裝配圖保溫杯注塑模具

裝配圖保溫杯注塑模具,裝配,保溫杯,注塑,模具 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院 本科畢業(yè)論文 題 目： 保溫杯注塑模具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 1101 學(xué)生姓名： 祁義 指導(dǎo)教師： 陳慧珍 論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期： 2015 年 6 月 4 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 機(jī)制1101班 學(xué)生：祁義 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：保溫杯注塑模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容： 一號(hào)圖紙1張，三號(hào)圖紙4張，（裝配圖，零件圖）；計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（A4紙小4字共30頁(yè)） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)題部分：保溫杯注塑模具設(shè)計(jì)的分析與確定 起止時(shí)間：2015年3月16號(hào)~2015年6月1號(hào) 指導(dǎo)教師： 簽字 年 月 日 摘 要 塑料成型加工技術(shù)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，塑料原料進(jìn)入生產(chǎn)。塑料成型工藝及模具技術(shù)是一種新的和全面的主題,不僅與高分子材料合成技術(shù)來(lái)提高創(chuàng)新、成型設(shè)備、成型工藝的成熟和進(jìn)步，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在塑料成型和數(shù)值模擬的發(fā)展領(lǐng)域滲透的過(guò)程。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)本人通過(guò)對(duì)零件的分析，綜合考慮了各種因素對(duì)模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)劃并計(jì)算了各種參數(shù)，如對(duì)制件的體積和質(zhì)量的安排，確定型腔數(shù)目和壁厚，選擇分型面等。澆注口，通道的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模架的選用等也是關(guān)鍵所在。設(shè)計(jì)后還需要進(jìn)行試驗(yàn)校核，做到有理有據(jù)。 通過(guò)深入研究和調(diào)查的模具，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析，并借鑒國(guó)內(nèi)外學(xué)者的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定的方法。主要研究的是塑料模具材料的選用，注塑機(jī)上的應(yīng)用類(lèi)型，型腔布局設(shè)計(jì)，剖面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選型，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)，合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)指南和彈射裝置的設(shè)計(jì)和注塑機(jī)檢查，由此設(shè)計(jì)出保溫杯注塑模。 關(guān)鍵詞： 塑料成型加工； 熱塑性塑料； 注射成型技術(shù) Abstract The key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development. The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable. Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold. Keywords： Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials Into Products； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape The Technology 目 錄 第一章緒論 1 第二章制件分析 2 第三章計(jì)算制件的體積和質(zhì)量 4 第四章制件注射成型工藝參數(shù) 6 第五章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 5.1 型腔數(shù)目的確定 8 5.2 型腔的排列方式 8 5.3 分型面的選擇 9 第六章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 第七章冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 第八章成型零件設(shè)計(jì) 16 8.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 8.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 8.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 16 8.2 成型零件尺寸計(jì)算 17 8.3 型腔壁厚計(jì)算 18 第九章模架的選用 20 第十章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 第十一章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 11.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則 25 11.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 11.3 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu) 26 第十二章注射機(jī)校核 27 12.1 注射量、鎖模力、注射力、模具的厚度的校核 27 12.2 開(kāi)模行程的校核 27 結(jié)束語(yǔ) 28 參考文獻(xiàn) 29 致 謝 30 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 第一章 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的工藝設(shè)備。