生產(chǎn)能力測試培訓(xùn)資料.ppt

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浙江大元汽車空調(diào)有限公司,時間觀測教育,主題⑴,主題⑵,簡便法觀測,事前調(diào)查要點(diǎn),2006年5月25日生產(chǎn)管理研究所,主題⑴,簡便法觀測,1,簡便法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（票）形成,不是各要素作業(yè)的時間觀測,而是用于測定并拆解工人的1個循環(huán)作業(yè)時間,為了評價現(xiàn)狀的作業(yè)效率等更快速度進(jìn)行觀測生產(chǎn)線問題點(diǎn)暴露而使用的,不是正規(guī)的時間觀測方法自主研究會事前調(diào)查階段中，為了發(fā)現(xiàn)線上問題點(diǎn)，決定主攻點(diǎn)，為了具體決定再調(diào)查內(nèi)容而用的。,,2,,正規(guī)的時間觀測和簡便方法的不同點(diǎn),1,正規(guī),將要素作業(yè)分類，連續(xù)測定每個要素作業(yè),,另外紙參照時間觀測用紙,,１取材料，安裝到某機(jī)器上,２進(jìn)行鉆孔作業(yè),３取下，拿到下工序,,,,88,1810,246,339,698,619,767,859,,,,,,,順序,,要素作業(yè),,實(shí)測值,,要素作業(yè)時間（秒）,連續(xù)測定20次,,秒表不能中途按下,,簡便,連續(xù)測定20次,秒表不能中途按下,,,連續(xù)測定工人的1個循環(huán)作業(yè),4工序,3工序,2工序,1工序,5工序,6工序,7工序,8工序,材料,成品,,,,,,,,,,測量從取材料，加工，再取材料的時間,,,,3,,時間觀測的目的和想實(shí)行反復(fù)作業(yè)的理由向監(jiān)督者（線長）和工人說明拜托線長在場監(jiān)督,觀測者注意事項,,進(jìn)行時間觀測前,,看是否按同樣順序反復(fù)作業(yè)，決定「作業(yè)者的范圍和順序」，讓工人按規(guī)定范圍和順序作業(yè),⑴確認(rèn)各作業(yè)者的動作（作業(yè)范圍）,,⑵讓作業(yè)者使用固定場所的同一道具和工具,⑶檢驗按規(guī)定的頻度進(jìn)行,以上都定下后，先讓工人訓(xùn)練作業(yè)ＯＫ了的話，進(jìn)行時間觀測,測定結(jié)束后，對于工人的協(xié)助要表示感謝計算結(jié)束后，告知工人負(fù)責(zé)人最高平均最低值,4,根據(jù)簡便方法觀測及計算項目,2,⑴根據(jù)簡便方法觀測另外用紙使用時間觀測用紙,,⑵計算項目記入觀測用紙的C.T欄里,,能實(shí)施反復(fù)作業(yè)之后，連續(xù)測２０次,第１次Ｃ.Ｔ是１個循環(huán)的作業(yè)時間，用此時間以秒記入第２次Ｃ.Ｔ第２次測量值－第１次測量值＝作為第２次Ｃ.Ｔ記入第３次以后的Ｃ.Ｔ和前面一樣進(jìn)行依次計算，記入Ｃ.Ｔ,①Ｃ.Ｔ的計算方法,,,,②計算結(jié)束后，在Ｃ.Ｔ欄中，測定出的最短的時間,※時間觀測用紙的實(shí)力值和定下的Ｃ.Ｔ畫上○,對線內(nèi)全體工人進(jìn)行時間觀測和計算,5,就是現(xiàn)在生產(chǎn)可能的實(shí)力值（基準(zhǔn)）,（簡便法）時間觀測用紙,生產(chǎn)線NO,作業(yè)者名,,,產(chǎn)品名,測定范圍,,,測定者名,測定月日,,,,,6,,,3,各工序能力表的作成,工序能力表只以線內(nèi)設(shè)置的設(shè)備為對象，算出設(shè)備生產(chǎn)能力，找出瓶頸工序設(shè)備…即算出線生產(chǎn)能力,有必要對所有設(shè)備進(jìn)行時間觀測?。?觀測內(nèi)容和方法,①設(shè)備加工時間的測定設(shè)備和人不同，是穩(wěn)定的，測2~3次就行要點(diǎn)是要測按啟動開關(guān)到加工完成指示燈亮止的時間,②測定作業(yè)者上料+卸料的時間工作指把現(xiàn)在裝上的產(chǎn)品卸下到把接下來要加工的產(chǎn)品裝上按下開關(guān)止測定卸料、上料時間（分各要素作業(yè)）測5次，使用最短時間,,,記入到各工序能力表的自動送料時間欄里,記入到各工序能力表的手作業(yè)時間欄里,沒有特別決定的記錄用紙（測定者使用筆記用紙）,,,,,,,,,,7,(28),(24),(14),④以后的記入方法請參照下頁,8,機(jī)械加工工序各工序能力表的表示方法,9,10,重要項目,11,按這個順序填入,就可完成第8頁圖,4,作業(yè)組合表,改善決定正式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)帳表必須如Ｐ－１３頁所示進(jìn)行記入，為了簡略表現(xiàn)該帳票，找出問題點(diǎn),作成,作業(yè)平衡表,要分析的是,（1）線內(nèi)作業(yè)者間的工作分配要平等（2）各作業(yè)者工作要和ＴＴ一致看工作有無超過ＴＴ部分，或者和ＴＴ相比還有余裕（3）如果是著被，看每作業(yè)者把人的工作（Ｃ.