雙聯(lián)齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程

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1、 《機(jī)械加工工藝與夾具》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：雙聯(lián)齒輪工藝設(shè)計(jì) 目 錄 一、設(shè)計(jì)要求及參考……………………………………………………… 二、零件的分析…………………………………………………………… 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)……………………………………………………… （一）確定毛坯的制作形式……………………………………………… （二）基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… （三）工藝路線(xiàn)的擬定及工藝方案的分析……………………………… （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………… （五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇………………

2、……… （六）各工序的基本工時(shí)………………………………………………… 四、總結(jié)…………………………………………………………………… 五、主要參考文獻(xiàn)………………………………………………………… 六、設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………………………… 一．編制零件的工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)夾具： 雙聯(lián)齒輪如下圖所示，成批生產(chǎn)（每批100件），材料為40Cr鋼。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工花鍵設(shè)計(jì)夾具。 要求：零件毛坯圖 夾具裝配圖（A0或A1）

3、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（附有工藝卡和工序卡） 二、零件分析 （一）零件的作用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 雙聯(lián)齒輪主要用于一些機(jī)械設(shè)備變速箱中，通過(guò)與操作機(jī)構(gòu)的結(jié)合，滑動(dòng)齒輪從而實(shí)現(xiàn)變速。圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)劃分可知上圖中的雙聯(lián)齒輪為盤(pán)類(lèi)齒輪，有兩個(gè)齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花鍵孔。 （二）零件的工藝分析 該零件屬于齒輪類(lèi)零件，形狀規(guī)則，尺寸精度和形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)分析如下： （1）齒輪端面對(duì)準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差不超過(guò)0.05mm，主要是保證端面平整光滑，雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合

4、定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。 雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。 （2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。 （3）齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位 （4）Φ32的花鍵孔是一比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，且有臺(tái)階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，生存率

5、高。工件材料選用45鋼，毛坯的尺寸精度要求為IT11—12級(jí) （二）基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析。知Φ32花鍵孔，端面圓跳動(dòng)，平行度等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)進(jìn)行分析。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)雙聯(lián)齒輪這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 在加工完Φ32花鍵孔以后各工序則以花鍵孔為定位精基準(zhǔn)。這樣就滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。 （三）工藝路線(xiàn)的擬定 （1） 工藝路線(xiàn)的擬定

6、 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線(xiàn)一： 工藝路線(xiàn)二 鍛造、正火 鍛造、正火 1粗車(chē)外圓及端面 1粗車(chē)外圓及端面 2拉花鍵孔 2拉花鍵孔 3去毛刺 3去毛刺 4精車(chē)外圓

7、、端面 4精車(chē)外圓及端面 5檢驗(yàn) 5檢驗(yàn) 6滾齒 6滾齒 7插齒 7倒角 8倒角 8去毛刺 9去毛刺 9剃齒 10剃齒 10齒部高頻淬火 11齒部高頻淬火 11推孔 12推孔

8、 12衍齒 13衍齒 13總檢 14總檢 兩個(gè)工藝方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二這道工序都是為了獲得Z=19的切削加工。方案一是對(duì)Z=33的齒形進(jìn)行滾齒加工后再對(duì)Z=19的齒輪進(jìn)行插齒加工，這樣能保證切削加工順利地進(jìn)行下去。方案二是對(duì)Z=33的齒坯進(jìn)行滾齒加工后繼續(xù)對(duì)Z=19的齒輪進(jìn)行滾齒加工，由于該零件是雙聯(lián)齒輪，兩齒輪間隔很小，若再對(duì)Z=19的齒坯進(jìn)行滾齒加工需得有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，增加了成本和加工難度 另外，選擇方案時(shí)還應(yīng)考慮工廠(chǎng)的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等、本次設(shè)計(jì)選

