課程設(shè)計(jì)兩級(jí)錐齒輪圓柱齒輪減速器含設(shè)計(jì)書(shū)裝配圖2張零件圖

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1、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目:二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器 專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 2013年1月 日 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)————————————————————————3 二、電動(dòng)機(jī)的選擇 ——————————————————————4 三、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 ——————————————6 四、傳動(dòng)零件的計(jì)算 ——————————————

2、———————7 五、軸的計(jì)算 ————————————————————————14 六、軸承的計(jì)算 ———————————————————————20 七、鍵連接的選擇及校核計(jì)算 —————————————————22 八、減速器附件的選擇 ————————————————————23 九、潤(rùn)滑與密封 ———————————————————————23 十、設(shè)計(jì)小結(jié) ————————————————————————23 十一、參考資料目錄 —————————————————————24

3、 一、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置(兩級(jí)錐齒輪—圓柱齒輪減速器) 1、 總體布局簡(jiǎn)圖 2、 工作條件:連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),工作時(shí)有輕微震動(dòng),小批量生產(chǎn),二班制工作,運(yùn)輸帶速度允許誤差為5%。 3、 原始數(shù)據(jù): 4、 設(shè)計(jì)內(nèi)容: l 電動(dòng)機(jī)選擇與運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算; l 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算; l 軸的設(shè)計(jì); l 滾動(dòng)軸承的選擇; l 鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核; l 裝配圖、零件圖的繪制; l 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě); 5、 設(shè)計(jì)任務(wù) l 繪制減速器裝配圖1張。 l 繪制減速器零件圖1-2張。 l 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。

4、 24 計(jì)算與說(shuō)明 主要結(jié)果 二、電動(dòng)機(jī)的選擇 1、選擇電動(dòng)機(jī)的類型 按工作要求和條件,選用三機(jī)籠型電動(dòng)機(jī),封閉式結(jié)構(gòu),電壓380V,Y型。 2、選擇電動(dòng)機(jī)的容量 (其中:為電動(dòng)機(jī)功率,為負(fù)載功率,為總效率。) 由電動(dòng)機(jī)到傳輸帶的傳動(dòng)總效

5、率為 式中:、、、、分別為卷筒、圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓錐滾子軸承、彈性柱銷聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率。 查表知: 類別 效率 聯(lián)軸器 0.99 圓柱齒輪(8級(jí),稀油潤(rùn)滑) 0.97 圓錐齒輪(8級(jí),稀油潤(rùn)滑) 0.96 滾子軸承(稀油潤(rùn)滑) 0.985 滾筒(不包括軸承) 0.96 所以 因載荷平穩(wěn),電動(dòng)機(jī)額定功率只需要稍大于即可, 按表中Y系列的電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù),選電動(dòng)機(jī)的額定功率11kw 3、 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

6、卷筒轉(zhuǎn)速 錐齒輪圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比范圍一般為i=10~25 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在范圍內(nèi)即764~1910 方案 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率 kw 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)重量Kg 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 1 Y160L-6 11 1000 970 147 2 Y160M-4 11 1500 1460 123 PS_通常多選用同步轉(zhuǎn)速為1500和1000r/min的電動(dòng)機(jī)(軸不需要逆轉(zhuǎn)時(shí)常用前者) 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比,選擇第2種方案,即電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y160M-4

7、。 電動(dòng)機(jī)中心高H =160mm,外伸軸段DE=42110mm。 3、 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 1、分配各級(jí)傳動(dòng)比 總傳動(dòng)比 查表,推薦圓錐齒輪傳動(dòng)比,且, 得,,滿足要求。 2、由傳動(dòng)比分配結(jié)果計(jì)算軸速 電機(jī)軸 I軸 II軸 Ⅲ軸 工作機(jī)軸 各軸輸入功率 電機(jī)軸 I軸 II軸 III軸 工作機(jī)軸 PS:Ⅰ—Ⅲ軸的輸出功率分別為輸入功率

