某漿紙業(yè)設備安裝施工組織設計典尚設計

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1、目錄 第一章 工程概況 2 第一章 施工或潛在問題及對策 4 第一章 施工組織管理 12 第一章 進度計劃及保證措施 26 第一章 資源配置計劃 29 第一章 各專業(yè)施工方案 49 第一章 質量保證措施 179 第一章 安全保證措施 228 第一章 文明施工措施 231 第一章 合理化建議 238 第一章 與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的配合 239 第一章 售后服務及承諾 240 工程概況 1.工程位置及規(guī)模 漿林計劃洋浦一期建廠工程位于海南島洋浦自由貿易經濟開發(fā)區(qū)D12區(qū)。是以每天混合人造林漂白牛皮漿，日產量1800Ton/Day（年產量630,000ADT/

2、Annual）來作為設計基準。洋浦自由經貿特區(qū)，位于海南島的西北海岸，占地約30 平方公里，開發(fā)區(qū)擁有一個優(yōu)良港口，廠區(qū)內將建設專用碼頭。廠址之地基為玄武巖，利于廠房建設。開發(fā)區(qū)可提供水源及負責已處理廢水之排。 金光集團計劃在開發(fā)區(qū)內投資建設一個世界級的漂白牛皮漿廠，而其所需的木材則將由島內的人工林提供。漿廠之年生產力為630,000 噸，并計劃在未來繼續(xù)的擴大規(guī)模。 某漿廠為大型漿線漿廠，備有兩套剝皮及切片設備。工廠之設計以金光集團之主力漿廠Perawang 廠及Jambi 廠為藍本，采伐自人工林之木材將以船舶或卡車運至漿廠，經剝皮、切片及篩選后，符合規(guī)定尺寸之木片由傳送帶送入蒸煮器內進

3、行蒸煮。木片經單體立式連續(xù)蒸煮器蒸煮后，噴放至噴放桶，在經過兩段氧脫木素后進行篩選，以除去節(jié)及粗漿渣。經篩選之良漿經最后置換洗滌后，送入漂漿儲存塔。 而漂白工段可進行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可將漿之白度漂至90%ISO 并保持良好的強度，另外，漿廠也設有過氧化氫（PO）漂白工段以適應雇客對超高白度漿之需求，全部漂白過程在中濃度（12%）下進行，并在D，Eop，段及最后的D 段，備有壓力洗漿機。 2.制漿區(qū)設備安裝 制漿區(qū)按工藝分成四區(qū)（段） 蒸煮段（3121） 由木片輸送帶、木片倉、煨料分離器、管式分離器、高壓浸潤塔、蒸解釜、自液槽、儲漿塔、熱水罐、蒸

4、汽冷凝水罐、冷水罐等設備組成； 篩漿過濾段（3123） 由小木片儲罐、液體儲罐、洗滌機、壓力篩、壓榨螺旋輸送機、木節(jié)接受槽、除氧機、廢漿槽、氣體洗滌機、濾漿槽、儲罐等設備組成； O2 漂段（氧去木質素）（3124）管式反應釜、洗滌機、O2 反應釜、儲漿塔、旋轉噴鍋、反應罐、液體儲槽等設備組成； Cl2 漂段（氯氣漂白）（3125） 液體儲罐、漂洗塔、反應釜、儲漿塔、氣體吸收器、洗滌機、過濾器、白水槽、液體罐等設備組成。 泵、風機、攪拌裝置等機械設備按工段分樓層布置。 蒸解釜與2 臺漂洗塔配置鋼結構操作平臺。 整個系統(tǒng)自動化控制程度高，系統(tǒng)運行過程的控制調節(jié)和檢測均通過工業(yè)計算機

5、操作控制。 3.氣象條件 場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫炎熱，日照時間長，雨季少，海風大。 施工或潛在問題及對策 第一節(jié) 工程工期短，工藝復雜，工程量大 1 估計貯罐制安量約5320 余噸，主設備1950 噸，單設備250 噸，管道約850 余噸，耐酸磚425 噸，鋼結構平臺600 噸，基礎螺栓和預埋件150噸，電梯、吊車及安裝材料125 噸，保溫材料230 噸，安裝工程量總體估計為9905 噸。閥門種類多，單體設備多，大型非標設備超高且壁板厚達80mm，厚板焊接及大型吊裝為本車間的主要施工難點。管道介質種類多（有高溫介質蒸汽，有腐蝕介質CLO2，易燃易爆介質氧氣及液壓油，有毒介質氯氣等

6、，因此所選用的管材也較多，如碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材料。 2 對策 2.1 所有板料的（業(yè)主已外委加工的半成品除外）切割、開坡口及卷制工作等均在預制場內（見臨時設施平面布置圖）完成。 2.2 小型非標設備及鋼結構的防腐和制作工作在預制場內完成。 2.3 對于蒸解釜的吊裝，采用350t 履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。 2.4 管廊與設備操作平臺鋼結構（塔架）采用地面分片預制，分片吊裝組裝施工工藝。 2.5 制漿區(qū)鋼結構與其它大型儲罐和塔類容器的吊裝，在施工現(xiàn)場設置 150t.m 和200t.m（2 臺）塔式起重機吊裝作業(yè)。 2.6 對于厚板的焊接，將采取埋弧自動焊和氣保焊相結合的焊接

7、方法，并同時采用設備半成品制造廠商帶來的熱處理設備對焊縫進行熱處理。 2.7 部份管道及管道支架在預制場內預制。 2.8 鈦合金管道采用手工鎢極氬弧焊進行施焊，延時保護焊機,脈沖引弧，保護氣體為氬氣，也可用氦氣或氦氬混合氣體。 2.9 設專用倉庫及專用工具柜，用于貯存脫脂后的氧氣管件及工具，并由專人保管。 2.10 不銹鋼管的焊接采用充氣保護法焊接工藝 第二節(jié) 結構伸縮縫位置及接口處理辦法技術措施 1 為符合工程安裝工藝要求和保證系統(tǒng)使用性能，跨越伸縮縫必須按有關規(guī)范施工，并針對工程特點，采取如下幾點技術措施： 1.1 電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補償裝置連接。 1.2

