KCSJ-01手柄工藝設計及制造銑上端面+鉆φ4孔夾具設計（含CAD圖紙）

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鄭州科技學院機械工程學院 機械加工工藝卡片 零件名稱： 手柄 學 生： 指導教師： 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 20 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 粗銑端面B保證厚度尺寸28 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 245 2.56 0.15 3 1 0.07 1.23 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 粗銑端面A保證厚度尺寸27 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 245 2.56 0.15 3 1 0.07 1.23 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 精銑端面B保證厚度尺寸26.5 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 精銑端面A保證厚度尺寸26 面 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 XJ001 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 600 0.31 2.0 5 1 0.03 0.5 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共12 頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心距128±0.2 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 80 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 粗銑小頭槽槽寬9H11 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 90 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 精銑小頭槽槽寬10H9 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共12 頁 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 100 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 鉆大頭徑向孔φ4 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 110 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 精鉆小頭孔至尺寸φ22H9 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 120 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 精鉆大頭孔至尺寸φ38H9 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機械加工工序卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共12 頁 第 12 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 130 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 模鍛 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 倒大小頭孔角，去毛刺 專用夾具，倒角鉆頭，游標卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 鄭州科技學院機械工程學院 機械加工工藝卡片 零件名稱： 手柄 學 生： XXX 指導教師： 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 模鍛毛坯 模鍛毛坯 20 銑 粗銑端面B保證厚度尺寸28 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 30 銑 粗銑端面A保證厚度尺寸27 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 40 銑 精銑端面B保證厚度尺寸26.5 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 50 銑 精銑端面A保證厚度尺寸26 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 60 鉆 粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 70 鉆 粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心距128±0.2 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 80 銑 粗銑小頭槽槽寬9H11 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 90 銑 精銑小頭槽槽寬10H9 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 100 鉆 鉆大頭徑向孔φ4 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 110 鉆 精鉆小頭孔至尺寸φ22H9 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 120 鉆 精鉆大頭孔至尺寸φ38H9 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 