8、p乘軸承效率0.985。 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電機(jī)軸 I軸 II軸 III軸 工作機(jī)軸 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率0.985 將計(jì)算結(jié)果列在下表 軸號(hào) 輸入功率P/kW 輸入轉(zhuǎn)矩T/() 轉(zhuǎn)速n/(r/min) 電機(jī)軸 7.76 50.76 1460 I軸 7.682 50.25 1460 II軸 7.264 142.54 486.67 III軸 6.940 866.37 76.50 工作機(jī)軸 6.768 844.89 76.5

9、0 四、傳動(dòng)零件的計(jì)算 1、圓錐直齒齒輪傳動(dòng)的計(jì)算 選擇齒形制GB12369-90,齒形角 設(shè)計(jì)基本參數(shù)與條件:齒數(shù)比u=3,傳遞功率,主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 ,采用二班制工作,壽命10年(一年以300天計(jì)),小錐齒輪懸臂布置。 (1)選擇齒輪材料和精度等級(jí) ①材料均選取45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪齒面硬度為280HBS,大齒輪齒面硬度為240HBS。 ②精度等級(jí)取8級(jí)。 ③試選小齒輪齒數(shù),則 (2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 查表 有齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式 ① 試選載荷系數(shù):。 ② 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩: ③ 取齒寬系數(shù): ④

10、確定彈性影響系數(shù):由表, ⑤ 確定區(qū)域系數(shù):查[3]圖10-30,標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動(dòng): ⑥ 根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式[3]式10-13,計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù): ⑦ 查[3]圖10-19得接觸疲勞壽命系數(shù):, ⑧ 查[3]圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力:, ⑨ 由[3]式10-12計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力,取失效概率為1%,安全系數(shù), , = ⑩ 由接觸強(qiáng)度計(jì)算出小齒輪分度圓直徑:, 則 ? 齒輪的圓周速度 ? 計(jì)算載荷系數(shù): a:齒輪使用系數(shù),查[3]表10-2得 b:動(dòng)載系數(shù),查[3]圖10-8得 c:齒間分配系數(shù),查[3]表10-3得

11、 d:齒向載荷分布系數(shù) 查[3]表10-9得,所以 e:接觸強(qiáng)度載荷系數(shù) 按載荷系數(shù)校正分度圓直徑 取標(biāo)準(zhǔn)值,模數(shù)圓整為 計(jì)算齒輪的相關(guān)參數(shù) , , 確定齒寬: 圓整取 (3)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 載荷系數(shù) 當(dāng)量齒數(shù), 查[3]表10-5得,,, 取安全系數(shù) 由[3]圖10-18得彎曲疲勞壽命系數(shù), 查[3]圖10-20(c)得彎曲疲勞極限為:, 許用應(yīng)力 校核強(qiáng)度,由[3]式10-23 計(jì)算得 可知彎曲強(qiáng)度滿足,參數(shù)合理。 2、圓柱斜齒齒輪傳動(dòng)的計(jì)算 設(shè)計(jì)基本參數(shù)與條件:齒數(shù)比u=6.4,傳遞功率,主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速,采用

12、二班制工作,壽命10年(一年以300天計(jì))。 (1)選擇齒輪材料、精度等級(jí)和齒數(shù) ①小齒輪材料選取40Cr鋼調(diào)質(zhì),大齒輪選取45鋼調(diào)質(zhì),小齒輪齒面硬度為280HBS,大齒輪齒面硬度為240HBS。 ②精度等級(jí)取8級(jí)。 ③試選小齒輪齒數(shù) 初選螺旋角 (2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 查[3](10-21)有齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式 試選載荷系數(shù): 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩: 取齒寬系數(shù): 確定彈性影響系數(shù):由[3]表10-6, 確定區(qū)域系數(shù):查[3]圖10-30,標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動(dòng): 根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式[3]式10-13,計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù): 查[3]圖10-19

