C6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

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1、 機械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目： C6140 車床撥叉 零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)生： 楊文廷學(xué)號：0101120611班級：機制 1206指導(dǎo)教師： 曹龍斌 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械系 2014 年 10 月 8 日2 目錄 論文設(shè)計任務(wù)書 3 設(shè)計總說明.4 序言.5 1 撥叉的分析撥叉的分析. 6 1.1 撥叉的作用.6 1.2 撥叉的工藝分析. . 6 1.3 撥叉的工藝要求 .6 2 零件的分析. .72.1 零件的作用.72.2 零件的技術(shù)要求. .7 2.3 零件的工藝分析.8 3 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計. .9 3.1 確定毛坯的制造形式.93.2 基面的選擇.

2、93.3（1）制定工藝路線.10 （2）工裝的選用.11 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.12 3.5 確定切削用量及基本尺寸.14 4 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.22 4.1 問題的提出.224.2 夾具設(shè)計.22 （1）定位基準的選擇.23 （2）切削力和夾緊力計算.24 4.3 定位誤差分析.24 4.4 家居設(shè)計及操作的簡要說明.25參考文獻.26小結(jié).273 4論 文（設(shè) 計）任 務(wù) 書課程編號J1410018課程名稱機械設(shè)計與制造周數(shù)12實施地點教學(xué)樓班級機制 1206人數(shù)44起止時間2008.6.237.11形式集中 分散指導(dǎo)教師曹龍斌論文（設(shè)計）進度安排6.236.24

3、6.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午 10：30 指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計任務(wù)。明確設(shè)計任務(wù)， 閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。確定夾具設(shè)計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計說明書。答辯、評定成績。具體設(shè)計方法、步驟見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程和教材機械制

4、造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機床專用夾具圖冊2機械制造裝備設(shè)計3機械制造工藝設(shè)計簡明手冊4機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書5實用機械加工手冊論文（設(shè)計）內(nèi)容一、設(shè)計題目與要求 某個零件 零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。年產(chǎn)量為 5000 件（大批生產(chǎn)） ，零件由指導(dǎo)教師指定。 （零件參考圖附后）二、設(shè)計內(nèi)容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對指定工序進行機床夾具設(shè)計計算和機構(gòu)設(shè)計，畫夾具裝配圖；6對夾

5、具的一個零件設(shè)計零件圖；7編寫設(shè)計計算說明書。5要求設(shè)計工作要求提交：1零件圖 1 張（A4A3）2毛坯圖 1 張（A4A3）3機械加工工藝過程卡 1 張4機械加工工序卡 1 張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1 張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1 張（A4A1）7課程設(shè)計說明書 1 份， （參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書撰寫格式）注：本表按自然班填寫。于動員時發(fā)給學(xué)生。不夠紙請另附頁。 設(shè)計總說明拔叉經(jīng)過鉆25H7 孔，鉆60H12 孔，叉口銑斷，銑叉口側(cè)面銑斷，銑 16H11 槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對應(yīng)的夾具來固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過程中發(fā)生振動產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)

6、計就是要我們自己在設(shè)計中解決相對應(yīng)的問題設(shè)計符合要求的夾具。在設(shè)計畫圖中熟悉掌握運用 CAD 繪圖。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 : 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案 6 序言 機械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以

7、及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己末來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 781. 撥叉 C 的分析1.1 撥叉 C 的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 1.2

8、撥叉 C 的工藝分析 撥叉 C 是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 1.3 撥叉 C 的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成

9、的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要92 2 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2.2 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra(形位公差/mm25 孔兩端面80IT1225 孔25H7IT81.660

10、 孔60H12IT93.260 孔兩端面12d11IT103.2螺紋孔頂面距25 孔中心線 36IT116.3M22x1.5 螺紋M22x1.5銑槽端面距槽底面 8H12IT116.3銑 16H11 槽16H1IT93.2102.3 零件的工藝分析零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm 的孔，以及 42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 25H7mm 通孔。2. 以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12 的孔，以及 60H12 的兩個端面。主要是60H12

11、的孔。3. 銑 16H11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。4. 以 M221.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5 的螺紋孔，長 32mm 的端面。主要加工表面為 M221.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 60 孔端面與 25H7 孔垂直度公差為 0.1mm.。（2） 16H11mm 的槽與 25H7 的孔垂直度公差為 0.08mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。113 3 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式 零

