沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1  適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊鉆成孔灌注樁的工程。2  施工準(zhǔn)備2.1  材料要求 2.1.1  水泥：宜采用 32.5 級或 42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。2.1.3  石子：粒徑為 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5  粘土：可就地選擇塑性指數(shù) I≥17 的粘土。 2.1.6  外加早強(qiáng)劑：應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 2.1.7  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明書及復(fù)試報(bào)告。 2.1.8  焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。2.2  主要工機(jī)具沖擊鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機(jī)、切割機(jī)、泥漿車等。 2.3  作業(yè)條件2.3.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平” 。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.3.2  場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。 2.3.3  制作好鋼筋籠。2.3.4  根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.3.5  要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.3.6  正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.4  作業(yè)人員2.4.1  主要作業(yè)人員：鉆機(jī)操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術(shù)員、電工2.4.2  鉆機(jī)操作工和電工應(yīng)持證上崗，其于工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3  操作工藝3.1 工藝流程：3.2  操作工藝3.2.1  甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。3.2.2  測量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.2.3  鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 3.2.4  埋設(shè)護(hù)筒：在孔口埋設(shè)圓形 6-8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm，深為 1.2-1.5m，然后沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。3.2.5  鉆孔及注水：調(diào)直機(jī)架挺桿，開動機(jī)器鉆進(jìn)，邊注清水邊鉆進(jìn),直至設(shè)計(jì)深度。 3.2.6  孔底清理及排渣 3.2.6.1  在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.1～1.2。 3.2.6.2  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.3～1.5。 3.2.6.3  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。 3.2.7  二次清孔：在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置） ，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之材料進(jìn)場鋼筋籠制作鋼籠檢驗(yàn)放線定位 鉆孔機(jī)就位調(diào)平 埋 設(shè) 護(hù) 筒 注 水 鉆 孔 排 渣 清 孔 吊 放 鋼 筋 籠二 次 清 孔 插 入 混 凝 土 導(dǎo) 管 澆注混凝土 拔 出 導(dǎo) 管 成樁移機(jī)塌落度測試 砼攪拌材料進(jìn)場中，再用掏渣桶將之清除。 3.2.8  澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.2.8.1  水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底的距離為300~500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0.8～1.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。3.2.8.2  混凝土的配制： （1） 配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 10％～15％。 （2） 水灰比不宜大于 0.6。 （3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為 180~220mm；（4） 水泥用量不少于 360Kg/m3，一般為 360～400kg/m 3。 （5） 砂率一般為 40％～45％。3.2.9  拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.10  插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。 3.2.11  同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.2.12  冬、雨期施工： 3.2.12.1  沖擊成孔灌注樁可在冬期進(jìn)行，但必須注意混凝土的防凍保護(hù)。3.2.12.2  雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況，并對現(xiàn)場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章要求執(zhí)行。每澆注 50m3必須有 1組試件，小于 50m3的樁，每根樁必須有 1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁位允許偏差（mm）序號 成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000mm ±50D/6，且不大于100D/4，且不大于1501泥漿護(hù)壁鉆孔樁D＞500mm ±50＜1100＋0.01H 150＋0.01HD≤1000mm 70 1502套管成孔灌注樁D＞500mm-20 ＜1100 1503 干成孔灌注樁 -20 ＜1 70 150混凝土護(hù)壁 ＋50 ＜0.5 50 1504 人工挖孔法 鋼套管 護(hù)壁 ＋50 ＜1 100 200備注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D 為設(shè)計(jì)樁徑。4.2  沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）4.2.1　施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌） 、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2　施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報(bào)告。4.2.3　施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。4.2.4　混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。表 4.2.4  沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允 許值 檢查方法1 主筋間距 ±10 用鋼尺量主控項(xiàng)目2 長度 ±100 用鋼尺量1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢2 箍筋間距 ±120 用鋼尺量一般項(xiàng)目3 直徑 ±10 用鋼尺量4.3　沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允 許值 檢查方法主控項(xiàng)1 樁位 見上表 基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2 孔深(mm) +300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢目5 承載力 設(shè)計(jì)要求 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1 垂直度 見上表   測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時(shí)吊垂球2 樁徑 見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計(jì) 測，清孔后在距孔底 50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位） （m）0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度儀7 鋼筋籠安裝深度（mm） ±100 用鋼尺量8 混凝土充盈系數(shù) >1 檢查每根樁的實(shí)際灌注量9 樁頂標(biāo)高（mm） +30，-50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體1～2 根樁單排樁一般項(xiàng)目垂直于樁基中心線群樁基礎(chǔ)的邊樁d≤1000mm 時(shí),d/6且不大于100,d>1000mm時(shí),100+0.01H拉線和尺量檢查條形基礎(chǔ)的樁沿樁基中心線群樁基礎(chǔ)的中間樁d≤1000mm 時(shí),d/4且不大于150d>1000mm時(shí),150+0.01H拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長4.4  特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制序號 關(guān)鍵控制點(diǎn) 控　　制　　措　　施1 成孔 隨時(shí)控制泥漿比重，確保不塌孔2 砼配置 用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動下料，及時(shí)測試塌落度等指標(biāo)3 砼澆注導(dǎo)管底部至孔底的距離為 300~500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0.8～1.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m，澆注連續(xù)4 鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定 5 混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25m／h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于 0.8m6 泥漿密度施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 18～22s，含砂率不大于 4％～8％。膠體率不小于 90％7 清孔 清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5  質(zhì)量記錄   4.5.1  水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 4.5.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。 4.5.3  試樁的試壓記錄。 4.5.4  補(bǔ)樁的平面示意圖。 4.5.5  灌注樁的施工記錄。 4.5.6  混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。4.5.7  混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告5  應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1  成孔不良：泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。5.0.2  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。5.0.3  補(bǔ)樁混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。6  成品保護(hù) 6.0.1  鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 6.0.2   灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 6.0.3  在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。6.0.4  樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 6.0.5  樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.0.6  剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應(yīng)采用間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成變形或裂斷。7  安全健康與環(huán)境管理7.1  施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號 作業(yè)活動 危險(xiǎn)源 控 制 措 施1 樁機(jī)施工 建筑物 危害認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時(shí)，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2 樁機(jī)操作 人員傷 亡沖擊（鉆）成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時(shí)突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞3 泥漿護(hù)壁 塌孔采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷4 成孔 人員傷 亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故5 混凝土灌 注 人員傷 亡混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6 現(xiàn)場管理 人員傷 害 成孔時(shí)，距振動錘，落距，沖擊錘 6m范圍內(nèi)，不得有人員走動或進(jìn)行其他作業(yè)7 樁機(jī)安放人員傷亡或設(shè)備損壞振動沉樁機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沉管時(shí)突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8 振動沉管 樁架抬 起振動沉管樁機(jī)沉管時(shí)，如采用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)樁管沉入度隨時(shí)調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故，施工過程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將樁管插入地下嵌固，以保證樁機(jī)安全。9 施工用電 觸電施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機(jī)室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭7.2  環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 控  制  措  施1 混凝土的攪拌 污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2 砂石料進(jìn)場、 垃圾出場 揚(yáng)塵砂石運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場清理 建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機(jī)械使用 廢油施工現(xiàn)場使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染