裝置測(cè)繪課程設(shè)計(jì)

《裝置測(cè)繪課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《裝置測(cè)繪課程設(shè)計(jì)（17頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、題目: 機(jī)械裝置測(cè)繪課程設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 班 級(jí) : 專 業(yè)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師: 日 期： 目錄 緒論…………………………………………………………………1 1實(shí)訓(xùn)目的……………………………………………………………2 2拆裝測(cè)繪任務(wù)………………………………………………………2 3模具拆裝步驟………………………………………………………3 4典型注射模的拆卸工藝過程……

2、…………………………………4 5典型注射模的裝配工藝過程………………………………………5 6模具組成部分及功能………………………………………………6 7模具安裝……………………………………………………………9 8熱塑性塑料注射成型常見問題及原因……………………………11 總結(jié)……………………………………………………………………15 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………16 　緒論 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而塑料模是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計(jì)

3、介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、成型零部件和頂出機(jī)構(gòu)（推管推出）的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。 通過對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉，對(duì)注射模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。通過用PRO E對(duì)塑件分模和利用AutoCAD對(duì)模具的排位與設(shè)計(jì)，從而有效的提高工作效率。通過對(duì)塑料工藝的正確分析，詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ǘ０灏?/p>

4、、型腔、動(dòng)模板、型芯、支承板等設(shè)計(jì)與加工工藝過程，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程。 2.模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求 （1）模具拆裝綜合實(shí)踐的目的 1）綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識(shí)和專

5、業(yè)知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。 （2）通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 （3）通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。 本課程設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)塑料碗的模具設(shè)計(jì)成型工藝過程。 （2）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求 掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件

6、圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模具的類型；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。 2.1 模具拆裝綜合實(shí)踐前的準(zhǔn)備 1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復(fù)合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副。 2）拆裝的工具 游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。 3）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備 　 （1） 小組人員分工。同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。 　 （2） 工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量

7、所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。 （3）熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。 2.2模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng) （1）在模具拆裝過程中同學(xué)要注意安全，不得在實(shí)習(xí)場(chǎng)地嬉鬧。 （2） 拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。 （3）分開模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。 （4）不準(zhǔn)用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。 （5） 畫

8、出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時(shí)，對(duì)沖壓模，應(yīng)打開上模畫下模的府視圖，對(duì)注塑模，應(yīng)打開模具，畫動(dòng)模部分的俯視圖。 (6） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過程及每個(gè)零部件的功用。 2.3模具名稱 斜導(dǎo)柱注射模具 2.4模具用途 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。 2.5推模板工作原理 動(dòng)模部分則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模

9、板上，在注射成型過程中可隨著注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。開始注射成型時(shí)，合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模朝著定模方向移動(dòng)，并在分型面I處與定模對(duì)合，其對(duì)合的精確度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，即由導(dǎo)柱和開設(shè)在定模板上的導(dǎo)柱孔保證。動(dòng)模和定模對(duì)合之后，固定在定模板中的凹槽與固定在動(dòng)模板上的凸模構(gòu)成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力作用下漲開。注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開設(shè)在定模中央的主流道進(jìn)入模具，再經(jīng)分流道和澆品進(jìn)入模腔，待熔體充滿模腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型之后，合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復(fù)位，從而使動(dòng)模與定模兩分從分型面處開啟。當(dāng)動(dòng)模后撤到一定位

10、置時(shí)，安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機(jī)構(gòu)將會(huì)在合模系統(tǒng)中的推動(dòng)裝置作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是制品和澆口及流道中的凝料將會(huì)被他們從凸模上從動(dòng)模一側(cè)的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過程。 3.模具拆裝的基本步驟，方法，所用拆裝規(guī)矩及技巧 （1）拆卸前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。 （2） 開始拆卸 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具 （3）模具外部清理與觀察 仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀

11、察典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。 (4)磨具拆裝安全事項(xiàng) 1)模具不允許脫離工作臺(tái)進(jìn)行安裝，避免砸傷腳; 2)模具要保證安裝順序正確，必要時(shí)模具只允許用木錘敲擊; 3)模具所有零配件都有其固定位置，一定要對(duì)號(hào)入座; 4)實(shí)驗(yàn)完成清點(diǎn)模具零件數(shù)，并分類放置，以保證下組實(shí)驗(yàn)可以正常完成; 5)拆裝操作時(shí)不可以把手伸入上下模工作區(qū)間; 從模具中取出卡在里面的制件或者廢件時(shí)候，要用工具，禁止用手去摳，以防止模具上下合模壓傷手。 4.典型注射模的拆卸工藝過程 1）首先從分型面處把模具分