在制造業(yè)，機(jī)械和電氣，電子，通信，工業(yè)和輕工業(yè)在55% ~ 75%部分依靠模具成形，近年來(lái)，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)更多的需求，更壓制成型模具，精度越高，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。它具有高精度，高復(fù)雜性，高一致性，生產(chǎn)效率高，模具化生產(chǎn)，這是不相關(guān)的其它制造方法的低消費(fèi)率。現(xiàn)在，模具生產(chǎn)技術(shù)，已成為一個(gè)重要的標(biāo)志是一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)水平的措施。 模具種類(lèi)很多，根據(jù)不同的材料成型，沖壓模具，塑料模具，鍛造模具，壓鑄模具，橡膠模具，粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具，其中應(yīng)用最為普遍的是沖壓模具和塑料模具，應(yīng)用最廣泛的是沖壓模具和塑料模具。 塑料成型加工技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)如下： （1）由單一性技術(shù)向組合性技術(shù)發(fā)展，如注射——拉伸——吹塑成型技術(shù)和擠出——模壓——熱成型技術(shù)等； （2）有常規(guī)條件下的成型技術(shù)向特殊條件下的成型技術(shù)發(fā)展，如超高壓和高真空條件下的塑料成型加工技術(shù)； （3）從根本上不改變?cè)械男阅?，保證成型加工技術(shù)的質(zhì)量給變質(zhì)成型加工技術(shù)的發(fā)展新的塑性性能，如拉伸膜，用電子束和化學(xué)交聯(lián)的熱固性塑料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中擠出等成型工藝； （4）為提高加工精度、縮短制造周期，在模具加工技術(shù)方面已經(jīng)廣泛應(yīng)用仿型加工、電加工、數(shù)控加工等技術(shù)； （5）模具的加工成本取決于模具材料的選用、塑件的成型質(zhì)量和使用壽命。因此，國(guó)內(nèi)外對(duì)模具可以實(shí)現(xiàn)大量的科學(xué)研究的最佳效果，并開(kāi)發(fā)了許多優(yōu)異的性能，加工性能，熱處理變形小新的塑料模具鋼，如預(yù)硬化鋼，新的調(diào)質(zhì)鋼，馬氏體鋼和鋼的耐腐蝕性，后試驗(yàn)取得了良好的效果。 本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)模具的深入研究與考察，分析模具結(jié)構(gòu)，借鑒國(guó)內(nèi)外學(xué)者的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)于方法確定方案。塑料模具材料的選擇主要是研究，注塑機(jī)中的應(yīng)用，型腔的布局和設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型部件設(shè)計(jì)，模具的選擇，設(shè)計(jì)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注塑機(jī)檢查，并設(shè)置一個(gè)保溫杯注塑模具。 31 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 制件分析 第二章 制件分析 熱塑性塑料的制造材料為聚苯乙烯（GPPS），其分子量為210000 - 310000的高。提高他對(duì)由于其分子量高沖擊的能力，所以它的透明度可以與PMMA相媲美。此外，它可以處理和優(yōu)良的機(jī)械性能，應(yīng)用范圍非常廣泛。透明度不高，這決定了材料的性能和材料等級(jí)的重要因素的雜質(zhì)含量和分子量。 圖1 模型圖 聚苯乙烯具有優(yōu)良的機(jī)械性能，透光性，耐熱性，可塑性和著色性。它受熱時(shí)軟化和流動(dòng)，但當(dāng)冷卻固化，這個(gè)過(guò)程是可逆的，可以反復(fù)多次.. 圖2 零件圖 聚苯乙烯具有優(yōu)良的機(jī)械性能，透光性，耐熱性，可塑性和著色性。它受熱時(shí)軟化和流動(dòng)，但當(dāng)冷卻固化，這個(gè)過(guò)程是可逆的，可以反復(fù)多次..此外，GPPS特性可以更好地應(yīng)用于電子行業(yè)，介電常數(shù)是微不足道的，并且在注射成型過(guò)程中產(chǎn)生的少量氣體。但它是一種無(wú)毒樹(shù)脂，由于其耐磨性和流動(dòng)性都很好，GPPS可注射成型非常好，和OPS（型樹(shù)脂）和PS（樹(shù)脂片）。GPPS的優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械加工，注塑，和耐熱性，可以大大提高產(chǎn)品的其他樹(shù)脂發(fā)生的表面。 從零件圖，對(duì)中產(chǎn)階級(jí)的尺寸精度，保證模具正常加工。從零件的壁厚，壁厚差為0.4mm，并能保證零件的成形..零件的表面質(zhì)量也相對(duì)完善以外，沒(méi)有其他特殊的要求，所以它是容易實(shí)現(xiàn)的。 注塑模具主要由成型零件（動(dòng)物，固定模具型腔的組成部分），澆注系統(tǒng)（熔融的塑料注入從通過(guò)所述引導(dǎo)構(gòu)件（信道）的噴嘴模腔。所以，合模時(shí)，可以準(zhǔn)確的發(fā)射機(jī)制（裝置）離別后的塑料在溫度控制系統(tǒng)中，從腔推出，以滿足模具溫度注塑工藝要求，排氣系統(tǒng)（氣）將形成的空腔內(nèi)，空氣流出塑料本身的波動(dòng)，往往在離別的排氣槽和支承件（用于安裝固定或支撐件、其他機(jī)構(gòu)），有時(shí)偏側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 計(jì)算制件的體積和質(zhì)量 第三章 計(jì)算制件的體積和質(zhì)量 塑料模具注塑機(jī)使用熱塑性或熱固性塑料注塑設(shè)備塑料部件，也是最廣泛使用的塑料成型設(shè)備。 注塑機(jī)通常包括注射裝置，夾緊裝置，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，等等。