8、接地線及電纜垮越伸縮縫時，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補償裝置。 1.3 插接母線跨越伸縮縫時，需采用膨脹伸縮節(jié)連接。 1.4 儀表管線跨越伸縮縫，按具體情況設置金屬軟接或防火軟接頭等。 1.5 工藝管道跨越伸縮縫時，可按設計要求，如無要求可采用管道水平U 型布置或設置不銹鋼伸縮軟接頭，并設置相應的滑動支架和固定支架。具體做法如下： ① 檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設計要求； ② 伸縮節(jié)應與管道保持同心，嚴禁用伸縮節(jié)變形來調整管道安裝偏差； ③ 安裝時，應按設計要求進行伸縮節(jié)預拉伸或預壓縮； ④ 試壓時，伸縮節(jié)要設置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產生影響。 ⑤ 軸向型膨脹

9、伸縮節(jié)安裝時一端要靠近固定支架，另一端設導向滑動支架； ⑥ 固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5 至1m 范圍內設置，用U 型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒又Ъ馨匆?guī)范要求分別設置在伸縮節(jié)另一端，用U 型管碼卡牢在滑動支承座上，滑動支承座底部加設限位鐵件。U 型管碼與管道之間加絕緣墊，給水管絕緣墊采用橡膠片， PVC 排水管采用一般膠片，一般工藝管可不設絕緣管墊。 第三節(jié) 地錨預埋 大型塔體設備地錨的預埋工藝要求十分高，為此應采取如下措施：1 預埋件的檢查和保護： 1.1 根據供貨清單，地錨件均為定型定購產品，開箱過程中，應仔細檢查產品規(guī)格尺寸和數量，避免造成使用混亂現(xiàn)象的發(fā)生。 1.2 地錨件

10、經檢查驗收合格后，做好防銹、防變形工作，確定堆放倉庫，按照規(guī)格分類、分批整齊擺放；在搬運過程中，將相應螺帽套上，防止損壞螺紋。 2 預埋件的固定： 2.1 根據當前砼表面標高，按照設計的尺寸要求，在螺桿下加焊φ30（不同長度）鋼管，支持上部螺桿，確保管件的埋入深度； 2.2 為確保地錨件預埋尺寸的精準和垂直度要求，按照設備基礎的尺寸要求，加工制作如下圖所示的圓環(huán)模具（注：孔距及中線按設計布置，嚴格校核，同時保證此圓環(huán)在同一水平面上，作為地錨件預埋的模胚。 3 砼的澆筑： 在單個基礎砼量為（見圖紙），為保證工程質量采取如下措施： 3.1 澆筑條件 3.1.1 基礎軸線尺寸、基底

11、標高均經過檢查，并辦完隱蔽檢查手續(xù)。 3.1.2 磚砌胎模已達到強度。 3.1.3 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件等均已安裝完畢，并經過設計方、監(jiān)理方、建設方的共同驗收，辦完隱蔽檢查記錄。 3.1.4 在上部鋼筋網上開0.80.8 的孔洞，澆筑砼前清理干凈基坑內的雜質。 3.1.5 做好混凝土配合比，澆砼前先濕潤磚模（在磚模下部設排水孔）。 3.1.6 搭設澆砼的滿堂基礎架。 3.2 操作工藝 3.2.1 砼拌制：根據配合比計算出每盤砼的用量，嚴格計量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。 3.2.2 砼水平運輸用砼輸送泵。 3.2.3 采用插入式振動器振搗，其棒的間距不大于作用

12、半徑的1.5 倍，上層振搗應插入下層3～5cm，盡量避免碰撞預埋件及螺桿。 3.2.4 澆筑砼時，注意模板、螺桿、預埋件有無位置異常，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動時，應立即停止?jié)仓?，待采取其它措施后再澆筑? 3.2.5 砼應分層連續(xù)澆注，不應超過2h 的間隔時間，每層厚度不超過50cm。 3.3 防止砼裂縫措施 由于本基礎砼量大，為防止內外溫差造成裂縫，采取如下措施： 3.3.1 采用425#普通礦渣硅酸鹽水泥。 3.3.2 通過設計確定，在基礎中加入大塊體堅硬片石（數量為20～30%）減少水泥用量。 3.3.3 加強養(yǎng)護措施，待砼澆筑后6 小時，即在磚胎模四周對稱回填土，然后養(yǎng)護砼。

13、 3.3.4 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜后再加二層草袋，淋水濕潤時間不少于7 晝夜。 4．設備基礎混凝土澆筑允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐標位移（縱橫軸線） 20 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2 不同平面的標高 ＋0，－20 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 平面外形尺寸 20 尺量檢查 凸臺上平面外形尺寸 ＋0，－20 尺量檢查 凹穴尺寸 ＋20，－0 尺量檢查 4 平面水平度 每米 5 用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查 全長 10 5 垂直

14、度 每米 5 用經緯儀或吊線和尺量檢查 全高 10 6 預埋地腳螺栓 標高 +20,-0 在根部及頂端用水準儀或拉線和尺量檢查 中心距 2 第四節(jié) 塔(槽)體垂直度控制 塔（槽）體數量多，半成品組對和現(xiàn)場卷制同步存在，正確掌握組裝方法十分重要。 1 塔（槽）體組裝要求 1.1 塔體組裝采用分節(jié)順裝法。按以下程序進行筒體段預制：第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝→中間各節(jié)筒體安裝→塔頂段節(jié)安裝→塔體垂直度校正→鋼平臺人孔、管口、塔內件安裝→塔體水壓試驗及基礎沉降觀測。 1.2 筒體段節(jié)預制組裝要求： 檢查線控制示意圖 1.3 第一節(jié)（帶裙

