數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工工藝設(shè)計

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1、 湖南生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工工藝設(shè)計 姓 名：張安發(fā) 班 級：13343 指導(dǎo)老師: 歐趙福 系 別：機(jī)械及自動化系 湖南長沙 提交日期：2012年5月 目 錄 摘 要 II Abstract III 第一章 數(shù)控銑加工基礎(chǔ) 1 1.1數(shù)控銑床的分類 1 1.2數(shù)控銑床的主要加工對象 2 第二章 數(shù)控銑加工工藝 3 2.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計內(nèi)容 3 1數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 3 2.2數(shù)控銑加工工藝設(shè)計 3 1工序的劃分 3 2順序的安排 4 3

2、加工方法和加工方案的確定 5 4刀具的選擇 6 第三章 加工零件的工藝編程 7 3.1零件的編程 7 3.2零件的加工工藝卡片 14 1數(shù)控銑刀具工藝卡 14 2機(jī)械加工工藝過程卡 15 3數(shù)控加工工序卡 16 表3數(shù)控加工工序卡 16 第四章 小結(jié) 18 致 謝 19 參考文獻(xiàn) 20 III 摘 要 用數(shù)控銑床完成零件的加工，毛坯外形尺寸為160mm120 mm40 mm，材料自己選擇鋁材或45鋼。按要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面

3、粗糙度值要求加工出零件。 一方面在正確分析零件工藝性的基礎(chǔ)上，參考了一些相關(guān)資料，以CAD繪圖軟件完成零件造型，數(shù)控銑床加工工藝的設(shè)計和數(shù)控加工中心的操作方式及過程，此過程包括零件的實(shí)體造型、數(shù)控加工工藝設(shè)計的基本內(nèi)容、材料的選擇、節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)的計算、工件坐標(biāo)系的選擇、刀具的選擇、參數(shù)的選擇等因素。同時，還要根據(jù)要求制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），編寫數(shù)控加工程序，按零件要求的尺寸和精度來完成加工操作；另一方面就是我們在保證正確加工出產(chǎn)品的同時還應(yīng)滿足其工藝要求，不僅要把產(chǎn)品做出來，還要保證其工藝要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 零件 工藝方案 數(shù)控編程 工件坐標(biāo)

4、系 工藝設(shè)計 Abstract Completes the components with the numerical control milling machine the processing, the materials external dimensions for 160mm120 mm40 mm, material chooses the aluminum material or 45 steel to requests to complete the components node, the basic point computation, the hypothesis wo

5、rk piece coordinate system, formulates the correct craft plan (including localization, clamp plan and craft route), chooses the reasonable cutting tool and the cutting craft parameter, the compilation numerical control processing procedure, processes the components according to the size precision an

6、d the surface roughness value request. On the one hand in the correct analysis components technological foundation, has referred to some correlation data, completes the components modelling by the CAD graphics software, the numerical control milling machine processing craft design and the numerical

7、 control machining center operating mode and the process, this process including components solid modeling, numerical control processing technological design basic content, material choice, node basic point computation, work piece coordinate systems choice, cutting tools choice, parameter factors an

8、d so on choice. At the same time, but must act according to the request formulation correct craft plan (including localization, clamp plan and craft route), the compilation numerical control processing program, completes the processing operation according to the components requests size and the prec

9、ision; On the other hand is we during the guarantee processes the product also should correctly to satisfy its technological requirement, not only need do the product, but must guarantee that its technological requirement achieves the standard. Key words：CNC Machining Parts Technology Program

10、 CNC Programming Work piece coordinate system Process Design 第一章 數(shù)控銑加工基礎(chǔ) 1.1數(shù)控銑床的分類 今天，數(shù)控設(shè)備在相當(dāng)多的領(lǐng)域已經(jīng)完全或逐漸取代了普通設(shè)備，與普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床加工零件的過程完全自動地進(jìn)行，加工過程中人工不能干預(yù)。因此，首先必須將所要加工件的全部信息，包括工藝過程、刀具運(yùn)動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開）等，按加工順序采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控加工程序，然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中，隨后控

11、制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機(jī)床對零件進(jìn)行加工。所謂數(shù)控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗(yàn)的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。 數(shù)控銑床可按通用銑床的分類方法分為以下3類： 1．?dāng)?shù)控立式銑床 數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動加工。 2．臥式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實(shí)現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既

