車輛工程畢業(yè)設(shè)計論文威馳轎車駕駛員座椅設(shè)計全套圖紙

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1、目 錄摘要IABSARST.II第 1 章 緒論.11.1 概述.11.2 汽車座椅的研究內(nèi)容和設(shè)計要求.11.2.1 研究內(nèi)容.11.2.2 轎車座椅的設(shè)計要求.11.3 汽車座椅的作用和功用.21.3.1 汽車座椅的作用.21.3.2 汽車座椅的舒適性.21.3.3 汽車座椅的安全性.31.4 本章小結(jié).4第 2 章 汽車座椅的人機(jī)工程設(shè)計.52.1 座椅的人機(jī)工程學(xué)要求.52.2 座椅的結(jié)構(gòu)參數(shù).52.3 人體模板在車輛座椅設(shè)計中的應(yīng)用.52.4 座椅布置.62.5 人體壓力在座椅上的分布.62.6 座椅的靜態(tài)舒適性設(shè)計.62.7 座椅的動態(tài)舒適性設(shè)計.72.8 本章小結(jié).7第 3 章

2、駕駛員座椅的結(jié)構(gòu)設(shè)計.83.1 汽車座椅的結(jié)構(gòu)和分類.83.2 汽車座椅的主要部件設(shè)計.93.2.1 靠背與座墊設(shè)計.93.2.2 頭枕設(shè)計.93.2.3 座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)計.103.3 本章小結(jié).13第 4 章 座椅部件設(shè)計.144.1 板簧的設(shè)計.144.2 高度調(diào)節(jié)支撐桿的工藝過程設(shè)計.144.3 銷的工藝過程設(shè)計.154.4 齒板與調(diào)角器手柄的設(shè)計.154.5 滑軌的設(shè)計.164.6 本章小結(jié).18第 5 章 座椅骨架的強(qiáng)度校核.195.1 有限元算法在汽車座椅安全性研究中的應(yīng)用.195.2 轎車座椅的強(qiáng)度要求.195.2.1 座椅的靜強(qiáng)度.205.2.2 座椅的沖擊強(qiáng)度.205.2.3

3、 座椅的疲勞強(qiáng)度.215.3 確定需要分析的部件.215.3.1 結(jié)果分析.25結(jié) 論.27參考文獻(xiàn).28致 謝.30附 錄.31摘 要隨著汽車保有量的增加，汽車的舒適性和安全性越來越受到人們的重視。然而座椅作為直接與人體接觸的部件，其重要性自然不言而喻。關(guān)于座椅的安全性分析，其理論和方法都得到了廣泛的認(rèn)可。與此同時，在滿足安全性的前提下，如何提高汽車座椅的舒適性并盡可能的減輕質(zhì)量，也越來越引起業(yè)界的關(guān)注。本設(shè)計主要針威馳轎車駕駛員座椅在設(shè)計中存在的一些不足進(jìn)行了優(yōu)化。同時參照威馳轎車駕駛員座椅實際尺寸進(jìn)行改裝設(shè)計，加裝了座椅的升降裝置以滿足舒適性的要求。運(yùn)用 Ansys 軟件分析座椅骨架的靜

4、態(tài)特性。最后通過強(qiáng)度校核以及實際生產(chǎn)中該座椅存在的一些問題，對靠背和座墊骨架進(jìn)行了改進(jìn)，使其工藝更為簡單。全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706關(guān)鍵詞：轎車；駕駛員座椅；靜態(tài)特性；舒適性；安全性ABSTRACTWith the increasing of cars, the comfort and safety of cars are taken seriously increasingly. However, the seat is contact with human body parts directly, whose importance is of natur

5、al self-evident. Moving on the seat of the safety analysis, the theories and methods have been widely recognized. At the same time, under the premise of security, how to improve the car seat and the economy as much as possible has been drawn more and more attention of the industry . The design of th

6、e main drivers for the domestic middle seat in the design of cars that exist in a number of shortcomings were optimized. At the same time, according to the actual software and hardware conditions, I dismantled a seat entity. To a certain basis of simulation analysis, inquire about relevant informati

7、on and standards, parameters of the dynamic and static characteristics are optimized At last, through strength check, a number of problems are considered in the seat actual production. Backrest and cushion framework are improved to process with more simple and a better economy.Key words: Car；Driver

8、Seat；Static Characteristic；Dynamic Characteristis； Amenity ；Safety第 1 章 緒 論1.1 概述汽車座椅屬于汽車的基本裝置，是汽車的重要安全部件。在汽車中，它將人體和車身聯(lián)系在一起，直接關(guān)系到乘員的駕乘舒適性和安全性。1886 年德國人戴姆勒制成了最早的汽車座椅，其座墊是以棉花等軟填料作為芯子，靠背是用木板和木條圍成。一百多年來，隨著汽車的發(fā)展和人們要求的不斷提高，汽車座椅已不是單純滿足乘坐和美觀需要的車身部件，而是關(guān)系到汽車的駕乘舒適性和安全性，集人機(jī)工程學(xué)、機(jī)械振動、控制工程等為一體的系統(tǒng)工程產(chǎn)品。1.2 汽車座椅的研究內(nèi)容

9、和設(shè)計要求 1.2.1 研究內(nèi)容 本課題的主要任務(wù)是根據(jù)駕駛員的安全性、舒適性與座椅的靜態(tài)特性分析，對轎車的駕駛員座椅進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)用繪圖軟件繪制出駕駛員座椅的三維實體造型。通過查閱相關(guān)資料，對汽車座椅相關(guān)知識有了較深入的理解，并掌握了汽車座椅的設(shè)計思路；了解并掌握了駕駛員座椅的靠背骨架總成結(jié)構(gòu)與座墊骨架總成結(jié)構(gòu)，根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，結(jié)合駕駛員的安全性與舒適性，確定了汽車座椅的結(jié)構(gòu)尺寸；學(xué)習(xí)三維制圖軟件，并繪制所設(shè)計座椅的三維實體造型；應(yīng)用有限元分析軟件，結(jié)合國內(nèi)和國際標(biāo)準(zhǔn)，對所設(shè)計的轎車座椅靠背部分進(jìn)行靜強(qiáng)度受力分析。 本課題的內(nèi)容可以歸納為以下幾個方面： 在閱讀大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，要求對汽

10、車座椅材料有全面的了解； 結(jié)合國家相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對座椅各方面的性能、參數(shù)進(jìn)行研究與分析； 對轎車座椅骨架總成進(jìn)行設(shè)計； 繪制汽車座椅骨架的三維實體模型； 參考我國和國際對座椅系統(tǒng)強(qiáng)度的法規(guī)要求，座椅骨架靠背部分結(jié)構(gòu)的 靜態(tài)強(qiáng)度進(jìn)行分析； 全文總結(jié)。 1.2.2 轎車座椅的設(shè)計要求 作為人和汽車之間聯(lián)接部件，對其性能要求越來越高，轎車座椅設(shè)計應(yīng)滿足以下各點： 安全座椅是支撐和保護(hù)人體的構(gòu)件，必須十分安全可靠，應(yīng)具有充分的強(qiáng)度、剛度與耐久性。對可調(diào)的座椅，要有可靠的鎖止機(jī)構(gòu)，以保證安全。設(shè)計的座椅應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)（形狀、尺寸、強(qiáng)度等）的要求。 操縱方便設(shè)計的座椅還需操縱方便，調(diào)整手柄和按鈕的布

