畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)墊片復(fù)合沖壓模具的設(shè)計(jì)

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1、蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 名稱  接線片落料沖孔復(fù)合?!   ?        2011年 6 月 6 日至 2011 年 6 月 19 日共 2 周 院   系 機(jī)電工程系 班 級(jí) 09模具2班 姓 名 系 主 任 教研室主任 指導(dǎo)教師

2、 墊片復(fù)合沖壓模具的設(shè)計(jì) 摘要:模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位,發(fā)展前景十分廣闊。裝備制造業(yè)在2007年的迅速發(fā)展,尤其是汽車和電子電器產(chǎn)品的高速增長(zhǎng),為模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了良好的市場(chǎng)環(huán)境。本次綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)接線片的復(fù)合沖壓模具,從零件的工藝性分析到模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)再到工藝計(jì)算,一直到最后的模具裝配圖。 關(guān)鍵詞:接線片、沖壓、復(fù)合模具、設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 2 引言(緒論) 1 一、沖裁件的工藝性分析 3 二、確定沖壓工藝方案 4 三、選擇

3、模具結(jié)構(gòu)形式 5 四、必要的工藝計(jì)算 7 五、主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 15 六、壓力機(jī)校核 21 七、繪制模具總裝配圖 22 總結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 引 言 模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位,發(fā)展前景十分廣闊。 裝備制造業(yè)在2007年的迅速發(fā)展,尤其是汽車和電子電器產(chǎn)品的高速增長(zhǎng),為模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了良好的市場(chǎng)環(huán)境。除了發(fā)展速度繼續(xù)提升外,我國(guó)模具行業(yè)在2007年還呈現(xiàn)出三大亮點(diǎn): 一、是模具向大型、精密、復(fù)雜方向發(fā)

4、展成果突出,如已生產(chǎn)出了單套重量達(dá)到100噸的巨型模具及型腔精度達(dá)到0.5μm的超精模具和能與2500次/分高速?zèng)_床相匹配的精密多工位級(jí)進(jìn)模等;模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度得到進(jìn)一步提高,如廣東模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率大都已達(dá)到或超過(guò)了80%等;行業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)正在不斷趨向合理化等,行業(yè)正在形成一個(gè)以數(shù)字化和信息化為主要內(nèi)容的技術(shù)改造熱潮,發(fā)展后勁充足等。 二、是行業(yè)骨干隊(duì)伍正快速形成,集群式生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展,勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高。模具行業(yè)目前已有80多家重點(diǎn)骨干企業(yè),現(xiàn)在,年產(chǎn)模具5000萬(wàn)元以上的企業(yè)全行業(yè)也有100家左右。骨干隊(duì)伍正在起著帶動(dòng)行業(yè)的作用。

5、繼2006年之后,全國(guó)的模具城得到了進(jìn)一步發(fā)展。模具城的產(chǎn)出要比上年增長(zhǎng)25%以上。模具行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率比上年有10%以上的提高。 三、是國(guó)際合作進(jìn)一步發(fā)展,中國(guó)模具正在加速融入世界,因而也為中國(guó)模具今后的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了更為有利的條件。無(wú)論是出展出訪還是來(lái)展來(lái)訪,中國(guó)模具行業(yè)2007年國(guó)際合作方面的活動(dòng)都要比往年更豐富,參與的企業(yè)數(shù)和人數(shù)更多,成效更加顯著。   在中國(guó)模具工業(yè)2007年可喜的發(fā)展中也有隱憂。 隱憂之一是生產(chǎn)模具的原材料、人工等成本費(fèi)用不斷上漲,2007年又比上年漲了20%左右,致使模具企業(yè)利潤(rùn)空間進(jìn)一步受擠壓,利潤(rùn)率進(jìn)一步下降,有些企業(yè)已出現(xiàn)虧損,顯得難以為繼。

6、 第 - 23 - 頁(yè) 共 24 頁(yè) 隱憂之二是模具人才,特別是高技能、高水平人才全行業(yè)缺乏,這已制約了模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。由于總數(shù)量的供不應(yīng)求,高層次人才的正常流動(dòng)現(xiàn)在已變得有一些不正常了,用人單位的用人成本也顯著增加。同時(shí),人才素質(zhì)也亟待提高。 隱憂之三是在模具行業(yè)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景良好和現(xiàn)有企業(yè)大多利好的情況下,模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入年復(fù)一年不斷攀升,尤其是外資和民間投資更為踴躍投入,致使某些領(lǐng)域已呈飽和之勢(shì)和低水平的重復(fù)。大量投資的結(jié)果雖然對(duì)促進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展有好處,但也預(yù)示著企業(yè)今后的競(jìng)爭(zhēng)更為劇烈。競(jìng)爭(zhēng)會(huì)不會(huì)造成今后的大調(diào)整而累及行業(yè)發(fā)展,這已引起一些業(yè)內(nèi)人士的擔(dān)憂。目前,在部分