12、件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。3.2 基面的選擇基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 25孔的不加工外輪廓表面作為粗021. 00基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 42 作主要定位面，

13、限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。123.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序一 以 42 外圓為粗基準，粗銑 25 孔下端面。工序二 精銑 25 孔上下端面。工序三 以 2

14、5 孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 25 孔,孔的精度達到 IT7。工序四 以 25 孔為精基準，粗銑 60 孔上下端面。工序五 以 25 孔為精基準，精銑 60 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.1。工序六 以 25 孔為精基準，鉆、鏜、鉸 60 孔，保證空的精度達到IT8。工序七 兩件銑斷工序八 以 25 孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序九 以 25 孔為精基準，鉆 20 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序十 以 25 孔為精基準，鉆一個 20 孔，攻 M221.5 螺紋。工序十一 以 25 孔為精基準，銑槽端面。工序十二 以 25 孔為精基準，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面

15、相對孔的垂直度誤差是 0.08。工序十三 檢查。 13 雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工60、25 孔是精度要求所致。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上列出了撥叉的工藝路線:撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備 X53K刀具量具1粗、精銑25孔端面立式銑床 Z5125A端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴、鉸25孔立式鉆床麻花鉆頭游標(biāo)卡尺3檢查4鉆、鏜、鉸60孔鉆床 Z5163A麻花鉆頭、鏜到刀游標(biāo)卡尺5銑斷臥式銑床 X61K鋸片銑刀6銑60 孔兩端面臥式銑床 X5032端銑刀游標(biāo)卡尺7銑

16、螺紋孔頂面立式銑床 X53K端銑刀游標(biāo)卡尺8鉆、攻螺紋M22x1.5鉆床 Z5163K麻花鉆頭、絲錐9銑槽端面立式銑床 X53K端銑刀游標(biāo)卡尺10銑 16H11 槽萬能銑床 X61K三面刃銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺12檢查143.4 機械加工余量機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定工序尺寸及毛坯尺寸的確定1. ”CA6140 車床撥叉”；零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有

17、粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，60 端面） 。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 3.12625，60 端面長度余量均為 2（均為雙邊加工）撥叉上端面的偏差及加工余量計算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2-23。其余量值規(guī)定為mm4.37.2 現(xiàn)取 mm0.3。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取 mm28.0。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 2.3-59，其余量值規(guī)定為 1mm。 鑄造毛坯的基本尺寸為 723.0176mm 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3

18、-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.1mm。 毛坯的名義尺寸為：723.0176mm。 毛坯最小尺寸為：760.5575.45mm 毛坯最大尺寸為：760.5576.55mm 粗銑后最大尺寸為：72173mm 粗銑后最小尺寸為：730.2872.72mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 0.1mm。 318H11（0.018018）槽偏差及加工余量： 鑄造時槽沒鑄出，參照機械加工工藝師手冊表 21-5，得粗銑其槽邊雙邊機加工余量 2Z=2.0mm，槽深機加工余量為 2.0mm，再由參照參考文獻1表21-

19、5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 0.1100，精加工為 0.0130。粗15銑兩邊工序尺寸為：18216mm； 粗銑后毛坯最大尺寸為：160.1116.11mm； 粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為：33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：0.013018，已達到其加工要求：0.018018。 4、2-M8 螺紋偏差及加工余量： 參照機械加工工藝手冊表 2.2-2，2.2-25,2.3-13 和互換性與技術(shù)測量表 1-8，可以查得： 鉆孔的精度等級：12IT，表面粗糙度 12.5Raum，尺寸偏差是 0.15mm 查機械加工工藝手冊表 2.3-47，表 2.3-48

20、，表 2.3-71。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆攻絲 鉆孔： 6.7mm 攻絲：攻 2-M8 螺紋孔。5.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。163.5 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時工序一工序一以 42 外圓為粗基準，粗銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：粗銑 25 孔上下端面。機床：X62 型臥式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度

21、 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊 （后簡稱切削手冊 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 o0后角 o15，副后角 o=10，刀齒斜角 s=15,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬 b=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為 10kw。查切削手冊f=0.080.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機械切削用量手冊表 8，壽命 T=180min4）計算切削速度 按2表 14， V=1.84 mm/s