130 倒角 倒大小頭孔角，去毛刺 金工 二 Z525 專用夾具，倒角鉆頭，游標卡尺 140 入庫 檢驗零件尺寸 本科畢業(yè)設計（論文） 題 目 KCSJ-01手柄工藝設計及制造 姓 名 專 業(yè) 學 號 指導教師 鄭州科技學院電氣工程學院 二○一六年四月 III KCSJ-01手柄工藝設計及制造 目 錄 摘 要 III ABSTRACT IV 第1章 緒論 1 1.1 夾具方案設計 1 1.2 了解夾具總體設計的要求 1 1.3 鉆床的發(fā)展趨勢 2 1.4鉆床夾具的概述 3 1.4.1鉆床夾具的特點 3 1.4.2鉆床夾具的主要類型 4 1.4.3鉆模類型選擇 4 1.4.4鉆套的選擇 4 1.4.5鉆模板類型 5 第2章 鉆床夾具設計特點 6 2.1 明確設計任務，了解零件加工工藝過程 6 2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求 6 2.1.2孔的加工 7 2.1.3面的加工 7 2.1.4槽的加工 7 第3章 工藝規(guī)劃設計 8 3.1毛坯的制造形式 8 3.2基面的選擇 8 3.2.1粗基準的選擇 8 3.2.2精基準的選擇 8 3.3工藝路線的擬定 8 3.3.1工藝路線方案 9 3.3.2工藝方案的確定 9 3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 10 3.4.1兩側面毛坯尺寸及加工余量計算 10 3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 11 3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 11 3.5其他尺寸及其加工余量的確定 11 3.6確定各工序切削用量及基本工時 12 第4章 工件的夾緊計算及其選擇 21 4.1 工件的夾緊 21 4.2 夾緊力的選擇 22 4.2.1 夾緊力方向 22 4.2.2 夾緊力的作用點 22 4.2.3 夾緊力的計算 23 第5章 鉆床夾具設計 25 5.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 25 5.2 鉆孔與工件之間的切屑間隙 26 5.3 鉆模板 27 5.4定位誤差的分析 27 5.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 28 5.6 確定夾具體結構和總體結構 30 5.7 夾具設計及操作的簡要說明 31 第6章 銑上端面夾具設計 32 6.1 研究原始質料 32 6.2 定位、夾緊方案的選擇 32 6.2.1定位方案 32 6.2.2夾緊方案 32 6.3切削力及夾緊力的計算 32 6.4 誤差分析與計算 34 6.5 對刀塊設計與選用 35 6.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 35 6.7夾具設計及操作的簡要說明 36 結 論 37 致 謝 39 參考文獻 40 摘 要 在各種不同的用途，機械制造業(yè)它被廣泛處理所固定物體，以便占據在正確的位置的處理裝置，稱作待處理的器械。因此，機械加工，裝配，檢驗，或夾具，焊接，得到了廣泛的熱處理等冷，熱加工和運輸工作期間使用與否。但是，它是被最廣泛使用的夾具，夾具金屬切削機床，我們正在談論的設備。這是產品，高收益，低成本的，復雜的精密部件，以確保現有的設備，或工人的全部潛力來處理技術，減少繁重的體力勞動，質量已經發(fā)揮了重要作用它是能夠掌握。因此，它是重要的技術措施的設計，采用了模具和夾具，促進生產的快速發(fā)展。出于這個原因，在本畢業(yè)設計中，夾具和設計的固定裝置的選擇。 本文圍繞中心鉆夾具的設計。鉆頭部分的部分，首先通過夾具的設計實踐使我們能夠有一個初步的了解，尤其是夾具設計更深刻的理解。然后，分析了夾具的設計，選型的指導下進行。選定的夾具后。通過查閱相關書籍和設備，設計相關的加工夾具的設計過程。確認的相關文件完成后。為了完成該夾具的整體設計，請參考相關信息。 關鍵詞：機械；夾具；鉆模；加工 ABSTRACT In various applications, machinery manufacturing industry it is widely treated as a fixed object, so as to occupy in the correct position of the processing apparatus, called the pending instruments. Thus, machining, assembly, inspection, or fixtures, welding, heat treatment has been widely cold, used or not during thermal processing and transport work. However, it is the most widely used fixture, jig metal cutting machine tools, we are talking about equipment. This is the product, high-yield, low-cost, complex precision components to ensure that the full potential of existing equipment, or workers to deal with technology to reduce heavy physical labor, has played an important role in the quality of it is able to master. Therefore, it is important to design measures, using a jig and fixtures, and promote the rapid development of production. For this reason, in this graduation design, selection of jigs and fixtures design. Nearby Paper Drilling Fixture Design Center. Part of the drill part, by the first fixture design practice, in particular, to more in-depth fixture design