15、座）筒體安裝，見下圖所示 第一節(jié)筒體安裝示意圖 1.4 中間各節(jié)筒體安裝，見下圖所示； 1.5 整體垂直度的測量方法 待塔體各段節(jié)的組對焊接完成后，使用經緯儀或掛鋼絲的方法測量塔體垂直度。 施工組織管理 1 施工組織 為使“漿林計劃洋浦一期建廠”工程早日完工，確保工程優(yōu)良，公司把此項工程列為公司級重點工程，加強公司整體人財物的綜合調配力度，以保證項目部高速運轉；項目部在進度控制、質量控制、成本控制、合同管理、信息管理、組織協(xié)調等方面全面履行合同，對漿林計劃洋浦一期建廠工程進行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調工作。 公司成功地推行了項目法施工管理，實行管理層與操

16、作層徹底分離。工程施工全部使用自身隊伍，人力資源由公司統(tǒng)一調配，實現(xiàn)資源共享，使資源配置專業(yè)化，分工合理，約束關系明確，保證人盡其才，物盡其用，公司短期內可集結工程所需要的施工技術力量、機械化裝備和機械化運輸設備，能在短期內集中大批人力和施工機具，實施大項目、大流動的作戰(zhàn)計劃，保證質量與工期同步進行。 施工組織計劃表 項目經理 總工程師1人 副經理4人 工程技術部7人 質量安全部3人 材料設備部4人 綜合辦4人 財務部2人 管道作業(yè)隊 設備作業(yè)隊 桶槽作業(yè)隊 儀表作業(yè)隊 金屬結構隊 防腐保溫隊 辦公室1 經營核算科2

17、人力資源科1 1.1 管理目標 嚴格履行合同條款，服從業(yè)主與監(jiān)理指揮，讓業(yè)主、監(jiān)理滿意。 1.2 施工進度目標 安裝總施工日歷天為320 天；2004 年6 月底接受業(yè)主檢查。 1.3 工程質量目標： 整體工程質量符合設計，施工驗收規(guī)范及合同規(guī)定標準。 編制部工程項目質量計劃，明確質量目標、質量職責、實施時間、實施要求，報承包商質量管理者代表批準后執(zhí)行，并接受業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的監(jiān)督。 1.4 安全生產目標： 杜絕死亡及重傷事故。 1.5 文明生產目標： 執(zhí)行業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工管

18、理規(guī)定，創(chuàng)建洋浦自由貿易經濟開發(fā)區(qū)文明施工樣板工地。 為了確保上述管理目標的實現(xiàn)。加強對工程施工的領導，本工程將成立“制漿區(qū)設備安裝工程”項目部，由公司副總經理掛帥和經驗豐富的高、中級技術管理骨干的成員組成（詳見工程主要負責人名冊表）。下設項目管理經理部，選派素質高，經驗好，有相擬工程安裝施工經驗，專業(yè)齊全的工程管理人員組成強有力的組織機構，并專門設置方案優(yōu)化設計工藝組，對各專業(yè)，尤其是工藝管線專業(yè)提出優(yōu)化建議。在施工作業(yè)層方面，抽調公司技術工藝水平最好，作風頑強的專業(yè)施工班組(隊)進行施工。在管理方法上，采用已在國際上被承包商普遍采用的施工項目管理方法，推行IS09000 的標準化管理方法

19、，對本工程的合同、計劃、施工進度、技術、工藝、機具使用、施工協(xié)調、工程信息、技術管理、資金運用及成本控制，實行全方位的綜合性管理。 工程主要負責人名冊表 序 姓 名 現(xiàn)在職務 與職稱 號 職 務 指定人（電話） 代理人(電話) 1 總部人員 1.1 法人代表 總 經 理、高工 1.2 項目主管 常務副總、高工 1.3 總工程師 副總經理、高工 2 現(xiàn)場人員 2.1 項目經理 副總經理、高工 2.2 總工程師 副總工程師、高工 2.3 總經濟師

20、 工程部處長 2.4 項目副經理 項目經理 2 施工管理方法 2.1 采用項目法施工 項目法施工是以工程項目為對象，按客觀規(guī)律的要求對項目的需要的各生產要素進行最優(yōu)化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進等方法，對生產、技術、經濟的各項工作制定工作標準及作業(yè)的一切生產活動有條不紊地進行，使人力、資金和設備都能發(fā)揮最大作用，達到最佳效果，最高目的。項目法施工的最大好處是可以縮小業(yè)主和施工單位的距離，項目管理經理部既是決策機構，又是責任機構，是公司對工程項目實施的全權代表。這樣就便于保證施工項目按照規(guī)定的目標高速優(yōu)質低耗地全面完成。 項目經理部實行項目經理責任制，

21、保證各生產要素在項目經理的授權范圍內做到最大限度的優(yōu)化配置。項目的管理工作體系如下圖： 2.2 項目管理工作體系圖 3 強化計劃管理 依據合同條款接受業(yè)主與監(jiān)理工程師對施工程序進行工程進度控制的管理，及時報送施工總進度計劃，月、周、日施工進度計劃，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場采取的進度控制調整措施。 為加強工程計劃管理，嚴格控制現(xiàn)場施工管理三要素：一是組織連續(xù)地均衡地施工；二是全面完成各階段的各項計劃任務或指標；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照制漿區(qū)設備安裝工程對各專業(yè)完工工期和各階段的關鍵工期的嚴格規(guī)定和硬性要求，以強化計劃管理為重，主要措施如下： 3.1 根據

22、總網絡計劃、關鍵路線計劃，作出月、周工程計劃，在實際施工中將每周、每月進度計劃實際完成情況記錄下來，并與原進度計劃進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補救措施，預測完成尚將進行工程所需時間，提出加快某些滯后工序的具體方案。 3.2 每周定期舉行計劃協(xié)調例會，收集上周現(xiàn)場施工、計劃落實等各種信息，研究問題，下達下周的施工任務。 3.3 層層簽訂承包合同，按計劃目標明確各專業(yè)安裝隊至作業(yè)班組施工任務的工期，各級承擔的經濟責任、權限和利益，使各專業(yè)安裝隊和相關連的施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務。 3.4 及時調整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏

23、差，將積極進行調整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。 3.5 加強現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應和機械配備，督促有關部門，督促各類資源的供應。 3.6 檢查和調節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調供水、供電和氣象預報方面的情況，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。 3.7 公司將組建權威性的生產調度機構，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿，左右協(xié)調的施工調度系統(tǒng)。 3.8 計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時有意識地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準備等

24、空隙時間，將人力、物力調劑到一般工程上去，爭取時間，全面完成。 4 合同管理 合同管理是國際工程項目管理中最重要的工作之一，是業(yè)主和施工單位關系的橋梁和紐帶，合同內容清楚地明確了雙方權利義務和約束雙方行為，有關的調整雙方關系，協(xié)調雙方工作條款，保證工程質量條款，保證合同實施條款，都是對工程施工順利完成至關重要的。針對制漿區(qū)設備安裝工程的特點，主要措施如下： 4.1 加強合同履約率管理，遵循國際工程承包慣例，重視合同管理工作，在施工進度、工程質量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關系處理等方面嚴格執(zhí)行合同條款，并將以項目經理為主的合同管理人員專門處理各種與合同有關的事宜，以確保工程合同

25、順利地履行，保證雙方的利益得到實現(xiàn)。 4.2 加強工程合同變更、設計修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整理、編制新的工程單價或合價交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進行。 5 成本控制 建筑項目競爭逐步完全市場化，工程造價是項目競爭中一個關鍵因素，因而加強工程成本管理，降低工程產品成本，杜絕或減少工程的窩工和浪費，保證以較低的工程造價，較高的工程質量，滿足業(yè)主和客戶的要求。 措施如下： 5.1 公司在工程合同簽訂后，將會分析各項目的真實成本價，安排成本計劃，這是制定成本目標的過程，在工程進展中，隨時分析工程項目的收入、支出情

26、況，進行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預算之內。 5.2 制定健全成本控制責任制，分解落實計劃指標到各施工隊、各部門和個人。 5.3 嚴格按照成本費用計劃和各項消耗定額審核生產費用。建立反映成本差異的信息反饋體系，計算實際成本與計劃成本的差異，明確是節(jié)約(即順差)還是浪費(即逆差)，以便及時采取糾正偏差的具體措施。 5.4 加強材料采購的控制，建立嚴格的材料采購程序和審批制度。采購材料時，要有合理儲備，就近就地取材，減少中轉環(huán)節(jié)和途中損耗。 5.5 推行現(xiàn)場的標準化管理，加強現(xiàn)場平面布置，做好施工前的準備工作，減少現(xiàn)場水電等費用。材料設備必須按指定地點規(guī)范放置，避免二次搬運浪費。

27、 5.6 加強材料消耗量控制，嚴格執(zhí)行材料消耗定額，實行收發(fā)領退和以限額領料制度，嚴格材料出、入庫手續(xù)，推行材料節(jié)約獎、罰辦法。 5.7 按照網絡計劃科學地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。 5.8 用電設備方面杜絕大馬拉小車現(xiàn)象；各種車輛油料消耗實行定額供應。 6 技術管理 工程的技術管理包括施工圖紙會審、編制施工組織設計、技術交底、技術檢查、擬定各項技術措施和實施各種技術規(guī)程，提出合理化建議，加強工程技術管理，有助于確保工程質量和進度，工程中推廣應用先進的技術，合理的施工工藝，可以給工程帶來良好的經濟效益，主要措施如下： 6.1 建立健全技術管理

28、制度包括技術責任制度；圖紙會審制度；技術交底制度；技術復核審批制度；材料、設備進場檢驗制度；施工技術日志、工程質量驗收制度；工程技術檔案制度。在施工中嚴格執(zhí)行。 6.2 推廣應用MicrosoftPage 平臺在工程技術質量管理中的作用，把繁雜的管理工作簡單化、標準化、系列化。 6.3 制定獎勵條例，鼓勵技術人員，管理干部在施工過程中提出合理化建議，對設計進行優(yōu)化，對經過實踐證明確實可以提前工期，保證質量，降低工程造價的給予獎勵。 6.4 為施工過程設計資料的完整性得到保障，項目部內適時配置繪圖人員，以配合業(yè)主、及設計、監(jiān)理單位修改施工圖或繪制施工簽認圖。 進度計劃及保證措施

29、 1 施工工期目標 2003 年8 月1 日開工（暫定），安裝總工期320 日歷天，2004 年6 月30 日安裝完畢，接受業(yè)主檢查，進行消缺處理，為試驗和調試做好充分準備。 2 進度控制計劃（網絡圖附后） 2.1 以蒸煮工段為關鍵控制線，（根據FL 設備安裝進度表的要求，以下均相同）2003 年8 月15 日蒸解釜與高壓浸潤鍋同步開工，設備主體于2004年2 月11 日具備熱處理條件，施工期181 日歷天；2004 年3 月底將配套機械設備安裝完畢；設備本體管道安裝、管線吹掃、試壓于2004 年5 月逐步完成；設備、管道保溫于2004 年6 月30 日完成。 2.2 與蒸煮工段同步開

30、工的有管廊管架的測量、定位、預制和安裝。因電氣、儀表、通信設備無船運清單，故施工過程中將視具體情況隨時調整施工進度網絡計劃，與其它工序穿插進行施工。儀表監(jiān)控點的開孔必須控制在管道系統(tǒng)吹掃前完成。 2.3 篩漿過濾段、O2 漂段、Cl2漂段的非標設備于2003 年11 月3 日同步進入安裝，Cl2 漂段的漂洗塔施工期為150 日歷天，于2004 年3 月31 日完成，具備襯磚條件；其它（含篩漿過濾段、O2 漂段的）槽體和漿塔施工期分別為140 日歷天，于2004 年3 月21 日完成；2004 年5 月上旬配套機械設備安裝完畢；設備、管道保溫于2004 年6 月30 日完成。 2.4 制漿區(qū)