7、領(lǐng)域,尤其在中低檔市場(chǎng)上,競(jìng)爭(zhēng)已造成因相互過(guò)度壓價(jià)而損害產(chǎn)品質(zhì)量的狀況。 隱憂之四是中國(guó)模具行業(yè)總體創(chuàng)新能力薄弱,綜合水平仍比國(guó)外先進(jìn)水平落后許多,這對(duì)今后發(fā)展非常不利。所謂綜合水平的落后包括了技術(shù)落后、產(chǎn)品落后、管理落后及人的觀念和水平落后等。雖然我國(guó)模具行業(yè)中也不乏可與世界先進(jìn)水平相媲美的企業(yè),有些產(chǎn)品也并不比世界先進(jìn)水平差,但這畢竟只是少數(shù)。就大多數(shù)而言,我們必須承認(rèn)落后,而且總體來(lái)說(shuō),不是落后一點(diǎn)點(diǎn),而是落后了許多??傮w落后的主要表現(xiàn)是我國(guó)模具在結(jié)構(gòu)、精度、效能、壽命及生產(chǎn)周期等方面以及從業(yè)人員綜合素質(zhì)與水平和全員勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比有著較大差距。此外,當(dāng)然還存在裝備

8、及環(huán)境等方面的差距等。 模具設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 圖1.1 材料為10鋼,料厚。 (1)材料 10優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的沖壓性能。 (2)工件結(jié)構(gòu) 該零件形狀簡(jiǎn)單??走吘噙h(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚,故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。 (3)尺寸精度 零件圖上、尺寸未標(biāo)注公差,屬自由公差,按IT14級(jí)確定工件的公差,其它尺寸已標(biāo)注公差,按其尺寸精度要求。經(jīng)查公差表,按“入體原則”標(biāo)注各尺寸為: 、、、、和。 二、確定沖壓工藝方案 1、方案種類:該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以有三種工藝方案: 方案一:先沖

9、孔,后落料。采用單工序模生產(chǎn) 方案二:沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) 方案三:采用落料-沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn) 2、方案比較: 方案一:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工具兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,模具壽命低,沖壓精度差,操作也不安全,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。 方案二:級(jí)進(jìn)模是一種多工位,效率高的加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大,采用此方案會(huì)加大模具尺寸,使加工難度提高,因而也排除此方案。 方案三:只需要一套模具,工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足,模具輪廓尺寸較小,模具的制造成本不高。故本方案采用先沖孔后落料的方法。 3、方案的確定:孔與孔,孔與工件邊緣之間的最小壁厚大于8mm,零件尺

10、寸標(biāo)注,生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,本套模具采用沖孔-落料復(fù)合模,一次沖壓成型. 圖2.1 三、選擇模具結(jié)構(gòu)形式 1、正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較: 正裝式復(fù)合模具適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件,但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件、卸件,便于操作,并為機(jī)械化出件提供了有利條件,所以應(yīng)用十分廣泛。由工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷定位方式。 2、

11、模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合模沖壓,所以模具類型為倒裝式復(fù)合模。 3、操作與定位方式 (1)操作方式 零件的生產(chǎn)批量較大,但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式,也能滿足生產(chǎn)要求,這樣就可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。 (2)定位方式 因?yàn)閷?dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。且該模具采用的是條料,根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷,控制送料步距采用固定擋料銷。 4、卸料、出件方式 (1)卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較: 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于且模具結(jié)

12、構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,主要用于料厚小于或等于的板料由于有壓料作用,沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí),二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、倒裝復(fù)合模的卸料裝置。 綜上所述采用彈性卸料版。 (2)出件方式 因采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn),故采用上出件為佳。 5、確定送料方式 采用由右向左的送料方式。 6、確定導(dǎo)向方式 方案一:采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上,所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?;蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二:采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前