塑料熔體噴射裝置均勻地進(jìn)入熔融狀態(tài)，注入足夠的速度和壓力，模腔模具裝置也被稱為鎖緊裝置，確保注塑模具關(guān)閉可靠，實(shí)現(xiàn)模具打開(kāi)，關(guān)閉行動(dòng)和工件的頂。液壓和電氣控制系統(tǒng)，確保注塑機(jī)（如壓強(qiáng)，濕度，速度，時(shí)間）和操作程序是準(zhǔn)確、有效地安排預(yù)定的過(guò)程。 塑料注射成型是塑料玻璃的使用，高彈性和粘性流表三物理狀態(tài)，在一定的工藝條件下，用注塑機(jī)和模具的幫助下，形成所需要的零件。盡管注塑機(jī)，模具和工藝參數(shù)的變化，但從程序?qū)崿F(xiàn)的基本過(guò)程，這個(gè)過(guò)程一般是： （1）合模與鎖緊。 （2）注射裝置前移。 （3）注射與保壓。 （4）制件冷卻與預(yù)塑化。 （5）注射裝置后退。 （6）開(kāi)模與頂出制件。 運(yùn)用Pro/E軟件繪制的保溫杯的三維圖形，自動(dòng)計(jì)算零件的體積V = 125cm3。由聚苯乙烯（GPPS）檢查手動(dòng)密度P = 1.04g/，得到的零件質(zhì)量130g [ 1 ]。使用兩塊模具模型結(jié)構(gòu)，壓力和現(xiàn)有的廠房和設(shè)備需要考慮注射時(shí)，對(duì)橡膠和上海xs-zy-500立式注塑機(jī)塑料機(jī)械廠的注塑機(jī)的初步選擇，主要技術(shù)參數(shù)檢查如下表所示： 注射壓力：145Mpa； 合模力：500KN； 注射行程：200mm； 最大開(kāi)（合）模行程：500mm； 模具最大厚度：450mm； 模具最小厚度：300mm； 動(dòng)定模固定板尺寸：700mm×850mm； 注射方式：螺桿式； 噴嘴球半徑R=12mm； 噴嘴口直徑D=4mm[2]。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 制件注射成型工藝參數(shù) 第四章 制件注射成型工藝參數(shù) 生產(chǎn)精密產(chǎn)品的必要性在于模具的精度一般模具溫度控制，選擇其它精密制造和模具設(shè)計(jì)模具塑性收縮。 模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐磨損性，易變形和磨損，噴油壓力下，為了實(shí)現(xiàn)上述的加工精度，可用于三維加工中心，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用CAD/CAM/CAE CAD和其他新技術(shù)。 選擇最佳的成型工藝參數(shù)可以降低塑料制品的收縮..在塑料的收縮性能是可熱收縮塑料，彈性回復(fù)，塑性變形，收縮和收縮的老化的綜合反映，通常是由吸水材料或由其引起誘導(dǎo)線收縮和變化的具體體現(xiàn)體積收縮的分子鏈重排，縮量特征值。 波動(dòng)的熱塑性注射成型收縮率，尤其是結(jié)晶性塑料注塑制品更為明顯，因?yàn)槔鋮s參數(shù)（冷卻速度，熔體溫度，模具溫度，產(chǎn)品厚度）在結(jié)晶度不僅取決于化學(xué)結(jié)構(gòu)，并通過(guò)處理確定所述腔的尺寸和尺寸精度難以控制產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，注模工藝參數(shù)，以便了解，迫切需要縮小各種塑料的影響。對(duì)本文注塑模工藝條件的影響： （1）塑料材料 復(fù)雜性的塑料材料特性決定了復(fù)雜性和塑料材料注射成型工藝性能由于各種不同品牌，不同廠家，或者甚至不同批次，不同的。不同的性能參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致不同的成型效果。 （2）注射溫度 融進(jìn)熱傳導(dǎo)冷卻室并伴有熱損失。同時(shí)，由于剪切力，熱，相比，它不太可能失去熱和熱導(dǎo)率，這取決于注模條件。熔體的粘度降低的溫度..因此，較高的注射溫度，熔體粘度越低，越需要填充壓力。同時(shí)，注射溫度也由熱分解溫度和分解溫度有限。 （3）模具溫度 模具溫度低時(shí)，由于熱傳導(dǎo)和熱耗散，低熔融溫度，流動(dòng)性差。這是特別明顯時(shí)，較低的注射速率的使用。 （4）注射時(shí)間 注射時(shí)間對(duì)注塑過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面： （1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。 （2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于剪切稀化特性的塑料熔體，熔體的粘度降低，并由型腔所需要的注射壓力也降低。 （3）縮短注射時(shí)間，熔體的剪切應(yīng)變率，剪切應(yīng)變率，和熱傳導(dǎo)損失，使熔體溫度高，粘度低，為了填補(bǔ)注射壓力降低腔。 上述三例的結(jié)果使曲線的噴射壓力的需要呈現(xiàn)“U”形腔。那就是，有一次注射，在這個(gè)時(shí)候，對(duì)注射壓力的需要。 使得高的質(zhì)量和穩(wěn)定的塑件，注塑機(jī)塑料裝置是非常重要的。對(duì)塑料件的評(píng)價(jià)的重要標(biāo)準(zhǔn)是：注射量，注射速度，注射速率和聚合物在塑料單元的停留時(shí)間。 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理； 熔化溫度：200-275℃，注意不要超過(guò)275℃； 模具溫度：60-80℃，建議使用50℃。結(jié)晶度由模具溫度決定的程度; 注射壓力：可達(dá)到1800bar； 注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最?。? 成型時(shí)間：20s-50s； 高壓時(shí)間：0s-3s； 冷卻時(shí)間：20s-90s； 總周期：50s-160s。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第五章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 型腔數(shù)目的確定 模具和注塑機(jī)的生產(chǎn)能力，以匹配和提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并確保零件的加工精度，模具設(shè)計(jì)應(yīng)確定空腔的數(shù)量。 確定臨界型腔數(shù)目，我們應(yīng)該將幾何形狀和大小多考慮，材料，數(shù)量，交貨，注入能力，模具費(fèi)用等等。 5.2 型腔的排列方式 考慮到各種因素，如在模具中的方式的澆注系統(tǒng)的復(fù)雜性，模具結(jié)構(gòu)，抽芯結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖3所示： 圖3 型腔排列方式 5.3 分型面的選擇 分型面是動(dòng)態(tài)的，固定的模具接口，打開(kāi)模具的澆注系統(tǒng)表面或刪除。