9、擇工藝路線(xiàn)方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示: 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機(jī)械切削加工性能，在毛坯車(chē)間，對(duì)其認(rèn)真檢驗(yàn)分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車(chē)間來(lái)加工 1毛坯鍛造 2正火 3粗車(chē)外圓及端面，留余量1.5~2mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸Φ28H12 4拉花鍵孔 5鉗工去毛刺 6上心軸，精車(chē)外圓，端面及槽至要求 7檢驗(yàn) 8滾齒（Z=33）留余量0.07~0.1mm 9插齒（Z=21）留余量0.04~0.06 10倒角 11鉗工去毛刺 12剃齒（Z=33）公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限 13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃

10、齒刀，剃齒后公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限 14齒部高頻淬火 15推孔 16衍齒 17總檢入庫(kù) 根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡。見(jiàn)附表1：機(jī)械工藝加過(guò)程卡,附表2—15機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱(chēng) 雙聯(lián)齒輪《二》 鍛造 每件毛坯制坯數(shù) 第 一 頁(yè) 零件生產(chǎn)批量 100 45鋼 零件外形尺寸 工序號(hào) 工種 工序名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 夾具名稱(chēng) 刀具名稱(chēng) 輔助名稱(chēng) 量 具 10 車(chē) 粗車(chē)外圓及端面留余量1.5-2mm CA6140 車(chē)夾具 高速

11、鋼車(chē)刀 游標(biāo)卡尺1500.02 20 車(chē) 鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ28H12 C6136（專(zhuān)） 車(chē)Φ28孔夾具 鉆擴(kuò)復(fù)合鉆Φ28Φ40 1-50mm內(nèi)徑千分尺 30 拉 拉花鍵孔至規(guī)格 L6120 拉夾具 矩形花鍵拉刀 拉夾頭 花鍵量規(guī) 40 鉗 去毛刺 50 車(chē) 上芯軸，精車(chē)外圓，端面及槽至要求 CA6140 上芯軸裝夾 高速鋼外圓，端面及車(chē)槽刀 游標(biāo)卡尺1500.02 60 銑 滾齒（Z=33)留剃余量0.07-0.12mm Y3150E 上芯軸裝夾 高速鋼剃前齒輪滾刀 CD320G光柵式多能

12、單面嚙合檢查儀 70 銑 插齒（Z=21)留剃余量0.04-0.06mm Y5132 上芯軸裝夾 盤(pán)形直齒插齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 80 車(chē) 倒角（1,2齒15o牙角） CA6140 上芯軸裝夾 75o外圓車(chē)刀 90 鉗 去毛刺 100 銑 剃齒（Z=33)公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限 Y4232C 上芯軸裝夾 盤(pán)形剃齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 110 銑 剃齒（Z=21)公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限 Y4232C 上芯軸裝夾 盤(pán)形剃齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢

13、查儀 120 銑 推孔 130 銑 珩齒 砂輪 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 粗車(chē)外圓及端面 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 1 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 車(chē)床 CA6140 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 三爪卡盤(pán) 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 10 粗車(chē)外圓及端面，

14、留余量1.5-2mm 750 56.5 0.4 硬質(zhì)合金車(chē)刀 游標(biāo)卡尺150*0.02 工序名稱(chēng) 工序簡(jiǎn)圖 鉆鏜花鍵孔 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 2 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 車(chē)床 C6136(專(zhuān)） 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 鉆Φ28孔夾具 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 20 鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ28H12 750 56.5 0.4 麻花鉆，YG8硬質(zhì)合金鏜刀 0-250內(nèi)徑千分尺

15、 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 拉花鍵孔至規(guī)格 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 拉床 L6120 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 拉夾具 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 30 拉花鍵孔至規(guī)格 280 3.6 2.5 矩形花鍵拉刀 花鍵量規(guī) 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 鉗工去毛刺 河南工業(yè)職業(yè)