13、面和左、右不受限制,送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè),工作時(shí),偏心距會(huì)造成模具歪斜。因此,適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具,大型模具不宜采用此種形式。 方案三:四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件,以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模具架。 方案四:中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上,導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式,為提高模具壽命保證工件質(zhì)量,并考慮生產(chǎn)效率以及加工方便性等因素,該倒裝式復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式,即方案二最佳。 四、必要的工藝計(jì)算

14、 1、排樣 計(jì)算條料寬度、確定步距、計(jì)算材料利用率 (1)排樣方式的選擇 方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁,在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證,因此沖件精度高,模具壽命高,但材料利用率低。 方案二:少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響,沖件質(zhì)量差,模具壽命較方案一低,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 方案三:無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些,但材料利用率最高。 通過(guò)上述三種方案的分析比較,綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量,該沖件的排樣方式選擇方案一位佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 (2)計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差,

15、保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大,浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖件毛刺,有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口,降低模具壽命,影響送料工作。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定,查[文獻(xiàn)]所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 根據(jù)零件厚度,確定搭邊值 側(cè)搭邊, 取 工件間 即:擋料釘定位(采用無(wú)側(cè)壓裝置)的條料寬度B (3)確定步距 送料步距S:條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距,每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān),是決定擋料銷位置的依據(jù)。 步距確定的原則是:最小條料寬度保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠

16、的搭邊值;最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料,并有一定的間隙。 復(fù)合模送料步距 排樣圖如4.1圖所示: 圖4.1 (4)計(jì)算材料利用率等于工件有用面積/條料面積 ——————————————————(公式4—1) 式中 :一個(gè)工件有用面積,用CAD作圖,分析面積得. :條料的寬度 :步距 材料利用率 2、沖壓力的計(jì)算: ———————————————————(公式4—2) 式中 : 為沖裁力 為落料力 為沖孔力 沖孔沖裁力:

17、 ——————————————————(公式4—3) 式中 為孔周長(zhǎng) 為材料厚度 為抗拉強(qiáng)度,,查手冊(cè),10鋼,,取 所以 (2) 落料沖裁力: (3) 卸料力: —————————————————————(公式4—4) 式中:為卸料系數(shù),查表: 所以 (4) 推件力: ———————————————————(公式4—5) 式中:為卸料系數(shù),查表: 為同時(shí)卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù),取。 所以 (5) 總沖壓力:沖裁時(shí),壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和,即大于總的沖壓力。總的沖壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計(jì)算公式

18、不同,當(dāng)采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí),總的沖壓力為 初選壓力機(jī)公稱壓力: 取 初選壓力機(jī)型號(hào)為:J11—50。 該壓力機(jī)的主要參數(shù): 公稱壓力: 滑塊行程: 最大封閉高度 封閉高度調(diào)節(jié)量 工作臺(tái)尺寸 模柄孔尺寸 3、模具壓力中心的確定 該沖裁件為左右對(duì)稱零件且使用復(fù)合模加工。 建立坐標(biāo)系如圖4.2 圖4.2 選定坐標(biāo)系,因零件左右對(duì)稱,即,故只需計(jì)算. 將工件沖裁周邊分為基本線段,求出各段的長(zhǎng)度及重心位置。 ———————————(公式4—6)

19、得出壓力中心位于坐標(biāo)原點(diǎn)正上方處。 4、模具刃口尺寸的計(jì)算: 對(duì)外輪廓的落料,由于形狀復(fù)雜,故采用分別加工法。 以凹模為基準(zhǔn)時(shí),查出其極限偏差。 1)落料 設(shè)工件的尺寸為,根據(jù)計(jì)算原則,落料以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸;將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 —————————————————————(公式4—7) —————————————————————(公式4—8) 2)沖孔 設(shè)沖孔尺寸為,根據(jù)計(jì)算原則,沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸,使凸模的基準(zhǔn)尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸;將凸模尺寸增大最

20、小合理間隙值即得到凹模尺寸。 —————————————————————(公式4—9) ————————————(公式4—10) 上述式中: 、——落料凹、凸模尺寸; 、 ——沖孔凸、凹模尺寸; ——落料件的最大極限尺寸; ——沖孔件孔的最小極限尺寸; 、 ——工件孔心距和凹模孔心距的公稱尺寸; ——工件公差; ——最小合理間隙; ——凹凸模制造公差; ——磨損系數(shù); ——凸或凹模的制造公差,可按IT6~IT7級(jí)來(lái)選取,也可查表選取,或取, 。 為了保證初始間隙不超過(guò)即++,和選取必須滿足以下條件: 外形由落料獲得,