12、為定模部分和動(dòng)模部分。 2）定模部分拆卸順序 拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導(dǎo)柱→定距拉板→彈簧→中間板 3）動(dòng)模部分拆卸順序 拆下推件板→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機(jī)構(gòu)→拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板→支承板→動(dòng)模板→凸?！鷮?dǎo)柱 4）用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。 5）典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

13、 (2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿 (3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套 5.典型注射模裝配工藝過程 1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。 2)動(dòng)模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱等裝入型芯固定板（動(dòng)模板），將支承板與動(dòng)模板的基面對(duì)齊。將推桿穿入推桿固定板、支承板和動(dòng)模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動(dòng)模板緊固聯(lián)接。最后在動(dòng)模板上裝上推件板。 3)定模部分裝配 將澆口套裝入到定模座板上，然后將彈簧放入中間板，將導(dǎo)柱穿入定模座板

14、和中間板，再插入定距拉板，把限位銷釘聯(lián)接到中間板上。 4）將動(dòng)模部分與定模部分從分型面處合上。 6.模具各組成部件的主要功能，模具裝配關(guān)系說明 6.1模具各組成部件的主要功能： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨

15、塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)如圖示。 （一）澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 1.主流道 它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料

16、，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。 2.冷料穴 它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一l0mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。 3.分流道 它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。

17、分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 4.澆口 它是接通主流道(或

18、分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。 澆口的作用是： 1）控制料流速度； 2）在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流； 3）使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性； 4）便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)

19、計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置 以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra

20、>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。 （二）調(diào)溫系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。 （三）成型部件 成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整

21、體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 （四）排氣口 它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合

22、間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 （五）結(jié)構(gòu)零件 它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。 1.導(dǎo)向部件 為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向不見，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。 2.推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動(dòng)、定模合模時(shí)使推板復(fù)位。

23、3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 4.標(biāo)準(zhǔn)模架 為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。 4.2模具裝配關(guān)系說明 (1) 裝配前準(zhǔn)備： 先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。 (2)動(dòng)模部分裝配： 將凸模型芯、導(dǎo)柱等裝入動(dòng)模板，將支撐板與動(dòng)模板的基面對(duì)齊。將裝有小導(dǎo)套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導(dǎo)柱上，將推桿和復(fù)位桿穿入推桿固定板、支撐板和動(dòng)模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，再將動(dòng)模座板、墊塊、支撐板

24、用螺釘與動(dòng)模板緊固聯(lián)接。 安裝要點(diǎn) ①導(dǎo)柱裝入動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的記號(hào)，避免方位裝錯(cuò)，以免導(dǎo)柱或定模上導(dǎo)套不能正常裝入。 ②推桿復(fù)位桿在裝配后，應(yīng)動(dòng)作靈活，盡量避免磨損。 ③推桿固定板與推板需有導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。 (3)定模部分裝配 將導(dǎo)套和凹模鑲件裝入到定模板內(nèi)，將澆口套裝入到定模座板上，再用螺釘將定模板與定模座板緊固聯(lián)接起來，然后將定位圈用螺釘聯(lián)接在定模座板上。 4.3測(cè)繪記錄，測(cè)繪草圖 測(cè)繪的所有尺寸與草圖見附頁。 7.模具安裝 7.1 模具安裝，調(diào)試說明。若注塑件出現(xiàn)缺陷，分析其原因，說明解決方法 7.1.1測(cè)量模具的長(zhǎng)、寬、高，察看

25、設(shè)備技術(shù)參數(shù)，判定模具能否安裝在設(shè)備上。 7.1.2測(cè)量模具的定位環(huán)外徑，是否與設(shè)備的定模板上的安裝孔相配。 7.1.3測(cè)量模具的澆口大小和和澆口與設(shè)備定模板模具安裝平面的距離，判定設(shè)備注射座噴嘴是否能與模具配合良好。 7.1.4測(cè)量模具頂出板尺寸，判定設(shè)備是否合適。 7.1.5根據(jù)模具的實(shí)際厚度，用手動(dòng)調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品能順利脫模落下所需的空間距離，設(shè)置開模間距。用手動(dòng)調(diào)模方式使開模 間距達(dá)到設(shè)定值。松開移動(dòng)模板上的機(jī)械保險(xiǎn)螺母，使保險(xiǎn)桿左右移動(dòng)，調(diào)整到開模位置，以便打開安全門時(shí)，裝在固定模板頂部的機(jī)械保險(xiǎn)擋板會(huì)自動(dòng)掉下，而且保險(xiǎn)桿右端的撞頭剛好靠近保險(xiǎn)

