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1、機械加工工藝設計法蘭端蓋零件
法蘭端蓋零件屬于盤套類零件,如圖9-11所示。本零件的底板為 的正方形,它的周邊不需要加工,其精度直接由鑄造保證,底板上有四個均勻分布的通孔φ9,其作用是將法蘭盤與其他零件相連接,外圓面φ60d11是與其他零件相配合的基孔制的軸,內(nèi)圓面φ47J8是與其他零件相配合的基軸制的孔。它們的Ra均為3.2,本零件的精度要求較低??梢圆捎靡话慵庸すに囃瓿?。
圖9-11 法蘭端蓋
1.毛坯選擇
根據(jù)法蘭端蓋的結構分析,毛坯應通過鑄造獲得,材料為HTI00。法蘭端蓋的鑄造工藝過程從略。
2.定位基準的選擇及工藝過程的分析
外圓面與正方形底板的相對位置
2、可由鑄造時采用整模造型而不會產(chǎn)生大的偏差。由于本零件精度要求較低,只要選擇好定位基準,則只須采用粗車→半精車即可完成車削加工,因此,可以采用鑄造→車削→畫線鉆孔→檢驗的工藝路線。
3.定位基準的選擇
可按如下方法:
(1)以φ60d11的外圓面為粗基準,加工底板的底平面;
(2)以底板加工好的底平面和不須加工的側面為精基準(實質(zhì)上是φ60d11的軸線為精基準),即以四爪卡盤(校正)和底平面定位并夾緊,將工序集中在一起,在一次安裝中把所有需要車削加工的表面都加工出來,這樣符合了基準統(tǒng)一原則。
(3)以φ60d11的外圓面的軸線為基準劃線,找出孔 4一φ9、2一φ2的中心位置,即可鉆出上
3、述小孔。
4.制訂機械加工工藝過程
單件小批量生產(chǎn)法蘭端蓋的機械加工工藝過程詳見表9-8。
表9-8 單件小批生產(chǎn)法蘭端蓋的工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
加 工 簡 圖
設 備
1
鑄造
鑄造毛坯,尺寸如簡圖所示;清理鑄件。
2
車削
車 80 80底平面,保證總長尺寸 26;
1.車φ60端面,保證尺寸 23;
2.車φ60d11及 80 80底板的上端面,保證尺寸15;
3.鉆φ20通孔;
鏜φ20孔,至φ22;
1.鏜φ22至φ40,保證尺寸 3;
2.鏜φ40至φ47J8保證 15.5;
3.倒角145。
3
鉗工
按圖紙要求劃4—φ9及2—φ2孔的加工線
平臺
4
鉆孔
根據(jù)劃線找正安裝,鉆 4—φ9及2—φ2孔
立式
鉆床
5
檢驗
按圖紙要求,檢測零件