12、可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓，又可以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中通過轉(zhuǎn)臺改變零件的加工位置也就是通常所說的工位，進(jìn)行多個位置或工作面的加工。 3．立臥兩用轉(zhuǎn)換銑床 這類銑床的主軸可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可在同一臺數(shù)控銑床上進(jìn)行立式加工和臥式加工，同時具備立、臥式銑床的功能。 1．2數(shù)控銑床的主要加工對象 1．平面類零件 平面類零件的特點(diǎn)表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角；目前在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件，平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，

13、粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。 2．曲面類零件 曲面類零件的特點(diǎn)是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進(jìn)行。 我本次的畢業(yè)設(shè)計課題討論的內(nèi)容是數(shù)控技術(shù)方面的知識，主要是利用數(shù)控銑床對零件的加工的設(shè)計，工藝通過此次課題的設(shè)計，我系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了一下有關(guān)數(shù)控銑床加工方面的知識，自身能力得到了很大的提高，在多方面鍛煉了自己，使我掌握了對機(jī)械零件的工藝加工的基本思路和方法，為今后的學(xué)習(xí)和工作起了一定的鋪墊作用。 第二章 數(shù)控銑加工工藝 2.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計內(nèi)容 無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬

14、訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 1．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 1.選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 2.分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 3.調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 4.分配數(shù)控加工中的容差。 5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指

15、令。 2.2數(shù)控銑加工工藝設(shè)計 數(shù)控銑加工工藝路線設(shè)計與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好，在進(jìn)行數(shù)控銑床加工工藝路線設(shè)計過程中應(yīng)注意以下幾個問題： 1．工序的劃分 根據(jù)數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)，數(shù)控銑加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： 1 以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 2 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次

16、安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 3 以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 4 以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。根據(jù)課題所給零件的要求，在對零件圖形進(jìn)行認(rèn)真分析的情況下。加

17、工此零件需要選擇一個基準(zhǔn)面。 通過零件圖我可以從中知了解只需加工一個面，那么我就以零件的底面為基準(zhǔn)面，以28.5mm 38.5m為基準(zhǔn)，從左視圖就以5mm 8mm 10mm的面為基準(zhǔn)面，從俯視圖看就以120mm 160mm的這個正面為基準(zhǔn)面。根據(jù)零件圖的要求我是這樣分析的。 2．順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 1. 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； 2. 先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 3. 以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序

18、，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 結(jié)合我的課題來看，我這里重點(diǎn)介紹的是銑削鏜鉸加工工序的順序安排原則。下面就我根據(jù)零件圖來分析我這里的加工步驟： ⑴. 選用Φ80mm的面銑刀，銑削上下兩平面，并保證尺寸為385.0mm ⑵. 選用Φ12mm的立銑刀銑削半圓槽，銑深度為10.0 mm R50mm的半圓槽 ⑶. 選用Φ12mm的立銑刀銑削U型槽，深度為8mm的矩形槽　 ⑷. 選用Φ12mm的立銑刀加工矩形槽, 深度為8mm的矩形槽 ⑸. 選用Φ4mm的鉆頭鉆二個孔 ⑹. 選用Φ11.8mm直柄麻花鉆加工Φ12mm的孔，保留0.2mm精加工余量 ⑺. 選用

19、Φ12mm的機(jī)動絞刀，精鉸Φ12mm的孔擴(kuò)孔至Φ37.6mm ⑻. 選用Φ38mm的精鏜刀，精鏜加工Φ38mm的孔 ⑼. 選用Φ10mm的球頭銑刀，加工小于90度的孔，　圓角R30mm ⑽. 選用Φ12mm的立銑刀，加工R85mm的圓弧曲面 ⑾.去毛刺l.精加工 ⑿.退刀 3．加工方法和加工方案的確定 1. 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一精度和表面粗糙度的加工方法有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計的課題所給零件的加工工藝要求，零件的上表面需要加工一個Φ12m