11、置必須在駕乘者伸手可及的位置，并符合常人的習(xí)慣且操縱力量適中，便于駕乘者對座椅的前后上下、靠背的傾斜角度、頭枕的前后上下等進(jìn)行調(diào)節(jié)。 乘坐舒適按人機(jī)工程學(xué)的要求，座椅必須具有良好的靜態(tài)與動態(tài)舒適性。外形必須符合人機(jī)生理功能，而且在不影響舒適性的前提下，力求美觀大方。 結(jié)構(gòu)成本座椅設(shè)計應(yīng)采用最經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)，盡可能地減少質(zhì)量。1.3 汽車座椅的作用和功用1.3.1 汽車座椅的作用汽車座椅的類型：根據(jù)結(jié)構(gòu)、用途及駕乘人員的不同，汽車座椅分為固定座椅和旋轉(zhuǎn)座椅、可調(diào)節(jié)座椅和不可調(diào)節(jié)座椅、可翻轉(zhuǎn)座椅和不可翻轉(zhuǎn)座椅、帶減振的懸架座椅和不帶減振的汽車座椅以及專用汽車座椅等。其中，懸架座椅又可分機(jī)械懸架座椅和空

12、氣懸架座椅，可調(diào)節(jié)座犄又分為機(jī)械調(diào)節(jié)座椅、氣動調(diào)節(jié)座椅和電動調(diào)節(jié)座椅等。在現(xiàn)代汽車中，座椅的主要作用是：（1）為人體提供良好的支撐。座椅通過對人體提供合理的體壓分布，可以有效的保證人體在車輛行駛過程中的平衡與平穩(wěn)。（2）駕駛員的定位系統(tǒng)。通過座椅對駕駛員的定位，可以使駕駛員獲得良好的視野，并實現(xiàn)駕駛員對汽車操縱系統(tǒng)的控制。（3）為乘員提供舒適的駕乘環(huán)境。座椅中各種人性化的附屬設(shè)備以及豪華配置，能為乘員提供優(yōu)越的駕乘環(huán)境。（4）在汽車受到撞擊時最大限度的保護(hù)乘員的安全。合理的配置頭枕和靠背的軟墊，防止駕駛員或乘員的頸部以及頭部在汽車發(fā)生碰撞時受到意外傷害。簡而言之，汽車座椅的功能為：在規(guī)定的條件

13、下，能夠為駕駛員和乘員提供舒適的位置并保證乘員的安全。1.3.2 汽車座椅的舒適性座椅設(shè)計的基本原則，汽車座椅設(shè)計是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及機(jī)械、化工、紡織、噴涂、熱處理、美學(xué)、力學(xué)、人體工程學(xué)等多門學(xué)科，設(shè)計時應(yīng)依據(jù)人體工程學(xué)原理綜合考慮座椅的舒適性、減振性、安全性以及座椅的合理布置，此外，還要考慮人體生理特征及尺寸，進(jìn)行量身定做，以提高座椅的乘坐舒適性。汽車乘坐的舒適性包括靜態(tài)舒適性，動態(tài)舒適性（又稱作振動舒適性）以及操作舒適性三方面內(nèi)容。座椅的靜態(tài)舒適性是指座椅在靜止?fàn)顟B(tài)下提供給人體的舒適特性，主要與座椅尺寸參數(shù)、表面質(zhì)量、調(diào)節(jié)特性等有關(guān)；動態(tài)舒適性是指汽車在運(yùn)動狀態(tài)下通過座椅骨架以及

14、軟墊將振動傳遞到人體的舒適特性；操作舒適性是駕駛員和乘員在車內(nèi)正常活動（如操縱方向盤）的舒適程度，主要與座椅和車內(nèi)其他部件的布置有關(guān)。1、汽車座椅的靜態(tài)舒適性設(shè)計時首先要絕對保證駕乘者的安全，這就要求座椅要有足夠的強(qiáng)度，在發(fā)生碰撞時，座椅不會或可以減輕對乘坐者造成傷害，并能起到一定的保護(hù)作用。座椅靜態(tài)舒適性是人體工程學(xué)在座椅設(shè)計中的具體應(yīng)用，它通過人體舒適坐姿、合理的體壓分布、人體測量的基本數(shù)據(jù)和視覺美學(xué)等使座椅的設(shè)計滿足人的生理和心理要求，為乘員提供舒適、安全的駕駛和乘車條件。2、汽車座椅的動態(tài)舒適性設(shè)計的座椅必須能使乘客保持良好的坐姿，使其脊柱自然彎曲，保證合理的體壓分布并使其肌肉松弛，上

15、體通向大腿的血管不受壓迫，血液循環(huán)正常；并具有腰椎依托感、腰背部貼和感和側(cè)向穩(wěn)定感。能有效隔離或衰減路面不平產(chǎn)生的振動，滿足大多數(shù)駕乘者坐姿舒適性的要求。汽車座椅的動態(tài)舒適性與座椅以及人體的振動特性密切相關(guān)。來自路面的振動（或激勵）通過輪胎、汽車懸架和座椅三個減振環(huán)節(jié)傳遞到人體，每一部分的傳遞特性都影響到乘員的舒適程度。研究表明：座椅動態(tài)參數(shù)的改變對汽車其它使用性能沒有影響，而且制造方便易行，周期短、見效快。因此，研究和改善座椅動態(tài)性能，對提高駕乘舒適性有著十分重要的意義。3、汽車座椅的操作舒適性設(shè)計的座椅還需操縱方便，調(diào)整手柄和按鈕的布置必須在駕乘者伸手可及的位置，并符合常人的習(xí)慣且操縱力量

16、適中。座椅的操作舒適性主要包括以下兩方面：一方面，就座椅的各種調(diào)節(jié)裝置而言，應(yīng)該是使操作更容易實現(xiàn)，并且更容易達(dá)到；另一方面，在保證靜態(tài)舒適性的前提下，為駕駛員提供更為廣闊的操作空間，也將成為座椅操作舒適性研究的主要方向。1.3.3 汽車座椅的安全性汽車座椅的安全性是指座椅能有效的防止事故的發(fā)生，并在事故發(fā)生時有效的減輕駕駛員及乘員所受傷害的能力。根據(jù)座椅在碰撞事故發(fā)生時和發(fā)生后對減輕乘員傷害程度的不同作用，可以將座椅的安全性分為主動安全性和被動安全性兩個方面。1、汽車座椅的主動安全性座椅的主動安全性是指座椅能夠有效地防止事故發(fā)生的能力。座椅系統(tǒng)的設(shè)計與駕駛員視野、駕駛員定位以及其它汽車控制系