31、各工段車間內較大型機械設備的安裝依據船運清單到貨時間制定安裝進度計劃，視設備基礎完成情況進行安裝。 2.5 施工高峰期為2003 年11 月至2004 年5 月底，歷時約213 日歷天。 2.6 進入檢查、消缺；試驗、調試階段時，承包商亦將全力以赴，從人力、物力予以全面的保證，做好保駕護航工作。 3 進度保證措施 3.1 施工準備工作安排在正式開工前進行，一旦接到中標通知書，承包商立即進行臨時設施、現(xiàn)場生產設備的安裝準備，同時調集施工機具（詳見吊裝機械施工平面布置）和勞動力（詳見人力資源計劃）等資源，準備進場。 3.2 根據合同要求的總工期目標，結合船運清單到岸時間與裝箱實際物資清單

32、，詳細制訂各工段設備安裝的具體實施計劃，調集施工機具與施工人員，確保各分部工程施工目標的實現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)工程實際進度與進度計劃有差別，及時分析原因，并采取相應的組織或技術措施對資源或施工方法進行調整，以確保施工的順利進行。 3.3 施工員必須配合材料采購員，隨時與業(yè)主主管材料設備的人員或外方監(jiān)理人員聯(lián)系，及時掌握材料設備到貨情況，以防因材料的進場拖延而影響工程的進度，如防腐油漆應與鋼構件材料同時到貨，以利鋼架的防腐工作的順利進行等等。 3.4 施工員必須根據材料設備到場情況及現(xiàn)場實際情況，靈活調整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及鋼構件的集中預制量，待安裝具備條件時，再進行安裝，以加快施工進度。 3.

33、5 少量需要加工的設備，在業(yè)主指定的預制場地內（詳見施工現(xiàn)場臨時設施布置圖），集中進行鋼板的下料、卷制，管道的預制；主管廊與蒸解釜、漂洗塔鋼構件的預制及噴砂防腐工作，同步完成，減少高空作業(yè)，提高施工質量與加快施工效率。 3.6 厚壁塔、槽、罐直筒體（φ8m 以上）橫焊縫與立焊縫配置自動埋弧焊機，提高焊接速度與焊接質量；降低勞動強度，提高生產效率，加快施工進度。 3.7 如需保溫的管道安裝完畢后，不具備試壓或吹掃條件的（氣源或水源），則保溫工作可先做，僅留焊縫處不保溫，待試壓或吹掃完畢并合格后，再進行焊縫處的保溫。 3.8 收到業(yè)主、監(jiān)理要求在休息時間內加班或增加人力、設備、及材料的書面通

34、知進時，立即附注實施，充分滿足業(yè)主與監(jiān)理的合理要求。 3.9 施工過程中，根據業(yè)主指定的格式，即時上報工程日報表、周報表及月報表。] 資源配置計劃 第一節(jié)：現(xiàn)場臨時設施平面布置圖及水電源需求表： 預制場地及水、電源需求表 工程項目名稱：制漿區(qū)設備安裝工程 序號 用途 所需面積 （m2） 水需求量 （m3/d） 電需求量 （KW） 需用時間 （自--至--） 1 主設備存放地 3000 2 20 2003.8---2004.6 2 預制場地 5088 20 1800 2003.6---2004.6 2.1 現(xiàn)場臨設預制場地 （2876）

35、 （10） （400） 2003.6---2004.6 2.2 安裝現(xiàn)場預制場地 （2212） （10） （1400） 2003.7---2004.6 3 材料存放地 3500 3 20 2003.6---2004.6 4 其它 624 5 30 2003.6---2004.6 合計 12212 30 1870 備 注 1、 表中第2.1 條， 現(xiàn)場臨設預制場地面積主要包括：鈦管預制場地，不銹鋼管預制場地，碳鋼管預制場地，小槽體預制場地，鋼結構預制場地，其具體布置詳見“ 現(xiàn)場臨時設計平面布置圖”。 2、 表中第2.2 條， 安裝

36、現(xiàn)場預制場地面積主要指安裝現(xiàn)場組對塔體或槽體用，其具體面積詳見“制漿區(qū)安裝工程大型吊裝機具平面布置圖”。 第二節(jié)：主要施工人員進場計劃表 制漿區(qū)設備安裝施工人員進場計劃表 序號 工 種 自發(fā)布開工通知起的月份 高峰期平均數 1-2 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 1 電焊工 100 135 135 135 60 20 135 2 氬弧焊工 80 90 90 90 30 20 90 3 特殊材質焊工 10 20 25 25 10 0 25 4 冷作工 70 80 80 80 40

37、 15 80 5 管工 70 80 90 90 40 15 90 6 鉗工 25 35 40 40 20 8 40 7 測量工 3 3 3 3 3 1 3 8 起重工 30 30 30 30 10 5 30 9 筑爐防腐保溫工 0 20 30 40 10 5 40 10 電工 20 30 52 52 20 10 52 11 儀表工 20 30 34 34 10 5 34 12 探傷工 6 6 6 6 2 2 6 13 架子工 20 20 2

38、0 20 20 5 20 合 計 454 579 635 645 275 116 645 第三節(jié) 施工機具計劃及管理 1 施工機具設備表 序號 機械設備名稱 規(guī) 格 數量(臺) 制造年份產地 功率 單價 其中第一批 備注 1 履帶式起重機 350T 1 2000 美國 685 23105200 2003.07.20 租賃 2 汽車起重機 QY-80t 1 1996 中國 257 4357520 2003.07.20 自有 3 汽車起重機 QY-50t 1 1998 中國 213 1

39、679678 2003.07.20 自有 4 汽車起重機 QY-25t 1 1996 中國 175 743820 2003.07.20 自有 5 塔式起重機 160T.M 2 2001 中國 86.5 992000 2003.07.20 自有 6 塔式起重機 200T.M 2 1999 中國 152 115000 2003.07.20 租賃 7 卷揚機 JTM-3T 5 1999 中國 7.5 13900 2003.07.20 自有 8 卷揚機 JTM-5 5 1999 中國 11 19850 2003

40、.07.20 自有 9 電動葫蘆 CD10T-12m-30m 2 1997 中國 13 35500 2003.07.20 自有 10 手拉葫蘆 HS0.5t-5t 16 2003 中國 940 2003.07.20 自有 11 手拉葫蘆 HS10t-20t 6 2003 中國 3310 2003.07.20 自有 12 液壓千斤頂 QY1.5t-3t 15 98-2001 中國 120 2003.07.20 自有 13 液壓千斤頂 QY5-50 10 98-2001 中國 1120 2003.07

