農(nóng)村生活污水收集鋼管道施工方案

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1、閔行區(qū)農(nóng)村生活污水收集鋼管道施工方案 鋼管道為直徑325mm壁厚8mm螺旋焊接管道,防腐要求為:內(nèi)外壁IPN8710-1底漆二道,單道厚度不小于20m;內(nèi)壁IPN8710-2A面漆三道,單道厚度不小于40m;外壁IPN8710-2C耐候面漆三道,單道厚度不小于40m。 由于鋼管道架設(shè)在河道內(nèi),設(shè)計(jì)管底高程一般在2.0-2.7m,而河道常水位一般2.5-2.8m,因此要求施工時(shí)能適當(dāng)降低河道水位,盡可能將水位降至2m以下。但由于河岸與河坡建有民房,大多為二層危房,過(guò)分降低水位可能帶來(lái)河岸失穩(wěn)、民房倒塌的危險(xiǎn)。因此,河道降水必須慎之又慎。 原設(shè)計(jì)鋼管道全部采取現(xiàn)場(chǎng)焊接方法,整段管道聯(lián)接成

2、一個(gè)整體。這給施工帶來(lái)了很大的難度,管道現(xiàn)場(chǎng)焊接量大,質(zhì)量難以保證,管道在應(yīng)用中也將承受溫度變化帶來(lái)的巨大內(nèi)應(yīng)力。 由于以上問(wèn)題,建議鋼管道鋪設(shè)采用焊接與承插相結(jié)合的安裝方法,并對(duì)支承方式進(jìn)行改進(jìn),將大部分支承點(diǎn)改為滑動(dòng)支承,允許管道在應(yīng)用中有順管軸方向的伸縮變形。 在以上變更的基礎(chǔ)上,提出本施工方案。 一、測(cè)量放線 (一)打放樣樁 按照污水收集管道平面布置圖,沿管軸線打放樣樁。放樣樁采用長(zhǎng)2米左右杉木樁,在每個(gè)檢查井與支墩的中心位置各打入1根木樁。樁頂位于河道水面以上約30cm。要求樁垂直、穩(wěn)定、牢靠,樁線順直,一般情況下樁位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,離河岸墻約1m,如現(xiàn)場(chǎng)條件限止可作適當(dāng)調(diào)

3、整。 (二)測(cè)量調(diào)查 1、進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量,要求測(cè)量每個(gè)排污口管底高程、每個(gè)樁位處的河底高程、河道橫斷面形狀。調(diào)查當(dāng)?shù)睾拥啄嘤俜e與垃圾堆積情況。摸清所有排污管口位置與高程。 2、據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制出各檢查井位與支承墩位河道橫斷面圖,標(biāo)示水位、河床原底、淤積厚度、垃圾堆積厚度與性質(zhì)等,以供施工之用。 二、繪制施工方案圖 (一)河道橫斷面圖 在河道橫斷面圖上,按原設(shè)計(jì)要求畫上支承墩,根據(jù)管道設(shè)計(jì)的縱向坡降要求確定墩底與墩面位置高程(管底設(shè)計(jì)高程-支承體底面至管底的高度=墩面高程)。 (二)管線平面圖 將測(cè)量調(diào)查資料繪在平面圖上,標(biāo)明管線、檢查井位、支承墩位,各污水排出口位置、管徑、管道材質(zhì)

4、與管底高程,并進(jìn)行編號(hào)。 三、支承基礎(chǔ)施工 (一)支承預(yù)埋鋼板制作 在支承基礎(chǔ)混凝土內(nèi)需預(yù)埋鋼板,以便用于安裝固定上部檢查井或支承鋼管。預(yù)埋鋼板尺寸可為150*60*10,每塊焊接2根不小于16mm、長(zhǎng)500mm帶彎勾錨固鋼筋。錨固鋼筋制作與焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (二)鋼筋混凝土圓管沉放施工 1、設(shè)計(jì)要求各檢查井與支承點(diǎn)采用高2m、直徑1m的鋼筋混凝土圓管圍護(hù),管內(nèi)填充混凝土。 2、搭設(shè)施工便道。順管道軸線用長(zhǎng)2-4m的杉木與竹耙搭設(shè)施工便道,便道寬可約2m。在支承點(diǎn)鋼筋混凝土圓管外圍處搭設(shè)施工平臺(tái)。有條件時(shí)施工期河道水位控制在2-2.3m,施工便道與平臺(tái)面高程不高于2.5m。

5、3、注意河道降水時(shí)河岸與沿河岸建筑的安全,在可以施工情況下盡量保持河道水位在正常范圍。降水應(yīng)緩慢進(jìn)行,降水期與降水后施工中注意檢查河岸與建筑物是否有異常情況出現(xiàn),并做好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備。 4、人工清除支承位范圍內(nèi)的垃圾雜物,并將河床整理出一個(gè)水平底面,用汽車吊與人工配合將鋼筋混凝土圓管放置于各支承位水平底面上。 5、在圓管內(nèi)架設(shè)泥漿泵抽水(建議流量不小于20m3/h),在管內(nèi)水位降到足夠低時(shí),同時(shí)用高壓水槍沖刷管底床土,使管筒得以下沉并到達(dá)設(shè)計(jì)要求的高程。注意控制管在下沉過(guò)程中的垂直度與位置,防止出現(xiàn)過(guò)大偏差。 6、清除(泥漿泵或人工操作)管內(nèi)淤泥。 (二)支承座混凝土澆灌 1、澆灌前用