17、統(tǒng)功能的更好發(fā)揮息息相關(guān)，這些系統(tǒng)之間配合的好壞也不同程度的影響座椅的主動安全性。另外，應(yīng)當(dāng)指出的是，座椅的舒適性與主動安全性有關(guān)，舒適的座椅可以為駕駛員提供一個良好的工作環(huán)境，使其心情愉快、精力集中，從而有效地防止交通事故的發(fā)生，提高汽車的主動安全性。2、汽車座椅的被動安全性座椅的被動安全性是指汽車發(fā)生不可避免的交通事故后，能夠?qū)噧?nèi)乘員進(jìn)行保護(hù)，避免發(fā)生傷害或使傷害降低至最低程度的性能。一個好的汽車座椅要能夠減輕駕駛員及乘員的疲勞來滿足主動安全性要求，更要有足夠高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，以便與安全帶和安全氣囊一起對乘員定位的同時緩解碰撞的強(qiáng)度，力圖使乘員的損傷指標(biāo)達(dá)到最小。 在各種事故中，座椅作

18、為減少損傷的安全部件起著重要的保護(hù)作用。首先，在事故中它要保證乘員處在自身的生存空間之內(nèi)，并防止其它車載體（如其它乘員、貨物等）進(jìn)入到這個空間。其次，要使乘員在事故發(fā)生過程中保持一定的姿態(tài)，以保證其它的約束系統(tǒng)能充分發(fā)揮其保護(hù)效能。1.4 本章小結(jié)本設(shè)計力求在駕駛員座椅傳統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，在滿足上述座椅作用和功能的前提下，對座椅材料和結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，以達(dá)到減輕座椅質(zhì)量，降低座椅生產(chǎn)成本的目標(biāo)。第 2 章 汽車座椅的人機(jī)工程設(shè)計2.1 座椅的人機(jī)工程學(xué)要求1)各部貼合感：要求座椅靠背和坐墊的形狀與人體背部、臀部及大腿底面的形狀相貼合。貼合感強(qiáng)的座椅將有利于改進(jìn)接觸面積和部位。2)橫向穩(wěn)定性：汽車轉(zhuǎn)彎

19、時，人體承受橫向加速度，為了提高乘員的身體保持性，要求座椅的側(cè)面稍加高，以便兩跨和大腿部能輕輕支承身體。3)背部和腰部的合理支承：汽車座椅設(shè)計時應(yīng)提供形狀和位置適宜的兩點支承，第一支承位于人體第 56 胸椎之間的高度上，作為肩靠能減輕頸曲變形；第二支承設(shè)置在腰曲部位，作為腰靠，能保證乘坐姿勢下近似于正常的腰曲弧線。4)各部合適的軟硬感：座椅最重要的作用是支撐乘員的身體，不能只是一把安樂椅，表面硬一些的座椅不易使人疲勞，但與身體不是特別貼合的硬座椅會壓迫身體的某一部分，使疲勞感倍增。5)振動舒適性：需要設(shè)計好座椅的靜態(tài)剛度、共振頻率及衰減特性。2.2 座椅的結(jié)構(gòu)參數(shù)汽車座椅的舒適性通常包括震動舒

20、適性、坐姿舒適性和操作舒適性。震動舒適性一般不能只靠尺寸參數(shù)來保證，而駕駛席的坐姿舒適性和操作舒適性以及乘員席的坐姿舒適性則通過座椅的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)得到相應(yīng)程度的保證。座椅的尺寸結(jié)構(gòu)參數(shù)可參考駕駛或乘坐姿勢下人體尺寸的測量值加以確定。2.3 人體模板在車輛座椅設(shè)計中的應(yīng)用利用人體模板考察車輛室內(nèi)主要人機(jī)工程學(xué)設(shè)計參數(shù)，用以了解和評價汽車的人機(jī)工程設(shè)計。以人體參數(shù)為基礎(chǔ)建立的人體模型是描述人體形態(tài)特征和力學(xué)特征的有效工具，是對人及系統(tǒng)進(jìn)行考察研究、分析評價、實驗設(shè)計不可缺少的重要輔助手段。根據(jù)人體測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和選擇而得到的標(biāo)準(zhǔn)人體尺寸來制作的。將人體模板置于1-l 模型或樣車的作業(yè)空間內(nèi)，或

21、將二維人體模型置于設(shè)計圖紙的相關(guān)位置，可用于校核設(shè)計的可行性和合理性。結(jié)合精確的人體模板中各種主要的人體參數(shù)。按照一定的經(jīng)驗理論，考察汽車室內(nèi)主要人機(jī)工程學(xué)設(shè)計參數(shù)。根據(jù)人體模板的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，包括人體靜態(tài)尺寸(主要是坐寸)、功能尺寸(坐姿活動范圍尺寸)、作業(yè)尺寸(主要是手部、腳部的力學(xué)參數(shù))等，確定相應(yīng)的汽車車廂空間、座椅位置、轉(zhuǎn)向盤、操控臺、扶手等的設(shè)計參數(shù)。具體分類上主要是人體的舒適性設(shè)計參數(shù)(座椅、室內(nèi)空間等)，操作性設(shè)計參數(shù)(方向盤、控制臺、扶手、腳踏板等)以及安全性設(shè)計參數(shù)等。2.4 座椅布置根據(jù)人體的舒適坐姿和汽車設(shè)計對人體的布置要求，對座椅進(jìn)行布置并確定座椅與操縱裝置的相對位置；按

22、舒適坐姿選擇座椅的座面高度、座寬、座深、座面傾角、靠背的高、靠背與座面夾角；按汽車中利用人體樣板進(jìn)行人體布置的原則，來確定座椅與操縱裝置的相對位置，確定出座椅與方向盤和加速踏板的相對位置，同時確定座椅的水平調(diào)節(jié)量和垂直調(diào)節(jié)量。2.5 人體壓力在座椅上的分布人體與座椅之間的壓力分布稱為坐姿的體壓分布，坐姿的體壓分布是影響乘坐舒適性的重要因素。人就坐時，身體重量的大部分(約 80)經(jīng)過臀部、背部隆起部分及其附著的肌肉壓在座椅面上。座椅各部位的受力分布如圖 2.1。圖 2.1 人體壓力分布圖2.6 座椅的靜態(tài)舒適性設(shè)計座椅的靜態(tài)舒適性設(shè)計須考慮的因素很多，可以概括為以下基本原則：座椅的尺度必須參照人