41、.20 自有 14 手動液壓搬運車 1-3t 4 2003 中國 1800 2003.07.20 自有 15 叉車 CPCD50 1 1997 中國 56 119600 2003.07.20 自有 16 載重汽車 EQ144 EQ1090F1(8t 5t) 5 97-2001 中國 155 138860 2003.07.20 自有 17 平板拖車 20T 40T 2 98-2000 中國 235 666540 2003.07.20 租賃 18 雙排座汽車 江西五十鈴 1 2001 中國 62.5 583

42、80 2003.07.20 自有 19 車 床 C630 1 1999 中國 7.5 90510 2003.07.20 自有 20 X 射線探傷機 XXH-2505A XXG-2505H 4 2001 中國 39000 2003.08.01 自有 21 超聲波探傷機 CTS-300 1 2001 中國 18200 2003.08.01 自有 22 鈷60 射線探傷機 GTS—I 60 鈷 1 2002 中國 528000 2003.08.01 自有 23 經緯儀 J2 2 2001 中國 161

43、50 2003.07.20 自有 24 光學合像水平儀 DSZ2 2 2001 中國 7500 2004.01.01 自有 25 水準儀 DS3 2 2001 中國 12650 2003.07.20 自有 26 綜合校驗儀 VD-3002 1 2001 中國 3680 2003.07.20 自有 27 便攜式硬度計 HLN-11C 2 2001 中國 12300 2003.07.20 自有 28 數字電壓表 PZ-38 1 1999 中國 3650 2003.07.20 自有 29 高效

44、氣電立焊機 AUTO，VUP 型 2 2000 中國 35 375000 2003.07.20 自有 30 埋弧自動橫焊機 SAHW-Ⅰ 型 2 1999 中國 35 284500 2003.07.20 自有 31 全位置自動焊機 ESAB 2 2001 瑞典 30 252000 2003.07.20 自有 32 CO2保護焊機 YD-500KR2 4 2002 中國 32 28200 2003.07.20 自有 33 CO保護焊機 NBC1 500K 6 2001中國 29 18000 2003 07 20

45、 自有 34 直流焊機 ZX5-400-1 3 2001 中國 27 13600 2003.07.20 自有 35 直流焊機 AX7-500 3 2001 中國 27 11500 2003.07.20 自有 36 直流焊機 ZXG7-300 4 2001 中國 17 10300 2003.07.20 自有 37 交流焊機 BX3-300 18 98-2001 中國 21 3490 2003.07.20 自有 38 交流焊機 BX1-300

46、 22 98-2001 中國 21 3950 2003.07.20 自有 39 交流焊機 BX1-315-2 30 98-2002 中國 21 3750 2003.07.20 自有 40 逆變焊機 ZXG-315 12 98-2002 中國 17 7500 2003.07.20 自有 41 逆變焊機 ZX7-400 5 99-2002 中國 17 10500 2003.07.20 自有 42 逆變焊機 ZX6-315 13 99-2002 中國

47、 17 7500 2003.07.20 自有 43 氬弧焊機 WSF-315 8 2003 中國 17 12300 2003.07.20 自有 44 氬弧焊機 MIG-350 10 2002 中國 27 25800 2003.07.20 自有 45 氬弧焊機 ZX7-400ST 10 98-2002 中國 21 11300 2003.07.20 自有 46 氬弧焊機 WSM-200 14 2001 中國 21 13500 2003.07.20

48、 自有 47 氬弧焊機 WSM-315 8 98-2002 中國 17 18200 2003.07.20 自有 48 (半)自動切割機 CG1-30 2 2003 中國 1.5 3000 2003.07.20 自有 49 等離子切割機 CUT-100 1 2002 中國 34 12800 2003.07.20 自有 50 等離子切割機 LKG-100 1 2003 中國 20 10000 2003.07.20 自有 51 等離子切割機 K

49、LG-100A 2 2002 中國 17 10000 2003.11.01 自有 52 等離子切割機 KLG-40A 2 2001 中國 11 7000 2003.1101 自有 53 空氣壓縮機 V-3/10 1 2001 中國 33 298200 2003.07.20 自有 54 空氣壓縮機 CZ20/30 3 2002 中國 1.5 4680 2003.07.20 自有 55 鈦管焊機 WSM-200 2 2002 中國 21 8700 2003.11.01 自有 55

50、 鈦管焊機 WSM-315 2 2002 中國 17 13500 2003.11.01 自有 56 液壓彎管機 WY27-60 2 2001 中國 2.2 8200 2003.11.01 自有 57 手動彎管機 SWG-3A 6 2001 中國 260 2003.11.01 自有 58 剪板機 Q11Y-6*2500A 1 1996 中國 7.5 90820 2003.07.20 自有 59 卷板機 W11-20*2500 1 1998 中國 35 127500 2003.07.20 自有 60 焊條烘

51、干機 YHX-40 1 2001 中國 3 6900 2003.07.20 自有 61 焊條烘干機 ZYH-100 3 2001 中國 6.2 8600 2003.07.20 自有 62 除銹噴砂設備 SB-1 1 2001 中國 4 5500 2003.07.20 自有 63 磨磚機 MXT-1 1 1998 中國 7 10340 2003.07.20 自有 64 各類坡口機 4 2000 中國 2.8 9360 2003.07.20 自有 65 光譜分析儀 WKX-8 1 2001 中國

52、 7600 2003.07.20 自有 66 涂層測厚儀 DHT-100 1 2001 中國 4550 2003.07.20 自有 67 電火花檢漏儀 DHHY-853 2 99-2001 中國 3350 2003.07.20 自有 68 電動試壓泵 2D-SD4/160 2 1999 中國 3 5720 2003.07.20 自有 69 手動試壓泵 1 2002 中國 1120 2003.07.20 自有 70 臺式砂輪機 S3S-JS-125B 2 2003 中國 0.7 890 2003.