has a preliminary understanding, it makes us. Then, analyzed under the guidance of fixture design, selection will be. The selected fixture later. Through access to relevant books and equipment, design related processing fixture design process. After confirmation of completion of the relevant documents. To complete the overall design of the fixture, please refer to the relevant information. Keywords: Mechanical; fixture; fixture processing 第1章 緒論 1.1 夾具方案設計 設計是一個重要的階段的夾具設計，執(zhí)行以下步驟來分析原料的基礎上的各種設計工作： ①原始數據，是專門為研究要求的主體部件。 ②程序結構，鉆夾具的結構繪制草圖，我們提供了一個夾具。 ③標記相關尺寸和技術要求，并拉出整體規(guī)劃工具。 ④繪制圖紙的一部分。 另一方面，一機床夾具的設計過程的設計的一個重要組成部分，產品和技術的質量，是要確保它是為了提高勞動生產率的重要指標。在設計過程中，開發(fā)設計和詳細設計合理方案，學習先進的技術，在國內和國外做研究，應該有很深。深入實際生產的調查，你需要采取以下一些信息。 （1）工作附圖，附圖是從工件，工件表面待加工讀是理解的位置及機械零件的技術要求的作用，這意味著特殊的要求。 （2）處理文件：了解工作過程，方法，所述表面與工件的表面狀態(tài)的處理要求，根據選擇條件，進行加工的加工機械，可用機的主要規(guī)格，夾具的部分連接和斷開等待大小。 （3）制造工藝：應該正式的結構適合于夾緊工作批次大小來經濟合理性。 它是熱和夾具設計的少量是這畢業(yè)的要求。 （4）在夾具的制造和使用是的情況下，無論公用部分的存在或不存在的是可用的?？諌赫镜膹S，以保持使用先進制造業(yè)的國家的工人。 這似乎保證精度的可靠性，提高了整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮膨脹過程和機器性能。 1.2 了解夾具總體設計的要求 1）它必須符合夾具的精度要求。特別是對于自動整理處理中，為了確保位置公差如尺寸公差和工件的形狀，所以有必要提高夾具的精度。 2）夾具，必須要符合生產效率的規(guī)定。尤其是，對于要使用的大量生產夾具的緣故，需要嘗試的基本和二次加工時間減少到時間。 3）以促成安全夾具的操作。根據另一種處理方法，你可以設置必要的防護設備，各種雜物板和安全裝置的設備。 4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。選擇直接影響了設備的壽命的緊固件元件的材料。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機械性能的主要元素，應使用。世界夾具設計，我們將專注于低成本國家。為此，該儀器的復雜性，工件應適應生產批次。在大規(guī)模生產中。氣動，液壓，并且，有必要使用其他高夾緊裝置，在小批量生產，必須是一個相對簡單的固定結構。 5）適當的采購總水平，標準夾具零件。標準化組件的選擇，特別是，由此降低固定成本，為了降低制造周期儀器，應用市售的標準組件使用。 6）生產，以夾緊的使用和維護，有必要有一個結構良好的處理。 這些要求，從而達到更好的效果，這是一個綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時是矛盾的。針對例如夾具設計通常著眼于要看具體生產力的要求。 1.3 鉆床的發(fā)展趨勢 鉆頭主要用在工件加工孔。位旋轉通常是在鉆進給運動的軸向方向上的主運動，運動。鉆孔結構，通孔鉆，簡單的，盲孔相對較低精度，更換專用工具，可擴展的，锪和鉸刀，絲錐或其他處理。鉆孔，可分為以下幾種類型。 （1）工作臺鉆探：可放置在手術臺上，一個小鉆主軸布置在垂直方向上。 （2）立式鉆床：主軸箱和表處垂直主軸的鉆孔，已安裝在列。 （3）徑向鉆床：升降，圍繞法線主軸箱搖臂的轉動，可用于在臂的鉆頭的水平運動。它是適合于加工孔的大和不同取向。 （4）立式銑床：鉆銑可以是鉆軸的垂直和水平運動是可能的，它已被布置在垂直方向上。 （5）深孔鉆床：使用深孔鉆頭，工件旋轉，鉆深孔鉆。 （6）經我中心鉆孔廣場的結束：在中心鉆鉆孔軸的端面加工中心切削。 （7）水平鉆孔：鉆探水平，垂直移動主軸箱，放置主軸 相關標準不包括挖掘標準，其它金屬切削機床中基本上相同的特定標準：GB6477.4-86“金屬切削機床長期鉆”，GB2815-89，JB / T5763-91“鉆連接尺寸標準”在GB9461-88一等品以上，JB / Z108-89“搖臂鉆床參數及系列標準模型”等出口產品。 領先的制造商，如下。，底盤第一機床廠，寧夏大河機床廠，魯南機床廠。主要是日本，東南亞，出口歐洲的挖掘，美洲，非洲，香港，澳門等30多個國家和地區(qū)。 1.4鉆床夾具的概述 鉆床夾具：此外，對各種夾具，（鏜床組合機床）被稱為鉆模，?？字校源_保精確度（位置）的主要目的。要深入，有一個深刻的認識的一個夾具體，您必須首先了解鉆夾具的特點。 1.4.1鉆床夾具的特點 在一般的鉆工件和具有多個特征的處理空間。第一是工具本身的相對較弱的剛性。刀具直徑是，在很多情況下，是比較小的，空的大部分無非是小舞臺鉆毛孔，擴張，鉸刀，锪的內容，或者通過點擊,,等加工等鉆頭的加工，軸向尺寸比較哦，工具剛性他們是窮人。 繼非對稱多刃刀，很可能會導致一個空的幾何公差容易。鉆，鉸鏈和其他處理工具，主要為多刃刀，刀片或刀片，葉片的非對稱或不等的長度，以擴大的分布不對稱分布，是錯誤處理，產生一個空穴原因，手銳化鉆的孔的兩側是特別是由于正常的麻花鉆不對稱，容易帶來的孔是增加偏移處理孔用開口和彎曲，孔軸線，形狀和位置精度顯著空穴您可以扭曲影響。 在此之后，通常的麻花鉆頭從精密鉆孔。除了可憐的結構剛度，傳統(tǒng)的扭大軸向尺寸，為了通過一些案例中，所形成的中心結構，在運動大的誤差，工藝室鉆鉆尖穩(wěn)定挖了一條可怕的殺傷力它會從布料發(fā)生，。在單件，小批量品種常常跳閘測試操作員在連續(xù)手動校正控制精度的孔的過程中，對于大量生產，這取決于需要的改進，緊固件工具的嚴格結構這是指導刀片解決方案。 基于上述孔加工的特點，其主要任務是處理工作的嚴格管理，以妥善解決鉆夾具，是一個比較好的位置，。