此子表面結(jié)構(gòu)以及在模制部件的形狀的位置，和分型面排氣室。 分型面是用來(lái)消除產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)，模具可分離接觸面模具設(shè)計(jì)中，形狀和形狀和表面形狀的位置必須考慮為了方便模具成形的。 分型面位置的選擇的普遍原則，為了確保塑件的質(zhì)量，易脫模的塑料部件和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分型面采用塑料件模具成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的塑料件，工藝精密，插入的位置和形狀和發(fā)射方法，模具制造，排氣技術(shù)等因素的影響，因此在表面點(diǎn)的選擇應(yīng)具體全面的分析可以從以下幾個(gè)方面。 （1）分型面位置應(yīng)設(shè)在制件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。 （2）有利于保證制件尺寸精度。 （3）有利于保證制件的外觀質(zhì)量。 （4）滿足制件的使用要求。 （5）考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適。 （6）考慮鎖模力，盡量減少制件在分型面的投影面積。 （7）盡可能將制件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)。 （8）考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 （9）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。 （10）有利于排氣。 在實(shí)踐中，有時(shí)上面的型面選擇和原則背道而馳，所以在表面點(diǎn)的選擇應(yīng)綜合考慮各種因素，權(quán)衡利弊，為了達(dá)到最好的效果。位置如圖4所示[4]： 圖4 分型面布局 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第六章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 塑料的質(zhì)量，澆口的位置的選擇對(duì)澆口的位置直接影響，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 一是當(dāng)熔體流腔中，動(dòng)能損失是最小的，所以它必須。 （1） 流程(包括分流程)為最短； （2）每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端； （3）應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； （4）考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好； 二是有效地排出型腔內(nèi)的氣體。 三是在一個(gè)形孔的型芯的形式，門(mén)應(yīng)避免小芯的影響，并應(yīng)考慮熔體的壓力損失。 四是當(dāng)一個(gè)金屬插入件，所述澆口應(yīng)遠(yuǎn)離插入，以便不影響插入。 注塑成型周期和零部件（如外觀，物理性能，尺寸精度等）的質(zhì)量有著直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循以下原則： （1）型腔布局優(yōu)先，包括平衡遠(yuǎn)離用戶盡可能以產(chǎn)生均衡布局;型腔布局和閘門(mén)開(kāi)口位置力求對(duì)稱性，防止模具在部分負(fù)荷和生產(chǎn)過(guò)度放電現(xiàn)象和型腔排列緊湊可以減少模具外形尺寸。 （2）熱量及壓力損失小。 （3）均衡進(jìn)料。 （4）塑料耗量要少。 （5）消除冷料。 （6）排氣良好。 （7）防止制件出現(xiàn)缺陷。 （8）制件外觀美觀。 （9）生產(chǎn)效率高。 （10）塑料熔體流動(dòng)特性好。 模具設(shè)計(jì)的好壞是保證塑料制件尺寸精度的前提。 模具制造質(zhì)量是關(guān)鍵，以確保塑件的尺寸精度。精密模具制造的主要特點(diǎn)是，除了拋光和裝配操作，無(wú)需人工操作。一般模具加工、約4比手工加工：6到7：3，精密模具及加工9手工加工率：1。 澆口設(shè)計(jì)分為主通道設(shè)計(jì)，冷料井設(shè)計(jì)三部分分流設(shè)計(jì)。 （1）與注射機(jī)的噴嘴接觸的主通道的一端，噴嘴可以被看作是一個(gè)連續(xù)的通道，在模具中，在主通道的盡頭，噴嘴與噴嘴接觸，這可以看作是通過(guò)在模具的延續(xù)，而另一端與分流通道作為一個(gè)流道錐度..設(shè)計(jì)要點(diǎn)是主通道的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的錐形，錐角為2度6，流壁表面粗糙度Ra＝0.4米以，和加工時(shí)間應(yīng)打磨..主流道始端凹球面半徑R2比注射機(jī)噴嘴的半徑r1大1-2毫米；球形凹坑深度3-5mm；主流道始端入口直徑D比大直徑0.5-1mm注射機(jī)的噴嘴孔，且一般a。主要流的一端圓弧形，圓角半徑R＝1-3mm。主通道長(zhǎng)度L比60mm，且最大不超過(guò)95。主流道通常在移動(dòng)套主流開(kāi)放，材料常用T8A，淬火后硬度53-57hrc熱處理。 （2）為了便于加工和冷凝物質(zhì)的釋放，流道設(shè)置在分型面流道截面的截面..這是一個(gè)理論分析，流道的橫截面為圓形總是比其他任何形狀的流動(dòng)通道。因此，圓形截面的選擇是理想的。導(dǎo)流通道應(yīng)盡可能少，并彎曲，對(duì)原材料和注射機(jī)的最經(jīng)濟(jì)的使用簡(jiǎn)單的注射成型工藝，減少壓力損失，根據(jù)模具。轉(zhuǎn)輪與外層塑料迅速冷卻模具接觸，只有塑料熔體流動(dòng)狀態(tài)的中心部分是理想，因此，表面粗糙度分流不低，可取1.6。設(shè)計(jì)參數(shù)和尺寸如圖5所示： 圖5 澆注系統(tǒng) 依據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)，由公式Ф=∑Li/Ti校核流動(dòng)比[4]： （1） Ф=24/3+60/6+60/6+25/3+74/4+2×110/4=109.8 式中:Ф—流動(dòng)距離比； Li—模具中各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度(mm)； Ti—模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度(mm)。 