23、體測量學(xué)數(shù)據(jù)確定；座椅可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以滿足坐姿變換；座椅所使用的材料應(yīng)適應(yīng)人體的舒適性；座椅的位置要與其作業(yè)空間相協(xié)調(diào)，便于人員作業(yè)。由坐姿生物力學(xué)分析，最舒適的坐姿是臀部稍離靠背向前移，使上體略向上后傾斜，保持上體和大腿間角在 90115。同時，小腿向前伸，大腿與小腿、小腿與腳掌間也應(yīng)達(dá)到一定角度。另外，根據(jù)駕駛室的微氣候環(huán)境，調(diào)整座椅表面的溫濕度特性，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)人體代謝，達(dá)到減輕疲勞的目的。2.7 座椅的動態(tài)舒適性設(shè)計駕駛員座椅動態(tài)舒適性主要與震動特性有關(guān)。對于有懸架的座椅系統(tǒng)，影響其動態(tài)特性因素有：座墊的剛度和阻尼系數(shù)，懸掛系統(tǒng)的質(zhì)量、剛度和阻尼系數(shù)以及座椅系統(tǒng)連接件的摩擦；對于非懸架座

24、椅系統(tǒng)主要考慮座墊的剛度、阻尼以及座椅鋼架結(jié)構(gòu)的動態(tài)性能。剛度決定座椅的共振頻率，二阻尼系數(shù)決定座椅的振動衰減特性。雖然座椅系統(tǒng)的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)連接件的摩擦?xí)绊懻麄€座椅系統(tǒng)的動態(tài)性能，但由于質(zhì)量和摩擦受其他因素限制而不會變化太大，所以剛度參數(shù)和阻尼系數(shù)就成了影響整個座椅系統(tǒng)動態(tài)性能的主要因素。影響駕駛疲勞的震動主要是行駛中因道路凹凸不平而引起車輛書記振動和車輛本身的機(jī)械振動。駕駛員受到縱向、橫向及垂直方向的直線振動，以及繞著 3 個方向的角振動。其中垂直振動和繞縱、橫坐標(biāo)軸的角振動對人體的影響較大。振動通過座椅傳遞到人體的臀部、后背部而引起全身性振動。因此，在設(shè)計汽車座椅時應(yīng)盡量隔離人體敏感的振

25、動。在座椅設(shè)計中可采取如下措施：減小座椅共振頻率，降低對人體最有影響的高頻區(qū)；降低共振時的振動傳遞率；降低乘員 10 Hz 附近的振動傳遞率，以減輕彈簧以下的共振的影響和減少來自座椅靠背的高頻振動；把路面一輪胎、懸架、座椅一人三者看作一個整體大動力學(xué)系統(tǒng)，尋求在各種路面隨機(jī)輸入情況下使乘員不易疲勞的最優(yōu)結(jié)構(gòu)。另外，對于座椅的動態(tài)特性按照傳入人體的能量最小、使人體在感頻率區(qū)域動態(tài)響應(yīng)最小、傳給人體的加速度均方根值最小等目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，與汽車的其他減振系統(tǒng)相匹配，使人體處于更合適的振動環(huán)境，這些都是減輕駕駛疲勞的重要措施。2.8 本章小結(jié)人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用于汽車座椅設(shè)計，能使座椅符合人體需求，從而保證乘

26、坐和駕駛的舒適性和行車安全性。能提高人車接口的設(shè)計水平。隨著數(shù)字化設(shè)計應(yīng)用的不斷深入，人機(jī)工程應(yīng)用在汽車設(shè)計中的方法也更加精確，人機(jī)工程學(xué)將更注重人的信息處理能力，更注重人一機(jī)環(huán)境的完整研究，并運(yùn)用系統(tǒng)論、信息論等新興科學(xué)來研究這個新的系統(tǒng)，以創(chuàng)造出更適合于人類使用的汽車，使人機(jī)系統(tǒng)的綜合效能達(dá)到最佳水平。第 3 章 駕駛員座椅的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 汽車座椅的結(jié)構(gòu)和分類汽車座椅一般由座墊、調(diào)節(jié)裝置、靠背、頭枕和座椅連接件組成，設(shè)計原則的依據(jù)是：座墊、靠背的造形和曲線應(yīng)與人體放松狀態(tài)下的背部曲線和臀部曲線相吻合，能支撐到腰椎部位，不會因血液循環(huán)不良而引起肢體麻木，長時間乘坐不易感到疲勞；骨架及各機(jī)構(gòu)

27、應(yīng)能滿足強(qiáng)度(安全)要求和使用要求，通過對座椅的前后上下、靠背的傾斜角度、頭枕前后上下等位置的有限調(diào)節(jié)，使大部分人處于舒適狀態(tài)。如下圖 3.1 所示。圖 3.1 汽車座椅結(jié)構(gòu)示意圖汽車座椅骨架是汽車座椅的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，可分為靠背骨架和座墊骨架兩部分。座椅骨架常用軋制型材（鋼管、型鋼）制成或用鋼板沖壓焊接而成，并用螺釘直接固定或通過座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在車身上。座椅行程調(diào)節(jié)裝置、靠背角度調(diào)節(jié)裝置、限位裝置等是與座椅相關(guān)的一些機(jī)械裝置。其中座椅行程調(diào)節(jié)裝置是安裝在座墊骨架和地板之間，調(diào)節(jié)座椅與地板的前后和上下位置的機(jī)械裝置。靠背角度調(diào)節(jié)裝置安裝在座墊骨架和靠背骨架之間，是用來調(diào)節(jié)座椅靠背角度的機(jī)械裝置。座

28、椅的分類方法很多，按功用可分為：駕駛員座椅、乘員座椅、兒童安全座椅；按性能可分為：固定式、可拆式、調(diào)節(jié)式；按形狀可分為：分離式、半分離式、長凳式；按乘坐人數(shù)可分為：單人、雙人、多人等。近年來，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，許多具有特殊功能的座椅陸續(xù)面市，如冷熱可調(diào)式座椅、防下滑式座椅、帶按摩功能的座椅、帶電子記憶調(diào)節(jié)裝置的座椅、空氣懸掛式座椅等等，極大提高了駕乘舒適性和安全性。3.2 汽車座椅的主要部件設(shè)計座椅部件主要包括座墊、靠背、頭枕、骨架、蒙皮、減振機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)等。設(shè)計原則的依據(jù)是：座墊、靠背的造形和曲線應(yīng)與人體放松狀態(tài)下的背部曲線和臀部曲線相吻合，能支撐到腰椎部位，不會因血液循環(huán)不良而引起肢體

29、麻木，長時間乘坐不易感到疲勞；骨架及各機(jī)構(gòu)應(yīng)能滿足強(qiáng)度(安全)要求和使用要求，通過對座椅的前后上下、靠背的傾斜角度、頭枕前后上下等位置的有限調(diào)節(jié)，使大部分人處于舒適狀態(tài)。3.2.1 靠背與座墊設(shè)計靠背的設(shè)計主要指強(qiáng)度設(shè)計和造型設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)使靠背的高度、形狀符合人體曲線，使背部肌肉處于放松狀態(tài)，并能給背部、肩部有效可靠的支撐，使駕駛員保持穩(wěn)定的坐姿，還要有足夠的側(cè)背支撐，從而避免高速轉(zhuǎn)彎時的橫向滑動。設(shè)計時，靠背的高度和寬度一般分別為 600 mm 和 480 mm。不同的靠背傾角會導(dǎo)致不同的椎間盤內(nèi)壓力及背部肌肉負(fù)荷。當(dāng)靠背傾角超過 110時，椎間盤壓力顯著減小，所以設(shè)計時應(yīng)考慮合理的靠背傾