Ｔ）和ＴＴ比較Ｃ.Ｔ＞ＭＣＴ，無設(shè)備前等待時間Ｃ.Ｔ＜ＭＣＴ發(fā)生設(shè)備前等待的浪費(fèi)（4）看波動作業(yè)的大小……波動作業(yè)會降低產(chǎn)量,,從必要生產(chǎn)數(shù)量去發(fā)現(xiàn)影響ＴＴ（定時８Ｈ）生產(chǎn)的阻礙因素,最大要點(diǎn),,Ｔ.Ｔ計算公式,=,8H(60秒60分8H),日必要生產(chǎn)量,=,,秒,,,,,12,各作業(yè)者分別作成,13,14,5,關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（票）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票表現(xiàn)了通過諸改善后決定的作業(yè)分配方法!!,①作業(yè)范圍②瓶頸工序（設(shè)備）③記入ＴＴ（表現(xiàn)以上等）,,監(jiān)督者、管理者根據(jù)這些要素利用該帳票來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（票）不是不變的,（1）是經(jīng)常被改善的（2）量變動，ＴＴ也變化,因此，根據(jù)ＴＴ對作業(yè)者工作的分配也會變,經(jīng)常修改、表達(dá)變化了的范圍、步驟,補(bǔ)充一點(diǎn)，沒有確定的場合以及把工作分配給了作業(yè)者的場合用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來表示,,監(jiān)督者意志表現(xiàn),,,15,,作成改訂,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,,05年12月12日,,①,②,,,,,1/5,TP-1101,DR-2424,①,②,③,④,⑤,⑥,,,,,,,,Mi-1764,,,⑨,16,材料,成品,●,●,●,,●,紅色表示瓶頸工序(設(shè)備),,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是記入每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，而將此票公告于生產(chǎn)線上，是管理監(jiān)督者為管理作業(yè)者作業(yè)所用的工具，同時也是發(fā)現(xiàn)種種問題的工具。,,,,,,17,18,,●,主題（2）,事前調(diào)查要點(diǎn),19,事前調(diào)查是達(dá)成小組目標(biāo)的比較重要的階段，對現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析，使生產(chǎn)線內(nèi)問題暴露出來，明確攻破口,①根據(jù)時間觀測的結(jié)果，以瓶頸工序為基本，通過計算線能力發(fā)揮率，看到底存在多少浪費(fèi)的時間,②人員布置好不好，要通過總作業(yè)時間和T.T的對比來看,,,20,,①從生產(chǎn)線能力發(fā)揮率,差…是浪費(fèi)的時間，要去追究原因,,,,,,,,正味,實(shí)際,,,信息收集,①工時日報上不開工要因的統(tǒng)計,※如果沒有在記錄日報的話，作調(diào)查表格，讓相關(guān)人員把一星期的不開工要因記錄起來,查明不開工要因的發(fā)生原因，然后小組內(nèi)討論要做怎樣的改善才行,具體改善定了后，決定負(fù)責(zé)人，查明原因進(jìn)行改善,,,,,,21,,,,,,②適當(dāng)人員布置率,運(yùn)用作業(yè)平衡表，用前填式分配工作，進(jìn)行能削掉最后一道工序的半數(shù)人員,,,T.T,為了去掉半數(shù)人員應(yīng)該要改善○秒呢？