在批量生產，精度不穩(wěn)定鉆孔，鉆孔模板，有解決直接設置的多功能工具鉆頭和適當的引導孔要求的范圍問題的驕傲。特別是用于容納，以確保加工孔位置精度，鉆分支鉆出一次孔，什么經常同時必須有多個穿過正確的模板孔的，更好的覆蓋鉆孔的工件它會被限制領導。這是用來引導精確鉆孔精度控制模板。專業(yè)，高效生產鉆孔夾具通常是準確和迅速地鉆孔的精確控制是鉆孔夾具的一大特點，引導，并具有更精確的鉆孔模板。因此，它被再次調用的正常鉆孔。為了防止孔壁模板鉆孔邊緣導軌鉆孔損壞，為了保持模板的鉆孔的精度，設定所述鉆導套硬度高。 進入鉆孔夾具具有特定的意識。 1.4.2鉆床夾具的主要類型 鉆孔，不同的工作夾具和具體的解決方案是不同的選擇。因此，根據經驗，人們會出來不同的工作主要有以下幾個夾具。它們主要有以下幾點。 1.修改：夾具和大型加工立鉆，以確保機器上的位置更衣室鉆，其他 2.旋轉：工作在同一圓周上的孔中。這是在水平和對角軸旋轉的垂直軸線，包括三種基本類型。 3.移動：夾具的移動，多個在小型和中型在同一平面上加工工件的孔的 4，翻轉：用不同的鉆進角度，在模板翻轉點力孔的表面處理， 5，蓋板：一個特定的零件，工作覆蓋模板 6，滑柱：調節(jié)提升夾具鉆模板 根據不同的工作的處理，我們，有必要處理需求已經上的夾具中選擇由工件的形狀。 1.4.3鉆模類型選擇 安照工件的形狀，體重，等要求的決定了模板各類的選擇：如果一個高鉆孔直徑> 10mm或準確性，這是正確的夾具。當大的垂直鉆井的多軸加工。垂直孔的間距是一個很苛刻時，和工具的程度。如果在蓋的大孔的處理是一個合適的夾具。 為了提高鉆孔的準確性，它是保證鉆孔的精度可以被提供給引導工具的位置。然而，由于因尺寸或工作的孔的特殊位置的量。 1.4.4鉆套的選擇 鉆頭套管和鉆頭模板是特殊元件的鉆孔夾具。鉆頭套筒的作用，而不是不能減少在鉆頭夾持器套筒的加工工具的誤差，模板的位置和導引鉆孔的50％以上，是決定鉆頭西裝。結構，尺寸已經標準化： 1）固定鉆套：H7 / N6是，H7 / R6，適合單孔和小批量生產，精度高，結構簡單。 用螺絲，裝在H7 / G5，H7 / G6的差距， 2）更換鉆頭套 3）快速更換鉆套：沒有固定螺絲H7 / G5，方便更換不同的H7 / G6，并從上述結構。對于一個更適當的結構，切換到通過鉆套不同的孔。 鉆頭套筒的標準化說。因此，有一個特殊的鉆頭套筒。 4）特殊鉆套：這是鉆頭架的標準結構和形狀不滿意獨特的地理位置鉆孔工作。 鉆套的安裝也就是，你孔加工的位置，因為你是為了確保你可以安裝一個鉆頭架定位合理的設計模板，通過這種方式，它是有非常重要的。其它元素，通常連接到鉆孔模板連接支架或夾具，或夾具。 1.4.5鉆模板類型 A固定式鉆模板：鉆孔模板和夾具體或支架是固定的，被連接到2錐形銷和螺釘連接，結構簡單的一般組件，它也可用于在整個鑄造和焊接結構。。 B鉸鏈式鉆模板：鉆孔模板鉸鏈：等，以及鉆工件處理由模板受阻，活鉸鏈模塊可用于連接鉆進夾緊相。 C可卸式鉆模板 D懸掛式鉆模板：中斷鉆孔模板：垂直鉆井平行鉆孔中，我們使用鉆孔模板用來連接齒輪箱，和一個隨機床心軸往復運動多軸驅動頭。這個簡短的懸鉆模板鉆模板。 36 第2章 鉆床夾具設計特點 2.1 明確設計任務，了解零件加工工藝過程 2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求 圖2.1 加工零件圖 這部分是45＃鋼，圖2.1，部件視圖批量生產等，在立式鉆床上這一步用鉆頭的工作。 處理的表面上，切槽，在嚴格的尺寸要求和組之間有一定的表面加工精度加工，特別是加工孔的位置的主要加工孔手柄的處理第三表面的兩側幾乎所有的表面粗糙度Ra3.2um的保修期，因此現在，它完成的主要加工表面是必要的描述如下： 2.1.2孔的加工 有三個孔中的部分被加工：φ38mm孔面的工作的主要部分，一個以上的表面，一個大洞和0.08孔口倒角1X45°，上φ38H8的尺寸精度的兩側垂直表面，因此，下一步驟你是主要的實質面，機加工，盡快向端;孔φ22mmφ38mm和頭部有一個中心到中心的距離的大孔128±0.2，另外，精的小端孔孔口倒角1X45°，通孔,;φ4mm的注入孔φ22H9尺寸精度，兩孔穿過線和中心，這是沒有位置的尺寸要求的對稱平面的兩側，你需要把你的只是粗略加工。 2.1.3面的加工 該零件共有2個側面要加工：兩個側面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準面，需要精加工。 2.1.4槽的加工 該零件僅有1個槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。 第3章 工藝規(guī)劃設計 3.1毛坯的制造形式 零件材質是45，材料被進行選擇坯料體積小，更復雜的形狀，外表面是偽造的或砂時考慮，批量零件生產，從種大規(guī)模生產，它可以在不去除材料的粗糙度而獲得。成本低，因為它是一個簡單的裝置，通常的鍛造毛坯份。 大頂兩個洞，因為有表面精度有嚴格要求，古城會預留足夠的余量。 3.2基面的選擇 加工質量，生產效率，進一步更糟糕的，否則，不僅該問題的處理期間，為了提高安全性這樣產生不能正常進行，基礎，它具有正確的選擇，參考合理的選擇，在規(guī)劃和設計過程中的重要任務之一，它拆車件它帶來了許多廢舊零件。 3.2.1粗基準的選擇 粗基準，從表面的兩側，比在兩個主要方面的標準來選擇，以提供用于隨后的處理的微粒的基線，是相對光滑的，精度高。? 3.2.2精基準的選擇 精基準精細的標準，主要是在表面的部分區(qū)域，因為那里是考慮如何保證便利性和精密夾具，相對于垂直下方，大重要洞φ38H8的，就非常自然精細的表面的底部，以選擇一個參考平面考慮，為易于加工，在組合中，為了提高后續(xù)處理的基準孔的形狀，并且第二孔的徑向精度φ38H8φ37H11孔是一個平薄平面。 3.3工藝路線的擬定 除了內容創(chuàng)建處理路徑選擇定位基準，選擇的機加工表面處理方法，以確定處理器單元，以及放置進程來處理。為了得到一個合理的保證考慮路由準備在組合質量精度的尺寸精度和位置精度和機床的制備中使用的工件的幾何形狀的其他技術要求必須考慮，特別儀器，集中處理，提高了效率，也應被視為用于處理經濟，這是降低盡可能生產成本。 3.3.1工藝路線方案 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面B; 30.粗銑端面A; 40.精銑端面B; 50.精銑端面A; 60.粗鏜小頭孔; 70.粗鏜大頭孔; 80.粗銑小頭槽; 90.精銑小頭槽; 100.鉆大頭徑向孔φ4; 110.精鏜小頭孔φ22; 120.精鏜大頭孔φ38; 130.倒角; 140.檢驗入庫。 