13、得接觸疲勞壽命系數(shù):, 查[3]圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力:, 由[3]式10-12計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力,取失效概率為1%,安全系數(shù), , 由[3]圖10-26查得 代入數(shù)值計(jì)算 小齒輪直徑 圓周速度 齒寬b及模數(shù), 計(jì)算縱向重合度 計(jì)算載荷系數(shù): a:齒輪使用系數(shù),查[3]表10-2得 b:動(dòng)載系數(shù),查[3]圖10-8得 c:齒間分配系數(shù),查[3]表10-3得 d:查[3]表10-4得齒向載荷分布系數(shù) 查[3]圖10-13得 e:接觸強(qiáng)度載荷系數(shù) 按載荷系數(shù)校正分度圓直徑 計(jì)算模數(shù) (3)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由[

14、3]式10-17 / 計(jì)算載荷系數(shù) 由縱向重合度,從[2]圖10-28得 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) 由[3]圖10-20得彎曲疲勞強(qiáng)度極限, 由[3]圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù), 取彎曲疲勞安全系數(shù) 由[3]式10-12得 由[3]表10-5得齒形系數(shù), 得應(yīng)力校正系數(shù), 計(jì)算大、小齒輪的并加以比較。 , 大齒輪的數(shù)值大,選用大齒輪。 計(jì)算得,取 校正齒數(shù) , 圓整中心距 修正螺旋角 變化不大,不必修正前面計(jì)算數(shù)值。 計(jì)算幾何尺寸 , ,取齒寬為, 5、 軸的計(jì)算 1、I軸的計(jì)算 (1)軸上的功率,轉(zhuǎn)速, 轉(zhuǎn)矩, (2

15、)初估軸的最小直徑 先按[2]式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)[2]表15-3,取,于是得 由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選擇聯(lián)軸器型號(hào)。 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查[3]表14-1 再根據(jù)查[1] 表12-5電動(dòng)機(jī)的輸出軸直徑為42mm。所以選取彈性柱銷聯(lián)軸器型號(hào)為L(zhǎng)X3,孔徑選為42mm。軸孔長(zhǎng)度為型,長(zhǎng)度L=84mm。 (3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 擬定軸上零件的裝配方案,如下圖 軸段1-2,由聯(lián)軸器型號(hào)直徑為38mm,右端應(yīng)有軸肩定位,軸向長(zhǎng)度應(yīng)該略小于50mm,取48mm

16、。 軸段2-3,由軸承內(nèi)圈直徑得軸段直徑為46mm,軸段長(zhǎng)度定為62mm。 軸段3-4,由受力情況選擇圓錐滾子軸承,型號(hào)取30210,內(nèi)徑58mm。所以軸段直徑為50mm,長(zhǎng)度為27mm。 軸段4-5,根據(jù)圓錐滾子軸承的安裝要求,軸徑為46mm,長(zhǎng)度為91mm。

17、 軸段5-6,同3-4段一樣。 軸段6-7,取直徑為58mm,長(zhǎng)度為8mm。 軸段7-8,取直徑為50mm,長(zhǎng)度略小于齒輪寬,取50mm。 零件的周向定位 查[1]表14-24得 左端半聯(lián)軸器定位用平鍵,平鍵的,長(zhǎng)度L=70,右端小齒輪定位用平鍵, ,L=25。 軸上圓角和倒角尺寸 參考表,取軸端倒角為,圓角取1.6mm。 (4) 求軸上的載荷

18、根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩 (5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由上圖可知,應(yīng)力最大的位置,只需校核此處即可,根據(jù)[3]式15-5及以上數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取,軸的計(jì)算應(yīng)力 查[3]表15-1得,因此,軸安全。 2. Ⅱ軸的計(jì)算 (1)軸上的功率,轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)矩, (2)求作用在齒輪上的力 大圓錐齒輪:圓周力,軸向力,徑向力 圓柱齒輪:圓周力, 軸向力, 徑向力。 (3)初估軸的最小直徑 先按[2]式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)[2]表15-3,取,于是得