20、m的孔。由查表得知它的精度為IT7級，采用鉆—擴(kuò)—較等加工方法來完成這個步驟。其目的就是為了使其精度達(dá)到更高。這只是其中的一個方面，還有很多都是通過這種方法來實(shí)現(xiàn)的。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，實(shí)際生產(chǎn)情況等。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。 2. 加工方案的確定 確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的最終加工方法，然后再確定其前面一系列的加工方法，即獲得該表面的加工方案。 結(jié)合設(shè)計的零件圖來分析，還是以剛才那個Φ12mm的孔為例說明這個問題。Φ12mm的孔我選用的是Φ11.8mm的鉆，留0.2mm的余量選擇鏜

21、刀或鉸刀進(jìn)行加工。通過我的舉例就說明有些零件的完成一步是很難達(dá)到它的加工工藝要求的。我們必須分步進(jìn)行加工。 4．刀具的選擇 數(shù)控編程時，正確選擇刀具是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容。選擇刀具通常考慮工件材料、加工型面類型、切削用量以及其他相關(guān)因素。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 結(jié)合我的畢業(yè)設(shè)計來講，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。依零件圖的要求。這里用到了很多加工過程，那么也就用到了不同 的刀具。比如說，銑削平面時，我們選用了面銑刀、立銑刀；加工孔時，我們選用了中心鉆；銑內(nèi)凹

22、圓弧面時，我們選用了球頭銑刀等。 第三章 加工零件的工藝編程 3.1零件的編程 O0001；（銑平面） G21； G17 G90 G80 G40； G54； T01 M06； M3 S1100； G0 X100.0 Y37.5； Z30.0； G1 Z0 F500.0 M8； #1=-1； #2=-10； WHILE[#GE#2] D01； G01 Z[#]F300.0； X12.5； Y60.0； Y50.0； X-100.0； Y27.0； X100.0； Y-18.0； X-100.0； Y63.0； X100.0； Y37.5；

23、#1.0=#1.0-0.5； ENDW； G0 Z5.0； X100.0 Y-30.0； Z-10.0 F500.0； #1.=-11.0； #2.0=-15.0； #101.0=125.0； WHILE[#1GE#2] D01； G01 Z[#1] F300.0； G41 G1 X94.641 Y15.0 D101.0； X-60.0； X-94.641 Y-15； G40 G01 Y-60.0； X94.641； #1.0=#1.-0.5； ENDW G0 Z5.0； X0 Y80.0；（銑半圓槽） G01 Z-10.0 F500.0； #1.0=-

24、11.0； #2.0=-20.0； #102.0=12.5； WHILE[#1GE#2] D01； G01 Z[#1] F300.0； G41 G01 X500.0 D102.； Y-60.0； G03 X-50.0 Y-60.0 I-50.0 J0； G01 Y-80.0； G40； #1.0=#1.0-0.5； ENDW； G0 Z5.0； G91 G28 Z0.0； M05； G21;（銑U型槽） G17 G90 G80 G40; G54; M03 S1100; G0 X0 Y80; Z30; G01 Z0 F50 M8; #1=-1; #2

25、=-8； #101=7; WHILE[#1GE#2] D01; G01Z[#1] F300; G41 G1 X-36.0 D101; Y45.0; G3 X-20.0 Y45.0 I8 J0; G1 Y80.0 G40; #1=#1-0.5; ENDW; G0 Z5.0; X0 Y-30.0;（銑矩型槽） G1 Z0 F500; #1=-1; #2=-8; #102=7; WHILE[#1GE#2] D01; G1Z[#1] F300; G41 G1 X30.0 Y-43.0 D102: X52.0; G03 X60.0 Y-35.0 R80; G0

26、1Y-25.0; G03 X52.0 Y-17.0 R8.0: G01 Y-25.0; G03 X52.0 Y-17.0 R8.0; G01 X-52.0; G03 X-60.0 Y-25.0 R8.0; G01 Y-35.0; G03 X-52.0 Y-43.0 R8.0; G01 X0; G40; #1=#1-0.5; ENDW G0 Z5.0; G91 G28 Z0; M05; G90 G94 G40 G80 G49 G17;（中心鉆鉆中心孔） T03 M98 P8999; M08; G90 G00 G54 G00 X0 Y0 T04; G43 H03

27、 Z20.0; G99 G82 Z-55.0 Y0 R3.0 Z-18.0 F80; G00 Z20.0; T04 M98 P8999;（麻花鉆鉆Φ11.8的孔） G90 G54 G00 X-55.0 Y0 T05; G43 H04 Z20.0 M03 S600; G98 G83 Z-55.0 R3.0 Q4.0 F75; G00 Z20; N52 T05 M98 P8999;(鉸孔Φ12) G90 G00 X-55.0 Y0 T06; G43 H05 Z20.0 M03 S300; G98 G85 R3.0 Z-45.0 F50.0; G80; G00 Z20.0;