16、技術(shù)學(xué)院 第 4 頁(yè) 工具名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 銼刀 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 40 鉗工去毛刺 銼刀 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 精車(chē)外圓 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 5 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 車(chē)床 CA6140 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 三爪卡盤(pán) 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕m

17、in） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 50 上芯軸精車(chē)外圓、端面及槽至要求 750 56.5 0.4 高速鋼車(chē)刀 游標(biāo)卡尺100*0.02 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 滾齒Z=33 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 6 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 滾齒機(jī) Y3150E 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45G 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具

18、名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 60 滾齒（Z=33)留齒余量0.07-0.12mm 64 32.4 2.5 高速鋼滾刀 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 插齒Z=19 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 插齒機(jī) Y5132 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45G 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 70 插齒（Z=21)留齒余量0.04-0.06mm

19、 18.3 0.32 高速鋼插刀 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 車(chē)倒角 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 8 頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 車(chē)床 CA6140 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45G 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 80 車(chē)倒角（15o） 750 56.5 0.4 45o外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺

20、 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 鉗工去毛刺 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45G 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 90 鉗工去毛刺 銼刀 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 剃齒Z=33 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 10頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 剃齒機(jī)

21、Y4232C 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45G 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 100 剃齒（Z=33) 230 130 0.35 盤(pán)形剃齒刀 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 剃齒Z=19 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 11頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 剃齒機(jī) Y4232C 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45G 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容

22、轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 110 剃齒（Z=21) 230 130 0.35 盤(pán)形剃齒刀 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 推孔 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 12頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 120 推孔

23、 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 珩齒 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 13頁(yè) 機(jī)床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 研磨機(jī) 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 上心軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 130 珩齒 280 20 0．0068 砂輪 工序簡(jiǎn)圖 工序名稱(chēng) 齒部高頻淬火 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 14 頁(yè) 機(jī)

24、床名稱(chēng) 機(jī)床型號(hào) 電阻加熱爐 毛坯材料 夾具名稱(chēng) 45鋼 淬火件掛鉤 輔助夾具 淬火介質(zhì) 水 序號(hào) 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 140 控溫儀 （四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1、毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖 雙聯(lián)齒輪室一些設(shè)備變速箱中，通過(guò)與操縱機(jī)構(gòu)相結(jié)合，滑動(dòng)齒輪，從而實(shí)現(xiàn)變速。要求配合精度較高，力學(xué)性能較好，且生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用模鍛件，再給以正火處理，以消除鍛件在鍛造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。 由文獻(xiàn)1

25、，該種鍛件的工差等級(jí)為CT7~9級(jí)，故取CT為9級(jí)。 由文獻(xiàn)1可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 由文獻(xiàn)1可查出鍛件主要尺寸的公差，先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 φ87.5外圓 87.5 5 92.5 Φ57.5外圓 57.5 4 61.5 Φ42 42 5 47 42長(zhǎng) 42 5 47 18厚 18 3 21 20厚 20 3 23 花鍵孔 28 3 27 由此可繪出

26、零件毛坯圖 三、選擇工序加工余量 1.粗車(chē)外圓及端面，鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ28 （1）已知φ87.5外圓長(zhǎng)度方向上的加工余量為3mm,實(shí)際加工余量為1.5mm,故分一次加工，長(zhǎng)度加工公差為IT11級(jí)取-0.19mm （2）進(jìn)給量《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ａｅ≤３mm時(shí)， 以及工件直徑為Φ87.5時(shí)，?=0.6-0.8mm/ｒ 按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) ?＝0.53ｍｍ／ｒ （3）計(jì)

27、算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ， 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min） 刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù)Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min) （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/

28、dw =229.8（r/min） 按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) ｎ＝200 r／min 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 , 當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取 f=0.62mm/n. 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命當(dāng)do=28mm、 鉆頭最大磨損量取0.8 壽命T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和33

29、4.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(42+6)/280x0.62 =0.28(min) 入切量及超切量由表 查出Ψ+△=6mm 所以Tm=L/nf=(42+6)/280x0.62 =0.32 (min) 2、擴(kuò)孔 刀具直徑do=27mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 3、倒角