30、角。為了提高舒適性，滿足司乘人員在休息時的需求，靠背傾角應(yīng)為可調(diào)式，并且調(diào)整范圍盡可能大。一般載重汽車為 100115，大客車為95135，轎車為 80170。本設(shè)計靠背高度為 600 mm,寬度為 480 mm,靠背調(diào)節(jié)角度為 80160。座墊設(shè)計主要是座墊深度和坐墊傾角的確定。座墊深度的設(shè)計原則是在充分利用靠背的情況下，使臀部得到合理支撐。人體在坐姿狀態(tài)下，坐骨與小腿足部構(gòu)成穩(wěn)定的人體支撐。座墊深度過大時，造成人體軀干相對前移，腰部得不到良好的支撐，引起疲勞；座墊深度過小時，會因大腿得不到良好的支撐而感到不舒適：因此，座墊的深度應(yīng)按臀部至大腿表面全長的 3/4 設(shè)計，一般取 400480m

31、m 。座墊的傾角應(yīng)兼顧安全性和舒適性，一般為 210。本設(shè)計中座墊深度取450 mm,座墊傾角取 5。3.2.2 頭枕設(shè)計頭枕是為提高汽車乘坐舒適性和安全性而設(shè)置的一種輔助裝置。頭枕的主要作用是保障安全，一旦汽車發(fā)生追尾碰撞，頸椎會承受到很大的加速度而容易傷害。有了頭枕的承托，可以減少頭部自由移動的空間，降低對頸椎的沖擊力，起到避免或減輕乘員頸部受傷的作用。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，汽車座椅頭枕屬汽車整車強(qiáng)制認(rèn)證檢測項目之一，汽車前排座椅應(yīng)裝有頭枕。本設(shè)計中頭枕的結(jié)構(gòu)如圖 3.2 1.頭枕靠面總成 2.豎梁 3.導(dǎo)向套 4.卡簧 5.橫梁圖 3.2 頭枕結(jié)構(gòu)簡圖具體尺寸如表 3.3表 3.3 座椅頭枕基本

32、尺寸 名稱參數(shù)值頭枕豎梁直徑 D1/mm12頭枕豎梁上半部分長度 L1/mm155頭枕豎梁上、下部分的夾角 /( 。)134頭枕靠面的寬度 W1/mm180頭枕橫梁直徑 D2/mm7頭枕橫梁下半部長度 L2/mm118頭枕靠面厚度 Th/mm1.53.2.3 座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)計 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要包括座椅高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、前后位移調(diào)整機(jī)構(gòu)(即座椅滑道)、靠背仰角調(diào)整機(jī)構(gòu)(即調(diào)角器)等。（1）高度調(diào)整機(jī)構(gòu)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)是調(diào)整座椅在車廂內(nèi)垂直位置上下移動的機(jī)構(gòu)，有機(jī)械調(diào)整機(jī)構(gòu)、可控空氣彈簧調(diào)整機(jī)構(gòu)、氣動調(diào)整機(jī)構(gòu)和電動調(diào)整機(jī)構(gòu)等。高度調(diào)整的范圍應(yīng)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，以能滿足大部分人群的使用要求為目標(biāo)進(jìn)行確定，一般

33、調(diào)整范圍為0100 mm 。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由一套鉸接桿件和調(diào)整螺桿組成，當(dāng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下端和上端分別固定在底座側(cè)板與軌道上時，鉸接的桿件便與底座側(cè)板、軌道呵調(diào)整螺桿組成了上下兩個等腰梯形，具有穩(wěn)定的整體性，防止其自由變形。如圖 3.4 圖 3.4 高度調(diào)節(jié)示意圖其中，鉸接桿件 2 與調(diào)整螺桿連接部分為光滑通孔，與調(diào)整螺桿無螺 紋一端相接合，在調(diào)整螺桿有螺紋部分與連接桿件 2 的接觸處，焊有有固定螺母，將鉸接桿件 2 固定在調(diào)整螺桿有螺紋處和無螺紋處的中間，限制其沿調(diào)整螺桿軸向的自由度。鉸接桿件 1 與調(diào)整螺桿連接部分為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與調(diào)整螺桿的外螺紋相連接，當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)動時，鉸接 桿件 1 會

34、沿調(diào)整螺桿軸向移動，改變鉸接桿件上下桿與調(diào)整螺桿的角度，從而使底座得到垂直方向的的位移改變。如圖 3.5 調(diào)整過程中高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主調(diào)整一側(cè)的垂直方向位移改變會通過座椅左右 兩側(cè)鉸接桿件間的前后桿，帶動另一側(cè)的鉸接機(jī)構(gòu)產(chǎn)生垂直位移，達(dá)到底座在垂直方向位移整體改變的目的。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鉸接桿件部分材料為 45 鋼。圖 3.5 連接圖（2）滑道滑道是調(diào)整座椅在車廂縱向水平位置前后位移的機(jī)構(gòu)，有單鎖止滑道和雙鎖止滑道之分，滑道的選用一般根據(jù)鎖止強(qiáng)度確定。例如：當(dāng)安全帶固定點不在座椅上時，一般選用單鎖止滑道；當(dāng)安全帶固定點在座椅上時，選用雙鎖止滑道或加強(qiáng)雙鎖止滑道?；牢灰频某叽缂醋吻昂笳{(diào)整的距離需根據(jù)

35、相應(yīng)人體尺寸和人機(jī)工程學(xué)原理確定，一般前后調(diào)整距離為 0 100 mm 。本設(shè)計中采用的的是雙鎖止滑道，調(diào)整距離為 0 100 mm。（3）調(diào)角器調(diào)角器是對靠背、座墊夾角進(jìn)行調(diào)整和鎖止的機(jī)構(gòu)。鎖止強(qiáng)度必須能滿足 GB 15083-1994汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及實驗方法的規(guī)定。調(diào)角器分為機(jī)械調(diào)角器和電動調(diào)角器，機(jī)械調(diào)角器又包括機(jī)械板式調(diào)角器、機(jī)械桿式調(diào)角器、雙聯(lián)動調(diào)角器等。機(jī)械板式調(diào)角器一般是采用棘輪棘爪或齒條齒板工作原理及板簧式復(fù)位結(jié)構(gòu)，最大能夠?qū)崿F(xiàn) 180范圍有級調(diào)節(jié)及折疊，適用于各類汽車駕駛員座椅。機(jī)械桿式調(diào)角器由可控氣彈簧和連接件組成，適用于大客車乘客座椅。雙聯(lián)動調(diào)角器是指左右兩套調(diào)整鎖