28、 G90 G00 X0 Y0 M06T06;(銑孔) G01 Z0 F500; #1=-0.5; #2=-28.5; WHILE[#1 GE #2] D01; G01 Z[#1] F300; X18.8; G03 X-18.8 Y0 I18.8; G01 X0; #1=#1-0.5; ENDW; G0 Z5.0; G90 G00 X0 Y0; T07M98P8999；（精鏜孔Φ38） G43 H02 Z50 M03 S500; G98 G85 R3.0 Z-45.0 F30; G80; G00 Z50.0; G49 G90 G28 N20; M05;

29、M09; O8999（子程序） N1 M09; N2 G80 G40; N3 M05; N4 G91 G49 G28 Z0; N5 D00 H00; N6 G90 M06; N7 M99 G27;（銑內(nèi)凸圓弧面） G17 G90 G80 G40; G54; T08 M06; M03 S800; G0 X0 Y18.0; Z30.0; G01 Z0 F500 M08; #1=0; #2=7; WHILE [#1LE#2] D01; #3= SQRT[625-[#1+11.216]*[#1+11.216]; G01Z [-#1] F300;

30、 X [#3]; G03 X[#3] Y18.0I[-#3] T0; G01 X0; #1=#1+0.5; ENDW G0 Z5.0; G91G28 Z0; M05; G21;（銑圓弧曲面） G90 G54 G80 G40 M03 S1100; G0 X100.0 Y50.0; Z30.0; G01 Z-10.0 F500 M08; #1=50; #2=60; WHEILE [#1LE#2]D01; G01 X85.0; G18 G02 X-5.0 Z-10.0 I-45 J-75; G01 Z5.0; X85.0; Y[#1]; Z-10.0; #

31、1=#1+0.5; ENDW; G0 Z5.0; G91 G28 Z0; M05; M09; M30; 20 3.2零件的加工工藝卡片 1．?dāng)?shù)控銑刀具工藝卡 表1數(shù)控銑刀具調(diào)整卡 數(shù)控銑刀具調(diào)整卡 零件名稱 零件圖號 K01 設(shè)備名稱 立式鏜銑加工中心 設(shè)備型號 JCS-018A 程序號 　 材料名稱及牌號 45#鋼 硬度 HRC20-30 工序名稱　 工序號 　 序號 刀具編號 刀具名稱 刀具材料及牌號 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 直徑 長度 直徑D 長度H 1 T01 面銑刀 硬質(zhì)合金 Φ80 D01

32、 H01 2 T02 立銑刀 硬質(zhì)合金 Φ12 D02 H02 3 T03 中心鉆頭 硬質(zhì)合金 Φ4 H03 4 T04 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 硬質(zhì)合金 Φ11。8 H04 5 T05 機(jī)用銑刀 硬質(zhì)合金 Φ12 H05 6 T06 立銑刀 硬質(zhì)合金 Φ16 D06 H06 7 T07 精鏜刀 硬質(zhì)合金 Φ38 H07 8 T08 球頭銑刀 硬質(zhì)合金 Φ10 H08 2．機(jī)械加工工藝過程卡 表2機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡 材料名稱及牌號 45

33、#鋼 毛坯種類或材料規(guī)格 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 1 銑削平面 選用Φ80mm的面銑刀，銑削上下兩平面，并保證尺寸為385.0mm 2 銑削半圓槽 選用Φ12mm的立銑刀銑削半圓槽，銑深度為10.0 mm R50mm的半圓槽，達(dá)到其加工的要求 3 銑削U型槽 選用Φ12mm的立銑刀銑削U型槽，深度為8mm的矩形槽 4 加工矩形槽 選用Φ12mm的立銑刀加工矩形槽,深度為8mm的矩形槽 5 中心鉆進(jìn)行扎定位 選用Φ4mm的鉆頭鉆二個孔，首先定位，找到中心點(diǎn) 6 擴(kuò)孔加工 選用Φ11.8mm直柄麻花鉆加工Φ12mm的孔，保留0.2mm精加工余量