53、07.20 自有 71 砂輪切割機 JIG-400 4 2003 中國 0.7 420 2003.07.20 自有 72 角向磨光機 SIM-SD02-100A 80 2003 中國 0.7 460 2003.07.20 自有 73 沖擊電錘 HILIT6-80mm 10 99-2001 中國 0.7 4520 2003.07.20 自有 74 電動攻絲機 JIS-AD02-8 1 2001 中國 0.3 280 2003.07.20 自有 75 電動套絲機 15-100 1 2001 中國 0.7 936

54、2 2003.07.20 自有 76 臺鉆 Z12，Z32 2 1999 中國 1.5 2620 2003.07.20 自有 77 搖臂鉆床 Z3080 1 1998 中國 11 144107 2003.07.20 自有 2 施工機具的管理 2.1 項目配備的工機具及監(jiān)視和測量裝置的數量和質量必須滿足施工需要。設備進場時要登入臺帳進行管理。 2.2 材料設備部的計劃員根據《機具設備需用計劃》及施工進度計劃編制《施工設備采購、租賃、調配計劃》。 2.3《施工設備采購、租賃、調配計劃》經項目經理審核批準后交采購員或設備員實施采購或租賃。 2.4 機

55、具設備進場或關鍵工序(特殊過程)開工前，應對機具設備逐臺檢查鑒定，填寫《機具設備檢查鑒定表》，并做好狀態(tài)標識。 2.5 設備進場后，設備員要在二天內組織有關人員進行技術鑒定，若設備不合要求，則立即與供方或出租方交涉，確保設備完好適用。 2.6 設備員應督促操作者按照公司《技術標準》（機械設備操作規(guī)程QJ/XA060.1），結合生產廠家的使用說明書，正確操作使用設備及記錄。嚴禁違章操作設備，嚴禁設備帶病、超載、超負載運行，杜絕設備事故發(fā)生。 2.7 設備員應根據公司《技術標準》（機械設備保養(yǎng)維修規(guī)程QJ/XA06.2）,結合設備的實際狀況，妥善安排好設備的保養(yǎng)維修工作，確保證設備完好。

56、2.8 設備員應每月對項目的所有機具設備進行檢查，掌握其使用、維護保養(yǎng)、保管的真實情況，并填寫《設備巡檢記錄》。 2.9 對吊車、行車、卷揚機、探傷機、發(fā)電機組、激光對中儀等大型精密設備應重點維護保養(yǎng)。設備保養(yǎng)維修完成后，設備員應及時組織驗收，填寫《設備保養(yǎng)維修記錄臺帳》。 2.10 設備進行三級保養(yǎng)或中修及以上的修理，除填寫《設備保養(yǎng)維修記錄臺帳》外，還應填寫《設備保養(yǎng)維修驗收記錄》，維修保養(yǎng)資料應歸檔。 2.11 設備員對需投入使用的監(jiān)視和測量裝置應核實狀態(tài)并確定檢定（校準）方式、逐臺（件）標識后交倉庫保管員分類（標識）入庫保管。 第四節(jié) 施工材料設備管理 1 人員設置 現(xiàn)場設

57、置材料設備部，配備4 名管理人員，分別主管和控制現(xiàn)場材料及機具管理工作，其崗位職責見公司《崗位職責手冊》，崗位設置如下： 部長兼計劃員 采購員1人 設備員1人 保管員1人 2 業(yè)主提供材料設備的管理 2.1 施工員必須隨時與業(yè)主及外方監(jiān)理聯(lián)系，掌握材料設備到貨情況是否與工程進度相符，以便及時調整施工計劃，或者督促材料設備供貨的及時，以確保施工的順利進行。 2.2 計劃員必須隨時與業(yè)主主管材料設備的人員聯(lián)系，并且經常到材料堆場，以便隨時掌握集裝箱的到場情況及其堆放位置。安排采購員及時到甲方調撥材料。 2.3 施工員按照施工圖紙、施工進度要求及現(xiàn)場實

58、際情況，編制《施工材料需用計劃》，經總工程師（或專業(yè)工程師）認可后，交給計劃員一份。 2.4 計劃員依據施工員編制的《施工材料需用計劃》及《施工進度計劃》編制《業(yè)主提供物資的計劃》。 2.5 采購員依據《業(yè)主提供物資計劃》及從業(yè)主方獲取的“裝箱單”，及時填寫〈領料單〉報業(yè)主審批，然后在施工員的配合下，在業(yè)主主管材設人員及外方監(jiān)理人員旁觀下，進行掏箱檢查。 2.6 保管員負責業(yè)主提供材料設備的驗收、標識、保管、發(fā)放。 2.7 出庫的材料設備經驗證不合格或存在其它問題，應如實填寫《業(yè)主提供物資丟失、缺損記錄表》，將物資妥善保管、標識并及時書面向業(yè)主報告。 3 工程輔料的管理 3.1 施

59、工員根據現(xiàn)場實際情況及工程進度情況，編制《施工材料需用計劃》。 3.2 計劃員發(fā)現(xiàn)《施工材料需用計劃》中有錯誤或疑問應及時與原計劃編制人溝通澄清，以防影響工程施工進度。計劃員根據《施工用材料需用計劃》(含變更增補計劃)及《施工進度計劃》，編制《材料采購計劃》，分期分批下達《采購計劃通知單》。 3.3《采購計劃通知單》經項目經理審核批準后交采購員實施采購。 3.4 采購員依據《采購計劃通知單》,在合格供方采購相應物資。 4 倉庫管理 4.1 所有進庫物資均應依據計劃進行憑證、質量及數量驗收。 4.2 材料設備所附的材質證明書、合格證等質量證明資料原件應隨物同行或代保管至竣工時交驗。