30、刀具：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出 當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw 按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21 當(dāng)ｄｏ＝27ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8 N.M 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32 得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x27=1.67km 按C３１６３－１

31、車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 4 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量2.5mm(由Φ27mm拉削到Φ32mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，42mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；

32、 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt42=1.35sqrt42=9mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=42/9≈5 ∴其本工時(shí) Tm=2.5421.21.4/10003.60.065=0.20(min) 5.齒輪加工 （1）滾齒加工33齒 由文獻(xiàn)2表10

33、-174 V=312/T0.33S0.5 N=0.124s0.9m1.7/D 又由文獻(xiàn)2表10-175,10-177 S=2.5，T=240min，m=4 代入上式得 V=32.4m/min，N=0.27kw （2）插齒加工21齒 由文獻(xiàn)2表10-174 V=49/T0.2s0.5m0.3 N=17910-4sm2/20.11 又由文獻(xiàn)2表10-189,10-192 S=0.32，T=300min， 代入上式得 V=18.3m/min，N=0.062kw 由（1）、（2）計(jì)算它們均小于機(jī)床所能提供的功率， 故符合要求。 6．齒部高頻淬火 7．珩齒 精磨工件

34、，砂輪寬度b=2mm 縱向進(jìn)給量： 工作臺(tái)單行程的橫向進(jìn)給量 8時(shí)間定額計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算指導(dǎo)教師指定的一道工序工時(shí)。 下面計(jì)算20道工序Φ28mm孔的時(shí)間定額。 （1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 由文獻(xiàn)1表2.5-7得鉆孔的計(jì)算公式為： T=l+l1+l2/fn 式中l(wèi)1=D/2cotky+（1-2） l2=1-4， 鉆盲孔時(shí)，l2=0，l=46，L2=0，f=0.3，n=1000 L1=8.7/2cot（1180/2）+1.5=6.7 所以 t=46+6.7+0/0.31000=

35、0.1773min Tb=2t=20.1773=0.355min （2）輔助時(shí)間 由文獻(xiàn)1表2.5-41確定 開(kāi)停車(chē) 0.015min 升降鉆桿 0.015min 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02min 清楚鐵屑 0.04min 卡尺測(cè)量 0.10min 裝卸工件時(shí)間由文獻(xiàn)1表2.5-42取1min 所以輔助時(shí)間 Ta=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min =1.19min （3）作業(yè)時(shí)間

36、 TB=Tb+Ta=（0.355+1.19）min =1.545min （4）常量工作場(chǎng)地時(shí)間Ts 由文獻(xiàn)5，取β=3%，則 TS=TBβ=1.5453% =0.04635min （5）休息與生理需要時(shí)間Tr Tr=TBβ=1.5453%=0.04635min （6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te 由文獻(xiàn)1表2.5-44.，取部分時(shí)間為 簡(jiǎn)單件 26min 深度定位 0

37、.3min 使用鉆模 6min 由設(shè)計(jì)給定5000件，則 Te/n=（26+0.3+6）/5000=0.001615min （7）單件時(shí)間 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr= （0.355+1.19+0.04635+0.04635+0.001615）min =1.625min （8）單件計(jì)算時(shí)間 Tc=Tp+Te/n=（1.625+0.001615）min =1.63min 四、主

38、要參考文獻(xiàn) 1 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京出版社.1990 2 艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社 3 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠(chǎng)職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1994 4 趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海.上海科學(xué)技術(shù)出版社.1990 5 鄭修本，馮冠大主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1992 6．《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 7．《公差測(cè)量技術(shù)與配合》 8．《金屬切削用量與刀具》 9．《機(jī)械加工設(shè)備》 10．《機(jī)床工藝學(xué)》 11．《機(jī)械制造基礎(chǔ)》