36、止機(jī)構(gòu)在一套調(diào)整機(jī)構(gòu)控制下同時動作，同時鎖止，具有鎖止強(qiáng)度高等優(yōu)點，適用于各類載重汽車駕駛員座椅。電動調(diào)角器一般采用齒差行星齒輪傳動原理或齒差雙聯(lián)擺線針輪行星齒輪傳動原理，具有傳動平穩(wěn)、強(qiáng)度高、調(diào)解范圍大等優(yōu)點，適用于高檔汽車駕駛員座椅。本設(shè)計中采用的調(diào)角器為機(jī)械板式調(diào)角器，其結(jié)構(gòu)如下圖 3.3 所示。圖 3.3 調(diào)角器結(jié)構(gòu)簡圖座椅滑軌座椅滑軌是座椅總成中最為重要的一個零部件具有非常高的技術(shù)含量和專利保護(hù)，其不僅僅是一個重要的功能件，也屬于汽車安全件之一。座椅滑軌配合手動鎖裝置可實現(xiàn)座椅在水平位置的手動調(diào)節(jié)配合電機(jī)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)座椅在水平位置的自動調(diào)節(jié)市場應(yīng)用非常廣闊。在座椅安全性能指標(biāo)中座

37、椅滑軌需要承受 24kN 以上的靜拉力而且要保證滑軌在受到正壓及側(cè)拉等各個方向的力時要受力均衡不能產(chǎn)生功能失效。這就對滑軌截面形狀的設(shè)計和滑軌原材料本身提出了非常高的要求需要科學(xué)合理的設(shè)計滑軌截面特別是滑軌原材科本身需要抗拉強(qiáng)度達(dá)到600MPa 以上而國內(nèi)企業(yè)的鋼材還不能滿足原材料如此高的抗拉強(qiáng)度。座椅滑軌的另外一個技術(shù)難點在于滑軌制造技術(shù)其要求生產(chǎn)企業(yè)具備非常高的大型精密模具和沖床。而國內(nèi)在這方面的研究也相對落后于國外技術(shù)不能滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。在國外，座椅滑軌的主要市場被博澤和佛吉亞等企業(yè)所控制是許多整車廠的指定供應(yīng)商其產(chǎn)品技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊和抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點。未來座椅滑軌將朝著質(zhì)量輕、強(qiáng)度

38、高、集成化和平臺化的方向發(fā)展。國內(nèi)生產(chǎn)座椅滑軌廠家主要有上海明芳汽車部件有限公司、湖北中航精機(jī)科技股份有限公司等面對的市場是低端汽車，且其技術(shù)都不能滿足中高端汽車所需的安全和性能等規(guī)范。寧波雙林汽車部件股份有限公司正在研發(fā)通用型座椅滑軌并實現(xiàn)了手、電動滑軌平臺的統(tǒng)一已經(jīng)申請了專利。其設(shè)計與國外座椅滑軌廠家如博澤和佛吉亞等相比較，正在縮短差距。3.3 本章小結(jié) 本章針對駕駛員座椅的結(jié)構(gòu)和分類進(jìn)行分析，并對座椅的主要部件靠背、座墊、頭枕、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、滑軌、調(diào)角器）進(jìn)行設(shè)計和選則，分析了各機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點。 第 4 章 座椅部件設(shè)計4.1 板簧的設(shè)計板簧是控制座椅靠背自動回位的重要部件。座椅

39、調(diào)角器板簧，由板條繞制而成，板條的橫截面呈圓弧形，如圖 5.1。65Mn 彈簧鋼，錳提高淬透性，12mm 的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65mn 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比 65 號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá) 7-20mm 的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。因此，板簧的材料選用 65Mn 彈簧鋼?？估瓘?qiáng)度 b (

40、MPa)：980(100) 屈服強(qiáng)度 s (MPa)：784(80) 伸長率 10 ()：8 斷面收縮率 ()：30 硬度 ：熱軋,302HB;冷拉+熱處理,321HB圖 4.1 板簧4.2 高度調(diào)節(jié)支撐桿的工藝過程設(shè)計高度調(diào)節(jié)支撐桿（圖 4.2）是高度調(diào)節(jié)鉸接桿件中的一部分，其通孔部分要分別與銷和底座前桿或后桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動配合。 圖 4.2 高度調(diào)節(jié)支撐桿4.3 銷的工藝過程設(shè)計銷（圖 4.3）是座椅骨架整體裝配中的一個零件，其與高度調(diào)節(jié)支撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動配合，并通過與螺母扣合將高度調(diào)節(jié)支撐桿固定在座椅骨架導(dǎo)軌上，只能讓高度調(diào)節(jié)支撐桿繞其做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而限制其他自由度。圖 4.3 銷4.4 齒板與調(diào)角

41、器手柄的設(shè)計 齒板是連接手柄、板簧、平衡彈簧的重要部件如圖 4.4。齒板的材料選用 45 號鋼。圖 4.4 齒板手柄是調(diào)節(jié)調(diào)角器的重要零件如圖 4.5。手柄材料選用 45 號鋼。圖 4.5 手柄熱處理:推薦熱處理溫度：正火 850，淬火 840，回火 60045 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。45 號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)表面淬火提高零件表面硬度。4.5 滑軌的設(shè)計滑

42、軌的材料選擇 ST12， ST12 是普通冷軋剛，ST13 沖壓級冷作剛，ST14 是深拉伸級的。 滑軌分為上滑軌和下滑軌兩部分，如圖 4.6 為上滑軌，圖 4.7 為下滑軌。ST12：表示為最普通的鋼號，與 q195、SPCC、DC01 牌號材質(zhì)基本相同 ST12 力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度 a MPa280;抗拉強(qiáng)度 MPa270410;斷后伸長率（L0=80mm，b=20mm）28 圖 4.6 上滑軌示意圖冷軋鋼是我們最常見和最常用的冷軋產(chǎn)品。其牌號一般可分為：ST12，ST13，ST14，ST25，ST16 等；機(jī)械性能：其是最普通的，最基礎(chǔ)的鋼號，原則上（鋼廠規(guī)定）只能折彎，成形，不允許沖壓

43、。 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 ST12 成分：碳(C)0.10,錳(Mn)0.50,磷(P)0.035,硫(S)0.035,Alt a0.020圖 4.7 下滑軌示意圖4.6 本章小結(jié) 針對座椅的主要部件調(diào)角器手柄、齒板、板簧和上下滑軌進(jìn)行設(shè)計和選擇。確定其選材及特點。第 5 章 座椅骨架的強(qiáng)度校核5.1 有限元算法在汽車座椅安全性研究中的應(yīng)用座椅安全性設(shè)計的研究手段有很多。初期人們在試驗室中利用座椅靜態(tài)特性試驗、臺車碰撞試驗等方法模擬各種工況，雖然取得了巨大的成功，但是耗資巨大、耗時較長以至于每一次修改設(shè)計的周期都很長。隨著計算機(jī)技術(shù)的不