因?yàn)樵撘蛩亓鲃?dòng)性，主要是塑料流動(dòng)比，GPPS適中，一些塑料流量比為[5]： [Ф]=300~260，所以Ф＜[Ф]。 精密模具澆口的設(shè)計(jì)： 澆口的尺寸，位置和數(shù)量影響部件的尺寸精度。點(diǎn)澆口注射力，但拒食，厚的部分不適用。效果的門(mén)位置和流量的熔體流動(dòng)距離，更大的收縮過(guò)程較長(zhǎng)。多個(gè)澆口可以縮短過(guò)程，但增加了焊接標(biāo)記。柵極的設(shè)計(jì)應(yīng)使用基于大小和所選擇的工件材料和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的幫助敲定分析軟件。 有排氣槽的兩個(gè)主要功能：一是當(dāng)注射熔料，在模具型腔中的空氣被排除。其次，在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。更薄壁制品，進(jìn)一步遠(yuǎn)離門(mén)，對(duì)排氣槽的開(kāi)口是特別重要的。同時(shí)也為小型或精密零件注意排氣管道開(kāi)放，因?yàn)槌水a(chǎn)品表面，以避免燒傷和注射是不夠的，你可以消除所有的產(chǎn)品缺陷，減少霉菌污染。所以，如何排氣腔被認(rèn)為是足夠的？一般來(lái)說(shuō)，如果熔融材料的最高注射速度注射，在制品（WIP）沒(méi)有離開(kāi)焦點(diǎn)，可以認(rèn)為模具型腔排氣是足夠的。如圖6所示： 圖6 冷卻水道布置 適當(dāng)開(kāi)放排氣槽可以大大減小注射壓力，注射時(shí)間。保壓和夾緊壓力容易成型的塑料部件，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和減少能源消耗的機(jī)器.. 它的設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)模具和模具維修改善，本模具采用模具零件和部件的間隙和天然氣排氣。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第七章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第七章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則： 合理確定距離中心距離冷卻管和冷卻管和腔壁。 （1）盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等。 （2）加強(qiáng)澆口出的冷卻。 （3）降低冷卻介質(zhì)出、入的溫度差。 （4）合理考慮冷卻管道的排列形式。 （5）合理確定冷卻水管的接頭位置。 （6）要盡量避免與模具結(jié)構(gòu)中其他部分產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 自為4mm份的平均壁厚，工件尺寸比較大，并且為了便于處理和清洗，因此，噴射孔的直徑設(shè)定10毫米。 在的位置，形狀，結(jié)構(gòu)，孔徑，所述冷卻水通道的表面狀態(tài)，水流和模具材料和許多其它因素可影響傳熱模具冷卻水，所以很難精確計(jì)算。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻水通過(guò)模具的結(jié)構(gòu)決定的，與水的溫度和水的速度可以滿足要求。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第八章 成型零件設(shè)計(jì) 第八章 成型零件設(shè)計(jì) 8.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具采用集成易于加工和表面精度。它的形狀和結(jié)構(gòu)，如圖7： 凹模用于成型制件的外表面， 又稱陰模、型腔。 按整個(gè)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)其不同的樣式被劃分，整體嵌在鑲嵌的底部，本地鑲嵌和壁分割的5種。 8.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 整體嵌入式內(nèi)核的多型腔模具，小型和中型塑料件模具。這里使用的整體嵌入芯，如圖8： 產(chǎn)生突起，經(jīng)過(guò)口模后，還要對(duì)沖頭和沖模進(jìn)行必要的本地修改，如工藝角，飼料，門(mén)型鐵芯，推桿孔和緊固孔等。 圖7 凹模 圖8 凸模 8.2 成型零件尺寸計(jì)算 近年來(lái)，隨著電子技術(shù)，電信，醫(yī)療，汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，高精密塑膠制品，高性能的增加，使得在精密成型技術(shù)進(jìn)步的需求，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。精密注射成型要求產(chǎn)品不僅具有高精度，低翹曲，優(yōu)良的音譯，但也要有優(yōu)良的光學(xué)性能。注射成型是最重要的塑料成型方法，包括注塑，噴油，壓力保護(hù)，有幾個(gè)基本的冷卻過(guò)程，因此是影響精密注塑的因素很多。 熱塑性塑料制品的收縮率的波動(dòng)性更大，它是成型的，很難進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確定型腔尺寸和控制產(chǎn)品的精度。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，由于塑料的部分之間的差異的收縮引起的零件形狀收縮，然后使用必要的補(bǔ)償措施。塑件的精度可以很容易的在設(shè)計(jì)，以及各部分的實(shí)際收縮率可以衡量。所以，零件的精度大大提高了。 精密模具設(shè)計(jì)選擇材料收縮率：用多種因素成形后塑性收縮，根據(jù)平均收縮通常計(jì)算。 0.2％GPPS收縮至0.8％，或平均收縮率6]： （8-1） (2）由于注入壓力和模具分型面的平面度的模具在模具的分型線的間隙，將導(dǎo)致動(dòng)態(tài)仿真，有一個(gè)間隙固定模注射時(shí)。通常，當(dāng)一高分割平面度，表面粗糙度低，飛行塑件產(chǎn)生側(cè)也小。毛刺厚度應(yīng)小于0.02?0.1毫米。 根據(jù)公式[6] ： （1）型腔徑向尺寸（mm）： （8-2） D1M==82 （2）型芯徑向尺寸（mm）： （8-3） M = = （3）型芯高度尺寸（mm）： （8-4） h m==111 （4）型腔深度尺寸（mm） （8-5） HM= = 8.3 型腔壁厚計(jì)算 有兩種類(lèi)型的塑料模具腔側(cè)壁厚度的包括：強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算。