60、 4.3 驗收物資應做到“四不入庫”即：與采購計劃的質量要求不相符的物資不入庫；有追溯要求的材料無質量證明資料不入庫；經檢驗不合格的物資不入庫；有復驗要求的產品未經復驗證明合格的物資不入庫。 4.4 對驗收中發(fā)現(xiàn)的短缺、殘次、損壞、變質及無合格證明的物資應及時標識，并及時報告采購員。 4.5 庫房要求保持清潔、通風、干燥。做到庫容整潔、擺放整齊、標識清楚、帳物相符。存放于露天的材料應堆碼整齊。 4.6 保管員對所保管的物資應做到“三相符”，即：帳、卡、物的名稱相符；帳、物的數量相符；帳、物、質量證明資料的型號、規(guī)格、材質相符，以保證入庫物資的名稱不錯、規(guī)格不串、材質不混。 4.7 保管

61、員應對庫存物資進行經常性檢查和保養(yǎng)。有貯存期限要求的產品，超過貯存期限后應重新檢驗。 4.8 班組領用工機具，必須由班組長按計劃到倉庫領取，工機具的配件或易損件由使用者領取。保管員要及時填寫《工具發(fā)放回收記錄》。 4.9 建立專用焊接材料保管庫，嚴格焊接材料的發(fā)放和使用程序。 5 現(xiàn)場管理 5.1 庫存的原材料、半成品、安裝設備由現(xiàn)場倉庫保管員負責，已辦理領用手續(xù)的材料設備由施工班組及現(xiàn)場保衛(wèi)人員負責。 5.2 儀電專業(yè)等特殊材料設備的防護應按產品保管的技術條件要求，設置專用倉庫及專用防護設施。 5.3 材料設備的存放場地應干凈、平整，有防雨及圍護設施。 5.4 現(xiàn)場堆放的材料設

62、備應標識清楚。對于特殊材料或一次加工不能用完的管材、線材、板材等剩余部分材料，應按質量計劃或施工組織設計的規(guī)定用油漆或難溶性油墨重新標識，或采取其他可靠的標識方法作好標識的移置。 5.5 施工現(xiàn)場回收的余料、邊料、廢料應堆放在規(guī)劃的區(qū)域內并應作好明顯的標識。 5.6 現(xiàn)場施工的機具設備，應因地制宜做好“防潮、防凍、防盜”工作，做到“外表清潔、標識清楚、擺放整齊”。 6 物料管理流程圖 各專業(yè)施工方案 第一節(jié) 主要設備施工方案 1 制漿區(qū)大型吊裝機具的設置 為了完成制漿區(qū)大型貯罐和塔類容器的安裝，在施工現(xiàn)場設置150t.m和200t.m 塔式起重機各2 臺、350t 履帶式

63、吊車1 臺。詳見大型吊裝機具平面布置圖。 2 蒸解釜（3121M1720）安裝 2.1 蒸解釜安裝采取由下而上分節(jié)預制、分節(jié)（或分段）吊裝的施工方案，采用350t 履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立焊縫及環(huán)焊縫均采用自動焊機施焊，每節(jié)的立焊縫均在地面預制時完成。 2.2 主要施工程序 地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭預制及安裝→φ12500 段分節(jié)預制及安裝→φ12200 段分節(jié)預制及安裝→φ11900 段分節(jié)預制及安裝→錐體分段預制及安裝→頂部φ52008200 段安裝→釜體水壓試驗及基礎沉降試驗→釜底出漿器安裝、釜內濾網安裝及其它附件安裝→釜體保溫。 2.3 預制平

64、臺及350t 履帶吊設置詳見吊裝機具平面布置圖。 3 高壓浸潤塔（3121M1716）安裝 3.1 高壓浸潤塔采取由下而上分節(jié)預制，分節(jié)（或分段）吊裝的施工方案，采用350t 履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立縫及環(huán)縫均采用自動焊機施焊，每節(jié)的立縫均在地面預制時完成施焊。 3.2 主要施工程序 地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭安裝→φ6300 段分節(jié)預制（或分段）及安裝→錐體及φ4800 段預制及安裝→上錐體及φ3100 段預制及安裝→塔體水壓試驗→塔底出漿器安裝、刮漿器安裝及其它附件安裝→塔體保溫。 4 貯漿塔3125T1153、3125T1154、3123T1112

65、 安裝 4.1 貯漿塔安裝，采取分片吊裝組裝的施工方案，分別采用150t.m 塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體加固圈及厚6mm 的不銹鋼塔頂采用手工電弧焊；塔體的其它焊縫采用自動焊和半自動焊；厚2mm 不銹鋼襯里板采用氬弧焊。 4.2 主要施工程序 地腳螺栓預埋→下部塔體安裝→錐體組裝→中部及上部塔體組裝→塔頂蓋頂制及吊裝→塔體盛水試漏及基礎沉降試驗→襯里→塔體防腐保溫→附件安裝 5 漂洗塔3125T1149、1145、1138 安裝 5.1 漂洗塔采取分節(jié)預制，分節(jié)吊裝的施工方案，采用200t.m 塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體φ8500、φ8600、φ7500、φ7600 的立縫及環(huán)縫

66、均采用自動焊機施焊，其中立縫在地面分節(jié)預制時完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400 筒體采用分段預制（包括加固圈），并采用自動焊，分段組裝時的環(huán)縫采用半自動焊；塔體加固圈在地面分節(jié)預制時暫進行定位焊，待塔體環(huán)縫焊接完成后再施焊加固圈與塔體的角焊縫。 5.2 主要施工程序 地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭安裝→塔體分節(jié)預制及安裝→頂蓋預制及安裝→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段預制及安裝→塔體盛水試漏及基礎沉降試驗→襯磚 6 反應釜3125M1779、3124M1751 安裝 6.1 反應釜安裝采用由下而上分節(jié)預制，分節(jié)吊裝的施工方案，采用200t.m 塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體的立縫及環(huán)縫均采用自動焊和半自動焊，立縫均在地面完成；加固圈采用手工電弧焊。 6.2 主要施工程序 地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部錐體（封頭）安裝→φ6500 段分節(jié)預制及安裝→上部封頭安裝→塔體水壓試驗及基礎沉降試驗。 7 貯漿塔3124T1129 安裝 7.1 貯漿塔安裝采取分片吊裝組裝的施工方案，采用200