34、 7 鉸孔加工 選用Φ12mm的機(jī)動絞刀，精鉸Φ12mm的孔擴(kuò)孔至Φ37.6mm，保證精度 8 擴(kuò)孔加工 用選選用 選用Φ16mm的立銑刀， 擴(kuò)孔至Φ37.6mm 9 鏜孔加工 選用Φ38mm的精鏜刀，精鏜加工Φ38mm的孔 10 銑內(nèi)凹圓弧面 選用Φ10mm的球頭銑刀，加工小于90度的孔，　圓角R30mm 11 銑削圓弧曲面 選用Φ12mm的立銑刀，加工R85mm的圓弧曲面 12 去毛刺 13 精加工 14 退刀 3．?dāng)?shù)控加工工序卡 表3數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 立式鏜銑加工中心 零件圖號

35、 夾具名稱 精密平口鉗 設(shè)備名稱及型號 JCS-018A 材料名稱及牌號 45#鋼 硬度 HRC20-30 工序名稱 孔定位 工序號 5　 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 Vf n f 編號 名稱 編號 名稱 1 孔定位#1　 15 1200 0．08 3．0 T03 中心鉆 　  續(xù)上表 2 孔定位#2 15 1200 0．08 18．0 T03 中心鉆 第四章 小結(jié) 隨著畢業(yè)設(shè)計的完成，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面，為解決畢業(yè)設(shè)

36、計的問題，去請教指導(dǎo)老師，和同學(xué)一起討論以及查看數(shù)控相關(guān)的書籍。經(jīng)過這段時間的學(xué)習(xí)，我自身的能力得到了一定的提高。 我本次所選的課題是理論與實(shí)踐操作技術(shù)相結(jié)合的一道題目，從分析零件圖到產(chǎn)品的工藝設(shè)計、材料和刀具的選擇、零件的編程，再到完成得到成品，在一定程度上為我們提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會。我個人覺得此次畢業(yè)設(shè)計具有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，有利于我們的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力的提高。 由于在校學(xué)習(xí)時間較短，掌握的數(shù)控方面的知識極其有限。在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計過程中，遇到了很多困難，曾一度不知道該如何動手，但在指導(dǎo)老師的耐心講解下，自己查閱相關(guān)資料，才慢慢地進(jìn)

37、入狀態(tài)，雖然說，設(shè)計從開始到完成，花費(fèi)了很長時間，但通過這次畢業(yè)設(shè)計，在很多方面，我的到了很大的鍛煉，將以前所學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了一次，鞏固了對專業(yè)知識的掌握；另外，在進(jìn)行零件的編程時，如果想加快編程速度，除了要對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們也要十分清楚。 本畢業(yè)的選題、設(shè)計內(nèi)容、及設(shè)計的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在我畢業(yè)設(shè)計的過程中，老師還給我講解了一些工藝上的問題和需要注意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰，在設(shè)計過程中使我能夠很好很快的完成 致 謝 三年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是

38、一個逗號，我將面對又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下， 走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。

39、 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！ 同時也感謝學(xué)院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計的環(huán)境。 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引用或參考的論著的作者。 參考文獻(xiàn) [1] 方沂，《數(shù)控機(jī)床編程與操作》，國防工業(yè)出版社，1999 [2] 王愛玲等，《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》，國防工業(yè)出版社，2002 [3] 白恩遠(yuǎn)等，《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床伺服及

40、檢測技術(shù)》，國防工業(yè)出版社，2005 [4] 王愛玲等，《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)》，國防工業(yè)出版社，2005 [5] 周濟(jì)，周艷紅。數(shù)控加工技術(shù)，國防工業(yè)出版社，2003，9 [7] 謬效果，數(shù)控技術(shù)，湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2003，7 [8] 黃道業(yè)，數(shù)控銑床（加工中心）編程、操作及實(shí)訓(xùn)。合肥工業(yè)大學(xué)出版社， 2005，8 [9] 全國數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心，數(shù)控機(jī)床，機(jī)械工業(yè)出版社 2006，8 [10] 全國數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心編，數(shù)控機(jī)床機(jī)械工業(yè)出版社 2006，3 [11] 魏祥武，李景仲 ，主編。機(jī)械制圖，國防工業(yè)出版社 2006-8，1 [12] 王愛玲，《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》，高等教育出版社，2006年8月