在模具設(shè)計(jì)中要考慮的。因?yàn)樵擁?xiàng)目不僅不允許強(qiáng)度產(chǎn)生明顯的變形甚至損壞模具，它不會(huì)因剛性和變形允許的。在一般情況下，在空腔的大尺寸的剛性是一個(gè)重大的問(wèn)題，應(yīng)該計(jì)算剛度條件。的主要問(wèn)題是在腔的小尺寸的強(qiáng)度，但強(qiáng)度應(yīng)計(jì)算。 熱塑性塑料注射成型收縮率的波動(dòng)，尤其是對(duì)塑料注射成型制品的結(jié)晶更加明顯，由于冷卻參數(shù)（冷卻速度，熔體溫度，模具溫度，制品厚度）的結(jié)晶度的影響不僅取決于化學(xué)結(jié)構(gòu)，而且通過(guò)處理，確定型腔尺寸和控制產(chǎn)品尺寸精度是困難的模具設(shè)計(jì)，所以了解注塑工藝參數(shù)對(duì)各種塑料的收縮影響的迫切需要。 制件壁厚的差異一般認(rèn)為是由兩個(gè)方面的因素引起的： 一是模具型腔的熔體通過(guò)輕微變形引起的；二是當(dāng)材料彈性膨脹后開(kāi)模。一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量和準(zhǔn)確性，在尺寸精度很好的控制，在較高的模具溫度，熔融粘度低，所以低粘度級(jí)，固定螺釘背壓的條件下，零件的質(zhì)量和精度可被精確地控制。但是，液晶聚合物（LCP），它要求較低的模具溫度。這是因?yàn)樵诳焖倮鋮s后設(shè)置的LCP冷卻。 LCP具有低熔解熱的有序結(jié)構(gòu)，并在液晶的結(jié)晶固體之間的過(guò)渡因此幾乎沒(méi)有變化時(shí)充分冷卻液 - 固轉(zhuǎn)變幾乎是瞬間的。在冷模，當(dāng)充滿型腔，在大部分材料的空腔和大門(mén)已被治愈，因此壓縮階段很難融化補(bǔ)給和工件的尺寸和變形的型腔尺寸非常接近。 無(wú)定形塑料收縮率較低，結(jié)晶性塑料，以及混合料的收縮率低于純聚合物，和材料的收縮與彈性體用量的增加而降低的。增強(qiáng)后或后填充塑料，熱容量減小，剛性增加，收縮率大幅度下降，纖維或填料含量較高，收縮小。結(jié)晶性塑料制品的精度也受壓力的影響。由于誘導(dǎo)結(jié)晶壓力，注射壓力（P1），保壓壓力（P2）和進(jìn)料壓力（P3）可以加速結(jié)晶過(guò)程，使結(jié)晶度增加與P1，P2和P3的。P1，壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的結(jié)晶度增加，從而增加收縮率；P2和P3上升，另一方面，由于增加的收縮率，結(jié)晶度增加，另一方面，P2增加可以壓成更多的融化，充分壓實(shí)的塑料腔；P3增加大補(bǔ)材料增益，有效地防止回流，有利于減少收縮。因此，塑件的收縮率是兩作用的結(jié)果，因此與P2的增加收縮率增大，P3和P1，然后降低。 根據(jù)以上的計(jì)算，以確定的空腔尺寸45毫米腔壁的厚度。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第九章 模架的選用 第九章 模架的選用 基于上述分析，在結(jié)構(gòu)計(jì)算和空腔尺寸位置大小的形式可確定模具和規(guī)格。 選用A1—160—27—Z2，GB/T4196.8—84[2] 如圖9和圖10所示： 定模板厚度：A=35mm； 動(dòng)模板厚度：B=22mm； 中間厚度：C=98mm； 墊板厚度：D=70mm； 定模座厚度：E=20mm； 模具厚度：H=40+A+B+C+D+E=346mm； 模具外型尺寸：320mm×320mm×346mm。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第十章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第十章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 引導(dǎo)器定位機(jī)構(gòu)是為了確保當(dāng)可動(dòng)模具和固定模具夾緊正確定位和重要部件的取向，也有導(dǎo)板和夾緊錐體定位兩種形式。它的主要功能如下： （1）定位作用； （2）導(dǎo)向作用； （3）承載作用； （4）保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用； （5）錐面定位機(jī)構(gòu)作用。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)原則： （1）導(dǎo)向零件應(yīng)在模具周?chē)蚋浇膱?chǎng)地邊緣均勻合理地分布，中心到模具的邊緣應(yīng)具有足夠的距離，以確保對(duì)推導(dǎo)柱，導(dǎo)套模具的強(qiáng)度變形。在導(dǎo)柱模具的邊緣的中心，至少要有一個(gè)距離的導(dǎo)柱直徑。 （2）模具的形狀和尺寸，一個(gè)模具需要2-4支柱。對(duì)于小的模具，是否圓形或矩形，具有相同的直徑和導(dǎo)柱通常只有兩個(gè)對(duì)稱分布。 （3）由于零件通常留在動(dòng)模，所以為了便于釋放，導(dǎo)向柱通常安裝在固定模。為了保證與導(dǎo)柱的分型面接觸和導(dǎo)向套筒應(yīng)安裝在子表面軸承長(zhǎng)笛一般削去各處，或在導(dǎo)向套筒孔倒角。 （4）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 （5）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。 （6）當(dāng)動(dòng)、定模板采用合并加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。 （7）導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式對(duì)于一般的簡(jiǎn)單模具，導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套，直接與模板導(dǎo)向孔配合。 圖9 剖視圖 導(dǎo)向件應(yīng)當(dāng)合理地分布在或模具部件的邊緣附近；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)固定端的直徑的1-1.5倍；設(shè)定的位置可以在標(biāo)準(zhǔn)模具系列中找到。 