3.3.2工藝方案的確定 10.模鍛毛坯; 130.倒角，手工倒角，去毛刺; 140.檢驗入庫。 3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 處理的材料，使用傳統(tǒng)的鍛造生產是45，粗，重約1.56千克生產中型或大型批的。 查找表集處理的其余部分： 普通鍛件，45，分型線直勻稱，質地系數M1，復雜系數=1.56/1.8≈0.87，S1級和26毫米厚，水平一般，以檢查的偏差，下偏差設定為大小29毫米有你在1.4-0.6太粗糙. 3.4.1兩側面毛坯尺寸及加工余量計算 按各個加工藝步驟驟規(guī)定，兩側面總共細分成四道步驟： 1）粗銑端面B， 2）粗銑端面A， 3）精銑端面B， 4）精銑端面A， 每個工藝步驟的余量數據同下設出：： 粗銑：找到相關引用書目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是1毫米整。 精銑：找到相關引用書目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是0.5毫米。 因此鍛造毛坯的可以擺得橫式子如下，26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm?。然后又因鑄件尺寸公差標準值，設出上偏差是1.4mm，下偏差是-0.4mm。因此得出： 毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm； 毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm； 毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm； 粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm； 粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm； 粗銑端面A后的最大尺寸：26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm； 粗銑端面A后的最小尺寸：26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。 精銑后尺寸和零件尺寸相同，但沒有規(guī)定公差等級幾級，那么從相關相關引用書本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達到的經濟精度設為IT8,按入體原則取值。那么精銑后尺寸是26mm。 3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 按工藝步驟要求，φ22H9mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關引用書本設出粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差是0，那么： 毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm； 毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm； 毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm； 粗鏜小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm； 粗鏜小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。 精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒有規(guī)定公差等級幾級，那么從相關相關引用書本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達到的經濟精度設得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ22H9mm。 3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 根據工序要求，φ38H8mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關引用書本設出粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故： 毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm； 毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm； 毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm； 粗鏜大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm； 粗鏜大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。 精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒有規(guī)定公差等級幾級，那么從相關相關引用書本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達到的經濟精度設得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ38H8mm。 3.5其他尺寸及其加工余量的確定 其他工序尺寸含1個孔，1個槽，這里對主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差作出分析。 精銑槽，Ra＝6.3um； 從相關引用書本，加工順序是： 粗銑：9H11mm； 精銑：精銑。 