26、擋板。然后鎖緊保險(xiǎn)桿螺母。 7.1.6根據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)置好頂針行程。以便在調(diào)整模具厚度時(shí)不致使模具受到損傷。 7.1.7準(zhǔn)備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈及各種工具。 7.2.0裝模步驟 7.2.1啟動(dòng)油泵馬達(dá)； 7.2.2開模，使模板開啟； 7.2.3將注射座向后移動(dòng)； 7.2.4關(guān)閉油泵電機(jī)； 7.2.5調(diào)整好頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。 7.2.6吊起成對(duì)模瓣，放入模板內(nèi)（注意不要讓模具與拉桿及其他機(jī)器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板的安裝孔 內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼。 7.2.7用螺栓、模具壓板、壓

27、板墊塊、平墊圈、彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時(shí)不必用很大的鎖緊力 7.2.8啟動(dòng) 油馬達(dá) 7.2.9以點(diǎn)動(dòng)方式鎖模，使移動(dòng)模板與模具逐漸接觸，直至貼緊。 7.2.10在模具完全閉合后，進(jìn)行噴嘴中心與模具澆口中心的對(duì)準(zhǔn)和可靠接觸的調(diào)校，要確保噴嘴中心準(zhǔn)確地模具澆口中心。在實(shí)際接觸之前，交替地旋轉(zhuǎn)注射座開關(guān)至中間位置和前進(jìn)位置，如果噴嘴沒有正確地對(duì)準(zhǔn)澆口中心，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，直至對(duì)準(zhǔn)為止。 7.2.11關(guān)閉油泵電機(jī) 7.2.12擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。 7.2.13安裝并擰緊動(dòng)模板上的壓板螺栓，鎖緊動(dòng)模板上的模具。 7

28、.2.14卸下吊裝工具。 7.2.15設(shè)定好開關(guān)模的各個(gè)位置、壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 7.2.16啟動(dòng)油泵電機(jī)。 7.2.17開模致開模終，調(diào)整開模一慢位置大于關(guān)模高壓位置。 7.2.18開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。 7.2.19關(guān)上安全門，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動(dòng)調(diào)模狀態(tài)。 7.2.20調(diào)模完成后，機(jī)器恢復(fù)為手動(dòng)。 7.2.21按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，并關(guān)閉油泵電機(jī)。 7.2.22再次擰緊所有緊固模具的螺栓。 7.2.23連接與模具有關(guān)的其他管路。 至此，模具安裝完畢。 8. 熱塑性塑料注射成型常見問題及原因 熱塑性

29、塑料注射型塑件缺陷及分析 缺陷表現(xiàn) 產(chǎn)生原因 解決辦法 制品缺料 設(shè)備因素 料斗缺料，堵塞，料搭橋，塑化容量大小 檢查加料系統(tǒng)；減小填充纖維、回收料重新設(shè)置預(yù)塑量，或調(diào)整預(yù)塑壓力 注塑條件 注射壓力太低 注射時(shí)間太短 注射速度太慢 調(diào)高注射壓力 增加注射時(shí)間 調(diào)快注射速率 溫度因素 料溫 噴嘴溫度 模溫 提高料溫提高

30、 噴嘴溫度提高模溫 檢查加熱系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，使其正常工作 模具原因 流道太小 澆口太小，位置不合理 排氣不足 改進(jìn)設(shè)計(jì) 產(chǎn)品飛邊溢料 模具原因 型腔和型芯未閉緊或偏移 模板不平或變形 排氣孔太大 改進(jìn)設(shè)計(jì)或重新有針對(duì)性的修正 注塑條件 制品投影面積超過了最大注射面積 注射機(jī)模板不平行，安裝調(diào)節(jié)不正確 模具安裝

31、不正確 換大一點(diǎn)的注射機(jī) 機(jī)修工調(diào)整 重新安裝調(diào)整模具 注塑條件 鎖模力太低 注射壓力太大 注射時(shí)間太長(zhǎng) 注射速率太快 加料量太大 重新予以調(diào)整，不能全部一次調(diào)整只能是有針對(duì)性地試著調(diào)整 溫度因素 料簡(jiǎn)溫度太高于 噴嘴溫度太高 模具溫度太高 針對(duì)性地適當(dāng)調(diào)低 制品出現(xiàn)凹痕和氣孔 物料問題 物料含水量超標(biāo) 物料含揮發(fā)

32、物 嚴(yán)格控制成型前物料干燥溫度、干燥時(shí)間，使其含水率達(dá)到注射成型工藝要求 注射條件 注射量不足 注射壓力小 注射時(shí)間不夠 注射速度不夠 針對(duì)性地適當(dāng)調(diào)整 制品出現(xiàn)凹痕和氣孔 溫度原因 物料太熱造成過量收縮 物料太冷造成充料壓實(shí)不足 模溫太高模壁處料不能很快固化 模溫太低造成充模不足 適當(dāng)調(diào)整料筒加熱溫度 適當(dāng)調(diào)整模具溫度 模具原因 主流道或分流道或澆口太小 噴嘴孔太小 排氣不暢

