì)流傳熱形式加熱水。低溫?zé)煔饨?jīng)省煤器換熱后，通過煙囪排入大氣。這時(shí)的溫度已非常低。煙氣符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。,第六部分燃燒器介紹,Ⅰ、燃燒器：徐然XRQ-1LO-2850A采用壓力霧化（機(jī)械霧化），霧化壓力約為2.0-3.0MPa；與鼓風(fēng)機(jī)分體結(jié)構(gòu)。燃燒器組成：1、油系統(tǒng)：油嘴（槍）、油量調(diào)節(jié)閥、油槍電磁閥、進(jìn)出油管。2、監(jiān)控系統(tǒng)：PLC、火焰監(jiān)測(cè)。3、點(diǎn)火系統(tǒng)：點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火槍、點(diǎn)火電磁閥4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)：空氣風(fēng)門、伺服馬達(dá)、復(fù)合調(diào)節(jié)器。,,燃燒器運(yùn)行注意事項(xiàng),燃燒器運(yùn)行必須保證燃油壓力在工作范圍內(nèi)；燃燒器運(yùn)行前必須回油管路至油罐的所有閥門開啟，回油管路暢通，如有需要，可開燃燒器再循環(huán)閥，確認(rèn)管路是否暢通；當(dāng)運(yùn)行結(jié)束、運(yùn)行人員離開鍋爐房時(shí)必須關(guān)閉燃油橇塊的進(jìn)回油手動(dòng)閥；在燃燒器運(yùn)行時(shí)需關(guān)注煙囪的煙色，如發(fā)現(xiàn)有黑煙須對(duì)油路及噴嘴進(jìn)行清洗以保證燃燒充分。,第七部分各種安全保護(hù)措施,,MFT保護(hù)MFT（MainFuelTrip，主燃料跳閘）是鍋爐安全保護(hù)的核心，其作用是監(jiān)視預(yù)先確定的各種安全運(yùn)行條件是否滿足，一旦出現(xiàn)MFT條件，就要快速切斷燃料，啟動(dòng)緊急停爐程序，避免事故發(fā)生。MFT條件：（1）鼓風(fēng)機(jī)故障（故障或運(yùn)行中停機(jī)）（2）爐膛熄火（運(yùn)行中火焰信號(hào)丟失，延時(shí)5S）（3）進(jìn)油壓力低(3500Pa，延時(shí)3S）（6）鍋爐超壓（>1.47Mpa，延時(shí)3S）（7）手動(dòng)MFT,第八部分鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行,啟動(dòng)：按啟動(dòng)按鈕后，沒有MFT條件，并且爐膛無火焰，進(jìn)入啟動(dòng)過程，關(guān)閉鼓風(fēng)門后，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)入前吹掃程控。前吹掃：置鼓風(fēng)門吹掃位，前吹掃時(shí)3min，進(jìn)入點(diǎn)火程控。點(diǎn)火：置鼓風(fēng)門點(diǎn)火位，進(jìn)點(diǎn)火槍，點(diǎn)火槍進(jìn)到位后開點(diǎn)火器，3S后開點(diǎn)火閥，如果9S后關(guān)點(diǎn)火器退出點(diǎn)火槍，同時(shí)判斷是否有火焰產(chǎn)生，有則點(diǎn)火成功，否則點(diǎn)火失敗，進(jìn)入MFT程控。MFT：置鼓風(fēng)門吹掃位，關(guān)進(jìn)回油閥、點(diǎn)火閥，吹掃時(shí)間2min后進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。點(diǎn)火成功：置鼓風(fēng)門小火位，小火運(yùn)行。,轉(zhuǎn)大火運(yùn)行:小火運(yùn)行后，如果上鍋筒蒸汽溫度高于100℃,按主油槍按鈕后，轉(zhuǎn)換成大火,轉(zhuǎn)大火后9S自動(dòng)關(guān)閉小火，此后可通過負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕調(diào)整大火負(fù)荷。轉(zhuǎn)小火運(yùn)行：按小油槍按鈕后，先自動(dòng)將大火負(fù)荷降至最低，然后轉(zhuǎn)換成小火，轉(zhuǎn)小火后5S自動(dòng)關(guān)閉大火。停機(jī)狀態(tài)：關(guān)主油閥、點(diǎn)火閥，停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥。停止：按停止按鈕后,如在大火運(yùn)行狀態(tài)則自動(dòng)轉(zhuǎn)小火運(yùn)行,3min后關(guān)小火,進(jìn)入后吹掃2min后進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)；如在小火運(yùn)行狀態(tài)則關(guān)小火，直接進(jìn)入后吹掃2min后進(jìn)入停機(jī)機(jī)狀態(tài)。,自動(dòng)控制上鍋筒水位調(diào)節(jié)：根據(jù)鍋筒水位反饋值，PID運(yùn)算，調(diào)節(jié)給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，保持上鍋筒水位在正常水位。減溫水調(diào)節(jié)：設(shè)定350℃，根據(jù)過熱蒸汽溫度反饋值，PID運(yùn)算，調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥，保持過熱蒸汽溫度在正常范圍。給水箱水位控制：根據(jù)液位開關(guān)信號(hào)控制進(jìn)水電動(dòng)閥的開或關(guān)，實(shí)現(xiàn)給水箱液位的自動(dòng)控制，當(dāng)液位高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥，當(dāng)液位低時(shí)，開啟進(jìn)水電動(dòng)閥，當(dāng)液位低低時(shí)，報(bào)警并聯(lián)鎖停止給水泵。,第九部分停爐保養(yǎng),鍋爐保養(yǎng)一般分為干式保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。干式保養(yǎng)就是把水放盡，進(jìn)行干燥保護(hù)。濕法保養(yǎng)就是鍋爐滿水，添加一定的防腐劑，保持一定的壓力進(jìn)行保護(hù)。兩種方式各有所長(zhǎng)，可根據(jù)具體情況選擇。,本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)均可。1）干法保養(yǎng)（適用于長(zhǎng)期停用）：首先在停爐保養(yǎng)前，應(yīng)將爐水全部排空。其次，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使?fàn)t內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個(gè)放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入，一定要注意各門孔的嚴(yán)密性，否則，會(huì)因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達(dá)不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方米鍋爐容水，加1~2Kg無水氯化鈣或2~3Kg生石灰計(jì)，每隔2個(gè)月應(yīng)打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應(yīng)立即更換。,另也可采用爐膛及煙道用干燥劑，鍋筒及相關(guān)受壓元件用充氮保養(yǎng)，維持壓力在0.2～0.3Mpa。2）濕法保養(yǎng)（適用于短期停用）：停爐后首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清理干凈，堵截與外界相連管路。其次將鍋內(nèi)灌滿軟化水，并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉，或10kg磷酸鈉，藥品應(yīng)溶解成溶液后灌入。當(dāng)鍋內(nèi)灌滿軟水和藥液后，應(yīng)加熱至104℃，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉嚴(yán)密，且不得有任何滲漏現(xiàn)象。保養(yǎng)期間，鍋爐必須保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。,,謝謝！,