3.6確定各工序切削用量及基本工時 工序20：粗銑端面B （1）粗銑端面B 設出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設備是立式銑床X52，進給量是 零件材質是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數 ，找到表格5.8 設出銑削速度： 本工序要使用的機床設備是立式銑床X52，找到表格3.6，設出轉速 ， 那么實際銑削速度是 當工作臺每分鐘進給 為： 從相關引用書本找到： 工序30：粗銑端面A （1）粗銑端面B 設出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設備是立式銑床X52，進給量是 零件材質是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數 ，找到表格5.8 設出銑削速度： 本工序要使用的機床設備是立式銑床X52，找到表格3.6，設出轉速 ， 那么實際銑削速度是： 當工作臺每分鐘進給 為 從相關引用書本找到： 3.6.3工序40：精銑端面B 每齒進給量是，是 找到表格得出： X52 那么實際銑削速度是： 當 ，工作臺每分鐘進給量 3.6.4工序50：精銑端面A 每齒進給量是， ，找到表格得出： X52 那么實際銑削速度是 ： 當 ，工作臺每分鐘進給量： 3.6.5工序60：鉆、擴、鉸孔 鉆孔—標準高速鋼麻花鉆，擴孔—標準高速鋼擴孔鉆，鉸孔—標準高速鉸刀。 （1）鉆孔 切屑用量： 設定背吃刀量：，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （2）擴孔 切屑用量： 設定背吃刀量：，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么， 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （3）鉸孔 切屑用量： 設定背吃刀量：，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么， 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： =10mm，，，， 故，， ，。 3.6.6工序70：鉆、擴、鉸孔 （1）鉆孔 切屑用量： 設定背吃刀量：，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （2）擴孔 切屑用量： 設定背吃刀量：，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么。 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， ，，設出，，，設出，那么實際切屑速度是。 切屑用時： ，，，， 。 單件工序總時間： 3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進給量是， 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數 Z=10 找到表格 設出銑削速度： 采用x62臥式銑床，設出轉速 那么實際銑削速度是為： 當，工作臺每分鐘進給量是： 工序時間: 半精銑 每齒進給 齒數 設出銑削速度： 采用x62臥銑 取轉速那么實際銑削速度是為： 當工作臺每分鐘進給量： 工序基本時間： 工序8：鉆大頭徑向孔φ4 鉆孔：（1）鉆孔工藝步驟 切屑用量： 設定背吃刀量：mm，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是，切屑速度：，那么 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： =5.9mm，，， 故，， ，。 （2）粗鉸孔工藝步驟 切屑用量： 設定背吃刀量：，從相關引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設出進給量是 ，切屑速度：，那么。 數據通過翻閱相關行業(yè)書目找出相應表格，設得， 那么實際切屑速度是。 切屑用時： ， ，， ， 3.6.12工序130：倒角 ?????機床：Z525鉆床 ??????刀具：倒角鉆頭 量具：游標卡尺Ⅱ型 夾具：專用夾具 第4章 工件的夾緊計算及其選擇 4.1 工件的夾緊 夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，工件在夾具用于切削重力和離心力有關的慣性力的力夾緊位置，是工作的熱應力，以確保它是由運動和振動產生的。夾緊裝置，除苦在加工過程中各種力量合作，提供它，不要讓它來確定所需的位置確定，完成夾緊動作可你夾具未在夾緊裝置的整體部分重要。其目的是提高的夾緊和處理效率的準確性夾緊裝置的優(yōu)點是顯著降低勞動強度。 夾緊對象特征 加工信息特征 夾緊要求特征 動力源項 元功能解項 技術性 經濟性 社會性 應用實例 技術參數 夾緊功能原理方案設計 功能項 原理解項 評價項 備注項 圖3.1 夾緊功能原理方案設計組成結構 對各種基本功能分析，需要可在類別夾具2概括的夾緊裝置。第一類型是性能要求，只有主指定的位位置的穩(wěn)定性，牽引和抓地整體穩(wěn)定性的限制，第二個要求，在夾緊結構的剛性，成本，操作簡單，是需要維護方便。設計，目錄條目和信息處理的特性和功能的物品，特性和功能，包括要求的夾具對象，鉗。 鉗對象型，材料，形狀，大小，數量，包括物理特性，磁特性，導電性，硬度和其它信息：對象的握配備有一個項目。 功能鍵信息處理：加工，機械加工，裝配，檢驗，焊接，加工參數，切削參數，運動參數，類型幾何參數。 夾緊功能項要求：主要這種特征點，定位請求選擇作為特征的平面，包括裝置的性能要求的基準的位置。夾緊力的大小，中風夾鉗釋放速率等，把持并自鎖，夾緊的方向。 功能分析元素：夾持元件的主要功能是裝有四個功能。它們分別是：定位功能，發(fā)送功能，執(zhí)行功能和索引函數等輔助功能。通過定位元件定位，所述定位元件是俯視定位裝置，定位霍爾元件，它位于所述定位元件，和出口的圓筒狀的表面特性?？傁敫淖兊拇笮『妥枣i作用力的力量;為了受力機構功能的中間傳輸是完成交付，政府機構，它們一般具有三個功能。楔機構這樣，螺旋機構，圓形偏心機構，所述定心桿，連桿機構，所述連桿機構的主體的機構的鉸鏈機構，和：目前，有一種以下的組織。 夾緊裝置的設計，如果需要的話，滿足以下的主要要求：[2] 用于夾緊工作夾緊裝置的方向不應該從工件1的定位減損，這是，選擇正確的夾緊力，它必須被聚焦。 2.夾緊力，在訂單的大小，以確保損傷后夾緊壓力的工件的變形，表面不超過允許范圍時，可靠，必須是適當的。 3.夾緊裝置，夾緊操作，操作，安全性，速度，應該是簡單和容易，結構合理簡單。 4.調整夾持力或在一定范圍內夾緊沖程，它可以被補償。 4.2 夾緊力的選擇 4.2.1 夾緊力方向 可以假定相同的方向用它來確保夾緊重力的切割方向，夾緊力的方向，在方便的位置的新書附件的可靠性作為定影裝置，有必要減少工件的變形在不工作，它降低了這個集合的大小勝利。