導(dǎo)柱通常固定在一個(gè)方便的皮卡釋放模具配件;但是對(duì)于一些特殊的要求，如推板脫模在動(dòng)模側(cè)的塑料件，為了指導(dǎo)和支持推板的作用，在動(dòng)模側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱。為了保證模具分型面良好配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面應(yīng)承載芯片的凹槽；這些通常截形表面，或在導(dǎo)套內(nèi)孔倒角，柱的長(zhǎng)度應(yīng)比的核心型高6-8mm的端面的高度，以確保其指導(dǎo)作用。 要保證導(dǎo)柱的軸，導(dǎo)向套和導(dǎo)向孔是平行的，和同軸度要求，否則會(huì)影響模具的精度，甚至損壞導(dǎo)向零件。 表1 裝配表 19 定模板 1 45 18 螺釘 2 45 17 澆口套 1 青銅 16 冷卻水道 14 15 型芯 2 45 14 導(dǎo)柱 1 45 13 導(dǎo)柱 1 45 12 導(dǎo)柱 2 45 11 螺釘 2 45 10 螺釘 2 45 9 動(dòng)模座板 1 45 8 墊板 4 45 7 推桿 2 T10A 6 推桿固定板 1 Q235A 5 吹氣孔 2 45 4 動(dòng)模座 1 45 3 彈簧 2 45 2 限位銷(xiāo) 1 45 1 定模座 1 45 序號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 對(duì)于小批量生產(chǎn)，模具的精度不高，導(dǎo)柱可直接加工的模板導(dǎo)向孔。典型地，導(dǎo)孔應(yīng)通孔確定;如果厚腔板，該導(dǎo)向孔是盲孔，在側(cè)壁的盲孔，或?qū)тN(xiāo)槽機(jī)排氣導(dǎo)向孔的開(kāi)口端的附加的通風(fēng)口;一個(gè)導(dǎo)向孔套管尺寸導(dǎo)向面長(zhǎng)度和表面同樣規(guī)格的粗糙度，多余的應(yīng)該擴(kuò)大，以縮短滑動(dòng)配合面的長(zhǎng)度[7]。 直襯套，通常用于簡(jiǎn)單的模具或模具以形成薄; I型鉛襯套主要用于復(fù)雜的模具，模具的移動(dòng)和固定的導(dǎo)向模; II型主要用于引進(jìn)導(dǎo)向套筒導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第十一章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第十一章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則 在注射成型的每個(gè)周期內(nèi)，部分必須從模具腔移除，刪除我釋放機(jī)構(gòu)身體運(yùn)動(dòng)偽影，或組織的頂部。動(dòng)作的彈射機(jī)構(gòu)，其中包括擠壓，去除這兩個(gè)動(dòng)作，即，首先所有的份數(shù)和澆注系統(tǒng)和模具松散冷凝分離，稱為脫出，以及零件和澆注系統(tǒng)冷凝材料從模具中取出。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般要遵循下述原則： （1）機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度、強(qiáng)度來(lái)克服脫模力。 （2）以確保零件不變形或損壞，模腔的各部分的大小的正確的分析和所在部位的粘附，有針對(duì)性地選擇合適的汽提裝置中，所述推動(dòng)重心重合的脫模阻力。 （3）選擇頂出位置時(shí)，力求保證良好的制件外觀。 （4）盡量使制件留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 在開(kāi)模塑料部件需要保持過(guò)程移動(dòng)模側(cè)，以便引入機(jī)構(gòu)設(shè)置在可移動(dòng)模側(cè)，從而簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。 對(duì)模具包緊力和粘附力的大小和分布的塑料部件的正確分析，必須選擇合理的發(fā)射裝置和發(fā)射位置，頂力大小及分布和溶出一致性；推出的力作用點(diǎn)應(yīng)靠近沖壓包最大位置的塑料件。同時(shí)也應(yīng)塑性剛度和強(qiáng)度最大值的位置；力面盡可能一些大得多，以防止塑件變形或損壞了的過(guò)程。 釋放位置應(yīng)如塑料零件的內(nèi)部或外部小患處的成型設(shè)置，以尋求塑件的外觀良好。靈活，易于制造和生產(chǎn)發(fā)行體制結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，可靠的遠(yuǎn)程操作。 11.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于沖頭的整體式，沖頭的尺寸也較大，并在沖壓鉆井難度降低..其原理是安全閥，并裝上彈簧內(nèi)孔中，在氣體壓力＜F彈性，在封閉狀態(tài)下沖頭，然后你可以注入液體；當(dāng)氣體壓力大于F彈性塑料件的包緊力（這是指模具），對(duì)頂部和塑料零件被頂沖頂。 11.3 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu) 鑄造系統(tǒng)動(dòng)態(tài)仿真或腔的積極作用，促進(jìn)。一個(gè)最常見(jiàn)的澆注系統(tǒng)雙板模具分型面和點(diǎn)澆口，潛入式澆口是雙三板模具分型線。 澆口固化材料噴射，這里是三板模和澆口澆注系統(tǒng)凝有望采用開(kāi)放式動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件和流道凝料的自動(dòng)分離。同時(shí)，對(duì)沖壓包塑件塑件和凝料的拉伸流動(dòng)，一般用人工和機(jī)械手，簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。為了滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，對(duì)澆注系統(tǒng)的自動(dòng)去除可以通過(guò)模具結(jié)構(gòu)。 聚苯乙烯塑料，當(dāng)走出流道和噴嘴，經(jīng)常出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，從而防止自動(dòng)澆注系統(tǒng)凝料脫落，因此澆口也必須與絲切割裝置。每一次當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，通過(guò)壓桿帶動(dòng)滑料絲在注塑機(jī)塊壓力，保證澆注系統(tǒng)自動(dòng)脫落。