19、 (4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸段1-2,根據(jù)最小直徑,選擇軸承,因?yàn)橛袕较蛄€(gè)軸向力,所以選擇圓錐滾子軸承,型號(hào)為30206,,所以軸段直徑為50mm,長(zhǎng)度為34mm。 軸段2-3,因?yàn)辇X輪輪轂長(zhǎng)度為53mm,軸段長(zhǎng)度定為53mm,直徑52mm。 軸段3-4,根據(jù)2-3段和齒輪的安裝直徑所以選擇直徑為60mm。長(zhǎng)度為13mm 軸段4-5,安裝小齒輪,所以軸長(zhǎng)度為105mm,軸直徑為111mm。 軸段5-6,此段安裝同1-2段,軸徑為50mm。 零件的周向定位 查表得 齒輪定位用平鍵,錐齒輪選擇,長(zhǎng)度略小于軸段,取L=25mm,圓柱齒輪選擇,L=70mm。 軸上圓角和倒角尺寸

20、 參考[2]表15-2,取軸端倒角為,圓角取1.6mm (5)求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受力和彎矩扭矩如表所示 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T 彎矩和扭矩圖如下: (6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由上圖可知,應(yīng)力最大的位置,校核此處即可,根據(jù)[2]式15-5及以上數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取,軸的計(jì)算應(yīng)力 查[2]表15-1得,因此。 所以最終可以確定彎扭校核結(jié)果為安全。 3、III軸的計(jì)

21、算 (1)軸上的功率,轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)矩 , (2)求作用在齒輪上的力 圓周力,沒(méi)有軸向力,只有徑向力。 (3)初估軸的最小直徑 先按[2]式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)[2]表15-3,取,于是得 ,由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選擇聯(lián)軸器型號(hào)。 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查[2]表14-1 選取凸緣聯(lián)軸器型號(hào)為GY7,公稱轉(zhuǎn)矩為1600N?m孔徑選為50mm。聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長(zhǎng)度為112mm。 (4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 擬定軸上零件的裝配方案,如下圖 軸段1-2,由聯(lián)軸器

22、型號(hào)得直徑為56mm,右端應(yīng)有軸肩定位,軸向長(zhǎng)度應(yīng)該略小于142mm,取140mm。 軸段2-3,此處與滾動(dòng)軸承6011配合,取直徑為軸承孔徑63mm,長(zhǎng)度取為58mm。 軸段3-4,選擇軸徑為65mm長(zhǎng)度L=23mm。 軸段4-5,此段為大齒輪定位,選取直徑分別為74mm,長(zhǎng)度為86mm。 軸段5-6,左端用于大齒輪定位,長(zhǎng)度略小于齒寬,所以直徑為68mm,長(zhǎng)度為96mm。 軸段6-7,齒輪離機(jī)座壁應(yīng)該有一段距離,所以選擇軸徑為65mm,長(zhǎng)度為43mm。 查表得 左端半聯(lián)軸器定位用平鍵,,長(zhǎng)度略小于軸段,取100mm, 右端大齒輪定位用平鍵,,長(zhǎng)度略小于軸段,取63mm。

23、軸上圓角和倒角尺寸 參考[2]表15-2,取軸端倒角為,圓角取1.6mm (5)求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩如圖所示 (6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由上圖可知,應(yīng)力最大的位置,只需校核此處即可,根據(jù)[2]式15-5及以上數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取,軸的計(jì)算應(yīng)力 查[2]表15-1得,因此,軸安全。 六、軸承的計(jì)算 1、I軸的軸承校核 軸承30207的校核 求兩軸承受到的徑向載荷 徑向力, 查[1]表15-1,得Y=1.6,e=0.37, 派生力, 軸向力,左側(cè)軸承壓緊 由于, 所以軸向力為, 當(dāng)

24、量載荷 由于,, 所以,,,。 由于為一般載荷,所以載荷系數(shù)為,故當(dāng)量載荷為 , 軸承壽命的校核 2、II軸的軸承校核 軸承30207的校核 求兩軸承受到的徑向載荷 徑向力, 查[1]表15-1,得Y=1.6,e=0.37, 派生力, 軸向力,右側(cè)軸承壓緊 由于, 所以軸向力為, 當(dāng)量載荷 由于,, 所以,,,。 由于為一般載荷,所以載荷系數(shù)為,故當(dāng)量載荷為 , 軸承壽命的校核 3、III軸的軸承校核 軸承30208的校核 求兩軸承受到的徑向載荷 徑向力, 查[1]表15-1,得Y=1.6,e=0.37, 派生力,