6、水泵盡可能將管內(nèi)水抽除。采用泵送管道向管筒內(nèi)灌入混凝土,開(kāi)始時(shí)混凝土輸送管出口應(yīng)位于管筒內(nèi)最低位置中央,緊貼河床面,在澆灌中逐步提升,并一次輸送完成,混凝土灌滿至與管筒上口平。 2、在筒內(nèi)混凝土未凝前安裝預(yù)埋鋼板。將預(yù)埋鋼板放置在筒內(nèi)設(shè)計(jì)位置上。注意鋼板面高程必須與設(shè)計(jì)要求相符,并固定好不使移動(dòng)和下沉。 3、頂面混凝土找平。人工操作將預(yù)埋鋼板面以下用C30混凝土灌滿并將混凝土頂面抹平壓光。注意基面中部略高,防止積水。 五、鋼構(gòu)件的制作 (一)鋼管長(zhǎng)度測(cè)量 對(duì)完成施工的支承座進(jìn)行測(cè)量,準(zhǔn)確測(cè)量相鄰支承座間的中心距,以便計(jì)算每段鋼管制作長(zhǎng)度。 (二)檢查井筒各管口進(jìn)出方向測(cè)量 1、總

7、管道進(jìn)出方向 一般情況進(jìn)出管口方向一致,為同一直線方向,轉(zhuǎn)角位應(yīng)當(dāng)測(cè)量實(shí)際管向交角,以便按實(shí)制作。 2、污水收集支管道接入位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際在圖上標(biāo)明支管道的接入方位與接入高程。為便于檢查井筒制作,盡可能統(tǒng)一尺寸。對(duì)于特例應(yīng)單獨(dú)繪圖制作。 3、各污水收集管采用承插方式接入設(shè)于鋼制檢查井上的連接套管內(nèi)。總管各段一般也以承插方式接入連接套管內(nèi)。 (三)鋼制構(gòu)件制作要求 1、鋼管采用螺旋焊接卷管,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果的長(zhǎng)度分段制作,管段超長(zhǎng)不便運(yùn)輸時(shí)可分段制作。檢查井采用鋼板焊接,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量提出的形狀按圖制作。鋼支承墊按設(shè)計(jì)進(jìn)行制作,并留有超高,以便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割調(diào)整。預(yù)埋鋼板根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行

8、制作。 2、需要涂裝的構(gòu)件在制作完成后,經(jīng)驗(yàn)收方可涂裝,并需由專業(yè)涂裝廠完成防腐油漆涂刷施工。 3、為保證制作質(zhì)量,全部構(gòu)件均在工廠內(nèi)制作。 4、管道與檢查井筒應(yīng)按順序編號(hào),并將編號(hào)用油漆在制件表面噴字(建議白色)。 5、全部制成品在廠內(nèi)完成質(zhì)量檢驗(yàn)或檢測(cè)取樣,合格后方可出廠。 六、鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 (一)安裝鋼管采用汽車吊與人工相結(jié)合方法進(jìn)行。 (二)由上游向下游方向順序進(jìn)行鋼管安裝 1、放線測(cè)量定位 安裝前先行進(jìn)行放線測(cè)量定位。在每個(gè)支承基礎(chǔ)面上用油漆標(biāo)出檢查井安裝中心與井周圓的座落位置。 2、檢查構(gòu)件是否與位置對(duì)應(yīng) 安裝前仔細(xì)檢查所安裝的鋼管與檢查井筒是否對(duì)應(yīng)該安裝

9、位置,不得有誤。 3、由于運(yùn)輸限制分段制作的鋼管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接,連接焊縫應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,連接后做好內(nèi)外表面防腐涂料涂刷。 4、安裝順序 (1)將上游第一只檢查井筒吊裝就位,注意連接套管的方向應(yīng)當(dāng)對(duì)準(zhǔn)管道安裝軸線,電焊將筒底部與基座預(yù)埋鋼板簡(jiǎn)單焊連; (2)將第一段鋼管吊入就位,將其首端插入第一只檢查井筒的連接套管內(nèi)適當(dāng)長(zhǎng)度,將其位于第二只支承墩的尾端用墊木臨時(shí)墊起至合適高度,或在支承座前端用杉木樁架支承固定; (3)將第二只檢查井筒吊入支承座,吊入時(shí)將其上游側(cè)連接套管對(duì)準(zhǔn)第一根鋼管尾端,使其插入套管內(nèi),并嚴(yán)格調(diào)整好安裝方位,電焊將筒底部與基座預(yù)埋鋼板簡(jiǎn)單焊連; (4)按以上

10、順序逐段安裝直至完成全部鋼管與檢查井筒安裝。 (5)在兩只檢查井間設(shè)有中間支承的長(zhǎng)段鋼管,應(yīng)將鋼支承墊墊入鋼管與混凝土支承座之間。支承墊高度在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割調(diào)整合適。 (三)止水施工 1、檢查每段鋼管插入兩端連接套管內(nèi)的深度,調(diào)整使其基本一致。 2、用長(zhǎng)寬約40mm、厚約10mm鋼板將鋼管墊起(墊于套管長(zhǎng)度的中部);在鋼管左右側(cè)墊入小木墊將其固定,并使之四周空隙基本一致。 3、在連接套管與鋼管間隙塞入瀝青麻絲,用工具將其塞緊密實(shí),不得有空隙。塞滿后去除小木墊,在兩端頭用硅膠封閉。 4、用戶污水排出管連接 用戶污水排出管一般為PVC管,通過(guò)延伸將其伸入檢查井連接套管內(nèi),按以上方法做好密封止水處理。 (四)管道最終固定 1、檢查安裝好的管道,如安裝位置、高程等均符合設(shè)計(jì)要求,則可電焊加固檢查井以及支承墊與基座預(yù)埋鋼板間的連接。一般情況下鋼管不與基座焊連。 2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位以及支承座預(yù)埋鋼板做好防腐處理(要求同前)。 七、鋼管的閉水試驗(yàn)(按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行) 5

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