33、 適當(dāng)增大 改大 改進(jìn)排孔或槽 設(shè)備問題 塑化量不夠 增加塑化量 冷卻問題 制品在模內(nèi)冷卻時(shí)間過長(zhǎng) 縮短模具冷卻時(shí)間 將制品置水中冷卻 產(chǎn)品接痕（拼縫線） 溫度原因 料筒或噴嘴或模溫太低 塑料熔體溫度不均 適當(dāng)調(diào)高溫度 適當(dāng)延長(zhǎng)塑化時(shí)間 注射問題 注射壓力太低或注射速度太慢 調(diào)整 模具原因 拼縫處或部件排氣不良 澆口小或分流道小或主流道進(jìn)口小

34、 澆口離縫線處太遠(yuǎn) 制品壁厚太薄或拼縫處壁厚太薄 找準(zhǔn)部位解決 可分別適當(dāng)增大 可增加輔助澆口 適量加大壁厚 設(shè)備問題 塑化量太小 料筒中壓力損失太大 增加預(yù)塑量 增大注射壓力 制品發(fā)脆 注射問題 料筒或噴嘴或模溫太低 物料易降解 注射壓力低 注射時(shí)間短 螺桿轉(zhuǎn)速太高 適當(dāng)調(diào)高

35、 降低料筒和噴嘴溫度 增加注射壓力 延長(zhǎng)注射時(shí)間 降低螺桿轉(zhuǎn)速 模具原因 制品壁厚太薄 澆口或分流道太小 改變?cè)O(shè)計(jì)增大壁厚、增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角適當(dāng)加大 物料問題 物料含水分多 含揮發(fā)物 料中回收次數(shù)太多 物料污染或物料強(qiáng)度低 干燥到位 干燥預(yù)熱減小揮發(fā)物

36、減小回收料的摻入量 掉換物料 塑料變色 物料問題 物料被污染 物料含水分、揮發(fā)物多 物料降解或著色劑、添加劑分解 更換物料 干燥預(yù)熱降低含水量，減少揮發(fā)物 適當(dāng)降低料筒、噴嘴溫度，降低預(yù)塑剪切力 設(shè)備問題 設(shè)備不干凈 干燥不干凈 加熱裝置損壞 溫度控制系統(tǒng)失靈 清掃加料系統(tǒng)；清洗注射系統(tǒng) 清掃干燥設(shè)備 更換

37、 檢查、修復(fù)、調(diào)試或更換 溫度原因 料筒或噴嘴溫度太高 降低料筒或噴嘴溫度 注塑問題 注射壓力，螺桿轉(zhuǎn)速太高 背壓太大 注射時(shí)間或注射周期太長(zhǎng) 適當(dāng)降低 調(diào)低背壓 可適當(dāng)縮短 模具問題 排氣不暢 澆口、噴嘴、主分流道尺寸不合適 模內(nèi)有油類潤(rùn)滑劑脫模劑過量 改進(jìn)排渠道或增設(shè)排氣孔、糟 加大澆口、噴嘴、主流道皮分流道尺寸

38、 去除模內(nèi)污染，減少脫模劑噴涂量 7.模具繪制相關(guān)說明 拆裝好測(cè)量工作完成后根據(jù)要求測(cè)量記錄結(jié)果手工繪制模具的裝配圖好主要非標(biāo)模具零件圖（不少于5個(gè)模具零件） 總結(jié) 經(jīng)過接近二個(gè)星期的努力，課程設(shè)計(jì)終于完成了?？赡艽苏n程設(shè)計(jì)尚存在不足之處，但通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。 課程設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們?cè)谛Ｆ陂g對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握和熟練程度

39、，是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次檢閱。 這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際加工中。通過這次課程設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“模具設(shè)計(jì)與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書籍與手冊(cè)、圖表等來查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力。 課程設(shè)計(jì)不僅是老師對(duì)我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測(cè)試，也是我對(duì)自身的一次檢查，是我對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會(huì)在工程設(shè)計(jì)中的一次實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識(shí)的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識(shí)、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好,更完善。 參考文獻(xiàn) （1） 徐全勤，王文干編著，模具設(shè)計(jì)與制造，北京：北京大學(xué)出版社； （2） 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第2冊(cè)），北京：機(jī)械工業(yè)出版社； （3） 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第3版），北京：機(jī)械工業(yè)出版社； （4） 夏巨椹主編，中國(guó)模具工程大典，北京：電子工業(yè)出版社。