21、孔由沖孔同時(shí)得到: 確定初始間隙:查表10鋼,料厚得: , 確定磨損系數(shù):查文獻(xiàn),所有尺寸磨損系數(shù)均為: 則 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造,則 沖孔: 校核: (滿足間隙公差條件) 落料:尺寸 (滿足間隙公差條件) 落料:尺寸 (滿足間隙公差條件) 落料:尺寸 (滿足間隙公差條件) 落料:尺寸 (滿足間隙公差條件) 符合精度要求。 五、主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)、落料凹模 落料凹模采用整體凹模,采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要

22、依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合。凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度,凹模的外形一般為圓形和矩形兩種。當(dāng)沖裁中小型工件時(shí),常采用圓形凹模,而對(duì)于大型工件的沖裁,應(yīng)采用矩形凹模。由于沖裁時(shí)凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法精確計(jì)算,必須綜合考慮各方面因素,在實(shí)際生產(chǎn)中首先采用下列經(jīng)驗(yàn)公式概略地確定。 凹模厚度 ——修正系數(shù),查表; 凹模壁厚 ,取 凹模的長(zhǎng)度; 凹模的寬度: 參考彈壓卸料橫向送料典型組合尺寸 凹模的長(zhǎng)寬高為 設(shè)計(jì)圖見零件圖。 由于凹模內(nèi)要設(shè)置推件塊,為了使模具加工簡(jiǎn)單,將凹模分成兩塊:凹模板和空心墊板,每塊

23、板的厚度各為。 (2)、沖孔凸模 臺(tái)肩式凸模 這種結(jié)構(gòu)主要用于斷面簡(jiǎn)單的,如圖形、方形等,裝配修磨方便,具有較好的固定性和穩(wěn)定性。經(jīng)常采用。 直通式凸模 這種結(jié)構(gòu)對(duì)于沖制非圖形制件非常實(shí)用。 綜合比較選用臺(tái)肩式的凸模。 所沖孔為圓形孔,為了便于裝配和滿足凸模強(qiáng)度將沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯式,采用數(shù)控車床加工,凸模結(jié)構(gòu)形式的選擇:采用B型圓凸模 沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核 1)沖孔凸模長(zhǎng)度. ————————————————————————(公式5—1) —————————————————————(公式5—2) —————————————————————

24、——(公式5—3) 以上各式中 ——凸模固定板厚度; ——沖孔凸模厚度; ——沖孔沖裁力; ——系數(shù); ——凸模自由長(zhǎng)度; ——落料凹模厚度,。 所以=1=,取 ,取 所以 2)凸模強(qiáng)度——壓應(yīng)力校核 校核公式為: —————————————————(公式5—4) 式中 ——沖孔沖裁力,N,, ——凸模最小斷面積,, []——凸模材料的許用壓應(yīng)力,,材料為Cr12,查手冊(cè),[]=,取[]=. 因?yàn)? == <[] 所以凸模強(qiáng)度符合要求。 (3)、凸凹模 1)凸凹模長(zhǎng)度確定 取 式中 ——彈簧的自由

25、長(zhǎng)度,,; ——彈簧壓縮量,; ——卸料板厚度,,;取 ——固定板厚度,,取。 2)凸凹模壁厚校核。 查文獻(xiàn),倒裝復(fù)合模最小壁厚,(料厚) 此題 所以滿足最小壁厚的要求。 2、卸料零件設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 1)卸料板的形狀和尺寸。 卸料板取矩形板,厚度為,卸料板材料選A3或(45鋼),不用熱處理淬硬。 2)卸料板上成形孔的設(shè)計(jì)。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為。 3、固定零件設(shè)計(jì) (1)、凸模固定板尺寸 凸模固定板形狀為矩形,厚度一般取凹模厚度的倍,取,固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。 固定板的上、下表面應(yīng)磨平,并

26、與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。 (2)、凸凹模固定板尺寸 凸凹模固定板形狀為矩形,厚度取,與凸凹模過(guò)盈配合。 (3)、墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 理論上,確定是否需要墊板的方法如下: 條件:沖裁時(shí),如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力,這時(shí)需要凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。 —————————————————(公式5—5) 式中——凸模端面壓應(yīng)力,MPa; ——模座材料許用壓應(yīng)力,鑄鐵約為,鋼約為; P——沖裁力,N; F——凸模上端面面積,mm;