25、軸向力,左側(cè)軸承壓緊 由于, 所以軸向力為, 當(dāng)量載荷 由于,, 所以,,,。 由于為一般載荷,所以載荷系數(shù)為,故當(dāng)量載荷為 , 軸承壽命的校核 七、鍵連接的選擇及校核計(jì)算 將各個(gè)連接的參數(shù)列于下表 鍵 軸直徑mm 工作長(zhǎng)度mm 轉(zhuǎn)矩 Nm 極限應(yīng)力Mpa 42 70 72.71 14.92 42 25 72.71 66.58 33 25 139.61 105.02 33 70 139.61 35.63 50 100 812.55 77.39 39 63 812.55 1

26、06.17 根據(jù)平鍵連接強(qiáng)度條件[2]式6-1 得,其中k=0.5h。算出各鍵極限應(yīng)力如上表。查[2]表6-1得,所以以上各鍵強(qiáng)度合格。 八、減速器附件的選擇 1、通氣器 由于在室內(nèi)使用,選簡(jiǎn)易式通氣器,采用M121.25 2、油面指示器,油面變動(dòng)范圍大約為17mm,取A20型號(hào)的圓形游標(biāo) 3、起吊裝置 采用箱蓋吊換螺釘,按重量取M12,箱座采用吊耳 4,放油螺塞 選用外六角油塞及墊片M161.5 九、潤(rùn)滑與密封 1、齒輪的潤(rùn)滑 采用浸油潤(rùn)滑,浸油高度為半個(gè)齒寬到一個(gè)齒寬,取為35mm。 2、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 根據(jù)軸承周向速度,所以開(kāi)設(shè)油溝

27、、飛濺潤(rùn)滑。 3、 潤(rùn)滑油的選擇 齒輪與軸承用同種潤(rùn)滑油較為便利,考慮到該裝置用于閉式齒輪設(shè)備,選用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油220。 4、 密封方法的選取 選用凸緣式端蓋易于調(diào)整,采用氈圈密封,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。 十、設(shè)計(jì)小結(jié) 由于時(shí)間緊迫,所以這次的設(shè)計(jì)存在許多缺點(diǎn),比如某些尺寸沒(méi)有考慮圓整,齒輪的計(jì)算不夠精確等。通過(guò)這次的實(shí)踐,能使我在以后的設(shè)計(jì)中避免很多不必要的工作,有能力設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更緊湊,傳動(dòng)更穩(wěn)定精確的設(shè)備。另外認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作,是需要明晰的條理與充分的耐心才可以圓滿完成的。 這次關(guān)于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)圓錐圓

28、柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的實(shí)踐考驗(yàn),對(duì)于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過(guò)兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐,使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí).為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).   機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門(mén)綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程,它融《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、、《工程材料》、《機(jī)械設(shè)計(jì)(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))課程設(shè)計(jì)》等于一體。 這次的課程設(shè)計(jì),對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想、訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反應(yīng)和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力,鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用

29、。設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn),需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí),繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣和思維從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。 十一、參考資料目錄 [1]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》(第二版) ,高等教育出版社,龔溎義主編,羅圣國(guó)等編。2011.8(2012.12重?。? [2]《機(jī)械設(shè)計(jì)》,武漢理工大學(xué)出版社,楊明忠,朱家誠(chéng)主編,2001.10(2013.7重?。? [3]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第四版),高等教育出版社,吳宗澤等主編,2012.5(2013.1重印) [4]《機(jī)械原理》,西南交通大學(xué)出版社,趙登峰,陳永強(qiáng),鄧茂云主編,2012.1

30、 同步轉(zhuǎn)速為1500r/min 確定電機(jī)Y系列三相異步電動(dòng)機(jī),型號(hào)為Y160M-4,額定功率11kW, 滿載轉(zhuǎn)速: 1460r/min ,

31、 45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪齒面硬度為280HBS,大齒輪齒面硬度為240HBS

32、

33、 , ,

34、

35、

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