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第十二章 注射機(jī)校核 第十二章 注射機(jī)校核 12.1 注射量、鎖模力、注射力、模具的厚度的校核 因?yàn)橹饕淖⑺軝C(jī)和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用是根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)及計(jì)算等因素選擇，所以注射量，鎖模力，模具的厚度，檢查，符合注射機(jī)的基本要求，必要時(shí)根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的需要相應(yīng)的調(diào)整。 12.2 開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模取出制件所需開(kāi)模距離必須窗體頂端 從要求必須小于最大噴射機(jī)打開(kāi)行程的模具部件中取出模具。 注射機(jī)的最大開(kāi)模行程[8] （7） S=2×110+55+（5～10）=280mm 式中:h件——塑料制件高度（mm）； h澆——澆注系統(tǒng)高度（mm）。 故滿足要求。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 結(jié)束語(yǔ) 結(jié)束語(yǔ) 本設(shè)計(jì)主要是注塑模具中的應(yīng)用，有以下認(rèn)識(shí)：早期注射成型技術(shù)是借用其他材料的處理方法，在處理方法，早期主要是移植和改進(jìn)。聚碳酸酯，聚縮醛，聚砜，聚苯醚，環(huán)氧樹(shù)脂，聚氨酯，大量的高性能塑料，塑料成型加工技術(shù)要求更高的發(fā)展階段。同時(shí)，先進(jìn)的塑料成型設(shè)備，理論研究塑料加工深化設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，為塑料成型技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新的條件。移動(dòng)螺桿注塑機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)顯示。熱塑性粘度，高熱熔，熱固性塑料成型技術(shù)可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的零件。它可以反映聚氨酯聚合，環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯的注射技術(shù)。 往復(fù)式螺桿注塑，注塑和旋轉(zhuǎn)模塑反映了一些塑料件的獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，標(biāo)志著從變形的塑料成型，過(guò)渡期為主移植可以給??一個(gè)新的塑料成型工藝成型技術(shù)周期的發(fā)展。這個(gè)時(shí)期成型技術(shù)的發(fā)展，為促進(jìn)健全的植物部分由機(jī)械化和自動(dòng)化進(jìn)程的進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)連續(xù)，程序和自適應(yīng)控制的發(fā)展方向。創(chuàng)新周期到塑料成型工藝技術(shù)，與上期相比，塑料成型材料的范圍，部位和范圍等部件的質(zhì)量是一個(gè)重大突破。創(chuàng)新的成型技術(shù)，不僅難以輕易塑造傳統(tǒng)的熱敏材料和高熔體粘度變部位，但也會(huì)讓少用傳統(tǒng)的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料，塑料板材和塑料可以有很多的面團(tuán)用高效原料成型技術(shù)。質(zhì)量超過(guò)100公斤車(chē)殼，船體，船容量超過(guò)50000L景，薄膜寬度大于30米的寬度和更大的大于2m的板塊，以及只有幾十克的微型齒輪和微型軸承的質(zhì)量，在成型技術(shù)創(chuàng)新成后的塑料部件已經(jīng)成為家庭成員。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) ［1］許發(fā)樾.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. ［2］孫鳳勤.沖壓與塑壓設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. ［3］屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. ［4］盛永華.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].湖北：華中科技大學(xué)出版社，2006. ［5］劉潔.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005. 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轉(zhuǎn)眼之間，四年的學(xué)習(xí)生活在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)后將畫(huà)上圓滿的句號(hào)。在這四年中，沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)給予了很大的支持和幫助，我在這里不僅體會(huì)到了學(xué)習(xí)的樂(lè)趣，而且也感受到了集體給我的關(guān)懷，在此謹(jǐn)對(duì)各位表示衷心的感謝。 論文結(jié)束之際，首先感謝我的指導(dǎo)老師在本次設(shè)計(jì)中給予我殷切指導(dǎo)，在寫(xiě)論文的過(guò)程中，老師給我做了全程的分析與引導(dǎo)。 在本次設(shè)計(jì)中我不僅受到老師的學(xué)風(fēng)、師德的熏陶，而且其學(xué)識(shí)和風(fēng)范、關(guān)懷和教誨，將成為我永遠(yuǎn)的精神動(dòng)力，并相信這在我的人生中將會(huì)受益匪淺，同時(shí)也使自己的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際聯(lián)系得更加緊密，也更加端正了自己的工作作風(fēng)和學(xué)習(xí)態(tài)度，以及工作中的持之以恒的精神！ 另外，在我設(shè)計(jì)期間，同組同學(xué)也給了我很多的幫助，在資料的收集整理和實(shí)驗(yàn)中我們小組成員團(tuán)結(jié)一致，共同解決困難，在此表達(dá)我真誠(chéng)的謝意。 最后，對(duì)所有在我學(xué)習(xí)生活中給予幫助和關(guān)心的人表示衷心的感謝！