27、 D——凸模上端面直徑,mm。 墊板形狀和凸模固定板一致,矩形,墊板厚度一般為。 即取: 墊板材料常用T7或T8工具鋼,熱處理硬度為。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平,表面粗糙度。 下面確定凸凹模與下模板之間是否需要墊板: 由于凸凹模和固定板的配合為過(guò)盈配合,所以其表面積按固定板面積計(jì)算,很顯然不需要加墊板。因?yàn)榧訅|板之后與沒(méi)加之前(下表面積)沒(méi)有區(qū)別。 (4)、模架選用 1)模座選擇 由于模板周界為,所以選 上模座 GB/T2855.5—1990 下模座 GB/T2855.6—1990 材料 HT200 GB9436—88 閉合高度最小,最大。

28、 導(dǎo)柱 GB/T2861.1—1990 導(dǎo)套GB/T2861.6—1990 2)模柄選用 首先應(yīng)根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求,確定模柄的類型,然后根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的規(guī)格。選擇模柄時(shí)應(yīng)注意模柄安裝直徑d和長(zhǎng)度L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄直徑可取與模柄孔相等,采用間隙配合H11/dll,模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度。 選用壓入式,它與模座孔采用過(guò)渡配合H7/m6,并加銷釘防轉(zhuǎn)。查表尺寸 六、壓力機(jī)校核 初選壓力機(jī)型號(hào)為:J11

29、—50。 該壓力機(jī)的主要參數(shù): 公稱壓力: 滑塊行程: 最大封閉高度 封閉高度調(diào)節(jié)量 工作臺(tái)尺寸 模柄孔尺寸 1.模柄孔的校核 模柄的尺寸為,上模座厚度為,則模柄伸出上模座的高度為,因此合適。 2.模具閉合高度的校核 模具的閉合高度,而壓力機(jī)的最大封閉高度,其調(diào)節(jié)量為,則壓力機(jī)最小閉合高度為,大于模具的閉合高度,可以在模具下模座下加墊板,所以此項(xiàng)也可滿足要求。 3.壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸的校核 查手冊(cè),該型號(hào)模座的外形尺寸為:,壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為,符合每邊留出的要求,用來(lái)安裝固定模具用的螺栓、墊塊和壓板,所以合適。 4.沖裁力校核 沖裁合格產(chǎn)品所需的沖裁力為<壓力機(jī)的

30、公稱壓力,所以合適。 綜上所述:型號(hào)為J11—50的壓力機(jī)符合要求。 七、繪制模具總裝圖 圖7.1 總裝圖 1—下模座:2—導(dǎo)柱:3—凸凹模固定板:4—彈簧;5—卸料螺釘;6—卸料板;7—凹模;8—導(dǎo)套;9—上模座;10—緊固螺釘;11—螺釘;12—模柄; 13—打桿;14—推桿;15—推板;16—墊板;17—凸模固定板;18—空心墊板;19—沖孔凸模;20—推件塊;21—凸凹模;22—圓柱銷; 總 結(jié) 本次模具課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)鞏固了大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)課程,通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。 從2011年6月6日開始?xì)v經(jīng)2周的時(shí)間,系統(tǒng)的鞏

31、固了如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《工程材料》、《互換性》、《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》以及《加工工藝》等專業(yè)課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制,在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下,每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。因此,對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)有了很大的鞏固與提高。在此期間也遇到了設(shè)計(jì)上的很多困難,尤其是在選擇彈壓橡膠的環(huán)節(jié)琢磨了很久,最后通過(guò)詢問(wèn)老師以及查閱大量的參考書才得以解決。 該設(shè)計(jì)還存在著一些不足,還望各位讀者給以指出。 在此衷心的感謝本組的成員以及指導(dǎo)老師,這次的成果是在大家的共同努力下完成的。 參考文獻(xiàn) [1]史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京:機(jī)

32、械工業(yè)出版社,2003 [2]楊占堯. 沖壓模具圖冊(cè)[M]. 北京:高等教育出版社,2008 [3]楊占堯. 沖壓工藝編制及模具設(shè)計(jì)制造[M]. 北京:人民郵電出版社,2010 [4]盧險(xiǎn)峰. 沖壓工藝模具學(xué)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000 [5]梁柄文. 實(shí)用板金沖壓工藝圖集[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 [6]杜東福. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 長(zhǎng)沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1990 [7]成虹. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 成都:電子科技大學(xué)出版社,2000 [8]馮柄堯. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1998 [9]鄭家賢. 沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999

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