,好好觀察生產(chǎn)線全體（各人）,為了縮短上料、卸料時間，多想怎么做、怎么做…,※這種場合，不把波動作業(yè)列為對象,,22,23,24,25,26,關(guān)于提高效率,很好地分層次來進(jìn)行是基本,進(jìn)行3次柏拉圖分解,,,,,,,,,,,正味,實(shí)際,,,浪費(fèi),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1次,2次,3次,重點(diǎn)指向,哪臺設(shè)備因為哪種原因在哪個部位發(fā)生,,※只用1次柏拉,比如只表現(xiàn)機(jī)械故障多還太抽象,導(dǎo)致采取表面措施,先對3次柏拉里的重點(diǎn)采取措施,然后是第二位,然后對2次柏拉里的第二位設(shè)備進(jìn)行分析,采取措施……反復(fù)分析,改善!,27,,28,,調(diào)查原因進(jìn)行第3層次分析,,提高生產(chǎn)效率,著手改善—（2）,29,提高產(chǎn)能,著手改善-⑶,,著手改善-⑴和⑵的改善中，工人的作業(yè)時間縮短了。,人員配置合理化,是有必要進(jìn)行的,從作業(yè)平衡表進(jìn)行判斷,,,,,,,,,,T.T,①,②,③,改善,,②,③,②,,T.T,省人,①,②,③,,T.T手待……浪費(fèi)的一種,,給予手待時間量的工作,,,利用空余時間工作，到規(guī)定時間時就沒有工作了。,成為制造過多的原因,,T.T生產(chǎn)就是只生產(chǎn)必要數(shù)量,產(chǎn)生真正的效率,,,,,30,31,,換產(chǎn)品時間的縮短,32,33,34,35,活動成果變化天天確認(rèn),每日實(shí)績目視化…作成圖表來表示,,,,,,,,,,,,,,,,,,1/623456789101112131415,,,,,,,,38,42,29,31,30,28,27,,,,,,,,小組目標(biāo)○秒,○○工序的改善,,○○工序的MCT縮短,,沒有設(shè)備故障有效果,,記入工時,,※請線長記入該表!!,,,,每天工時實(shí)績表,記入改善了的事項,,(品質(zhì))…不良率的降低也用同樣的圖表來表示,不管誰什么時候都能看到,使活動靈活化,,,,,,36,期待各小組組長以及各成員的活躍表現(xiàn),謝謝,,,37,,線ＮＯ,事前調(diào)查,生產(chǎn)線實(shí)態(tài),記入日,小組,,,,(1)表準(zhǔn)作業(yè),(2)生產(chǎn)量、開工,人員編成名,,型號點(diǎn)數(shù),總生產(chǎn)量,,,生產(chǎn)班次(開工Ｈ),白,夜,Ｈ,Ｈ,名,名,生產(chǎn)實(shí)績(過去實(shí)績),,,,,,數(shù)/天,1月2月3月4月5月,,,,,,,,,今后產(chǎn)量預(yù)測,(3)工時實(shí)績,(4)工序內(nèi)不良(率、數(shù)),(5)后工序發(fā)生不良,秒/個,,,,,,,,,,,,,,,,1月2月3月4月5月,,,,,,,,,,,,,,1月2月3月4月,個/月,(6)線能力發(fā)揮率,(7)適當(dāng)人員布置率,%,,１月,２月,３月,４月,５月,MA-001,線ＮＯ,事前調(diào)查,生產(chǎn)線實(shí)態(tài),記入日2006年5月23日,小組安小組,,,,(1)表準(zhǔn)作業(yè),(2)生產(chǎn)量、開工,人員編成３名,,型號點(diǎn)數(shù),總生產(chǎn)量,5點(diǎn),21000/月,生產(chǎn)班次(開工Ｈ),白,夜,10H,10H,３名,３名,生產(chǎn)實(shí)績(過去實(shí)績),,,,,,數(shù)/天,1月2月3月4月5月,,,,,,,,現(xiàn)狀產(chǎn)量會持續(xù)，無新產(chǎn)品可能,今后產(chǎn)量預(yù)測,(3)工時實(shí)績,(4)工序內(nèi)不良(率、數(shù)),(5)后工序發(fā)生不良,秒/個,,,,,,,,,,1月2月3月4月5月,,,,,,,,,,,,,,,1月2月3月4月5月,,,,,,,,,,,,,,1月2月3月4月,個/月,(6)線能力發(fā)揮率,(7)適當(dāng)人員布置率,%,,④,⑤,③,②,①,⑥,,,,,●,●,,,,,,２.５萬,２.６７萬,２.６萬,３.０萬,２.９萬,,,,,,,,３１６,３３０,３０６,３１１,個/月,,,,,,５００,３９０,５２０,３７８,,,,,２.５,３.０,２.９,３.５,,,,,,,,１６,２３,２０,,１月,,５月,⑦,,,,,,,,,,,,,９,