44、斷發(fā)展，有限元算法逐漸運(yùn)用到了汽車座椅安全性的研究中。 汽車座椅骨架屬于空間桿系結(jié)構(gòu)。對于駕駛員座椅，由于裝有各種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是非對稱的；同時，汽車在行駛過程中，座椅上承受著復(fù)雜的載荷，結(jié)構(gòu)的各個桿件既受彎曲又受扭轉(zhuǎn)。對于這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用有限元法進(jìn)行力學(xué)分析具有明顯的優(yōu)越性。早期的汽車座椅骨架大都采用簡單的鋼管結(jié)構(gòu)，因此，設(shè)計人員最早采用空間梁單元進(jìn)行強(qiáng)度分析。受硬件設(shè)備與軟件水平的限制，當(dāng)時的座椅有限元模型都比較簡單，單元和節(jié)點數(shù)目較少。隨著座椅結(jié)構(gòu)形式的不斷變化，單純用梁單元已不足以精確地描述座椅骨架的結(jié)構(gòu)，于是，設(shè)計人員越來越多地使用了其他的單元形式建模，如空間板殼單元、實體單元

45、等。 隨著人們對安全性要求的不斷提高，沖擊載荷作用下座椅的強(qiáng)度問題越來越受到人們的重視。碰撞試驗是進(jìn)行座椅安全性研究最早采用的方法，但是碰撞試驗費(fèi)用的昂貴和耗費(fèi)時間，使每一次修改設(shè)計的周期變得很長。于是，人們轉(zhuǎn)向另外一條研究座椅安全性的途徑模擬計算方法，隨著計算機(jī)模擬計算的應(yīng)用和發(fā)展，它的優(yōu)點逐漸展現(xiàn)出來。例如在方案設(shè)計階段就可以對座椅的沖擊強(qiáng)度特性有一個基本的認(rèn)識，避免低劣的方案投入設(shè)計和開發(fā)；計算所得的詳細(xì)數(shù)據(jù)，可以反映出每一細(xì)微部分的變形過程，為設(shè)計人員提供更詳細(xì)的資料，這是碰撞試驗無法做到的。 5.2 轎車座椅的強(qiáng)度要求汽車座椅的強(qiáng)度特性是影響座椅安全性的主要因素。汽車座椅強(qiáng)度直接關(guān)系

46、到座椅的安全性，是座椅安全性設(shè)計的首要內(nèi)容。汽車行駛中，座椅要承受復(fù)雜的載荷，汽車座椅必須有足夠的強(qiáng)度，以確保座椅上的人所受的傷害最小;座椅的壽命應(yīng)該足夠長，不至于過早變形或損壞;受沖擊載荷作用時，座椅不應(yīng)發(fā)生斷裂、嚴(yán)重變形等損壞現(xiàn)象。從座椅所受載荷的形式上分，汽車座椅的強(qiáng)度可分為座椅的靜強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。座椅靜強(qiáng)度特性直接影響座椅的安全性和乘坐舒適性，是座椅設(shè)計中的重要問題。在靜態(tài)載荷作用下，座椅軟墊對強(qiáng)度特性的影響很小，因此座椅的靜強(qiáng)度特性主要是針對座椅骨架而言的5.2.1 座椅的靜強(qiáng)度為了確保汽車的安全，世界各國都制定了相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。 座椅總成靜強(qiáng)度法規(guī)： 美國 FM

47、VSS-207 對座椅總成靜強(qiáng)度規(guī)定，在座椅總成質(zhì)心處水平向前、水平向后，施加 20 倍座椅總成質(zhì)量的載荷，座椅應(yīng)能承受以上載荷。在歐洲 ECE-R17 中對座椅總成靜強(qiáng)度的規(guī)定與之類似。我國 GB15083-1994 汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及實驗方法中對座椅總成靜強(qiáng)度也作了類似規(guī)定，要求在座椅總成質(zhì)心處水平向前、水平向后對其施加 20 倍座椅總成質(zhì)量的載荷，座椅及固定點應(yīng)能承受以上載荷，座椅不得與車體分離。對于可調(diào)式座椅，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)能使座椅保持原調(diào)節(jié)位置，在試驗后允許失去調(diào)節(jié)功能。座椅靠背靜強(qiáng)度法規(guī)：在 FMVSS-207 法規(guī)中對靠背靜強(qiáng)度規(guī)定，對座椅靠背施加相對于座椅參考點 R 點，大小為

48、 372Nm 的載荷時，座椅應(yīng)能承受以上載荷。其它法規(guī)規(guī)定雖然與之有所差別，但中心思想是一致的；在 ECE-R17 中對靠背靜強(qiáng)度的規(guī)定是對座椅靠背施加相對于座椅參考點 R 點，大小為 530Nm 的載荷，座椅應(yīng)能承受以上載荷，試驗后及試驗中，座椅骨架、座椅固定點及位移系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)或鎖止系統(tǒng)不得失效，我國也根據(jù)本國實際情況，制定了座椅靠背靜強(qiáng)度法規(guī)，在 GB15083-1994 中作了如下規(guī)定，對座椅靠背施加相對于座椅參考點 R 點，大小為 373Nm 的載荷時，座椅應(yīng)能承受以上載荷。座椅及座椅固定點應(yīng)能承受以上載荷；鎖止機(jī)構(gòu)不得打開；位移及角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不得松脫。 5.2.2 座椅的沖擊強(qiáng)度座

49、椅的沖擊強(qiáng)度是隨著安全性研究的開展而逐漸受到人們重視的，它的主要內(nèi)容是通過實驗和仿真分析相結(jié)合的方法，研究座椅在沖擊載荷作用下的強(qiáng)度特性，使其在碰撞事故中為乘員提供良好的保護(hù)作用。汽車座椅安全性研究始于上世紀(jì)五十年代，美國南加州大學(xué)最早使用志愿者進(jìn)行了低速追尾碰撞試驗，發(fā)現(xiàn)當(dāng)時的低靠背座椅在碰撞事故中不能提供良好的支持，容易導(dǎo)致乘員的頸部損傷。研究人員還發(fā)現(xiàn)，座椅靠背向后的屈服變形有助于保持頭、頸和軀干的對齊，可以降低乘員受傷害的程度，在中等或者高強(qiáng)度的追尾碰撞事故中，柔性靠背不足以為乘員提供有效的保護(hù)，可能會導(dǎo)致靠背破壞，因此需要提高座椅靠背的強(qiáng)度。在近些年的研究中，汽車座椅的安全性研究主要

50、集中在汽車尾部碰撞的乘員保護(hù)上，并逐漸形成了座椅設(shè)計中的柔性設(shè)計和剛性設(shè)計兩種概念。按照上述兩種方法設(shè)計的各種座椅結(jié)構(gòu)形式，在可控的試驗條件下都得到了肯定性的結(jié)論。但這兩種強(qiáng)度設(shè)計概念是針對不同強(qiáng)度的碰撞條件形成的，如何做到各種在條件下保護(hù)作用都能夠兼顧仍然是座椅強(qiáng)度設(shè)計中的重要課題。 5.2.3 座椅的疲勞強(qiáng)度座椅的疲勞強(qiáng)度分為座墊的疲勞壽命和骨架的疲勞強(qiáng)度兩個部分。座椅的疲勞強(qiáng)度關(guān)乎座椅的安全性舒適性。PatrickGlance 于 1986 年提出了座椅軟墊的簡化模型，把座墊分成許多個高度與座墊等厚的柱體單元，柱體在承受壓力是不產(chǎn)生橫向變形，柱體之間靠剪應(yīng)力相互作用。這個模型不但可以用于