22、n=439 r/min =6.44 mm/sfV5）計算基本工時tmL/ Vf=(90+36)/6.44 *60=0.33min。工序二工序二 精銑 25 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑 25 上下端面。機床：X62 型臥式銑床。刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度apPcc=12.8kw。故校驗合格。6）計算基本工時tmL/ Vf=80/500=0.16min=9.6s.工序六工序六以 25 孔為精基準，粗銑 60 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b

23、=0.16GPa HB=190241,鑄造。機床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗合格。6）計算基本工時tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七工序七 以 25 孔為精基準，精銑 60 孔上下端面1. 加工條件20工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗合格。6）計算基本工時tmL/ Vf=(72+9)/

24、375=0.216min.結(jié)果 ap=0.3mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八工序八銑螺紋孔頂面1. 選擇機床及刀具機床：X53K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 刀具耐用度 查2表 壽命 T=180min。 3） 計算切削速度查2得 Vc0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/ss16. 120.2885 . 1nfLtm工序九工序九粗銑 半精銑 精銑槽 16H11 的端面1. 選擇機床刀具

25、 選擇立式銑床 X53K 硬質(zhì)合金鋼端銑刀60pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.140.24mm/r21T=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44. 6mVf3. 計算工時 s19. 444. 62431nfLtm半精銑 04s. 444. 62422nfLtm23s. 8ttTm2m1m工序十工序十精銑槽 16H11 本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬 16H11，槽深 8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為 3.2，槽底面粗糙度為 6.3。1. 選擇機床及刀具機床 x61W 型萬能銑床

26、刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽 do=16mm 查1表 8 國家標(biāo)準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=242. 計算切削用量（1） 由1表 9.41 和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r（2） 銑刀磨鈍標(biāo)準和耐用度由1表 9.46 查得 磨鈍標(biāo)準為 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度 由1 式 3.2 vPuwYfXpmqVkzaaaTdCVVVVv0v 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 40VC2 . 0vq1 . 0vX m=0.54 . 0vY5 . 0vu1 . 0vp mmzfaf028.

27、02467. 06wa8pa 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4） 確定機床主軸速度22min/5 .390/5 . 61000rsrdwvns由3 按機床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s所以 實際切削速度為 min/2 .196/27. 31000msmdnvww3.計算切削工時 sznaylvLTffm77.32234 夾具設(shè)計夾具設(shè)計設(shè)計工序設(shè)計工序精銑槽精銑槽 16H11 的夾具。的夾具。4.1 問題的提出問題的提出本夾具用于在臥式銑床上加工撥叉的 16H11 槽，工件以25H7 孔、叉口側(cè)面及60H12 叉口為定位基準，在長銷 6、支承板 4 及削邊銷 3

28、上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先旋轉(zhuǎn)手柄 2 夾緊叉口部位。再旋動螺母 8、帶動夾爪 5 和 7、浮動夾緊25 孔兩端面。最后轉(zhuǎn)動手柄 1 鎮(zhèn)定夾爪位置。夾爪 7 可旋轉(zhuǎn) 90，以便裝取工件。 4.2 夾具設(shè)計夾具設(shè)計1定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和

29、對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 25 孔和其端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。 2. 切削力和夾緊力計算 （1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 160mm z=2424 機床： x61W 型萬能銑床由3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0

30、Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=4321KKKK其中：為基本安全系數(shù) 1.51K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以 NKFF7 .1775（2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由FKffN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25. 021 ff F=+G G 為工件自重zP NffFN4 .355121夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級25 MPaB1006MPaBs480108螺釘疲勞極限： MPaB19

31、260032. 032. 01極限應(yīng)力幅：MPakkkma76.511lim許用應(yīng)力幅： MPaSaaa3 .17lim螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ss s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力264.3 定位誤差分析定位誤差分析（1)定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。（2） 工件的工序基準為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑最?。?） 為最小時孔心在任意方向上

32、的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。274.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時

33、，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。28參考文獻1 鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計知道教程.北京：機械工業(yè)出版社，20042 趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機械工業(yè)出版社3 東北重型機械學(xué)院.洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院編.機床夾具設(shè)計手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19794 艾興，肖詩綱主編.切削用量手冊.北京：機械工業(yè)出版社5 金屬切削手冊.上海：上海科學(xué)文化技術(shù)出版社29小結(jié)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。