被設置成面對所述工件在垂直方向，它是由移動夾具工作的工件水平定位銷完成夾緊。垂直于夾緊方向夾緊平行的方向上的重力的力。 [2] 在此夾具的設計中，夾緊力由中心螺釘和一個側板設置。 4.2.2 夾緊力的作用點 夾緊力方面，你會看到與工件的接觸面積小的收緊元件。這里，程序，將夾緊力。點的數目是應該以確定的夾緊力為2被認為是動夾具的結構特征的尺寸。請考慮這個夾緊力的一般要求。 ①定位點，保持工件的一穩(wěn)定位置，夾緊力，它是有可能發(fā)生，就需要有工件的位移和偏轉。 ②夾緊，你受力點，這樣一些鉗子作為一個小的變化，你需要夾緊。 ③夾緊力，以改善視角的位置的穩(wěn)定性，它應該是一個靠近表面。 4.2.3 夾緊力的計算 夾緊力取決于鑰匙切削P的尺寸和重心G的中心，重心是通過切割一常數，并認為，和力在切割過程中的變化。許多因素，因為這樣的，會影響切割力的大小不均勻的質量，在加工質量和上述的工件作為切割的不均勻刀具磨損的變化量。和早一點的力，精加工硬表面，如其他因素，如夾具和工件與工件定位構件之間，它與一個處理系統(tǒng)中，估計接觸，同時夾緊鉗的設計的夾緊力。 W:實際夾緊力 Wi:理論夾緊力 K:安全系數 安全系數:K= K1×K2×K3×K4 式中: K1-基本安裝系數 K2-加工安裝系數 K3-刀具鈍化系數 K4-切削特點系數 其加工直徑全部為10 刀具：鉆頭 D=4。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計算切削力時,必須考慮安全系數,安全系數 K=KKKK 式中 K—基本安全系數，1.5; K—加工性質系數，1.1; K—刀具鈍化系數, 1.1; K—斷續(xù)切削系數, 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。 第5章 鉆床夾具設計 5.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾具夾緊已經由兩個過程是緊密排列。以確保將位于該問題的前所需的定位精度，一直被認為是定位方法求解所述工件。 在大多數情況下，只是一個好地方，你將無法進行處理。只有這樣才能完成在工作固定夾具的所有任務，設置對應于該工作夾緊夾具的夾緊裝置。 基本任務，切削，重力，外力諸如慣性，運動并且使得振動不會發(fā)生，加工質量被保持固定到所得到的工件和生產的定位的位置的夾緊裝置的力它是為了確保安全性。有時，夾緊到一種用于實現可定位在工件的工件夾具的準確定位是不正確的換向。 它接受，使得夾緊力，通過一個原料力，夾緊運行該部分的任務的夾緊機制。將性能，生產量的具體數額和加工切削機的帳號，我們決定采用手動鉗。 螺釘夾持機構，直接的，螺旋形棒，由其它元件和組織夾緊夾緊機構和工作的復雜的組合物對角傳送壓板，是夾緊部件的另一實施例。這是最廣泛地用作夾緊機構。 在螺旋要使用螺旋夾緊機構，事實上，因為它是相同的，在氣缸周圍租賃，其動作原理和對角線的行為是相同的。然而，它在哪里，以便于以改變氣缸周圍的高度契據鉗傾斜，并通過旋轉螺釘。 一個典型的螺絲緊固機構的特點： （1）結構簡單， （2）功率因數擴展。 （3）從瑣碎的良好性能。 （4）無限次搭乘。 （5）的鉗位操作是緩慢的。 裝置夾緊驅動，一個中間齒輪，夾緊裝置，該裝置可以放置在中間齒輪夾緊元件。夾緊電源的馬達，移動的螺絲通過夾鉗壓板。實現和定心夾具。 通過限制約夾緊工件螺栓可動盤以實現工件夾具的定位，所述定位銷的Z軸的旋轉。此外，實現可動盤的一個可動臺板的中心和定心動作是一致的，恰恰是弧形外表面的弧。移動方便，這個簡單的組片段，可手動調節(jié)。并且為了實現通過在機心的背面板的前面插頭的靈活性，這是為實現壓力的目的。同時按下以實現工件定位對稱中心的中心的一預定基準位置。 圖5.1 CAD裝配圖 如圖4.1所示在這次夾具設計中，在垂直方向，用兩個同心半圓環(huán)來定位。 5.2 鉆孔與工件之間的切屑間隙 鉆套類型和特點： 1，固定套筒鉆頭：為了教為主的小手柄一般H7 / N6，它直接使用設定壓力鉗子將孔鉆模板鉆羽絨服少量，以深入，具體的設置夾具體或圓柱形鉆模板，小型和中型大量生產和加工甚小孔徑，從高精度孔孔的那么復雜。 2，可更換的鉆頭組：鉆頭襯墊很大程度上磨損時，有可能改變直接添加套筒和鉆模板鉆套壓力和襯墊鉆孔模板，主要時，大量的它是用于生產，安裝到灌木叢中鉆套裝F7 / M6或F7 / K6。 3，快速更換鉆頭設置：因為需要單獨的工具來引導襯套刀具半徑是為了方便使用快速更換鉆頭套筒的快速交換增加，，鉸鏈和其它處理鉆一個孔。 4，特殊鉆頭集：標準尺寸或鉆頭夾持器的形狀是指一組不同的特殊鉆頭套筒。 在挖掘開始時，如鉆屑邊緣不會損壞鉆頭收納孔，以便不被放置在套筒的鉆孔，鉆襯套的下端面之間留有某種間隙C圖5.2的工作表面的應。 圖5.2 鉆套 切屑間隙 C=(0.3～1.2)d。 該夾具夾具的設計，采取了很多的確定設計到賬戶，并選擇C =8因素后。正如你可以取較小的C值，這種材料，因為它是開放的鑄造。 5.3 鉆模板 因為它被連接到鉆模板，通常導致一個襯套，鉆孔模板是，其對給定的作用的挖掘精度的影響，必須有足夠的強度和剛度，以防止扭曲。該方法和卡箍連接鉆孔模板，固定鉆模板，模板鉆鉸鏈，可分為可拆卸鉆模板，鉆模板和活動，支持鉆孔樣板，使用上的定位銷孔定位的一側上的螺栓的夾具，或者夾住頂部，加載鉆孔模板從需要的夾具除去，在夾具夾具的選擇，當你卸載該在集合，它是一個可移動的鉆模板精度高。[4] 5.4定位誤差的分析 和定位，以確保在表面和夾具和孔軸線之間的尺寸公差所需的兩個定位銷。以滿足處理步驟的要求，和必須小于或尺寸公差的方法中指定相等的錯誤處理。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 當短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析可得： 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差F7 基本 極限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 45# ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 45# 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 5.6 確定夾具體結構和總體結構 基本設計要求： （1）必須維持的精度和穩(wěn)定性 夾住重要方面的表面，如這樣的接觸的安裝位置，夾在時效處理之間，一定的，足夠的精度被夾持在刀子安裝在安裝塊的表面夾緊的定位精度和穩(wěn)定性你也可以施放退火處理。 （2）它必須具有足夠的強度和剛度 過程不是由夾緊力的力或振動切削，其他外部變形是不允許的，該設備要求，它有足夠的厚度和剛度，以確保它是能夠適當地加強將有。 （3）結構，應該是良好的 一個較大的外觀上比夾子，為相互更復雜的結構的位置精度要求的一部分，并且是在每個表面的之間的高，它是促進工件被處理，這是設備和維修，處理有必要特別注意的結構。并且，滿足的前提（剛度和強度）下的功能要求，應能減少體積的重量，必須結構是這樣簡單。 （4）應除去鐵可以很容易地 在這一過程中，鐵也切削的熱積累，以破壞夾具的定位精度可能會損害的定位精度，投擲鐵繞組定位部件中，如果進一步的事故，不及時清除，夾我們將繼續(xù)在內部積聚。因此，鐵在此過程中，該距離的增加并不多，增加的空間定位裝置，可以夾住鐵之間的表面：多個切割的過程中，通常，一個特定的夾具體根據意愿英寸，它將會產生。 （5）安裝時，一定要堅強的可靠性 所有安裝夾具體的的執(zhí)行情況，并對應于表面安裝或表面接觸。夾子，安裝在重力，夾具，安裝穩(wěn)定，以確?？煽康陌惭b的中心時，支撐區(qū)，應盡可能地低，高精確度必須它是大到足以。用于確定特定的夾具體結構夾具底座通常是中空的話，畫一個固定布局。在圖中所示夾具裝配。 由于這個過程夾具是固定裝置，它必須具有足夠的強度和剛度，沖擊，振動，夾具，根據布局和設備的連接，在夾具的形式，其結果是，切它可以承受高電阻夾緊力。夾具設計，施工，在形成夾具必須考慮的部分應該容易鐵的工序中，芯片落，甚至許多存儲影響工作夾具的定位和可靠性也因為。此外，在夾送技術，具體的結構，經濟運行，它很容易安裝，還應該考慮到在設計中。在形成夾具的一部分的過程中，芯片是切斷過多累積的影響高和工件夾具可靠安置，因為它被分類，夾具設計，應該考慮到結構，將被排出的鐵。 5.7 夾具設計及操作的簡要說明 因為它是一個大量量產，可以考慮增加主要是勞動生產率。因此，設計，快速必要更換部件的處理速度。當三個自由度來移動夾緊位置大平面此夾具的設計，及地點，并在最后的兩個自由度的定位塊定位旋轉自由度的。有目標，已經不是由面部的表面光潔度，在這種情況下，被允許定位。 第6章 銑上端面夾具設計 6.1 研究原始質料 本論文要做的是銑上端面，除了滿足的處理的要求的粗糙度，關鍵是要找到一個定位基準。與此同時，我們需要重點解決提高勞動效率和勞動產出率的應對辦法。 6.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的組??件：利用地面等粗定位參考設計的燈具，使得它的尺寸公差。 據“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們是，為了確保該理性選擇這一觀點的具體要求，為的位置的標準，一些附圖中，必須要精密零件的技術要求響應。沒有任何的技術要求高的一部分。這個數字是，因為存在用于高平行性和對稱性沒有要求，我們將考慮如何提高效率，有必要改善勞動強度和加工精度。制造過程的第一步驟是選擇的定位基準線。合理選定位置的日期，如果是這樣，否則，它導致規(guī)劃過程中發(fā)展的一部分，最終影響零件的質量。參考是正確的選擇，路由過程或不合理和夾具的設計，沒有它，以更難以實現，或更小的精密零件是增加將是一個趨勢（尤其是位置精度）的要求。 6.2.1定位方案 和左下側表面，所用的兩個V塊的位置。有用于左定位兩個定位塊，組件Y，X的旋轉運動，可以控制的3個自由度Z-的旋轉，固定V形塊，該定位塊的位置，這兩個部分Z，可以移動在Y旋轉自由度的控制下，由定位夾緊底部，它可以被控制，以便移動至V形塊活動點ˉx自由度的一部分。 6.2.2夾緊方案 采用螺栓壓緊機構進行壓緊，那么采用用螺栓推動壓緊塊，壓零件的側面。 6.3切削力及夾緊力的計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數： 從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 勞動力的情況下，在為了計算夾緊力，切割夾緊力夾緊，最糟糕的時間上的力，以便找到該過程按照靜態(tài)平衡理論的原理。最后，可靠鉗，安全系數，然后，夾緊力的實際值乘以如果需要，請檢查： 安全系數K算式如下： 式子里：為安全系數，找出資料五1～2～1可知其公式參數： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數，設出 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 檢查后：滿足強度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動夾緊螺釘定位機構以調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。 6.4 誤差分析與計算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。 （2）工件的工序基準為孔心，當工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定接觸點的方向與線在相同方向接合中心銷，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 3 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 6.5 對刀塊設計與選用 刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準對刀塊，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具 刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在工具和夾具的相對位置。 因為這個過程完成這個過程，所以使用對刀塊。根據參考文獻[5]中選擇沿垂直于塞尺。 塞尺選用平塞尺，結構見圖如下： 圖6.1 平塞尺(GB2244-80) 6.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體設計的基本要求 (1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當的大小和形狀精度，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。 (2) 應具有足夠的強度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加加強筋。