51、座墊的強(qiáng)度分析，還可以應(yīng)用于體壓力分布計算。此外，在工程實踐中，人們也嘗試著通過疲勞試驗的方法研究座墊材料的性能，骨架的疲勞強(qiáng)度問題則涉及到可靠性設(shè)計、金屬材料的累積損傷理論等方面的內(nèi)容，一般采取以試驗為主的方法進(jìn)行研究。 5.3 確定需要分析的部件由上節(jié)可知，座椅骨架的靜強(qiáng)度法規(guī)主要包括座椅總成靜強(qiáng)度法規(guī)和座椅靠背靜強(qiáng)度法規(guī)等。受于能力和時間的限制，本畢業(yè)設(shè)計中，只對座椅靠背靜強(qiáng)度法規(guī)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行靜強(qiáng)度分析。并且，分析的前提是假設(shè)除了靠背部分的座椅骨架部件都為滿足法規(guī)要求的理想情況，進(jìn)而對靠背骨架的兩側(cè)側(cè)板和上橫梁進(jìn)行有限元建模與靜強(qiáng)度分析。1 加載靠背骨架的材料靠背骨架兩側(cè)板和上橫梁的材

52、料均為 Q215A，其彈性模量 E=2.1e5Mpa；泊松系數(shù)V=0.3；如圖 5.1圖 5.1 材料特性加載對話框2 進(jìn)行網(wǎng)格劃分對座椅靠背骨架進(jìn)行網(wǎng)格劃分，初選網(wǎng)格密度為 6.如圖 5.2圖 5.2 網(wǎng)格密度設(shè)置對話框3 在靠背骨架上定義約束在座椅靠背骨架兩側(cè)板的下端邊緣圓孔處對座椅靠背骨架施加全約束，使其上所有節(jié)點的位置固定不變。如圖 5.3圖 5.3 加載約束對話框4 在靠背骨架上施加載荷我國在 GB15083-1994 中規(guī)定，對座椅靠背施加相對于座椅參考點大小為 373N.m 的載荷，為了滿足 GB15083-1994 的規(guī)定在座椅靠背中部橫版處施加 1318N 的力，以產(chǎn)生373

53、N.m 的力矩。如圖 5.4圖 5.4 輸入載荷大小對話框5 計算求解完成前期數(shù)據(jù)輸入后進(jìn)行 ansys 求解計算，得到綜合位移圖 5.5 和等效應(yīng)力圖 5.6。綜合位移圖 5.5 位移顯示代表變形情況，用顏色代表位移值。由圖可知最大位移處出現(xiàn)在中部橫板處為 0.7mm。圖 5.5 綜合位移圖等效應(yīng)力圖 5.6 用于顯示應(yīng)力分布情況，用不同顏色代表不同應(yīng)力值。由圖可知座椅靠背骨架的最大應(yīng)力出現(xiàn)在側(cè)板中下部，最大應(yīng)力值約為 66MPa.沒有達(dá)到 Q215A 的屈服極限 215MPa。因此滿足相關(guān)要求。圖 5.6 等效應(yīng)力圖5.3.1 結(jié)果分析通過對轎車座椅有限元模型的靜力分析，在以下方面對其結(jié)果

54、進(jìn)行分析： 靠背結(jié)構(gòu)形式上，在除靠背外其他座椅骨架部件均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的理想前提下，采用兩側(cè)板上橫梁的沖壓殼體結(jié)構(gòu)，其中側(cè)板沖壓殼體厚度為 0.7mm，上橫梁沖壓殼體厚度為 1.4mm，基本可以滿足國際和國內(nèi)法規(guī)對靠背強(qiáng)度的要求。 材料選擇上，對于靠背骨架，選定的 Q215A 沖壓鋼板在靜力分析中，材料屬性基本滿足相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對座椅骨架強(qiáng)度的要求。座椅靠背骨架所受最大的應(yīng)力約為 70MPa 左右，滿足材料 Q215A 的強(qiáng)度要求。 對靠背骨架施加規(guī)定載荷時，靠背骨架的最大位移量出現(xiàn)在靠背骨架上橫梁處，其位移量約為 0.7mm，靠背骨架沒有出現(xiàn)嚴(yán)重變形，不會影響其強(qiáng)度和使用性能。 由座椅靠背骨

55、架結(jié)構(gòu)靜態(tài)特性有限元仿真分析的結(jié)果來看，其整體結(jié)構(gòu)及材料選擇均基本滿足法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對其強(qiáng)度的要求結(jié) 論 汽車座椅是汽車重要的部件，它嚴(yán)重影響乘員的安全性。通過本次設(shè)計，座椅的的對結(jié)構(gòu)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識。此次設(shè)計在傳統(tǒng)座椅設(shè)計的基礎(chǔ)上，有以下幾點改進(jìn)。（1）選材方面拋棄了傳統(tǒng)座椅中使用的鋼板和鋼管等鋼質(zhì)材料，運(yùn)用了新型鎂鋁合金材料，大大減輕了座椅的質(zhì)量，這也是今后座椅輕量化的一個研究方向。（2）通過研究發(fā)現(xiàn)，滑道、調(diào)節(jié)連接板應(yīng)力比較大，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募雍?。?）上框、下框和座盆對整個座椅結(jié)構(gòu)影響較少，合理布置能提供很大的輕量化空間。（4）本次設(shè)計在力求座椅結(jié)構(gòu)簡單的前提下，使其功能盡可能全面，使其具有

56、前后調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)和后背傾角調(diào)節(jié)的基本功能。參考文獻(xiàn)1 谷正氣.轎車車身M.湖南：人民交通出版社.2002.2 黃天澤，黃金陵.汽車車身結(jié)構(gòu)與設(shè)計M.湖南：機(jī)械工業(yè)出版社.1997.3 李卓森，高云凱，李宇彤.中外汽車構(gòu)造圖冊M.吉林：吉林科學(xué)技術(shù)出版社.1995.4 汽車工程手冊編輯委員會.汽車工程手冊設(shè)計篇M.湖南：人民交通出版社.20015 周一鳴，毛恩榮.車輛人機(jī)工程學(xué)M.北京：北京理工大學(xué)出版社.2001.6 陳家瑞.汽車構(gòu)造M.湖南：機(jī)械工業(yè)出版社.2000.7 趙愛霞.鎂鋁合金輕量化汽車座椅骨架的靜態(tài)模擬分析D.長春：吉林大學(xué)車輛工程系，2005.8 秦啟斌.LZW1010MC 微

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